截止阀的基本性能和选用原则

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工业阀门选用指南

工业阀门选用指南

工业阀门选用指南工业阀门是工业生产过程中不可缺少的一部分,它们的作用是控制流体的流量、压力和流向。

正确选用合适的阀门可以提高工业生产效率,降低生产成本,保证生产安全。

本指南将介绍工业阀门的类型、选用原则、注意事项等内容,帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。

一、工业阀门的类型1.截止阀:截止阀是一种常用的阀门,用于控制流体的流量和压力,常用于液体和气体的管道中。

2.球阀:球阀是一种旋转式阀门,广泛用于气体和液体的管道中,可以快速开关,具有较好的密封性能。

3.蝶阀:蝶阀是一种旋转式阀门,结构简单、体积小,适用于大流量介质的管道中。

4.闸阀:闸阀主要用于管道中对介质的切断和调节,阀门的结构比较简单,密封性能好。

5.止回阀:止回阀用于防止介质倒流,结构简单、使用方便,广泛应用于水处理、制药等领域。

二、工业阀门的选用原则1.根据介质的性质进行选择,如介质的压力、温度、流量、粘度、腐蚀性等因素。

2.根据阀门的使用场合进行选择,如需要常开、常闭还是需要频繁开关;使用环境是室内还是室外等。

3.根据管道的尺寸进行选择,如管道的直径、壁厚等。

4.根据阀门的结构和材料进行选择,如阀门的密封性能、耐腐蚀性能、耐磨性能等。

5.根据使用寿命和维护成本进行选择,如阀门的寿命、维护难易程度等。

三、工业阀门的注意事项1.使用前应进行检查,确保阀门的密封性能和操作性能良好。

2.在使用过程中应注意阀门的开关状态,避免造成管道泄漏或其他事故。

3.定期进行维护保养,如清洗、润滑、更换密封件等,确保阀门的正常运行和使用寿命。

4.选择正规厂家生产的阀门,确保产品质量和售后服务。

总之,正确选用工业阀门对于工业生产过程的安全和效率至关重要,希望本指南能够帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。

阀门的三个基本参数

阀门的三个基本参数

阀门的三个基本参数阀门是工业生产中常见的一种用来控制流体的装置。

它的三个基本参数是:阀门口径、阀门类型和阀门材质。

本文将分别介绍这三个基本参数的作用和特点。

一、阀门口径阀门口径是指阀门内部流体通道的直径,通常使用毫米(mm)作为单位进行表示。

阀门口径的大小决定了阀门的流量和阻力。

一般来说,口径越大,阀门的流量就越大,但同时也会带来更大的压力损失。

因此,在选择阀门时需要根据具体的工况条件和流量需求来确定合适的口径。

阀门口径的选择应考虑以下几个方面:1. 流体性质:不同的流体具有不同的流动特性,有些流体对管道的阻力较大,因此需要选择较大口径的阀门来减小阻力损失。

2. 流量要求:根据流量要求选择合适的阀门口径,以保证流体的正常运行和工艺的顺利进行。

3. 管道条件:管道尺寸和阀门口径应相匹配,以确保流体的顺畅流动。

二、阀门类型阀门的类型多种多样,根据不同的工况和使用要求,可以选择不同类型的阀门。

常见的阀门类型包括截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等。

1. 截止阀:截止阀主要用于切断或接通管道中的流体,具有良好的密封性能和较大的阻力。

常用于需要严格控制流体流量和压力的场合。

2. 球阀:球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等特点。

它的流体通道是一个球体,通过旋转球体来实现流体的开启和关闭。

3. 蝶阀:蝶阀的结构简单、体积小、重量轻。

它的流体通道是一个圆盘,通过旋转圆盘来控制流体的流量和压力。

4. 调节阀:调节阀主要用于调节流体的流量和压力,可以根据需要调整阀门的开度来控制流体的通畅程度。

不同类型的阀门适用于不同的工况和需求,选择合适的阀门类型可以提高生产效率和流体控制的精度。

三、阀门材质阀门的材质是指阀门主要构件的材料,它直接影响到阀门的强度、耐腐蚀性和使用寿命。

常见的阀门材质包括铸铁、不锈钢、黄铜等。

1. 铸铁:铸铁阀门具有较高的强度和耐腐蚀性,适用于一般工况下的流体控制。

2. 不锈钢:不锈钢阀门具有良好的耐腐蚀性和高温性能,适用于化工、石油、食品等工业领域。

截止阀的工作原理和选用原则介绍

截止阀的工作原理和选用原则介绍

截止阀的工作原理和选用原则介绍【学员问题】截止阀的工作原理和选用原则介绍?【解答】截止阀也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。

