火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题,其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺,本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则: - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求,确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置,减少占地面积,以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备,包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤: 1. 进料:将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨,形成细粉。
2. 干式除尘:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘,收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触,进行化学反应,使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离:将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离,以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理:将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理,废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作,工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时,要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行,应遵循以下操作规范: - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况,及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标,如石膏产量、废水浓度等,应进行监测记录,以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
火力发电厂中的石灰石石膏湿法烟气脱硫方法分析
石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺图 二石灰石E石膏湿法烟气脱硫影响因素 一 吸收浆液 ST值 很多情况下因为 ST值不合理"或者吸收塔内吸收浆液 ST 值剧烈变化"会造成吸收塔壁上结垢"使得脱硫系统各设备被 堵塞"腐蚀加重"造成设备损坏$ ST值减小后"浆液内的亚硫 酸盐溶解度提高"而硫酸盐溶解度降低"在较短的时间内将会 析出大量的石膏"在系统设备中生成以硫酸钙为主的硬垢)ST 值增大后"浆液内亚硫酸盐溶解度降低"使得亚硫酸盐被析出" 最后将会在系统设备内生成以亚硫酸钙为主的软垢$ 当 ST持 续升高达到一定限度后"浆液会呈碱性状态"系统设备内则会 生成碳酸钙硬垢$ 结合经验可知较高 ST值更有利于脱硫系统 对二氧化硫的吸收"当 ST值为 0 时"将会达到最佳吸收效果$ 但同时较高 ST值还会对浆液内亚硫酸钙的氧化与石灰石溶解 产生抑制"副产品石膏内将会存在大量脱水难度大的亚硫酸钙 与石灰石颗粒"石灰石利用率降低"造成脱硫工艺成本增加"并 且石膏难以回收利用$*)+ 因此"务必要做好 ST值的科学选择" 避免设备结垢的同时"还需要保证较高的脱硫效果"一般控制 在 6&( K6&4 最佳$ 二 石灰石粒度 一般来讲在一定质量下"所选石灰石颗粒细度越小"将于 吸收浆液有更大的接触表面积"进而脱硫效果越明显"吸收速 率越快"脱硫反应也更为充分"可保证石灰石颗粒有较高利用 率$ 但是从原材料制作角度分析"石灰石粒度越细"则研磨系 统所需电力支持越高"成本也就越高$ 选择时应从脱硫效率以 及电耗两个方面着手进行分析"保证脱硫最高效益$ 三 液气比 液气比值大小影响着脱硫系统石灰石耗量"系统在吸收二
火电厂电石渣和石灰石脱硫的实验与机理研究
1 现状及可行性分析某炼油厂自备热电装置的3台SG-260/11.3-M2805高温高压循环流化床(CFB )锅炉技术参数详见表1。
锅炉运行时烟气中SO 2通过炉内喷加石灰石粉脱除,由于该锅炉在低负荷运行时炉温在800℃左右,最低达781℃,炉内脱硫石灰石分解不完全,造成锅炉炉内脱硫效率大幅度下降,石灰石消耗大幅度增加,而相邻园区有较多的副产电石渣,其主要成分为Ca (OH ) 2,经高温后分解为CaO ,其分解温度远低于CaCO 3,可以实现锅炉低温运行状态下完全替代石灰石脱硫,既可以实现电石渣综合利用途径的拓展,又可以降低锅炉烟气脱硫成本。
表1 CFB 锅炉主要技术参数项目单位BMCR 80%BMCR 60%BMCR 40%BMCR HPOUT 主蒸汽流量t/h 260208156104208主蒸汽出口温度℃510510510500510主蒸汽出口压力MPa 11.2111.1311.0811.0311.13省煤器进口给水温度℃183183183183163锅炉保证热效率%92.0SO 2排放浓度mg/L 160脱硫效率%90t 蒸汽耗石灰石t 0.037石灰石月耗量t56002 石灰石、电石渣物化性能表征2.1 石灰石、电石渣化学组分分析石灰石和电石渣化学组成成分测定,按照GB/T176—2008《水泥化学分析方法》采用EA8000型X 射线荧光分析来检测,表2是检测的石灰石、电石渣组分分析。
由表2看出电石渣中CaO 质量分数高达66.17%和67.08%,远高于石灰石。
选用Bettersize 2000型激光粒度分析仪测定干电石渣粒径分布,如表3所示。
电石渣的粒度分布范围为0.21~240 μm ,其中粒径范围为1.0~20.0 μm 的颗粒就达42.36 %(质量分数),说明该样品电石渣颗粒较细微,具有比较高的反应活性。
电石渣表观密度为550 kg/m 3,粒度比一般锅炉使用的石灰石粉偏细,具有更快的反应速度和更强的反应能力。
电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)
展迅速,根据美国电力研究院(EPRI)的统计,大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验,但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。
目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺,喷雾干燥脱硫工艺,炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium,简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization,简称CFB一FGD)。
3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。
根据吸收塔型式不同,该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。
