不锈钢护膜液
不锈钢表面的酸洗钝化和检验
不锈钢表面的酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂是一种用于清洗和抛光不锈钢表面的产品，能够有效地去除污垢、水垢和氧化层等。
以下是一份不锈钢光亮剂的配方，供参考：
材料：
- 聚乙烯醇（PVA）：10克
- 聚丙烯酸（PAA）：10克
- 硅油：50毫升
- 环氧乙烷：25毫升
- 环己烷：150毫升
- 磷酸三钠：1克
- 氨水：5毫升
- 水：适量
步骤：
1. 将PVA和PAA分别溶解在10毫升水中，搅拌均匀。
2. 将硅油加入其中，继续搅拌至均匀。
3. 在混合液中加入环氧乙烷，继续搅拌1-2分钟。
4. 将混合液倒入一个容量为500毫升的瓶中。
5. 加入150毫升环己烷，轻轻摇晃混合。
6. 将磷酸三钠溶解在10毫升水中，加入混合液中，继续轻轻摇晃混合。
7. 最后加入5毫升氨水，调整pH值至7-8。
使用方法：
1. 将不锈钢表面清洗干净。
2. 将适量的不锈钢光亮剂倒在柔软的布上，涂抹到不锈钢表面。
3. 用干净的布擦拭，直到表面光亮如新。
注意事项：
1. 剂液在制备和使用期间，需避免与皮肤、眼睛接触，避免吸入气体。
2. 使用时应戴上手套和护目镜等防护装备。
3. 剂液不宜长时间存放，需保存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
4. 使用前应先进行小范围试验，以确保适用性和效果。
不锈钢防盗网施工方案
不锈钢防盗网施工方案金属防护窗施工方案制作操作工艺：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
放样阶段需要按照设计图纸的要求，确定防盗网安全出口的位置和尺寸。
在运输防盗网安全出口时，需要垫牢固，防止碰撞伤人。
安装防盗网安全出口时，需要使用电焊将其焊入切割的洞口，并保证其位置准确，各边尺寸符合设计要求。
安装完成后，需要进行检查，确保合页安装牢固，电焊点符合要求，才能进行下一道工序。
主要施工方法：施工前需要进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
下料时需要按照防护网的长度准确进行下料，构件下料长度允许偏差为1mm。
焊接时需要选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流和焊接速度，并通过焊接工艺试验验证。
不锈钢防盗网安装：施工前需要检查电焊工合格证的有效期限，确保焊工能够承担焊接工作。
现场供电需要符合焊接用电要求。
施工环境需要满足防护网施工的需求。
质量标准：所有构件下料需要保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
下料前需要检查构件是否平直，必要时需要矫直。
焊接时需要选用适合所焊接材料的品种的焊条或焊丝，并确保其有出厂合格证。
焊接时构件需要放置在准确的位置。
完成后需要进行焊缝检查和抛光，确保外观光洁、平顺，无明显的焊接痕迹。
删除明显有问题的段落）5、在焊接过程中，必须确保构件之间的焊点牢固，焊缝饱满，焊接表面均匀，不能出现咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，同时，焊接区域不得有飞溅物。
6、完成焊接后，必须清除焊渣。
四）质量问题需要注意的事项：1、焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等尺寸偏差必须严格控制，确保焊接部位的相对位置尺寸合格后再进行焊接，同时要精心操作。
2、为避免焊缝裂纹的产生，应选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、焊接部位必须清洗干净，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出，避免表面气孔的产生。
不锈钢发蓝的技术
不锈钢发蓝的技术发几种不锈钢发蓝的技术帖子（我没用过，有兴趣的试下）一共找了三种方法：一、不锈钢表面处理方法1. 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