截止阀分为三类:直通式截止阀、直角式截止阀及直流式斜截止阀。

最明显的优点是:在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。

开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。

通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。

截止阀公称压力或压力级:PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K,公称通径或口径:DN10~500、NPS1/2~36,截止阀连接方式:法兰、对焊、螺纹等,适用温度:-196℃~700℃,截止阀驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动,阀体材料:WCB.ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti.截止阀选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。

因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。

截止阀的选用原则是:1.高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。

截止阀 标准(一)

截止阀 标准(一)

截止阀标准(一)截止阀标准什么是截止阀?•截止阀是一种常用的管道设备,用于控制或中断介质的流动。

•它通常由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等组成,采用旋转或升降方式实现开关控制。

截止阀的分类按结构形式分类•起落式截止阀:阀盖与阀体垂直方向移动,通过提升阀杆的方式实现开关控制。

•蝶板式截止阀:阀瓣以圆盘状结构存在,通过旋转实现快速开关。

•波纹管截止阀:采用波纹管结构,通过压缩或伸展波纹管实现介质流动的控制。

按使用场合分类•普通截止阀:适用于一般场合,介质流速和压力较小。

•高压截止阀:适用于高压介质流动控制,具有更高的密封性能和耐压能力。

•低温截止阀:适用于低温介质,具有良好的抗低温性能,防止冻结或结露。

截止阀的标准国际标准•ISO 15761:2017 - 工业流体系统和组件.截止阀.规范•ISO 11036:2003 - 工业阀门.截止阀.试验国家标准•GB/T - 压力试验用金属密封截止阀•GB/T - 钢制减压阀和金属密封截止阀行业标准•HG/T - 石油、化学工业用金属密封截止阀通用技术条件•SH - 核电厂电动截止阀检测规范截止阀的选型原则1.根据介质特性选择合适的截止阀材质,如不锈钢、铸铁、黄铜等。

2.根据介质的温度和压力选择合适的截止阀型号,确保阀门能够正常工作并具备足够的耐压能力。

3.根据介质流动特性选择合适的截止阀结构形式,如起落式、蝶板式或波纹管式。

4.根据管道的规格和连接方式选择合适的截止阀尺寸和连接方式,以确保阀门与管道的配合完美。

总结截止阀作为一种常用的管道设备,具有广泛的应用场景。

了解截止阀的分类和标准,能够帮助我们正确选型和使用。

在选择截止阀时,要根据介质特性、温度和压力要求、流动特性以及管道规格等因素进行综合考虑,以确保阀门的可靠性和性能满足需求。

阀门选型要求及常见问题

阀门选型要求及常见问题

阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径:用DN表示,按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。

2、公称压力:用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。

3、工作温度:阀门压力-温度等级,即在特定压力下的工作温度,按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。

4、工作介质:阀门内的流体。

5、连接方式:6、驱动方式:7、主体材料:2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能:即承压能力,是PN的1.5倍。

2、密封性能:阀门阻止内漏、外漏的能力,是PN的1.1倍。

3、流阻系数:介质流过阀门时的压力损失。

4、动作性能:(1)启闭力和启闭力矩,填料力、磨擦力、介质力、加工精度。

(2)启闭速度,完成一次开启、关闭动作所需的时间。

(3)动作灵敏性和可靠性,主要指自动阀门:L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命:阀门的耐久性。

3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法:最基本的是JB308,但是现在已经不够用,有相当一部分不能包含在这个标准中。

2、国外阀门型号编制方法:各国都没有统一的标准,各生产厂家自行编号。

例如:3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法:JB/T85304、通用阀门供货要求:JB/T79285、阀门标志:GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。

4.1. 按用途和作用分:⑴截断阀类:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。

z、J、X放料阀、取样阀。

其中Q、D、G、夹管阀有两种结构,有截断型,也有调节型。

(2)止回阀类:止回阀又称单向阀,其作用是防止管路中的介质倒流。

H、底阀。

⑶分流阀类:其作用是分配、分流或混合管路中的介质。

S、分配阀。

(4)调节阀类:其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。

j41y截止阀标准

j41y截止阀标准

j41y截止阀标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:J41Y截止阀标准是指符合国际标准的一种工业阀门,主要用于在管道系统中控制介质的流动。