常用的逆流喷淋塔型湿法工艺,其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔,在吸收塔与浆液中的碱性物质发生化学内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触,SO2反应被吸收。
新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中,洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。
吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出,送去脱水或作进一步处理。
3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂,首先把石灰消化制成消石灰浆。
消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴,在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。
通过气液传质,烟气中的SO2除,粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集,收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用,一部分外排。
净化后的烟气由引风机引至烟囱排放。
3.3炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(简称LIFAC)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的,该技术是将石灰石于锅炉的900℃~1250℃部位喷入,脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO,同时与烟气中的SO2反应生成CaS03,起到部分固硫作用,在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器,使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。
火电厂中的脱硫技术研究
火电厂中的脱硫技术研究随着工业革命的发展,如今全球能源生产与消费已经到达了一个非常高的水平。
尤其是在发展中国家,人们对于电力资源的需求越来越大。
这也导致了火力发电厂的建设和使用越来越普及,其中最常用的燃料是煤炭。
但是,燃煤的过程会产生大量的二氧化硫,它会对环境和健康造成非常严重的危害。
因此,脱硫技术的研究和应用非常重要。
1. 脱硫技术的原理脱硫技术包括湿法和干法两种方式。
湿法脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸,干法脱硫则是利用生物化学和物理化学的方法将硫酸盐和氧化硫去除。
相对来说,湿法脱硫的效率更高,能够将二氧化硫的去除率达到90%以上,而干法脱硫的去除率一般在70%左右。
2. 脱硫技术的应用目前火力发电厂中使用的脱硫技术主要是湿法脱硫技术,这是因为其效果更好。
在脱硫的过程中,需要将一定量的石灰石或石膏注入烟气中,这样能够与二氧化硫反应,形成硫酸钙。
硫酸钙沉积在脱硫系统的各个部位,并可进行回收利用。
此外,脱硫技术的使用也会带来一定的经济和社会效益,从而推动经济和环保的双赢。
3. 对环境和健康的影响在火力发电厂中,燃煤过程中产生的二氧化硫,会对环境和人们的健康造成非常严重的影响。
环境污染不仅会对气象和生态环境造成危害,还会对人类的生产生活带来负面影响,并加剧了全球变暖的形势。
因此,对于企业和政府来说,针对火力发电过程中的二氧化硫排放,采取必要的脱硫技术措施,才能保护环境和影响人民的健康。
4. 脱硫技术的现状和发展目前,中国在脱硫技术上的研究和发展已经取得了一定的成果。
国家一些重点企业反应堆已经开始大量投资研究和开发脱硫技术。
此外,国家也加强了在公共环境保护方面的基础设施建设和法律监管。
但是,我们需要认识到,还存在一些问题需要解决,比如实现脱硫系统的全自动化,增加脱硫技术的效率和稳定性,以及提高技术成本和降低运营成本之间的平衡。
结论综上所述,作为一种重要的环保技术,脱硫技术在火力发电厂中的应用和研究必不可少。
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用随着工业化进程的不断推进,燃煤锅炉被广泛应用于发电、供热和工业生产等领域。
然而,燃煤所产生的烟气中含有大量的二氧化硫(SO2),对环境和人体健康造成严重威胁。
为了减少烟气中的SO2排放,锅炉石灰石烟气脱硫技术应运而生。
锅炉石灰石烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法,通过利用石灰石对烟气中的SO2进行吸收和转化,从而达到减少SO2排放的目的。
在石灰石石膏法脱硫中,石灰石(CaCO3)和石膏(CaSO4)分别作为脱硫剂和脱硫产物,在高温和适宜的pH值条件下反应,将SO2转化为不溶于水的石膏并沉积下来。
石灰石烟气脱硫技术具有以下几个优点。
首先,它具有高效的脱硫效果。
由于石灰石对SO2有很强的吸收能力,可以达到90%以上的脱硫效率,有效地减少了SO2的排放。
其次,该技术运行成本低。
石灰石作为一种广泛存在的资源,价格相对较低,降低了脱硫装置的运行成本。
此外,石灰石烟气脱硫技术还可以同时去除烟气中的一些其他污染物,如烟尘和重金属,进一步提高了脱硫效果。
然而,石灰石石膏法脱硫也存在一些问题。
首先,石灰石烟气脱硫技术需要消耗大量的石灰石,对资源造成了一定的压力。
其次,在脱硫过程中产生的废水和废渣也对环境造成了一定的影响。
因此,如何合理处理和利用废水和废渣也是研究的重点之一。
为了克服上述问题,研究人员对锅炉石灰石烟气脱硫技术进行了深入的研究和探索。
一方面,他们开展了石灰石石膏法脱硫工艺的改进和优化研究。
例如,他们改变了石灰石的粒径和浆液浓度,优化了喷雾方式和喷雾器设计,以提高脱硫效率和降低运行成本。
另一方面,他们还研究了石灰石烟气脱硫废水和废渣的处理和利用技术。
例如,他们研究了废水的中和、沉淀和过滤等工艺,以及废渣的资源化利用方法,如石膏的回收利用等。
此外,石灰石烟气脱硫技术的应用也在不断扩大。
除了传统的燃煤电厂和工业锅炉,该技术还被广泛应用于钢铁、石化、化肥、水泥等行业。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加强,石灰石烟气脱硫技术的市场需求将进一步提升。
火电厂石灰石-石膏法脱硫浆液分析研究.doc
火电厂石灰石/石膏法脱硫浆液分析研究中国脱硫防腐网 2008-01-10 16:04:51 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]第(1)页第(2)页石灰石-石膏烟气湿法脱硫方法的有关反应方程式是?1)SO2 + H2O → H2SO3 吸收2)CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3)CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4)CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶5)CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶6)Ca SO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制2008-12-09 | FGD系统化验测试项目及方法FGD系统化验测试项目及方法(草稿)1、目的为配合FGD系统调试,分析FGD系统运行状况,需要对FGD系统的烟气、石灰石原料、工艺水、石膏副产品和石膏浆液等项目进行化验分析测试,同时此分析测试也可为公司技术优化提供有力支持。
