冷轧钢管标准介绍课件
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冷轧培训讲义.
❖ 4、受工具和工艺要求的限制，品种不能多样化，宜于单一品种的大 批量生产。这主要是指冷轧机受轧辊规格及更换不方便而限制的。目 前，我们分厂引进的冷轧机主要是西安重型研究所冷轧机和上海攀枝 花冷轧机，而西安重型研究所冷轧机包括一台LG60冷轧机，一台 LG90冷轧机；上海攀枝花冷轧机包括8台LG60冷轧机，4台 LG110冷轧机。
冷轧讲义
何萍
目录
1
冷轧管机的特点
2
冷轧管机主要装置
3
冷轧钢管的过程4来自冷轧钢管的变形5
冷轧模具
6
冷轧调整
7
操作程序和步骤
8
两辊冷轧机的常见故障
9 冷轧常见缺陷、原因及消除办法
第一章 冷轧管机的特点
❖ 周期式冷轧管机的特点
❖ 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、 燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂 的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量 4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。
第一章 冷轧管机的特点
❖ 6、对管坯的要求 ❖ 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅
穿过芯杆。 ❖ 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 ❖ 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚
不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 ❖ 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 ❖ 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 冷轧钢管的变形
1605. 499.
预 精整 20°
减径段
m
m
第四章 冷轧钢管的变形
冷轧讲义
何萍
目录
1
冷轧管机的特点
2
冷轧管机主要装置
3
冷轧钢管的过程4来自冷轧钢管的变形5
冷轧模具
6
冷轧调整
7
操作程序和步骤
8
两辊冷轧机的常见故障
9 冷轧常见缺陷、原因及消除办法
第一章 冷轧管机的特点
❖ 周期式冷轧管机的特点
❖ 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、 燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂 的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量 4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。
第一章 冷轧管机的特点
❖ 6、对管坯的要求 ❖ 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅
穿过芯杆。 ❖ 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 ❖ 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚
不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 ❖ 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 ❖ 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 冷轧钢管的变形
1605. 499.
预 精整 20°
减径段
m
m
第四章 冷轧钢管的变形
《冷轧专业培训》课件
THANKS
冷轧技术的发展历程
总结词
冷轧技术的发展经历了从初期的简单轧制到现代的多 辊轧制和精密轧制的过程。
详细描述
冷轧技术的发展历程可以追溯到19世纪初，当时人们 开始尝试使用简单的轧机对金属进行加工。随着工业技 术的不断进步，人们逐渐开发出了多辊轧机和精密轧机 等更先进的设备，使得冷轧技术得到了迅速的发展。在 现代工业中，冷轧技术已经成为一种成熟的金属加工技 术，被广泛应用于各种领域。同时，随着科技的不断进 步和应用需求的不断提高，冷轧技术也在不断地发展和 完善。
03
冷轧设备与操作
冷轧设备介绍
冷轧设备种类
介绍冷轧设备的种类，如冷轧机 、矫直机、剪切机等，以及它们 在生产线中的作用和位置。
冷轧设备结构
详细描述冷轧设备的结构特点， 包括主要部件和工作原理，以便 学员更好地理解其运行机制。
冷轧设备操作规程
操作前准备
介绍操作冷轧设备前的准备工作，如 检查设备状态、准备工具和材料等。
退火温度
根据不同金属的特性选择 合适的退火温度。
退火时间与气氛
控制退火时间和气氛，以 确保金属的晶格结构得到 充分调整。
精整
精整目的
对冷轧后的金属进行表面处理和质量 控制，以满足产品要求。
表面处理
尺寸检测与质量控制
对产品的尺寸、厚度、平直度等进行 检测和控制，确保产品质量符合标准 。
进行抛光、涂层等表面处理，提高产 品的外观和耐腐蚀性。
详细描述
冷轧技术因其能够获得高质量、高性能的金属制品，因 此在许多领域都有广泛的应用。例如，汽车制造业中， 冷轧钢板广泛应用于车身面板、结构件和加强件等方面 ；在家电领域，冷轧钢板被用于制造洗衣机、冰箱和空 调等产品的外壳和内部结构件；在建筑领域，冷轧钢板 可以用于制造钢结构、建筑模板和装饰材料等；在航空 航天领域，冷轧钛合金和不锈钢等高强度材料被用于制 造飞机和卫星的结构件。
《冷轧专业培训》PPT课件
管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带 钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。
(6)改进轧机结构。1971 年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次 引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷 尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置 。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替 地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一 结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30％-50％ ，产品质量和收得率也都得到提高。