J41Y截止阀具有较好的密封性能和操作性能,可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等领域。

J41Y截止阀标准主要包括以下几个方面:1. 结构设计:J41Y截止阀采用结构简单、体积小、重量轻的设计,操作方便,维护方便。

阀体通常采用铸铁、钢铸或不锈钢材质制作,阀盖采用闸板式结构,密封性能好。

阀杆和阀座通常采用不锈钢材质,耐腐蚀性能强。

2. 工作原理:J41Y截止阀是一种直通式阀门,通过旋转手柄或传动装置,使阀杆上的阀盖上下移动,从而实现阀瓣的打开或关闭。

在介质流动时,通过调节阀盖的位置,可以实现介质的控制和调节。

3. 使用范围:J41Y截止阀广泛应用于管道系统的调节和控制中,主要用于介质的截流、调节及分流。

在化工、石油、电力、水利、供暖等行业中都有着重要作用。

4. 性能要求:J41Y截止阀标准要求阀门的密封性能达到零泄漏,阀体和阀盖的材质要求耐高温、耐腐蚀;阀门的操作力矩要小,便于操作;阀门的密封性能要符合相关标准,保证介质不泄漏。

5. 产品标准:J41Y截止阀的产品标准主要包括国际标准和行业标准,比如国际标准有API、ANSI等,行业标准有GB、HG等。

产品必须符合相应标准的要求,才能保证其质量和性能。

J41Y截止阀标准在工业阀门行业中具有重要的地位,其质量和性能直接影响到生产系统的稳定性和安全性。

制定和执行严格的标准,不仅可以保证产品质量,还可以提高产品在市场中的竞争力。

对于使用J41Y截止阀的企业和工程项目来说,选择符合标准的产品,是确保系统正常运行的重要保障。

【字数:399】第二篇示例:j41y截止阀是一种常用的阀门,广泛应用于各种工业领域,其作用是控制管路中流体的流动,起到截止、调节和分流的作用。

j41y截止阀的性能和质量直接影响到生产工艺的稳定性和管道设备的运行效果,因此相关标准也非常重要。

常用各种阀门的选用原则

常用各种阀门的选用原则

阀门的选用原则(一)供水管道用阀的选择原则1.当管道直径小于50mm时,应使用截止阀;当管道直径大于50mm时,应使用闸阀或蝶阀。

2.当需要调节流量和水压时,应使用调节阀和截止阀3.对于水流阻力低的零件(例如水泵的吸水管),应使用闸阀。

4.在需要双向水流的管段上,应使用闸阀和蝶阀,不应该使用截止阀5.安装空间较小的地方,应使用蝶阀和球阀6.经常打开和关闭的管段上应使用截止阀7.较大直径的泵出口管上应使用多功能阀。

(二)供水管路上的阀门设定位置1.住宅区的供水管线来自市政供水管线的引入管段2.住宅小区室外环管网的节点应根据隔离要求进行设置。

当环形管段过长时,应安装分段阀3.从连接到住宅区主供水管的支管开始,或从家用管开始4.家用管道,水表和分支立管(立管的底部,立式环形管网的立管的上下两端)5.环形管网的支管和通过支管网的连接管6.将室内给水管连接到家庭,公厕等的给水管的末端,在3个以上时,设定给水支管上的给水点。

7.水泵出水管,自填充水泵的吸水泵8.水箱的进出水管,排水管9.设备的进水口和补给管(例如加热器,冷却塔等)10.卫生设备(如小便池,洗脸盆,淋浴器等)的配水管11.减压阀和回流防止器前后的一些配件,例如自动排气阀,泄压阀,水锤消除器,压力表,洒水器等。

12.排水阀应设在供水网络的最低点(三)止回阀的选择通常应根据以下因素来选择止回阀:安装位置,止回阀前的水压,关闭后的气密性能要求以及关闭引起的水锤尺寸:1.如果阀前的水压较小,则应选择旋启阀,球阀和往复阀。

2.当严格要求关闭后的气密性能时,应选择带有关闭弹簧的止回阀。

3.当需要削弱截止水锤时,应选择带阻尼装置的快速关闭消音止回阀或慢速关闭止回阀4.止回阀的阀瓣或阀芯应能够在重力或弹簧力的作用下自动关闭(四)设置供水管道止回阀在进水管上;在封闭式热水器或自来水设备的进水管上;在水泵的出口管上;在水箱,水塔和高地水池的出水管部分,进水管和出水管结合在一起。