2. 喷砂或砂布打磨后去脂。
3. 在70-85C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32 用冷水洗后，在93C干燥。
4. 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80C ，PH=12.65: 磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水380取出水洗，再在下述溶液中65C 下浸渍3min 氧化铬 20 水 380 & q&经水洗后干燥。
5. 在下述溶液中于65-70C浸渍5-10min：盐酸（37%）2 六次甲基四胺5 水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93C下干燥。
6. 在下述溶液中于50C浸渍10min：重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10 / `!然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
7. 在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
8. 在下述溶液中于85-90C浸渍10min ：草酸37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
( o6 l3 a; I! a; B9. 脱脂后在65C下述溶液中浸渍10min：盐酸（d=1.19 ）52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45 & g M2 J,经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65C：硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30 用蒸馏水洗净后，在70C干燥。
10. 经水溶性工业皂碱洗，40C热水洗涤5min，120C烘干后，再在下述溶液中于100C浸渍2min：盐酸200 磷酸30 氢氟酸 10 ' @5 Q# j5 ~ K, C&再用40C热水洗涤5min，40C下干燥30min。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
主要成分：
1.稀硫酸（H2SO4）：稀硫酸可用于溶解不锈钢表面的氧化皮和污渍，同时具有去除不锈钢表面缺陷的作用。
2.稀氯化酸（HCl）：稀氯化酸可用于去除不锈钢表面的氧化皮和杂质，同时具有提高不锈钢表面光洁度和清洁度的作用。
3.二异丙基酮（MEK）：二异丙基酮可用作溶剂，用以稀释稀硫酸和
稀氯化酸，同时具有促进不锈钢表面清洁的作用。
4.醋酸（CH3COOH）：醋酸可用于调节不锈钢电解液的PH值，以保证
不锈钢表面的处理效果。
5.阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂可用于增加不锈钢表面的润
湿性和抗氧化性。
配方：
1.稀硫酸20%：800mL
2.稀氯化酸10%：300mL
3.二异丙基酮：100mL
4.醋酸：50mL
5.阳离子表面活性剂：10mL
操作步骤：
1.将稀硫酸和稀氯化酸分别称量并加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
2.加入二异丙基酮并继续搅拌，直到完全溶解。
3.加入醋酸和阳离子表面活性剂，再次搅拌均匀。
4.将电解液溶液倒入电解槽中，并按照规定的工艺参数对不锈钢进行
处理。
5.处理完成后，可用干净的纯水进行冲洗，以去除表面残留的电解液。
需要注意的是，不锈钢电解液具有一定的腐蚀性，操作时应注意安全，并按照相关规定进行防护措施。
同时，电解液使用后应妥善保存，避免光
照和高温，以防止电解液的分解和变质。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
配方一：
1.去离子水：1000mL
2.铬酸：60g
3.氟化铵：10g
4.硫酸：5mL
5.改性聚醚：2mL