2、适用范围适用于FGD系统调试运行期间所需化验测试项目的实施。
3、职责3.1 研发部负责FGD系统调试运行期间所需化验测试项目的实施,并出具试验报告。
3.2 项目组、研发部、技术部和调试服务中心联合对试验报告进行讨论评审并进行备案。
4、需要化验测试的项目1、烟气参数和成分等2、石灰石品质3、吸收塔内石膏浆液的物性参数和成分4、石膏浆液旋流器顶流和底流的密度和含固量5、石灰石浆液旋流器溢流的密度和含固量6、脱水机出口的石膏副产品的含水率和成分7、脱硫排放的废水密度、含固量和惰性物质含量8、工艺水水质吸收塔浆液pH值、吸收塔浆液氯含量、吸收塔浆液CaCO3含量、吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量、脱水石膏CaCO3含量、吸收塔浆液和水力旋流器底流的密度每天至少检查一次。
石灰石质量(化学和反应测试,颗粒尺寸)应每批检查一次或每三天检查一次。
当FGD出现非正常运行工况时,应适当加大相应项目的采样和测试频率。
火电厂脱硫技术研究
火电厂脱硫技术研究一、概述火电厂是我国能源的重要产业之一,但是煤燃烧会排放大量的二氧化硫等污染物,对环境和人类健康有很大危害。
因此,火电厂脱硫技术的研究和应用至关重要。
本文就火电厂脱硫技术进行研究和分析。
二、火电厂脱硫技术分类目前,常见的火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
(一)湿法脱硫湿法脱硫是目前比较常用的一种方法。
该方法主要是通过将烟气中的二氧化硫与水和石灰石溶液反应,形成硫酸钙和其他化合物,并通过塔内喷淋、过滤等过程达到脱硫的目的。
湿法脱硫工艺具有处理效果好、适用范围广、处理后的硫酸钙可重复利用等特点。
(二)干法脱硫干法脱硫工艺主要是通过火电厂烟气中的气态、液态或固态反应物独立或组合吸附硫氧化物,加入吸附剂,提高吸附效率达到脱硫效果。
干法脱硫补充了湿法脱硫工艺的不足,具有节能环保、静电除尘等优点。
三、火电厂脱硫技术原理火电厂脱硫技术的基本原理是:利用一定的化学反应,使烟气中的二氧化硫与一定的剂量配合,生成硫酸钙或其他固体硫化物。
一般情况下,它是通过碱性吸收剂(如石灰石)与硫酸盐反应来完成的。
反应公式为:CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2脱硫实验表明,该反应是一种快速的、不可逆的等温反应,属于二级反应动力学模型。
其中,与石灰石的反应是基础性的,二氧化硫可从烟气中被提取。
在反应过程中,碱溶液与石灰石反应形成水和硬度质,反应能够削减烟气中二氧化硫的含量。
四、脱硫技术的应用及发展在我国,火电厂脱硫技术的应用比较广泛。
煤炭燃烧释放的二氧化硫和氮氧化物已成为中国城市空气污染的主要来源,如何有效控制烟气中的有害物质,是当前环保治理的首要问题。
脱硫装置在我国火电厂中安装广泛,也是环保工作中重要的工作之一。
目前,随着科技的不断发展,火电厂脱硫技术也在不断进步和提高。
高效、节能、稳定的烟气脱硫技术已经成为热点和趋势。
未来脱硫技术将继续高效、绿化,环保的方向发展。
火力发电脱硫用石灰石加工项目可行性研究报告范文
火力发电脱硫用石灰石加工项目可行性研究报告中咨国联出品目录第一章总论 (9)1.1项目概要 (9)1.1.1项目名称 (9)1.1.2项目建设单位 (9)1.1.3项目建设性质 (9)1.1.4项目建设地点 (9)1.1.5项目负责人 (9)1.1.6项目投资规模 (10)1.1.7项目建设规模 (10)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (16)第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)2.1项目提出背景 (18)2.2本次建设项目发起缘由 (20)2.3项目建设必要性分析 (20)2.3.1促进我国火力发电脱硫用石灰石加工产业快速发展的需要 (21)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (22)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)2.4项目可行性分析 (24)2.4.1政策可行性 (24)2.4.2市场可行性 (24)2.4.3技术可行性 (24)2.4.4管理可行性 (25)2.4.5财务可行性 (25)2.5火力发电脱硫用石灰石加工项目发展概况 (25)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)2.5.2试验试制工作情况 (26)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)2.5.4火力发电脱硫用石灰石加工项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)2.6分析结论 (27)第三章行业市场分析 (28)3.1市场调查 (28)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)3.1.2产品现有生产能力调查 (28)3.1.3产品产量及销售量调查 (29)3.1.4替代产品调查 (29)3.1.5产品价格调查 (29)3.1.6国外市场调查 (30)3.2市场预测 (30)3.2.1国内市场需求预测 (30)3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)3.2.3价格预测 (31)3.3市场推销战略 (31)3.3.1推销方式 (32)3.3.2推销措施 (32)3.3.3促销价格制度 (32)3.3.4产品销售费用预测 (32)3.4产品方案和建设规模 (33)3.4.1产品方案 (33)3.4.2建设规模 (33)3.5产品销售收入预测 (34)3.6市场分析结论 (34)第四章项目建设条件 (35)4.1地理位置选择 (35)4.2区域投资环境 (36)4.2.1区域概况 (36)4.2.2地形地貌条件 (36)4.2.3气候条件 (36)4.2.4交通区位条件 (37)4.2.5经济发展条件 (38)第五章总体建设方案 (40)5.1总图布置原则 (40)5.2土建方案 (40)5.2.1总体规划方案 (40)5.2.2土建工程方案 (41)5.3主要建设内容 (42)5.4工程管线布置方案 (43)5.4.2供电 (45)5.5道路设计 (47)5.6总图运输方案 (47)5.7土地利用情况 (47)5.7.1项目用地规划选址 (47)5.7.2用地规模及用地类型 (47)第六章产品方案 (50)6.1产品方案 (50)6.2产品性能优势 (50)6.3产品执行标准 (50)6.4产品生产规模确定 (50)6.5产品工艺流程 (51)6.5.1产品工艺方案选择 (51)6.5.2产品工艺流程 (51)6.6主要生产车间布置方案 (58)6.7总平面布置和运输 (58)6.7.1总平面布置原则 (58)6.7.2厂内外运输方案 (58)6.8仓储方案 (59)第七章原料供应及设备选型 (60)7.1主要原材料供应 (60)7.2主要设备选型 (60)7.2.1设备选型原则 (61)7.2.2主要设备明细 (61)第八章节约能源方案 (64)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)8.2.1能源消耗种类 (64)8.2.2能源消耗数量分析 (65)8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)8.4主要能耗指标及分析 (65)8.4.1项目能耗分析 (65)8.4.2国家能耗指标 (66)8.5节能措施和节能效果分析 (66)8.5.1工业节能 (66)8.5.2电能计量及节能措施 (67)8.5.3节水措施 (67)8.5.4建筑节能 (68)8.6结论 (69)第九章环境保护与消防措施 (70)9.1设计依据及原则 (70)9.1.1环境保护设计依据 (70)9.1.2设计原则 (70)9.2建设地环境条件 (70)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)9.4 环境保护措施方案 (73)9.4.1 项目建设期环保措施 (73)9.4.2 项目运营期环保措施 (74)9.4.3环境管理与监测机构 (75)9.5绿化方案 (76)9.6消防措施 (76)9.6.1设计依据 (76)9.6.2防范措施 (76)9.6.3消防管理 (78)9.6.4消防设施及措施 (78)9.6.5消防措施的预期效果 (79)第十章劳动安全卫生 (80)10.1 编制依据 (80)10.2概况 (80)10.3 劳动安全 (80)10.3.1工程消防 (80)10.3.2防火防爆设计 (81)10.3.3电气安全与接地 (81)10.3.4设备防雷及接零保护 (81)10.3.5抗震设防措施 (82)10.4劳动卫生 (82)10.4.1工业卫生设施 (82)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)10.4.3个人卫生 (83)10.4.4照明 (83)10.4.5噪声 (83)10.4.6防烫伤 (83)10.4.7个人防护 (83)10.4.8安全教育 (84)第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)11.1组织机构 (85)11.2激励和约束机制 (85)11.3人力资源管理 (86)11.4劳动定员 (86)11.5福利待遇 (87)第十二章项目实施规划 (88)12.1建设工期的规划 (88)12.2 建设工期 (88)12.3实施进度安排 (88)第十三章投资估算与资金筹措 (90)13.1投资估算依据 (90)13.2建设投资估算 (90)13.3流动资金估算 (92)13.4资金筹措 (92)13.5项目投资总额 (93)13.6资金使用和管理 (98)第十四章财务及经济评价 (99)14.1总成本费用估算 (99)14.1.1基本数据的确立 (99)14.1.2产品成本 (100)14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)14.2财务评价 (101)14.2.1项目投资回收期 (101)14.2.2项目投资利润率 (102)14.2.3不确定性分析 (102)14.3综合效益评价结论 (105)第十五章风险分析及规避 (107)15.1项目风险因素 (107)15.1.1不可抗力因素风险 (107)15.1.2技术风险 (107)15.1.3市场风险 (107)15.1.4资金管理风险 (108)15.2风险规避对策 (108)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)15.2.2技术风险规避对策 (108)15.2.3市场风险规避对策 (108)15.2.4资金管理风险规避对策 (109)第十六章招标方案 (110)16.1招标管理 (110)16.2招标依据 (110)16.3招标范围 (110)16.4招标方式 (111)16.5招标程序 (111)16.6评标程序 (112)16.7发放中标通知书 (112)16.8招投标书面情况报告备案 (112)16.9合同备案 (112)第十七章结论与建议 (113)17.1结论 (113)17.2建议 (113)附表 (114)附表1 销售收入预测表 (114)附表2 总成本表 (115)附表3 外购原材料表 (116)附表4 外购燃料及动力费表 (117)附表5 工资及福利表 (118)附表6 利润与利润分配表 (119)附表7 固定资产折旧费用表 (120)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)附表9 流动资金估算表 (122)附表10 资产负债表 (123)附表11 资本金现金流量表 (124)附表12 财务计划现金流量表 (125)附表13 项目投资现金量表 (127)附表14 借款偿还计划表 (129)附表 (131)附表1 销售收入预测表 (131)附表2 总成本费用估算表 (132)附表3 外购原材料表 (133)附表4 外购燃料及动力费表 (134)附表5 工资及福利表 (135)附表6 利润与利润分配表 (136)附表7 固定资产折旧费用表 (137)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)附表9 流动资金估算表 (139)附表10 资产负债表 (140)附表11 资本金现金流量表 (141)附表12 财务计划现金流量表 (142)附表13 项目投资现金量表 (144)附表14借款偿还计划表 (146)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
火电厂干法脱硫灰再利用的研究
目前大量 的脱硫 灰 。 只有少部 分得 到初级 的利 用 . 绝大 部分
被 抛 弃 , 破 坏 环 境 又 占用 土 地 . 直 接 影 响 着 脱 硫 工 艺 的 既 还
天然石膏 ) 掺入到水 泥熟料 中, 都有缓 凝作用 . 而且凝结 时间
超 过 基 准 水 泥 大 约 2 。傅 伯 和 等 通 过 实 验 也 得 到 相 同 的 结 h 果 _: S 量 不 变 的情 况 下 用 脱 硫 灰 代 替 部 分 石 膏 后 . 5在 0 含 _ 其
脱硫 灰 亚 硫 酸 钙
硫 灰 的 性 质 对 各 种 利 用 方 式存 在 问题 进 行 了分 析 探 讨 。
关 键 词 干 法 脱 硫
中图分类号 .7 1 X 0. 3
文献标识码 : A
文章编号 :62 9 6 (0 20 — 4 — 2 1 7— 0 42 1)3 0 8 0
在 水 泥行 业 利 用 的 障 碍 在 脱 硫 灰 用 作 水 泥 缓 凝 剂 方 面 存 在 2种 矛 盾 的 观 点 : 林 贤 熊 等 通 过 实 验 证 明 : 硫 灰 部 分 或 全 部 取 代 天 然 石 膏 脱 甚 至超过规定 的 4 %石 膏 掺 量 ( 为 脱 硫 灰 中 S 量 低 于 因 0含
火电厂干法脱硫灰再利用的研究
该 种水 泥 以其 熟 料 的矿 物 组 成 不 同 于其 他 品 种 水 泥, 由此 构 成 其早 强 、 强 、 高 高抗 渗 、 抗冻 、 高 耐腐 蚀
和低碱 性等基 本 特性 , 可 在 很 大范 围 内调整 其 膨 并 胀 性能 。硫铝 酸盐 水泥 熟料 的元 素组 成 主要 是 C 、 a S 、 lF 、 iA 、e s和 0等 , 而这 恰 恰也 是脱 硫 灰 的元 素 组 成, 两者 所不 同 的是元 素 含 量 。 山东 大学 进 行 了
1 4 墙 体 建 筑 材 料 .