阀门选用的一般要求

阀门选用的一般要求

一般要求:根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下:第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。

第二条:正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200 以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。

第三条:确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。

第四条:阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。

同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。

除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条:确定流经阀门的流量。

第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15~200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15~300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30~350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢(WCA、WCB、WCC)-29~425 饱和(过热)蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢(LCB)-46~345合金钢(WC6、WC9)(C5、C12)-29~595-29~650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60~1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273~200 氧气、海水塑料、陶瓷~60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268~316 440 型不锈钢 60RC -29~427316 -268~316 17-4PH -40~427青铜-273~232 6 号合金钢(Co-Cr) -273~816因科镍尔合金-240~649 化学镀镍-268~427K 蒙乃尔合金-240~482 镀铬-273~316蒙乃尔合金-240~482 丁腈橡胶-40~93哈斯特洛依合金 B -198~371 氟橡胶-23~204哈斯特洛依合金 C -198~538 聚四氟乙烯钛合金-29~316 尼龙-73~93镍基合金-198~316 聚乙烯-73~9320 号合金-46~316 氯丁橡胶-40~82416 型不锈钢 40RC -29~427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40~400 40~45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37~42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40~45HRC(常温)38HRC(650℃)具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27~35HRC30~38HRC碱、盐、食品,不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下:闸阀特点:密封性能好,流体阻力小,且有一定的调节性能;但尺寸大、结构复杂,加工困难、密封面易磨损,不易维修,启闭时间长。

截止阀阀门的介质流向原则(

截止阀阀门的介质流向原则(

截止阀阀门的介质流向原则(
(实用版)
目录
1.截止阀的定义和用途
2.截止阀的选用原则
3.截止阀的流向标准
4.截止阀的安装方向
5.结论
正文
截止阀是一种强制密封式阀门,用于要求介质由下而上通过阀座的场合,它具有耐用、开启高度不大、制造容易、维修方便等优点,适用于中
低压和高压介质。

在选用截止阀时,应根据阀门的用途、工作压力、介质
性质等因素进行选择,以确保阀门的密封性能和流通能力。

截止阀的流向标准是指阀门在安装时,介质的流入和流出方向。

一般来说,截止阀有两种流向,分别是高进低出和低进高出。

高进低出多见于DN2200mm 公称尺寸的阀门,低进高出则多见于 DN150mm 公称尺寸的阀门。

在安装截止阀时,应根据阀门的流向标准确定安装方向,以确保阀门的正
常使用。

此外,截止阀在安装时,还需要注意安装方向。

一般来说,截止阀只
能单向流通,因此在安装时,应确保阀门的进水口和出水口的方向正确,以避免介质倒流造成的不良后果。

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截止阀参数详细说明

截止阀参数详细说明

截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式,(通用名称:明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。

因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

简介截止阀又称球形阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣截止阀(12张)下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。

按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。

近几年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。

同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

本阀要水平安装截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时.流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

铸铁丝扣截止阀工作原理截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。

截止阀的基本概念和主要标准

截止阀的基本概念和主要标准

截止阀的基本概念和主要标准内容来源自网络截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要标准GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》G截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要标准GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

阀门选用的一般要求

阀门选用的一般要求

一般要求:根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下:第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。

第二条:正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200 以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。

第三条:确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。

第四条:阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。

同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。

除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条:确定流经阀门的流量。

第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15~200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15~300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30~350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢(WCA、WCB、WCC)-29~425 饱和(过热)蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢(LCB)-46~345合金钢(WC6、WC9)(C5、C12)-29~595-29~650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60~1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273~200 氧气、海水塑料、陶瓷~60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268~316 440 型不锈钢60RC -29~427 316 -268~316 17-4PH -40~427青铜-273~232 6 号合金钢(Co-Cr) -273~816因科镍尔合金-240~649 化学镀镍-268~427K 蒙乃尔合金-240~482 镀铬-273~316蒙乃尔合金-240~482 丁腈橡胶-40~93哈斯特洛依合金B -198~371 氟橡胶-23~204哈斯特洛依合金C -198~538 聚四氟乙烯钛合金-29~316 尼龙-73~93镍基合金-198~316 聚乙烯-73~9320 号合金-46~316 氯丁橡胶-40~82416 型不锈钢40RC -29~427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40~400 40~45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37~42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40~45HRC(常温)38HRC(650℃)具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27~35HRC30~38HRC碱、盐、食品,不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下:闸阀特点:密封性能好,流体阻力小,且有一定的调节性能;但尺寸大、结构复杂,加工困难、密封面易磨损,不易维修,启闭时间长。