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入铬酸和氟化铵，并不断搅拌均匀。
3.加入硫酸，继续搅拌混合。
4.最后加入改性聚醚，继续搅拌均匀。
配方二：
1.去离子水：1000mL
2.硼酸：30g
3.硝酸：30mL
4.氯化亚铁：5g
5.聚乙烯醇：10g
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入硼酸和硝酸，并不断搅拌均匀。
3.加入氯化亚铁，继续搅拌混合。
4.最后加入聚乙烯醇，继续搅拌均匀。
配方三：
1.去离子水：1000mL
2.硝酸：30mL
3.铝盐：5g
4.硅酸钠：10g
5.表面活性剂：2mL
具体配制方法如下：
1.在容器中加入适量的去离子水。
2.慢慢加入硝酸，并不断搅拌均匀。
3.加入铝盐，继续搅拌混合。
4.加入硅酸钠，继续搅拌均匀。
5.最后加入表面活性剂，继续搅拌均匀。
以上是三种常用的不锈钢电解液配方，可以根据需要进行微调和优化。
使用不锈钢电解液进行抛光和清洁时，需要注意安全操作，避免接触眼睛
和皮肤，并保持通风良好的工作环境。
此外，在使用过程中，还应严格按
照操作手册和安全技术规范进行操作，以确保工作的安全和效果。
不锈钢封闭剂配方大全表
不锈钢封闭剂配方大全表（原创版）目录1.不锈钢封闭剂的概念和作用2.不锈钢封闭剂的种类3.不锈钢封闭剂的配方4.不锈钢封闭剂的应用范围5.不锈钢封闭剂的选择和使用方法6.不锈钢封闭剂的环保性和安全性7.不锈钢封闭剂的发展趋势正文一、不锈钢封闭剂的概念和作用不锈钢封闭剂是一种用于不锈钢表面的化学处理剂，主要作用是填充不锈钢表面的微观孔隙，形成一层保护膜，以提高不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
二、不锈钢封闭剂的种类根据不同的作用和性能，不锈钢封闭剂可以分为以下几种：1.普通型不锈钢封闭剂：主要用于提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。
2.彩色型不锈钢封闭剂：在普通型不锈钢封闭剂的基础上，通过添加不同的颜料，使不锈钢表面呈现出不同的颜色，以提高不锈钢的美观性。
3.镜面型不锈钢封闭剂：主要用于不锈钢镜面的保护和装饰。
三、不锈钢封闭剂的配方不锈钢封闭剂的配方主要由以下几部分组成：1.成膜树脂：是封闭剂的主要成分，决定了封闭剂的成膜性能和保护性能。
2.溶剂：用于溶解成膜树脂，使封闭剂具有良好的流动性和涂覆性能。
3.颜料：用于调整封闭剂的颜色和外观。
4.添加剂：包括催化剂、流平剂、消泡剂等，用于改善封闭剂的性能和施工性能。
四、不锈钢封闭剂的应用范围不锈钢封闭剂广泛应用于建筑装饰、家具制造、汽车制造、电子产品等领域。
五、不锈钢封闭剂的选择和使用方法选择不锈钢封闭剂时，应根据不锈钢的材质、表面状态、使用环境和要求等因素进行选择。
使用时，应按照生产厂家的说明书进行施工。
六、不锈钢封闭剂的环保性和安全性不锈钢封闭剂的环保性和安全性主要取决于其配方和生产工艺。
一般来说，符合国家标准的不锈钢封闭剂都是环保和安全的。
保护膜用乳液压敏胶的研究和应用(论文)
ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ
ｏｆ
ａｄｈｅｓｉｖｅ．Ａｃｒｙｌｉｃ ｅｍｕｌｓｉｏｎ
ｗｈｉｃｈ ｗｅｒｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｓｅｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ
ｍｅａｎｓ ｏｆ ＴＥＭ．
Ａｃｒｙｌｉｃ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｗａｓ
学位论文作者（本人签名）：
鼠帮Ｌ力僻＇ｂ月
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解南京林业大学有关保留，使用学位论文的规定，同 意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版（中国科学技术 信息研究所；国家图书馆等），允许论文被查阅和借阅．本人授权南京林业大学 可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以汇编和综合