• (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过 0.01-0.03mm 或更小 ，完全可以符合高精度公差的要求。
• (2)可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm 以下）。 • (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，
并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利 于下道工序的加工。 • (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好 的深冲性能等）。 • (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 • 冷轧的缺点是：变形能耗大，道次加工率小。
(7)改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅 槽盐酸酸洗、HC 轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精 度和节省能量。
第三章 酸洗工艺简介
酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸（HCl），因 此也叫化学酸洗。
一、酸洗的目的
从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能 够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机 去轧制，则会产生以下后果：
(6)改进轧机结构。1971 年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次 引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷 尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置 。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替 地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一 结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30％-50％ ，产品质量和收得率也都得到提高。
• (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过 0.01-0.03mm 或更小 ，完全可以符合高精度公差的要求。
• (2)可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm 以下）。 • (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，
并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等），以利 于下道工序的加工。 • (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好 的深冲性能等）。 • (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 • 冷轧的缺点是：变形能耗大，道次加工率小。
(7)改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅 槽盐酸酸洗、HC 轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精 度和节省能量。
第三章 酸洗工艺简介
酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸（HCl），因 此也叫化学酸洗。
一、酸洗的目的
从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能 够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机 去轧制，则会产生以下后果：
钢铁冷轧工艺概论课件
润滑与冷却系统
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
钢铁冷轧工艺概论课件
精整设备与操作
精整设备
包括矫直机、剪切机、表面处理设备等。
操作要点
通过矫直和剪切操作，去除钢材的弯曲和不平整部 分，并进行表面处理以满足客户需求。
注意事 项
精整过程中应关注设备运行状况，防止过度矫直和 剪切对钢材性能的影响。
04
冷轧产品的质量与性能
冷轧产品的质量标准与检测方法
质量标准
冷轧产品的质量标准主要包括厚度精度、表面质量、机械性能等方面。厚度精度要求严格，需控制在一定范围内； 表面质量要求无划痕、无锈蚀、无麻点等缺陷；机械性能要求抗拉强度、屈服强度、延伸率等符合标准要求。
检测方法
为确保冷轧产品质量，需采用多种检测方法进行检测。常用的检测方法包括厚度测量、表面检测、拉伸试验等。 厚度测量采用测厚仪进行测量，确保厚度精度符合要求；表面检测采用目视、金相显微镜等方法进行表面质量检 查；拉伸试验采用拉伸试验机进行机械性能测试。
冷轧产品的性能特点与应用领域
性能特点
冷轧产品具有高强度、良好的塑性和韧性、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、 建筑、家电、航空航天等领域。
冷轧工艺的可持续发展路径与前景
节能减排
推广节能技术、优化工 艺流程，降低钢铁冷轧 过程中的能耗和污染物
排放。
循环经济
实现废钢、废铁等固体 废弃物的循环利用，减 少资源浪费和环境污染。
技术创新
加强科技创新，研发更 加环保、高效的钢铁冷
轧工艺技术和设备。
政策支持
政府应制定相关政策， 鼓励和支持钢铁冷轧企 业采取环保措施，推动
退火后的钢材应具有良好的塑 性和韧性，为后续加工提供良 好的材料基础。
精整
精整是冷轧工艺中的一道重要工序， 主要目的是进一步改善钢材的表面质 量和几何形状。
《钢管轧制》ppt课件
• 一、焊接方法：压力焊、电弧焊、炉焊
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