化工装置阀门选用原则

化工装置阀门选用原则

化工装置阀门选用原则1、阀门选择要考虑的主要参数(1)所输送的流体性质,这将影响阀型和阀结构材料的选择。

(2)功能要求(调节还是切断),这主要影响阀型选择。

(3)操作条件(是否频繁),这将影响阀型和阀门材料选择。

(4)流动特性和摩擦损失。

(5)阀门公称尺寸的大小(公称尺寸很大的阀门只有在有限范围的阀型中才能找到)。

(6)其他特殊要求,如自动关闭、平衡压力等。

2、材料选用(1)对于小口径(DN≤40)一般选用锻件,大口径(DN>40)一般选用铸件。

锻件阀体的端法兰,应该优先选择整体锻制阀体,如果法兰是焊接在阀体上,则对焊缝应该进行100%射线检验。

(2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%,并且碳当量应不大于0.45%。

注:当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时,含碳量不应小于0.04%,热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。

(4)当流体腐蚀性强,普通奥氏体不锈钢不能使用时,应考虑一些特种材料,如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。

3、闸阀的选用(1)在DN≤50时一般使用刚性单闸板;在DN>50时一般使用弹性单闸板。

(2)对于低温系统的弹性单闸板闸阀,应在其高压侧的闸板上开一个排气孔。

(3)在要求低泄漏的工况,应采用低泄漏的闸阀。

低泄漏的闸阀有多种结构,其中在化工装置中一般使用波纹管式闸阀。

注:1英寸=0.0254m(4)虽然闸阀是石油化工生产装置中用得最多的一种类型。

但在下列场合不宜使用闸阀:①因为开启高度较高,操作所需空间较大,所以不适用于操作空间较小的场合。

②启闭时间长,所以不适用于快速启闭场合。

③不宜用于有固体沉降的流体。

因为密封面会磨损,闸板关不死。

④不宜用于流量调节。

因为闸阀部分开启时,介质会在闸板背面产生涡流,易引起闸板的冲蚀和振动,阀座的密封面也易损坏。

⑤频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损,因此通常只适用于不频繁操作的情况4、截止阀的选用(1)截止阀与相同规格的闸阀相比,结构长度较大,一般用于DN≤250的管道上,因为大口径的截止阀加工和制造都比较麻烦,且密封性能不如小口径的截止阀。