第一章绪论
１．１本文的研究目的、意义和主要内容
表面保护胶粘带主要用于保护材料表而的一类压敏胶粘带，防止材料表面在加工、运 输、储存及使用过程中被划伤、污染及腐蚀等。如各种塑胶板、土装板、不锈钢板及铝合 金材料。在我国，压敏胶保护膜产品质量普遍在普通到中档水平之间，大部分性能差强人 意，普遍存在着耐温性差、有残胶、有雾状的暗影等问题。目前乳液型胶粘剂应用于镜面 不锈钢表面保护膜存在暗影的问题，课题组研发的溶剂型胶粘剂能消除暗影，但是从生产
南京林业大学 硕士学位论文 保护膜用乳液压敏胶的研究和应用 姓名：周波 申请学位级别：硕士 专业：化学工艺 指导教师：林中祥 20090601
摘要
本文采用预乳化和种子聚合工艺，研究多种工艺条件对丙烯酸乳液胶粘 剂性能的影响，并研究丙烯酸乳液在不锈钢镜面板和铝塑板表面保护膜上的
应用。
研究表明，保护膜乳液压敏胶的ｐＨ值应在８．Ｏ左右；使用１％的ＫＨ．５７０ 改性的丙烯酸酯乳液可以制成单组分丙烯酸酯保护膜乳液压敏胶；Ｏ．１％保护
退膜液的主要成分
退膜液的主要成分
退膜液是一种常见的化学清洁剂，广泛应用于电子产品、眼镜、
光学仪器、玻璃器皿等领域。
退膜液的主要成分包括溶剂、表面活性
剂和缓冲剂。
首先，溶剂是退膜液的主要组成部分之一。
常见的溶剂有乙醇、
异丙醇、丙酮等，这些溶剂具有优良的溶解性能，可以有效溶解各类
有机物质和污渍，使其更易被清洗和去除。
其次，表面活性剂是退膜液的另一个重要成分。
表面活性剂是一
种具有降低液体表面张力的化学物质，能够起到湿润和分散的作用。
退膜液中的表面活性剂能够迅速渗透至被清洗的物体表面，分散和溶
解污垢，使其容易被冲刷或擦拭掉。
最后，退膜液中的缓冲剂起到调节溶液酸碱度的作用。
缓冲剂能
够维持溶液的稳定性，避免酸碱度的突变对物体表面造成腐蚀或损伤。
常见的缓冲剂如草酸钾、磷酸盐等，它们能够在不影响退膜效果的前
提下，保持退膜液的酸碱度在适当范围内。
总体而言，退膜液的主要成分是溶剂、表面活性剂和缓冲剂。
溶
剂能够溶解和去除不同的污渍，表面活性剂能够湿润和分散污垢，缓
冲剂能够调节溶液的酸碱度，保证退膜液的效果和对物体的安全。
在
使用退膜液时，需要注意遵循正确的使用方法和安全操作规范，避免
对人体和环境造成危害。
同时，根据不同的清洗对象，选择适当的退
膜液配方和清洗工艺，可以有效提高清洗效果，延长物体的使用寿命。
多聚长效抗菌膜液材料
多聚长效抗菌膜液材料随着人们对卫生健康意识的提高，抗菌材料在日常生活中的应用越来越广泛。
多聚长效抗菌膜液材料作为一种新型的抗菌材料，具有独特的优势和广阔的应用前景。
本文将从多聚长效抗菌膜液材料的特点、应用范围和未来发展方向等方面进行介绍。
多聚长效抗菌膜液材料具有以下特点，首先，具有较强的抗菌性能。
多聚长效抗菌膜液材料中添加了抗菌剂，能够有效抑制细菌、真菌和病毒的生长，起到长效抗菌的作用。
其次，具有良好的耐腐蚀性能。
多聚长效抗菌膜液材料在不同的环境中都能保持稳定的抗菌性能，不易受到外界因素的影响。
再次，具有优异的耐磨性和耐久性。
多聚长效抗菌膜液材料经过特殊工艺处理，表面硬度高，耐磨耐用，能够长期保持良好的抗菌效果。
多聚长效抗菌膜液材料的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面，首先，医疗卫生领域。
多聚长效抗菌膜液材料可以用于医疗器械、医用包装材料、医疗卫生用品等，能够有效预防交叉感染，保障患者和医护人员的健康安全。
其次，家居生活领域。
多聚长效抗菌膜液材料可以应用于家具、地板、墙面、厨房卫生间等，能够有效保护家庭成员的健康。
再次，食品包装领域。
多聚长效抗菌膜液材料可以用于食品包装袋、保鲜膜等，能够延长食品的保鲜期，保障食品安全。
此外，多聚长效抗菌膜液材料还可以应用于公共场所、交通工具、军事设施等领域，发挥重要的抗菌作用。
未来，多聚长效抗菌膜液材料有望在医疗卫生、食品安全、环境卫生等领域发挥更大的作用。
随着科学技术的不断进步，多聚长效抗菌膜液材料的抗菌效果将进一步提升，应用范围将进一步扩大。
同时，多聚长效抗菌膜液材料的生产工艺也将不断优化，成本将进一步降低，推动其在各个领域的广泛应用。