冷轧工艺-课件(PPT演示)
冷轧机的发展
日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。
CVC轧机原理
CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，可以调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。
5) 边部减薄
冷轧工艺基本概念
6) 楔形 楔形（CT）即左右边部标 志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产高速发展的需要。 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。
压下量预设定计算方式
各机架压下量的分配通过过程计算机进行预设定计算，预设定计算有三种方式： 1、自动轧制指令方式 轧机操作工在操作室的HMI操作画面上选择自动轧制方式后，过程自动化计算机 会根据钢卷数据，利用模型自动计算出各种预设定值。 2、标准轧制指令方式 标准轧制规程是以材料和尺寸的方式存储在过程计算机里。生产时由操作工输入 原料厚度、出口厚度、宽度等数据，计算机就可以从数据库中自动选择相应的轧 制规程。 在调试阶段，标准轧制规程可以根据客户的要求进行优化，也可以在调试后由工 艺工程师维护。如果没有标准轧制规程，就用自动轧制指令方式进行轧制。 3、手动方式 在手动下，操作工可以自己编写指令，对各种数据如压下量、轧制速度、轧制张 力等进行预设定。 当为比较特殊带钢的选择轧制指令预设定方式时，手动方式具有最高优先级，如 果没有操作工输入，则用标准轧制指令方式，再没有标准方式，就用自动轧制指 令方式
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT课件
金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。 （棒材、饼材、环材等）
自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
第6页/共41页
第23页/共41页
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
第24页/共41页
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
第25页/共41页
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
第11页/共41页
简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
第13页/共41页
2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
第7页/共41页
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
第8页/共41页
自由锻造
模锻
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1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
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初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
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2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
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3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
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简单断面型钢
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复杂断面型钢
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2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
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（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
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冷轧培训讲义讲解
第六章 冷轧调整
? 送进制度： ? 合理选择管料的送进量是保证生产达到高产、优质、低消耗的重要途
径。生产实践表明，在一定范围内，送进量越大，生产率越高。 但超 过一定的值，就会产生相反的结果。送进量过大会增加轧机的负荷， 破坏更严重的是会恶化钢管的表面质量，如：产生飞边、波纹、壁厚 不均、外径精度不高。送进量的大小根据：钢种、成品精度来确定。 一般情况下，轧制T23 、T91 、钢102 送进量小于6mm ；轧制 12Cr1MoVG 送进量小于8mm ；轧制其他钢种小于10mm 。 ? 2、轧机的调整 ? 轧机的调整是轧制工艺的重要组成部分。调整的正确与否直接影响钢 管的质量、工具的寿命、轧机的生产率。 ? 2.1 轧辊中心的调整（更换新的轧辊总成时，才需调整） ? 西重所轧机：上轧辊的辊环左侧边到机架的距离为 75mm 。
? 4、受工具和工艺要求的限制，品种不能多样化，宜于单一品种的大 批量生产。这主要是指冷轧机受轧辊规格及更换不方便而限制的。目 前，我们分厂引进的冷轧机主要是西安重型研究所冷轧机和上海攀枝 花冷轧机，而西安重型研究所冷轧机包括一台 LG60 冷轧机，一台 LG90 冷轧机；上海攀枝花冷轧机包括 8台LG60 冷轧机，4台 LG110 冷轧机。
第四章 冷轧钢管的变形
? 冷轧பைடு நூலகம்管的变形
预精整2°0
减径段
m
m
第四章 冷轧钢管的变形
? 当工作机架在后死点时，管料被送进一段 m，工作锥的内表面与芯棒 脱离，形成间隙，当机架向前移动，工作锥的外径先减小到内表面与 芯棒接触，然后外径和壁厚才同时压缩，轧制过程中，工作锥的内表 面与芯棒总存在间隙，间隙从管坯到成品是逐渐减小的。当机架到前 死点时，一个正行程结束。回转一个角度后，进行返行程。这就是一 个轧制循环。
冷轧无缝钢管