截止阀的选用原则

截止阀的选用原则

截止阀的选用原则截止阀是一种用于控制流体流动的阀门,广泛应用于各种工业领域和市政工程中。

在选择截止阀时,需要考虑以下几个原则:1.流体参数:截止阀的选用需要根据流体介质的性质和参数来确定。

这包括流体类型(液体、气体或蒸汽)、流量(单位时间内通过阀门的体积或质量)、温度、压力等。

不同的介质对材料的要求不同,高温、高压或腐蚀性介质需要选择合适的材质。

2.阀门类型:根据工艺要求和流体参数,选择适合的阀门类型。

常见的截止阀包括蝶阀、球阀、闸阀、膜片阀等。

不同类型的阀门有各自的特点和适用范围,需要根据具体情况进行选择。

3.压力等级:截止阀的选用需要符合管道系统的压力等级要求。

根据工艺流程和管道系统的设计压力,选择合适的阀门压力等级,以确保阀门能够正常工作和安全运行。

4.尺寸和连接方式:根据管道系统的尺寸和连接方式,选择合适的阀门尺寸和连接方式。

常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接和焊接连接,需要根据具体情况进行选择。

5.密封性能:截止阀的密封性能直接影响其控制流体流动的效果。

需要选择具有良好密封性能的阀门,以确保阀门关闭时无泄漏。

6.经济性:在选择截止阀时,需要综合考虑性能和价格。

根据具体工艺要求和预算,选择性价比较高的阀门。

7.值得注意的是,除了以上原则,还应该考虑安装和维护的便捷性、阀门的可靠性和耐久性等因素。

总结起来,选择截止阀需要综合考虑流体参数、阀门类型、压力等级、尺寸和连接方式、密封性能、经济性等因素。

只有根据具体要求,选用合适的截止阀,才能保证管道系统的正常运行和安全性。

截止阀的选用原则

截止阀的选用原则

截止阀的选用原则截止阀是一种常用的管道掌控装置,广泛应用于水、气、油等多种介质的掌控。

在选用截止阀时,需要综合考虑多种因素,以确保截止阀性能牢靠、操作简便、维护便利。

本文将介绍截止阀的选用原则,以供参考。

一、依据介质选择截止阀截止阀用于掌控不同的介质,需要选择不同的材质。

一般来说,水流量不大的地方可以使用灰铸铁截止阀;水流量较大的场合,则可以使用球阀、蝶阀或闸阀;想要掌控高温高压的介质,则可以使用锻钢截止阀;在化工或海水场合,则可以选择锆合金等材质的截止阀。

二、依据管路压力选择截止阀在选择截止阀时,应充分考虑管路的工作压力和温度。

假如管路压力较低,可以接受灰铸铁截止阀;当管路压力较高时,则需要选择耐高温、耐高压的锻钢截止阀或铸钢截止阀。

对于低温或高温场合,应依据介质的特性选择耐低温或耐高温材质制成的截止阀。

三、依据操作方式选择截止阀截止阀的操作方式紧要包括手动操作和电动操作。

对于管道小流量小场合,使用手动截止阀即可;对于管道大流量或流速较快,可以选择电动截止阀,以提高管道流量的掌控精度。

此外,电动截止阀还能与PLC掌控系统集成,从而实现全自动化掌控。

四、依据安装方式选择截止阀截止阀的安装方式紧要包括水平安装和垂直安装两种,不同的安装方式适用于不同的场合。

当管道中介质含有固体颗粒或流体中有气泡时,建议接受垂直安装,以防止介质淤积或气泡聚积导致截止阀失效;假如介质为液态或气态,则可以接受水平安装方式。

五、依据连接方式选择截止阀截止阀的连接方式紧要包括法兰连接和螺纹连接两种。

在选择连接方式时,应依据实际需要进行选择。

对于安装要求较高的管道,使用法兰连接截止阀较为常见;对于要求较为简单或需要更换频繁的管道,则可以选择螺纹连接截止阀。

六、依据厂家选择截止阀截止阀的厂家直接影响到产品的质量、售后服务以及配件供应。

因此,在选择截止阀时,应选择具有确定规模和实力的厂家,可以直接向厂家了解产品情况以及售后服务,以便适时解决碰到的问题。

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求 阀体常用材质 阀门内件常用材质
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求:
根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下: 第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》,外漏则是根本不允许的。 第二条:正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200 以上的蒸汽 用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截 止阀;一般液态物料用球阀等。 第三条:确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用, 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。 第四条:阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的 物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时还应了解介质的清洁程度(有无 固体颗粒)。除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条:确定流经阀门的流量。 第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上,宜选用截止阀或节流阀;