我们有理由相信，多聚长效抗菌膜液材料将成为未来抗菌材料领域的重要产品，为人们的生活带来更多的便利和健康。
总之，多聚长效抗菌膜液材料具有独特的抗菌性能和广泛的应用前景，将在医疗卫生、家居生活、食品包装等领域发挥重要作用。
未来，多聚长效抗菌膜液材料有望成为抗菌材料领域的领军产品，为人们的生活和健康保驾护航。
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
云清牌
云清牌——金属护膜化学品专家一产品用途本品用于铜材表面的长效防变色抗氧化抗锈、保护自洁、增光装饰；尤其适用于高光亮装饰场合。
二性能特点●干膜透明，光泽度高，极佳的增光与光亮作用，高贵、典雅、亮丽，会赋予黄铜黄金般的色泽。
●突出的抗氧化、抗锈防锈性能，是市场上传统产品所无法比拟的。
●键结力强，丰满度好，极好的耐候性、耐水性、耐盐雾性。
为耐久、耐黄变产品。
●该产品为水性单组分产品，施工方便，使用安全，经济实用。
三理化指标四使用方法1、表面处理：彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。
2、原液使用。
3、涂装方法：可用浸涂、空气喷涂等方法施工。
4、固化条件：150-160℃，30-40分钟。
五注意事项1、本品为水性成膜物，不可混入有机溶剂或溶剂型封闭剂。
2、如需极薄保护层，可配合“光亮型铜高效护膜液——专用稀释剂”稀释使用。
3、工具使用后应立即用水清洗。
4、阴凉处密封贮存，严禁食用。
云清牌——金属护膜化学品专家一产品用途用于钢铁、不锈钢、铜、锌、镁、铝多种金属的长效防锈与保护；并具有氧化、抗锈、防水蚀、防手印、保护自洁功能。
二性能特点●超强的附着性能、耐盐雾性、防锈性、耐水性、耐蚀性,是市场上同类产品所无法比拟的。
●膜层透明，光泽度高，极佳的罩光、防手印、抗污染效果。
●柔韧性极佳，较高的硬度、抗划伤。
不易起皮，不易粉化，硬膜遇水不易泛白。
●常温使用，施工方便。
三理化指标四使用方法1、表面处理：彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。
施工前被涂物品表面要清洁干燥2、组份A与组份B配比为9:1，混配搅拌均匀。
配混后液体的建议在5小时之内用完，5小时后慎用。
温度越高，使用期越短，一次配料不要太多，随用随配。
3、浸涂、喷涂、刷涂均可。
4、本品可常温成膜：表干（10分钟—2小时）实干（24小时）膜层的最佳时间7天。
如有条件也可进行烘干：温度70℃时间 30分钟烘烤后的膜层性能最佳！五注意事项1、初次使用，先在局部小面积试用，效果满意后，再大面积使用；2、室外施工应选择晴朗、干燥天气，避免阴雨天气施工。
4040膜芯UF使用指南
图1 4040超滤膜组件组件型号：4040不锈钢外壳超滤组件1、性能：(1) 初始纯水通量： 800-1200 L/H(2) 产水浊度：< 0.1NTU(3) 悬浮物（大于2um）：99.99%(4) TOC去除率：20-60%(具体由有机物来源类型决定)(5) 测试条件测试溶液：非污染性水测试温度： 25℃,PH=6.5-8.5测试压力：0.15Mpa单支膜回收率： 95%2、规格：过滤类型及结构：内压式中空纤维器件外壳(食品级)：ABS 膜丝材料：亲水性聚丙烯腈（PAN）组件外壳：sus304截留分子量：10万道尔顿（可根据用户需要制作3-10万道尔顿）封端胶黏剂：环氧树脂组件长度/直径：1090/105mm 密封圈：硅橡胶中空纤维内/外径：1.0/1.6mm 中空纤维填充量：1000根膜有效面积：2.7 m23、适用领域：食品饮料、分离提纯、饮用水处理、反渗透预处理4、适用单个模块（M3/h）：10T/h以下工程计算系数:系统稳定通量=设计产水量X0.95、使用条件：设计产水通量：(1) 自来水/地下水：400-600L/h 单支膜回收率：85-95%(2) 地表水：300-500L/h 单支膜回收率：80-90%最大耐压值：0.40 Mpa最大进水压力：0.20 Mpa(建议运行压力0.15-0.18Mpa)最大透膜压差：0.20 Mpa最大进水浊度：<3 NTU温度使用范围: 