[ ] 建可 , 利 群. 硫酸 钙对 水泥 水化 性能 的影 响 [ ] 水 泥, 5姚 杨 亚 J.
2 01, 1 0 ( 1): 1—3 .
[ ] aozA, le s . r ac m a mia sh dai ntepe— 6 L gs Mao pz J Ti li l nt yrt ni h r l y c u u e o s
硫产 物 中的 S 再次 释放 出来 , 成二次 污染 。 O 造
化合 物会 由于水 化 反 应产 生 结 晶水 , 导致 水 泥 制 品 产生 微型膨 胀 , 给建 筑 工 程 带来 隐患 。另 外 固化 亚 硫 酸钙 的硫 , 如果 利用 得不合 理 , 还有 可能使 S 释 O
放 出来 , 成二 次 污染 。脱 硫 灰 中 游离 氧 化 钙 含 量 造
比较 稳 定 , 会 发 生 失 结 晶 水 的 变 化 , 度 高 于 只 温
4 0 时在 氧气充 足 的条 件下 可 迅 速全 部 氧 化 成硫 5℃ 酸钙 , 化 速 度 及 氧 化 开 始 温 度 受 氧 气 浓 度 的影 氧 响 。亚 硫酸 钙 分 解 温 度 目前 的 试 验 结 论 相 差 较 大 , 约在 6 0~8 0 C之 间 大 0 0 o
火电厂烟气脱硫技术与应用之二石灰石石膏法系统简介
5 工艺水供应系统
脱硫岛旳工艺水一般均从电厂主系统引接
脱硫工艺水系统负责向下列设备供水:
①吸取塔除雾器冲洗 ②各设备冷却水
③石灰石制浆
④吸取塔氧化浆池
⑤石膏脱水建筑冲洗 ⑥石膏及真空皮带
⑦脱硫场地冲洗
⑧ 氧化空气管道冲
⑨ 吸取塔干湿界面冲洗
⑩与浆液接触旳阀门和管道旳冲洗
用水量大和有废水产生是湿法脱硫 为节省用水,设备、管道及箱罐旳
脱硫废水处理 工艺流程1
脱硫废水处理工艺流程 2
back
除雾器层 喷淋层
底槽
本项目吸取塔重要参数见表3-5
吸取塔浆液循环泵 吸取塔浆液循环泵为离心泵,泵旳壳体采用合金钢或衬
每套FGD配置3台循环泵。
氧化风机 氧化风机采用罗茨型,提供足够旳氧化空气,氧化风管旳
石膏浆液排出泵 石膏浆液排出泵为离心泵,泵旳壳体和叶轮采用合金钢。
除雾器 参数见表3-9 湿法吸取塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μm旳“雾”。“雾”不
AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂提供)
增压风机旳安放位置旳讨论
• 烟气系统分段阻力见表3-4。
烟气再热方案旳讨论
旋转式换热器(RGGH)是湿法烟气脱 硫系统中最广泛旳一种换热设备
RGGH工作原理
RGGH组装现场
RGGH安装示意 增压风机 2 旋转式烟气/烟气再热器 3
虽然旋转式换热器有泄漏问题,且占用空间大,投资高,但 回转式烟气再热器(RGGH)旳蓄热元件采用涂有搪瓷旳碳 但目前有取消换热器旳趋势Biblioteka 雾器层back• 喷嘴
• -喷淋层数/层间距 3/1.8
• -每层喷咀数
~180
• -喷嘴型式
(完整word版)干法烟气脱酸中消石灰反应率的研究(word文档良心出品)
垃圾焚烧尾气处理反应率的分析小组成员:裴东波、刘汇泽、苑香会邢德勒、曹鹏、赵宗杰1.试验背景国内外在干法去除垃圾焚烧尾气中的酸性气体 H cl 与 SO2时, 广泛使用消石灰作为吸收剂。
燃煤电厂的尾气脱硫, 由于干法系统相对简单, 装机容量在30M W 以下的也有相当一部分采用了干法脱硫, 此时一般也都用消石灰或石灰作为吸收剂。
影响干法脱硫( 脱酸) 的效率与吸收剂消耗量的因素, 除了脱硫( 脱酸) 系统的工艺流程与工艺参数外, 作为吸收剂的消石灰的粒径、比表面积这样的物理特性也是不可忽略的, 但在这方面进行的研究工作还并不多。
本研究采用了化学活性大致相同, 但物理特性有较大差异的消石灰, 直接利用垃圾焚烧厂的尾气, 进行了现场试验, 测定了各种消石灰的反应率, 分析研究了消石灰的粒径, Blaine 比表面积及B E T 比表面积与其反应率的相关性, 探讨了造成消石灰反应率低下的原因, 有助于合理选择消石灰, 减少其消耗量, 提高脱硫效率。
2 试验方法2.1试验装置现场试验在某垃圾焚烧厂进行。
试验装置如图1 所示。
在抽气泵的作用下, 烟道里的尾气经反应管、吸收瓶、干燥瓶、流量调节阀、抽气泵、流量计后流出。
反应管内放有石英滤纸, 滤纸上堆积了约0.1mm厚的一层消石灰。
为了使每个消石灰粒子都尽可能在相同的条件下反应, 必须使反应管内的消石层薄且均匀。
本试验采用了粒子气相分散装置, 将消石灰粒子很好地分散, 并使其在石英滤纸上形成均匀的薄层。
试验时为了防止烟尘粒子混人消石灰内, 在消石灰层上又放了2 层石英滤纸。
试验时反应管内的尾气流速是10 cm/s ,尾气中的H Cl 浓度约260 ppm , 尾气温度195℃一200℃ , 水分20 % 。
因垃圾中没有掺煤, SO2浓度较低, 约40ppm.本试验中, 消石灰的反应率测定方法如下。