截止阀技术条件

截止阀技术条件

截止阀技术条件1. 引言截止阀(Gate Valve)是一种常见的管道阀门,用于控制流体的流动。

它通过升降阀杆来实现开关操作,具有结构简单、密封可靠、流通能力大等特点,在工业生产和民用领域广泛应用。

本文将详细介绍截止阀的技术条件,包括设计要求、执行标准、性能参数等内容。

2. 设计要求2.1 结构设计截止阀的结构设计应符合以下要求:•阀体材质应选用耐腐蚀性好、强度高的材料,如铸铁、碳钢、不锈钢等。

•阀座和密封面应采用硬质合金材料或陶瓷材料,以保证密封性能。

•阀杆与阀座之间采用螺纹连接,以便于维修和更换。

•阀门操作机构应简单可靠,操作力矩小且易于操作。

2.2 尺寸设计截止阀的尺寸设计应符合以下要求:•阀门口径范围广泛,从小口径的几毫米到大口径的几十米均可满足。

•阀门长度应符合国家标准,以便于与管道连接。

•阀门密封面直径应与管道内径相匹配,以确保密封性能。

3. 执行标准截止阀的执行标准主要包括以下内容:3.1 国家标准截止阀的设计、制造和检验应符合国家标准,如《截止阀通用技术条件》(GB/T 12234)等。

3.2 行业标准截止阀在特定行业中的使用,还需要符合相应的行业标准,如石油化工行业的《石油化工用截止阀技术条件》(SY/T 0510)等。

3.3 国际标准对于出口产品或与国际接轨的产品,截止阀还需要符合相关的国际标准,如美国ANSI/API、欧洲EN、德国DIN等。

4. 性能参数4.1 密封性能截止阀的密封性能是其最重要的性能之一。

其密封性能要求如下:•阀门关闭时,密封面之间应无泄漏。

•阀门开启时,密封面之间应无卡阻。

4.2 流量特性截止阀的流量特性是指在不同开度下,阀门流量与阀门开度之间的关系。

其流量特性要求如下:•阀门开度与流量之间应呈线性关系。

•阀门的调节范围应符合工艺要求。

4.3 耐压能力截止阀的耐压能力是指其在正常工作条件下能够承受的最大压力。

其耐压能力要求如下:•阀门的耐压试验压力应符合国家标准和行业标准的规定。

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截止阀的基本性能和选用原则该信息已被浏览 90次了更新于2009年02月10日概述截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。

因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损很小,故其密封性能是很好的。

缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。

但是,如果把阀瓣做成钢球或瓷球,这个问题也就迎刃而解了。

由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换,而且在修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来,这在阀门和管线焊成一体的场合时非常适用的。

由于介质通过此类阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。

然而,根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局,这种状况是可以改善的。

同时,由于截止阀阀瓣开于关之间行程小,密封面又能承受多次启闭,因此它很适用于需要频繁开关的场合。

截止阀可用于大部分介质流程系统中。

已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种形式的截止阀。

截止阀的使用极为普通,但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长,通常公称通经都限制在250mm 以下,也有到400mm 的,但选用时需特别注意进出口方向。

一般150mm 以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入,而200mm 以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。

这是考虑到阀门的关闭力矩所致。

为了减小开启或关闭力矩,一般200mm 以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。

截止阀最明显的优点是:1、在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。

2、开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。

3、通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。

但是,截止阀的缺点也是不容忽视的。

其缺点主要是流阻悉数比较大,因此造成压力损失,特别是在液压装置中,这种压力损失尤为明显。

适用的场合截止阀的应用非常的广泛,很多场合都应用截止阀。

但是,根据截止阀的不用结构形式,所适用的场合也不同。

1、针型截止阀是作为精确的流量控制用的。

阀瓣通常于阀杆做成一体,它有一个与阀座配合、精度非常高的针妆头部。

而且针型截止阀阀杆螺纹的螺距比一般普通截止阀的阀杆螺纹螺距要细。

在通常情况下,针型截止阀阀座孔的尺寸比管道尺寸小。

因此,它通常只限于在公称通经小的管线中适用,更多的用于取样阀。

2、直流式截止阀直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度,其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度,阀体可制成整体式或分开式。

阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间,便于维修。

这类截止阀使流体几乎不改变流动方向,在截止阀中流阻最小。

阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金,使整个阀门更耐冲刷和腐蚀,非常符合于氧化铝生产工艺流程中的管路控制,同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。

3、角式截止阀角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处,这样既节约了90°弯头,又便于操作。

因此,这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。

如J 44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320 就完全是为合成氨生产系统而设计的。

4、钢球或瓷球密封截止阀该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式,阀瓣为STL 硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧结、精研制成的瓷球。

阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内,球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无数条密封线,大大增加了密封面的使用寿命,还能保证可靠的密封。

该阀由于受球体密封的限制,一般都用于较小的公称通经,约为6~25mm。

该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路,取样、排污系统的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。

5、高温高压电站截止阀该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式,阀体与管路的连接形式为对接焊连接,阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢,密封面大都堆焊硬质合金。

因此,该类阀门耐高温高压,抗热性好;密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀,密封性能好,寿命长。

最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶金等的高温高压睡、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。