5-40℃PH值耐受范围：2-10瞬时抗余氯承受浓度：100PPM连续抗余氯承受浓度：5PPM运行方式：全量过滤或错流过滤6、建议清洗工艺条件(1)顺向冲洗(正洗)顺向冲洗压力：等同进水压力顺向冲洗流量：等同进水流量顺向冲洗时间: 20-60S (应视水源质量试验确定)(2)纯水反冲洗反冲洗压力：0.10-0.12 Mpa反冲洗渗透速率：200-280 L/m2.h反洗时间：20-60S反洗频率：每15-60分钟冲洗一次（视水源质量或试验确定）(3)化学清洗化学清洗压力：0.10Mpa化学清速率：150-200L/m2.h化学清洗时间：30-60分钟或以上化学清洗频率：每15天至1个月或以上一次或TMP超过0.15Mpa(4)消毒灭菌（微生物处理）灭菌方法①在药箱投加10-15PPm的NaClO或1%的亚硫酸氢钠溶液②或0.5%甲醛或50PPm异噻唑啉酮的溶液灭菌频率③每周一次，长时间的停机前必须要消毒灭菌后密封保存（保护液：1%亚硫酸氢钠+30%丙三醇+69%RO水）④根据环境的不同应适时消毒灭菌。
金 属 表 面 处 理 液
金属表面处理液1、锌锰系磷化液：本产品在钢铁表面形成的磷酸锰复盐沉积层，结晶细致，紧密，光滑，有很好的耐蚀性及涂装性；膜的耐热性能比其它体系磷化膜要优良，而且工艺简单，不需要表调，是常规油漆，粉末涂层和电泳涂层的优良底层，适用于汽车车身，自行车，洗衣机，电冰箱，控制柜集装箱和其它钢铁制件的磷化处理．2、TL-F1/F2/F3/F4脱脂剂：适用范围：天龙牌脱脂剂，包括碱性、酸性、中性、无泡脱脂四大系列，适合于常温下去除各种黑色金属表面的常见油污。
主要特点：脱脂能力强，速度快，且不腐蚀金属。
使用简单，溶解性好，使用寿命长。
F1：与碱性介质同用形成常温脱脂液，与酸性介质同用具有脱脂去锈双重功能。
和磷化液同用，除油磷化一步完成。
F2：成本低除油速度快，不腐蚀基体。
F3酸性脱脂剂，可防过腐蚀，防氢脆，有抑制部分酸雾挥发的功能。
可与酸性介质同用，形成优良的酸洗除油二合一溶液。
F4无泡脱脂剂，中性溶液用于喷漆处理。
3、TL-I1脱塑剂、I2脱漆剂脱塑剂：1 溶剂脱塑剂有脱塑和脱漆的良好功能：2水基脱漆剂为碱性溶液，去除油性漆层效果更好，本技术领先、效果显著、使用方便、成本低、效率高。
4、TL-01 O2防锈水适用范围：01长效防锈水，能形成一层钢本色防锈膜，经过涂油处理后，可长期库存不锈蚀。
主要特点：使用寿命长、成本低。
常温使用。
耗量少，管理简单。
环保性能好，无重度污染难以处理的成分。
5、TL—无磷磷化粉产品简述：属环保型产品，不需要补加磷液，酸度低，对工件不产生过腐蚀，适用于各种形状的热板、冷板涂装前的底层处理。
主要特点：①本品为固体，储运方便，与水溶解直接使用。
②使用寿命高、耗量少、成本低、管理简单。
③本品中含有稳定剂及抗硬水剂，槽液稳定，容易控制。
④本品成膜速度快，沉渣甚少，磷化膜致密均匀，无挂灰现象。
⑤本品可作为烤漆、喷漆、喷塑等涂装前的底层处理，涂层附着力好，耐蚀性佳。
6、TL—J1/J2/J3/J4铬化液：产品简述：适用于各种铝及铝合金形状复杂工件的防腐和装饰处理，可得到装饰性膜层和涂漆底层等多种功能性膜层。
不锈钢保养液的使用流程
不锈钢保养液的使用流程简介不锈钢保养液是一种用于保护和维护不锈钢材料的特殊液体。
它能够有效地防止不锈钢表面的氧化、腐蚀和污垢积累，延长不锈钢使用寿命。
本文将介绍不锈钢保养液的使用流程，以帮助用户正确而有效地使用该产品。
使用流程1. 准备工作在开始使用不锈钢保养液之前，确保以下准备工作已经完成：•确认所需保养液的种类和规格。
•确认要保养的不锈钢表面已经清洁。
2. 涂抹不锈钢保养液按照以下步骤正确涂抹不锈钢保养液：•将不锈钢保养液倒入干净的容器中。
•使用干净的抹布、海绵或刷子蘸取适量的保养液。
•均匀、轻柔地涂抹在要保养的不锈钢表面上，确保每个部位都覆盖到。
•如有需要，使用柔软的布进行擦拭，以确保保养液均匀分布并彻底吸收。
3. 按规定时间保持根据不同品牌和型号的不锈钢保养液，保持时间会有所不同。
通常，至少保持15分钟，但建议根据产品说明进行操作。
4. 清洗不锈钢表面在保持时间完成后，根据以下步骤清洗不锈钢表面：•使用干净的抹布、海绵或刷子蘸取清水。
•轻柔地擦拭不锈钢表面，以除去多余的保养液。
•确保将所有的保养液彻底清洗掉，以免残留物留下痕迹。