试验结束后, 取出石英滤纸, 将消石灰连同石英滤纸在内投人纯水内, 并加适量的稀硝酸将消石灰全部溶解。
火力发电脱硫用石灰石加工项目可行性研究报告
专业编写火力发电脱硫用石灰石加工项目可行性研究报告《十三五规划》核心提示:火力发电脱硫用石灰石加工项目投资环境分析,火力发电脱硫用石灰石加工项目背景和发展概况,火力发电脱硫用石灰石加工项目建设的必要性,火力发电脱硫用石灰石加工行业竞争格局分析,火力发电脱硫用石灰石加工行业财务指标分析参考,火力发电脱硫用石灰石加工行业市场分析与建设规模,火力发电脱硫用石灰石加工项目建设条件与选址方案,火力发电脱硫用石灰石加工项目不确定性及风险分析,火力发电脱硫用石灰石加工行业发展趋势分析提供国家发改委(甲、乙、丙)级资质中投信德——专业编写各类商务报告【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式、PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商【工程师】高建(先生)会给您满意的答复【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、批地、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及行业政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。
为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
电厂脱硫用石灰石标准
电厂脱硫用石灰石标准电厂脱硫是指利用石灰石等原料制备石灰乳,通过喷射或浆液法将石灰乳喷入烟气中,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,将二氧化硫转化为硫酸盐,达到减少大气污染的目的。
在电厂脱硫工艺中,石灰石的质量和标准对脱硫效果起着至关重要的作用。
本文将介绍电厂脱硫用石灰石的标准及相关要求。
首先,电厂脱硫用石灰石应符合国家相关标准,包括石灰石的化学成分、颗粒大小、含水量、堆积密度等指标。
其中,化学成分是石灰石的重要特征之一,主要包括钙含量、镁含量、硅含量等。
合格的石灰石应具有较高的钙含量,低的镁含量和硅含量,以保证脱硫反应的高效进行。
此外,石灰石的颗粒大小和含水量也直接影响着脱硫工艺的稳定性和效果,因此在选用石灰石时需严格按照标准要求进行筛选和检测。
其次,电厂脱硫用石灰石的标准还包括了石灰石的采购、储存和使用等方面的要求。
在采购环节,应选择具有生产许可证和质量合格证明的正规生产厂家,避免购买劣质产品影响脱硫效果。
在储存和使用过程中,石灰石应储存在干燥通风的库房内,避免受潮结块影响使用效果。
同时,在投入脱硫系统前,需对石灰石进行颗粒破碎和筛分,确保颗粒大小符合要求,以保证脱硫工艺的稳定运行。
最后,电厂脱硫用石灰石的标准也涉及了脱硫工艺中的操作和管理要求。
在脱硫系统运行中,需定期对石灰石投加量、浆液浓度、喷射均匀性等进行监测和调整,保证脱硫效果达到设计要求。
同时,对石灰石的消耗量和脱硫效率进行统计分析,及时发现和解决问题,确保脱硫系统的稳定运行。
总的来说,电厂脱硫用石灰石标准的制定和执行对于保障电厂脱硫工艺的稳定运行和脱硫效果的达标具有重要意义。
只有严格按照标准要求选择、采购、储存和使用石灰石,才能确保脱硫工艺的高效、稳定运行,减少大气污染,保护环境。
火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术
火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术随着环保意识的提高和环保政策的不断加强,火电厂脱硫技术越来越受到关注,其中石灰石粉的制备技术也越来越重要。
石灰石粉是火电厂脱硫中常用的脱硫剂之一,其制备技术对脱硫效果、成本和环保效益都有着重要的影响。
一、石灰石粉的基本特性石灰石粉是一种白色或灰白色的细粉末,主要成分是碳酸钙(CaCO3)。
其粒径一般在1-100微米之间,具有良好的光泽和流动性。
石灰石粉是火电厂脱硫中常用的脱硫剂之一,具有价格低廉、脱硫效果好、使用方便等优点。
二、石灰石粉的制备技术1、石灰石的采集和破碎石灰石是一种天然矿物,在采集时需要注意保护环境和生态。
采集后的石灰石需要进行破碎处理,一般采用颚式破碎机、锤式破碎机等设备进行破碎。
2、石灰石的磨制和分级破碎后的石灰石需要进行磨制和分级,以得到符合要求的石灰石粉。
磨制一般采用球磨机、磨煤机等设备进行,分级则采用空气分级机、旋风分离器等设备进行。
3、石灰石粉的干燥石灰石粉需要经过干燥处理,以保证其稳定性和流动性。
干燥方法一般采用热风干燥、自然风干燥等方法,干燥温度一般在80-120℃之间。
4、石灰石粉的包装和贮存石灰石粉经过制备后需要进行包装和贮存,以保证其质量和使用效果。
包装一般采用塑料袋、纸袋等包装材料,贮存则需要注意避免潮湿和阳光直射。
