车间主任作业指导书

车间主任作业指导书

目的

为指导个车间主任的工作，特制订本程序。

作业程序

一、召开早会

1、负责召开车间员工早会，时间一般在早上9:30开始，会议时间一般

控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：

1）、公司的政策与制度；

2）、车间的总的生产任务情况，车间的生产安排与各组生产任务；

3）、车间的重大事件和活动，产品生产质量注意事项；

4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足，生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面；

5）、车间的重大事件和活动；

6）、员工的提问而需要集体说明回答的；

7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；

8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。

二、生产调度

按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、

设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有

效调度，负责生产计划完成率能达到以上。

1、产能统计

1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估一工序的人均产能；

2）、初步产能：在生产前期的过程中要根据陈述的情况了解产能，若与预估产能有，及时调整生产安排；

3）、产能调整：在生产的过程中要对车间的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。

2、收到的生产计划后，将生产制令单提前2天通知仓库备料，跟进备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间生产。

3、物料到齐后将生产计划下达给车间，按生产计划要求，要求当天的生产计划必须完成。跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，确保计划的执行。特殊情况必须由各指导工在事前说明，方可作适当调整，并做好记录；

4、跟踪少物料的异常情况，及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因，填写《补料单》交财务部审核。

5、生产完成时间是产品安排办理入库，填写入库申请单，并经仓库管理员人签字确认后方完成。

三、成本管理

做好生产过程的各项统计工作，进行车间投入产出核算工作，审核原材料、人工费用定额标准，加强过程控制与作业流程管理，改进工艺，不

断降低生产成本，提高生产效率。

1、投入产出分析，对车间生产的产品进行投入产出分析，审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据，统计残次报废品数量，报生产部处理。

2、审核材料定额，根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况，对产生退补料的进行重点分析，若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见，若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。若是出现退料的要注明退料原因，每生产一款产品必须清理完所有物料。

3、改进生产工艺提高生产效率，降低损耗。

四、质量管理

负责召开本车间产前会，对本车间的员工进行技术、质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时处理（上报）生产过程中的技术、质量问题，分析原因并提出改进措施，持续改进，确保产品的合格率达到要求。

1、召开车间产前会，对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解；

2、对车间生产的产品质量进行检查，查看车间的质量异常报告，及时对质量异常问题进行处理。

3、制定各岗位作业指导书，并负责培训，让每个岗位都能对质量和工艺有一定的了解。

4、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析，并进行纠正，制定预防解决方案，防止问题重复发生

5、针对车间的质量问题进行统计，发现质量重点监督对象，并进行考核。

五、设备管理

组织班组做好设备保养与维护，并且定期进行监督检查，并会同机修人员进行定期进行维护保养，制定设备的安全技术操作规程。

1、指导机修人员建立设备台帐，保管好设备资料，包括保修卡、说明书等；

2、制定设备操作指导书，对员工进行培训；

3、设定设备维护保养规定，要求车间定期进行维护保养。要根据设备的特点，确定其检查的部位和检查内容。将检查项目内容细分，哪些属于员工定期维护检查，哪些属于由机修人员定期维护检查

4、检查过程中发现的设备隐患，要纳入检修计划，要监督机修人员按计划完成。

六、安全管理

定期或不定期对员工进行安全教育，杜绝重大安全事故的发生，定期或不定期组织班组进行车间的安全检查，消除安全隐患，对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。

1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患，对安全隐患必须立即、及时解决或排除。

2、要做好员工安全意识教育，教育员工如何做到“三不伤害”（即1不伤害自己，2不伤害别人，3不被别人伤害）

3、对安全事故要做到“四不放过”（（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到严肃处理不放过；（3）事故责任人和广大员工没有受到深刻教育不放过；（4）事故制定的防范措施未落实不放过）

4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生，通道的畅通。

七、文明生产管理

监督本车间员工负责5S的实施，并对实施过程检查和监督；对生产现场监督和5S实施效果进行总结和评价，发现的问题提出改进要求和措施，保证车间工作环境整洁有序。

1、根据车间的实际情况进行车间规划，进行区域设置，并进行明确标识；

2、区域内各物料严格按照5S要求进行摆放，摆放整齐，标识清楚；

3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内；

4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时；

5、检查地面卫生是否干净、车间是否整洁。

八、员工管理

做好员工的考核评价、产能的考核、审批，组织车间员工的技术培训，虚心听取员工合理化建议

1、监督车间员工的劳动纪律；

2、解决员工提出的问题；

3、跟踪员工的日产量，发现异常，及时去了解员工情况；

4、虚心听取员工合理化的建议；

5、组织车间员工的技术培训，培训多面手员工。

九、完成上级安排的任务。

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