5. 定期维护为了保持不锈钢材料的良好状态，推荐定期进行维护：•根据不同品牌和型号的不锈钢保养液，建议每隔一段时间进行定期保养。
•定期保养可以使用与初次保养相同的流程进行。
•定期检查不锈钢表面是否需要进行维护，并根据需要进行处理。
注意事项•在使用不锈钢保养液时，注意产品说明书中的使用建议和注意事项。
•不要过量使用保养液，以免造成表面油腻、难以清洗或其他不良影响。
•如果不锈钢表面出现不适或异常现象，请停止使用保养液，并咨询专业人士的意见。
•对于特殊要求的不锈钢表面，建议事先进行小范围测试，以确保不锈钢保养液的适用性。
结论正确的不锈钢保养液使用流程包括准备工作、涂抹保养液、保持时间、表面清洗和定期维护。
通过遵循正确的使用流程，可以保护不锈钢表面免受氧化、腐蚀和污垢的侵害，延长不锈钢的使用寿命。
不锈钢保护膜去除方法
不锈钢保护膜去除方法
不锈钢保护膜是一种常见的涂层，通常用来保护不锈钢材料在运输和存储过程中遭受划伤和氧化的问题。
然而，当需要使用不锈钢材料时，需要将保护膜彻底清除。
以下是一些常用的不锈钢保护膜去除方法。
1. 物理去除法：
物理去除法是最常用的不锈钢保护膜去除方法之一。
这种方法使用机械手段，如手工剥离、刮削、研磨或喷砂，将保护膜从不锈钢上去除。
这种方法的优点是简单易行，不需要使用化学物质，但可能会对不锈钢表面造成一些划痕。
2. 温度去除法：
温度去除法是通过加热不锈钢材料来去除保护膜。
当温度升高时，保护膜的粘性减弱，从而可以更容易地去除。
使用温度去除法时，需要小心控制温度，以免对不锈钢材料造成损害。
3. 化学去除法：
化学去除法是通过使用化学物质来分解或溶解粘附在不锈钢上的保护膜。
常用的化学溶剂包括酸、碱和有机溶剂。
在使用化学溶剂时，需要注意选择适当的溶剂类型和浓度，并遵循安全操作规程。
4. 氧气清洗法：
氧气清洗法是一种相对较新的不锈钢保护膜去除方法。
这种方法是利用高纯度的
氧气在高温条件下与保护膜反应，将其分解成气体或溶液。
氧气清洗法的优点是不使用化学物质，对环境友好，但设备投入较大。
总之，以上是一些常用的不锈钢保护膜去除方法。
在选择具体的方法时，需要考虑不锈钢材料的性质、保护膜的类型和厚度，以及实际操作条件等因素。
同时，无论选择哪种方法，都要注意安全操作，以避免对人体和环境造成伤害。
除锈去氧化
不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢在酸洗的同时，可以达到钝化防锈的 目的，原因是不锈钢表面在酸洗除锈、去氧 化皮的同时，不锈钢表面的贫铬层也被同时 去除，达到表面富铬的目的，酸洗后的不锈 钢表面形成的钝化膜更致密、完整，耐腐蚀 性能得到了大幅度的提高。
常用的清洗助剂
1、酸洗缓蚀剂：减缓金属酸洗过程中酸对金属基 体的腐蚀，减少“氢脆”的发生，同时基本不影 响锈、氧化皮等污物的清除；缓蚀剂还能减少酸 洗过程中酸雾的挥发，延长酸液的使用寿命，减 少酸洗废液排放。
注意：在废水处理的过程中，不能因废水处 理剂的加入而生成新的污染源。
酸洗废水处理剂的分类
1、酸洗废水处理剂 2、磷化废水处理剂 3、电解抛光液废水处理剂 4、切削液废水处理剂 5、亚硝酸钠废水处理剂 6、含铬废水处理剂 7、含氟废水处理剂 8、重金属离子捕捉剂或沉降剂
酸洗除锈过程中经常遇到的问题
铁锈
氧化皮
氧化件
除锈剂及其酸洗助剂
铜铝等其他金属氧化物
1、铜锈：紫铜、黄铜、青铜、白铜等在空气、土 壤中（地下），由于环境的腐蚀形成的绿色、蓝 色、红色、彩色等各色金属氧化物及氧化膜。 2、铝、锌、镁的白毛：在空气中，常温下由于潮 湿、风吹雨淋等形成的白色的金属氧化物。 3、铝的氧化膜：铝经过阳极氧化、化学氧化等处 理后形成的氧化物薄膜
2、酸洗抑雾剂、硝酸抑雾剂：减少酸洗过程中酸 雾的挥发，大大改善生产环境，同时有利于酸液 的温度保持，减少加热的次数，加快酸洗的速度。
3、缓蚀抑雾剂、盐酸（硫酸、磷酸、氢氟酸）抑 雾剂：同时具有“酸洗缓蚀剂”和“酸洗抑雾剂” 两种功能。
常用的清洗助剂
4、酸洗促进剂：在酸洗的过程中加快黑色氧化皮 的溶解、剥离，降低酸液的使用浓度，减少酸雾 的挥发，延长酸液的使用寿命，缩短酸洗的时间。
专用预膜剂简介及用途
工业水处理
工业水处理是专用预膜剂的重要应用领域之一。专用预膜剂 能够与水中的杂质、金属离子等发生反应，形成一层致密的 保护膜，阻止腐蚀和结垢的形成，从而延长设备使用寿命， 提高生产效率。