三、石灰石粉的应用石灰石粉是火电厂脱硫中常用的脱硫剂之一,其应用范围广泛。
在脱硫过程中,石灰石粉与二氧化硫反应生成硫酸钙,从而实现脱硫目的。
石灰石粉还可以用于建筑材料、化工原料、食品添加剂等领域。
四、石灰石粉的优势和不足石灰石粉作为火电厂脱硫中常用的脱硫剂,具有价格低廉、脱硫效果好、使用方便等优点。
但是,石灰石粉制备过程中消耗大量的能源和水资源,并且在运输、贮存和使用过程中可能会造成污染和浪费。
石灰石粉是火电厂脱硫中重要的脱硫剂之一,其制备技术对脱硫效果、成本和环保效益都有着重要的影响。
在制备过程中需要注重环保和资源节约,以实现可持续发展。
火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
Industrial & Science Tribune 2012.(11).17
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产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
庭经济困难大学生出现的心理问题,一味地强调去解决问题,过 于纠结对学生不良情绪的引导,在学生心理问题上重治疗轻预 防; 没有研究到他们的心理特点和选取适应他们心理和教育需 求的方式,更没有做到对不同群体的学生进行“因材施教”的个 性化教育解决他们心理上的困惑,真正发挥学校的育人功能。
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
□刘 娇
【内容摘要】炉内干法脱硫工艺使用的石灰石对脱硫效果有很大影响,但目前很多电厂对石灰石性质没有全面认识,文中通过 对晋、陕、蒙不同地区的石灰石样品进行研究,分析了石灰石在使用过程中存在的问题,并提出了几点建议,以提高 石灰石的利用率。
三、石灰石使用中存在问题分析 结合实际运行的循环流化床锅炉炉内脱硫控制情况和 上述石灰石性质研究,发现目前大多数电厂对石灰石活性的 认识程度远远不够,电厂只对进厂石灰石中 CaCO3 含量进行 检测,并根据 CaCO3 含量定价,而对石灰石的活性不进行测 定和提出相关要求,导致部分电厂长期使用活性较低的石灰 石,使运行中石灰石消耗量大大增加。 另外 ,大 多 数 电 厂 对 石 灰 石 粒 径 控 制 也 不 严 格 ,对 石 灰 石粒径只进行 阶 段 性 分 析 或 不 分 析 ,且 没 有 对 石 灰 石 供 应 提出相关粒径指标要求。从上述石灰石粒径研究来看, 炉内脱硫目前 使 用 的 石 灰 石 粒 径 普 遍 偏 细 ,投 入 的 石 灰 石 粉不能被分离器捕集下来参加炉内二次或多次脱硫反应, 而是一次通过锅炉直接进入尾部烟道形成飞灰,导 致 这 部 分细石灰石粉与烟气 接 触 的 时 间 过 短,利 用 率 偏 低,不 仅 增 加 了 脱 硫 所 需 的 石 灰 石 用 量 ,也 增 加 了 后 续 除 尘 器 的 压 力。 目前,国内循环 流 化 床 锅 炉 的 脱 硫 效 率 普 遍 较 低,在 实 际运行中,各电厂单纯通过不断加大石灰石加入量来提高钙 硫比,以降低 SO2 排放浓度、提高脱硫效率,而未认真研究石 灰石粒径、活性对 炉 内 脱 硫 效 率 的 影 响 规 律,没 有 对 适 合 各 自锅炉的最佳石灰石粒径进行实炉摸索,从而导致石灰石用 量大幅增加,脱硫效果不能得到有效改善。
火电厂石灰石
火电厂石灰石【摘要】随着我国社会经济的不断发展,火力发电厂的数量及规模也在不断增加,虽然经济效益显著,但是随之而来的是生态环境的破坏与大气污染。
如果不及时采取有效措施进行治理,生产中排出的不仅制约了国民经济的发展,还对人类的健康、生存造成了严重的威胁。
论文对火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的改进策略进行分析,对脱硫系统与主机间协调控制的缺乏、结垢及堵塞、运行稳定性差等常见的问题提出了解决方案。
【关键词】改进策略;优化运行;脱硫系统为了提高火电厂脱硫系统的稳定性、经济性、可靠性,降低火电厂排放SO2的浓度,提高区域环境质量,减少电厂对大气污染的影响。
将火电厂排放的SO2浓度控制在国家规定指标范围内。
1 火电厂脱硫工艺系统介绍由脱硫废水排放系统、压缩空气系统、设备冷却水和工艺水系统、石膏脱水系统、排放系统、SO2吸收系统、烟气系统、吸收剂浆液供应系统、石灰石浆液制备系统等构成了脱硫工艺系统(如图1)。
论文主要对石灰石浆液制备系统进图1 脱硫工艺流程图行说明。
采用购买成品石灰石粉的方式为脱硫提供吸收剂,在石灰石浆液箱内加水,将石灰石粉制成浆液。
一台电加热器、两台硫化风机、四台石灰石浆液泵、一个石灰石浆液箱、两台电动旋转给料阀、一座混凝土石灰石仓共同组成了石灰石浆液制备系统。
两台石灰石浆液给料泵分别设于脱硫装置中,一台运转、另一台作备用。
供浆泵出口母管上安装了调节阀、电磁流量计、质量流量计。
在BMCR工况下,每台泵的容量不小于120%的石灰石浆液总耗量。