334 产量 28 进口量 23 出口量 表观消费量 339
年份(1996-2006)
灯 片 1
现在
各种冷轧机近千台
70年代
液压冷拔管机
50年代
两锟和三锟冷轧机
20世纪30年代
螺丝式拉拔管机
价格增长比较缓和
质 量 不 断 提 升
• 地点：启真湖畔 • 内容：交流见解，提出工艺难点，并进行分工
有下列情况， 有下列情况，禁止矫直 ：
a、 被矫直钢管弯曲度超过 50mm/m； 、 ； b、 管子头部破裂，管子上带有大的毛刺； 、 管子头部破裂，管子上带有大的毛刺； c、 管子规格不明； 、 管子规格不明； d、管子表面有不正确的磨损和缺陷 、 e、注意换批及换批传递，不得混批 、注意换批及换批传递，
对于外径≤Φ65mm 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。 对于外径 合工艺要求， 时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为 120~150mm， ， 打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。 打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。
退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化， 退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗 恢复塑性，提高深冲性能。 力，恢复塑性，提高深冲性能。
矫直
特色工艺
酸洗
冷轧
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷 拔等冷加工，把钢板或钢带加工成各种型 式的钢材。
优点 缺点
冷轧 冷拔
道次变型量大，加工 工装模具制造困难， 道次少，生产周期短 生产灵活性差，轧制 和金属消耗小 时间长，生产力低， 能耗高。 生产效率高，生产中 道次变型量小，加工 变更规格方便，灵活 道次多生产周期长， 性大，设备和工具制 金属消耗大 造简单。
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冷轧钢管其实就是一种专门生产使用在一些精密的仪器 设备以及液压设备等等当中的一种装置。它是属于一种 高精密度的一种产品，所以在对于这种产品它在生产的 过程当中，都是需要非常严格管理，非常严格
冷轧钢管标准介绍
的加工生产，无论是在生产产品的设备方面还是在人员 技术方面，都是要求比较严格的。冷轧钢管，对于它的 具体的产品的技术要求很高，而且因为他是需要使用在 精密机械结构当中，所以对于它的产品的检验
冷轧钢管标准介绍
16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，当然除了以上的这几 种材质的以外，还有许多种材质冷轧钢管，在特殊的地 方还是可以定做最适合的产品。冷轧钢管它在现在市场 上的应用，还能够节约许多的能 源，是非常的实用。409不锈钢标准及相关介绍热轧扁钢 用途有哪些？
冷轧钢管标准介绍
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冷轧钢管标准介绍
冷轧钢管标准介绍
要按照实际的情况来定，具体是要看钢管它的壁厚是多 少。2、从它的特点及功能上来看*冷轧钢管它的使用及应 用能够节约许多的的钢材，而且还能够很好地提高产品 的生产加工的功效。*冷轧钢管的采用，
冷轧钢管标准介绍
还大大地节约了许多的能源，高精密型的钢管，能够减 少加工的时间，同时还能够提高材料的利用率，而且还 能够提高产品的质量。在现在市场上面最常常采用的冷 轧钢管的材质有以下几种：20#、45#、
冷轧钢管标准介绍
的标准也是相对比较严格的。那么对于冷轧钢管它的标 准具体情况又是怎样的呢?在下面小编就将为用户做详细 的介绍。冷轧钢管的标准要求介绍1、从冷轧钢管它的外 型上来看冷轧钢管它的外在的表面以及它
冷轧钢管标准介绍
的内在的表面上，都是不允许出现有任何的一丝裂痕， 哪怕是十分轻微的都不可以，而且在它的内在的以及外 在的表面上，还不可以出现有折叠痕、轧扎痕迹以及离 层痕迹和结疤的出现，如果在表面上出现了任
冷轧钢管标准介绍
何其中的一个问题，都是不合格的，是需要再次对这些 痕迹进行消除，从而达到完美的状态，最主要的是，在 清理这些缺陷的时候，清理的深度它是有一定的限制额 度的，它所清理的厚度不能够大于它所允许的
冷轧钢管标准介绍
范围。冷轧钢管它的清理钢管的数值是不能够大于了公 称壁厚的百分之四，也就是比如说钢管的壁厚在1.4毫米 的话，它所允许的清理的厚度也就是在0.05毫米以下，不 超过0.05毫米。其他的话，就
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的加工生产，无论是在生产产品的设备方面还是在人员 技术方面，都是要求比较严格的。冷轧钢管，对于它的 具体的产品的技术要求很高，而且因为他是需要使用在 精密机械结构当中，所以对于它的产品的检验
冷轧钢管标准介绍
16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，当然除了以上的这几 种材质的以外，还有许多种材质冷轧钢管，在特殊的地 方还是可以定做最适合的产品。冷轧钢管它在现在市场 上的应用，还能够节约许多的能 源，是非常的实用。409不锈钢标准及相关介绍热轧扁钢 用途有哪些？
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冷轧钢管标准介绍
还大大地节约了许多的能源，高精密型的钢管，能够减 少加工的时间，同时还能够提高材料的利用率，而且还 能够提高产品的质量。在现在市场上面最常常采用的冷 轧钢管的材质有以下几种：20#、45#、
冷轧钢管标准介绍
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冷轧钢管标准介绍
的内在的表面上，都是不允许出现有任何的一丝裂痕， 哪怕是十分轻微的都不可以，而且在它的内在的以及外 在的表面上，还不可以出现有折叠痕、轧扎痕迹以及离 层痕迹和结疤的出现，如果在表面上出现了任
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何其中的一个问题，都是不合格的，是需要再次对这些 痕迹进行消除，从而达到完美的状态，最主要的是，在 清理这些缺陷的时候，清理的深度它是有一定的限制额 度的，它所清理的厚度不能够大于它所允许的
冷轧钢管标准介绍
范围。冷轧钢管它的清理钢管的数值是不能够大于了公 称壁厚的百分之四，也就是比如说钢管的壁厚在1.4毫米 的话，它所允许的清理的厚度也就是在0.05毫米以下，不 超过0.05毫米。其他的话，就