在工业水处理中，专用预膜剂可用于各种不同的设备和系统 ，如冷却塔、锅炉、反渗透膜等，为工业生产提供稳定的水 质保障。
专用预膜剂的发展历程
01
02
03
初期阶段
专用预膜剂最早出现于20 世纪初，主要用于钢铁表 面的防腐蚀处理。
发展阶段
随着技术的不断进步和应 用领域的拓展，专用预膜 剂的种类和应用范围不断 扩大。
成熟阶段
目前，专用预膜剂已经发 展成为一种成熟、高效、 环保的金属表面处理技术， 广泛应用于各个领域。
02
操作要求较高
虽然专用预膜剂使用方便，但对于一些新手或不熟悉的人来说，可能 会因为操作不当导致效果不佳或造成浪费。
可能产生依赖性
如果设备长期使用专用预膜剂进行保护，可能会产生依赖性，一旦停 止使用，设备可能会出现腐蚀或磨损加速的情况。
05
专用预膜剂的发展趋势与 展望
技术创新与改进
新型预膜剂的研发
随着技术的不断进步，新型专用预膜剂的研发成为行业发展的重要趋势。这些新型预膜剂具有更高的性能和更广 泛的应用范围，能够满足不同行业的特殊需求。
VS
可持续发展战略
可持续发展战略是专用预膜剂行业未来的 必然选择。企业应积极采取措施，提高资 源利用效率，降低能耗和减少废弃物排放 ，实现经济效益和环境效益的双重提升。 同时，加强与上下游企业的合作，共同推 动产业链的绿色发展。
THANKS
感谢观看
该预膜剂能够与锅炉水中的杂质发生反应，生成松散的水渣，便于通过排污系统排 出，从而保证锅炉水的清洁度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•不锈钢护膜液
•搜索关键词：PP处理剂|护光液|不锈钢防指纹剂|不锈钢防指纹液|耐指纹剂
•产品简介：护膜液主要用于不锈钢、黑色金属、有色金属制品的保护与上光，避免大气、酸碱和手印污染，同样适用于封存防锈、室外防锈。
•联系方式
一产品用途
护膜液主要用于不锈钢、黑色金属、有色金属制品的保护与上光，避免大气、酸碱和手印污染，同样适用于封存防锈、室外防锈。
二性能特点
1.护膜液防锈性能优异，防锈水平远远超过钝化抗锈水平；
2.护膜液可有效解决不锈钢抗污染性能差的问题，并赋予其优异
的抗指纹性能、自洁性能。
使不锈钢表面容易清洗；
3.牢固持久的化学钝化、物理双重保护膜，具有极佳的耐侯性，
不易起皮、粉化，遇水不易泛白；
4.护膜液不含有6价重金属铬离子，可完全代替不锈钢钝化工
艺，杜绝3价铬离子、6价铬离子对环境的污染。
中性产品，
无酸性腐蚀物质，减少了施工的腐蚀危险性；
5.可常温自干，表干快，附着力强。
单组分产品，无需烘烤，施
工方便；
6.膜层薄且透明光亮，外观装饰性能优异，不粘手印、不粘灰尘、
手感细腻。
三理化指标
四使用方法
1、根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法（如刷涂、喷涂、浸涂等）。
特殊需要可涂两遍以上。
2、如喷涂，推荐风压：3-4公斤力（0.3-0.4兆帕）；喷枪孔径0.5-1.0MM。
3、原液使用，如稀释，请配合“云清牌-护膜液专用稀释剂”使用。
4、护膜液表干时间：10分钟-2小时，实干时间：24小时以上；本品1升可以施工大约20平方米。
五注意事项
1、护膜液初次使用，先在局部小面积试用，效果满意后，再大面积使用。
2、避开雨天或高湿天气施工，禁止带水操作。
3、除油、除锈、除杂应彻底，确保工件表面洁净干燥，且无酸性残留物。
4、涂装24小时内，严禁触摸或碰撞，严禁接触水及其它异物。
5、勿让儿童接触，勿食勿饮，施工时保持通风良好。
本品易燃，避开火源施工。
6、在200℃以内的高温环境下，推荐使用“云清牌-耐温护膜液”；在长期接触酒精、二甲苯、溶剂汽油等有机溶剂的场合，推荐使用“云清牌-超强防锈护膜液”；常规环境下，推荐使用“云清牌—不锈钢护膜液”；耐盐雾场合或沿海环境、海运环境，推荐使用“云清牌-耐盐雾护膜液”；常规室内外高防锈的场合，推荐使用“云清牌-防锈护膜液”。
2. 不锈钢事业部
部门:不锈钢处理事业部(主要负责不锈钢表面处理、润滑剂等)联系人:狄女士陈女士任女士联系电话:5621396 5624236 5626255 传真：5624239 电话和传真前请加拨0631 -
阿里旺旺：
Q Q：。