6、 API 截止阀该类截止阀严格参与ASME B16.34 标准进行设计;阀体与阀盖的连接、填料函、阀杆螺母的安装、上密封等均严格按照API600 进行设计。

阀门选材完全符合API600 要求。

结构长度符合ASME B16.10;法兰连接尺寸符合ANSI/ASME B16.5a。

阀门的检验与试验严格按照A PI598 进行。

因此,该阀广泛适用石油化工管路,在电力、冶金、纺织等系统也适用。

7、氧气管路用截止阀该阀严格按氧气管路的要求进行设计。

填料箱部分严格密封,外界污物绝对不能进入填料箱内。

阀体两端法兰有接地装置,在管路上安装完毕后,应接地,严防静电起火。

本阀门的壳体材料为奥氏体不锈钢或铜材,导电好、不易发生静电起火。

密封到材料为聚四氟乙烯对阀体本体材料,为软密封,密封性能好,气体检验泄漏量为零。

本阀门在组装前严格经四氯化碳脱脂处理,绝对没有油脂和污物,不致引起静电起火。

该阀适用于冶金系统的氧气管路,在其他行业的氧气管路上也适用。

8、石油液化气截止阀该阀专为石油液化气的管路或装置设计。

结构上注意了防火要求。

填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、绝对物外漏。

密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料,为软密封,密封可靠。

该阀适用于液化石油气管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。

9、上螺纹阀杆截止阀该类截止阀的阀杆不与工作介质直接接触。

根据壳体材料、密封副材料、填料材料、阀杆材料不同,适用于不同的工况。

若阀体、阀盖材料为碳素钢,密封副材料为合金钢,填料为柔性石墨,阀杆材料为Cr13 系不锈钢,适用于水、蒸汽、油品管路;若阀体和阀盖材料为1 Cr18Ni9 或0Cr18Ni9,密封副材料为阀体本身材料或硬质合金,填料为聚四氟乙烯,阀杆材料为Cr17Ni2,适用于以硝酸为基的腐蚀性介质管路或装置上;若阀体阀盖材料为1Cr18Ni12Mo2Ti 或0Cr18Ni12Mo2Ti,密封副材料为阀体本身材料或硬质合金,填料为聚四氟乙烯,阀杆材料为1Cr18Ni12Mo2Ti,适用于以醋酸为基的腐蚀性介质管路或装置上。

不过该类截止阀的最大公称通经为200mm,200以上的截止阀要设旁通阀或设计上设置内旁通结构。

一般,DN≥200mm 的截止阀的进口端都在阀瓣的上方,即高进低出,这是为了防止关闭时太费力和阀杆过粗的缘故。

10、下螺纹阀杆截止阀该类截止阀阿的阀杆螺纹直接与工作介质接触,直接受介质的侵蚀,使阀杆螺纹易锈蚀、造成启闭费力。

此种结构的截止阀其公称通经都比较小,一般在6~50mm 之间,大部分用在仪表阀和取样阀。

11、API602 锻钢截止阀该类截止阀按美国石油协会标准API602 进行设计,阀体和阀盖碳钢或不锈钢锻造而成,阀体和阀盖连接有螺栓连接、螺纹连接加焊接,有上螺纹阀杆和下螺纹阀杆之分,密封副材料为Cr13 钢、不锈钢酸钢对STL 硬质合金,填料为柔性石墨或聚四氟乙烯,连接方式有法兰、螺纹、承插焊和对接焊,压力等级为CL150~CL1500,公称通经为1/4~2in。

广泛地应用于石油化工、电力、化工等部门地装置和管路上,工作介质为蒸汽、油品,腐蚀性介质。

结构长度按ASME B16.10,法兰连接尺寸按ASME/ANSI B16.5a,焊端尺寸符合ASME B16.25,承插焊孔尺寸符合ANSI B16.11,螺纹连接端尺寸符合ANSI B1.20.1。

12、柱塞截止阀该类柱塞阀属径向密封,由套在磨光柱塞上地两个弹性密封圈来实现。

两个弹性密封圈用一个套环隔离开,并通过阀体与阀盖地连接螺栓施加在阀盖上地载荷把柱塞周围地弹性密封圈压牢,保证密封。

该阀地材料组合为壳体用碳钢,柱塞用Cr13 不锈钢,密封圈用柔性石墨,可用于水、蒸汽、油品地管路;若壳体用不锈耐酸钢,柱塞用不锈耐酸钢,密封圈用聚四氟乙烯,适用于酸、碱类腐蚀性介质。

该阀地优点是密封可靠,寿命比较长,维修简便;缺点是启闭速度慢。

该类阀门广泛应用于城建系统,城市供热中的水、蒸汽管路上。

选用原则截止阀是应用最广的阀类之一,随着球阀和蝶阀的发展,截止阀应用的场合被取代一部分,但从截止阀本身的特点来看,球阀、蝶阀是不能替代的,其选用原则是:1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。

如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀为宜。

2、管路上对流阻要求不严的管路上。

即对压力损失考虑不大的地方。

3、小型阀门可选用截止阀,如针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。

4、有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经≤50mm 的管路上,宜选用截止阀或节流阀。

5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。

6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。

7、城市建设中的供水、供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀,如公称通经小于150mm 的管路上。

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