为了避免堵塞调节阀上游侧浆管,可将安装与调节阀上游侧浆管上的冲洗水阀程序设置成每两小时冲洗一次,这是由于石灰石浆流调节阀在正常运行的状态下有全关闭的可能。
通过调节回路,按照化学计量比,将石灰石浆液输送至吸收塔反应池的中和区。
石灰石浆液流量的修正可根据石灰石浆液实测密度来实施。
反应池浆液值、脱硫效率、SO2负荷等参数控制着石灰石供浆流量。
为了使脱硫装置跟踪锅炉负荷满足设定的脱硫效率,吸收浆液PH值的改变可以通过调节石灰石给浆量来实现。
电厂脱硫用石灰石粉纯度分析方法对比
电厂脱硫用石灰石粉纯度分析方法对比【摘要】本文对石灰石粉纯度分析的两种常用方法进行比较,建议大型脱硫电厂对石灰石粉纯度测定的最佳方案。
【关键词】脱硫;石灰石;氧化钙;实验方法0.简述目前电厂脱硫已成为环保工程的重要项目,我厂2*600MW,6*300MW8台火力发电机组烟气脱硫均采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱硫。
石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一,直接影响到全厂的经济性指标,为节能降耗对石灰石粉的纯度进行测定也是脱硫试验的工作重点,为了提高工作效率和减少药品对化验员的伤害,实验方法的改进势在必行以下对两种常用实验方法进行对比。
1.氧化钙的人工测定方法1.1方法提要在pH大于12的溶液中,以氟化钾(2%)掩蔽硅酸,三乙醇胺掩蔽铁、铝,以CMP为指示剂,用EDTA二钠标准溶液直接滴定钙。
钙离子与钙黄绿素生成的络合物为绿色荧光,钙黄绿素指示剂本身为桔红色,因此滴定至终点时溶液绿色荧光消失,而呈现桔红色。
1.2试剂(1)盐酸(1+1)。
(2)2%氟化钾溶液:将2克氟化钾(KF·2H2O)溶于100毫升水中,贮存在塑料瓶中。
(3)三乙醇胺(1+2):将1体积三乙醇胺与2体积的水混合。
(4)CMP混合指示剂。
(5)20%氢氧化钾溶液。
(6)0.015M EDTA二钠标准溶液。
1.3分析步骤准确吸取试样溶液25毫升,放入400毫升烧杯中,加5毫升盐酸及5毫升2%氟化钾溶液,搅拌并放置2分钟以上,然后用水稀释至约200毫升。
加4毫升三乙醇胺及适量的CMP混合指示剂,以20%氢氧化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再过量7—8毫升(此时溶液pH大于13)。
用0.015M EDTA二钠标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失呈现红色。
1.4结果计算氧化钙百分含量(X5)按式(12)计算:X5=×100 (12)式中:TCaO──每毫升EDTA二钠标准溶液相当于氧化钙的毫克数;V──滴定时消耗EDTA二钠标准溶液的体积,毫升;G──试样重量,克;10──试样溶液的总体积与所分取试样溶液的体积之比。
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【关键词】循环流化床; 脱硫工艺; 石灰石; 活性 【作者简介】刘娇( 1983 ~ ) ,女,陕西榆林人; 神华神东电力有限责任公司助理工程师; 研究方向: 火电厂环境保护
目前,国内循环流化床锅炉多采用炉内干法脱硫工艺进 行 SO2 排放的治理,使用的脱硫剂多为石灰石。工程实践表 明,石灰石性质对 炉 内 脱 硫 效 率 有 很 大 的 影 响 ,但 在 生 产 经 营中电厂往往只控制石灰石中碳酸钙的含量,而对石灰石的 粒径、反应活性关注较少,特别是忽视石灰石活性。因此,有 必要对电厂使用石灰石的性质进行综合分析研究,以掌握石 灰石使用情况,指导电厂合理调整脱硫用石灰石。
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
□刘 娇
【内容摘要】炉内干法脱硫工艺使用的石灰石对脱硫效果有很大影响,但目前很多电厂对石灰石性质没有全面认识,文中通过 对晋、陕、蒙不同地区的石灰石样品进行研究,分析了石灰石在使用过程中存在的问题,并提出了几点建议,以提高 石灰石的利用率。
表 1 不同产地石灰石性质试验结果
山西保德 山西保德 陕西府谷 内蒙包头 内蒙包头 石灰石矿 1石灰石矿 2某石灰石矿石灰石矿 1石灰石矿 2
CaCO3 含量 /% 中位径
/ μm
94. 9 9. 977
95. 0 51. 46
95. 4 94. 7 92. 5
粒度
4. 613
7. 625
大, 超
粒径峰 127. 6
一、石灰石性质对脱硫效果的影响 炉内干法脱硫过程主要分为石灰石煅烧分解、硫的析出 与氧化、固硫反应三个步骤。[1]在炉膛内,石灰石中的 CaCO3 煅烧分解为 CaO,析出 CO2 时,会生成并扩大 CaO 中的孔隙, 增大其表面积。煅烧生成的 CaO 与煤中析出的 SO2 反应生 成 CaSO4 ,SO2 由气态转化入固态化合物,实现脱硫目的。 理论上讲,石灰石粒径越小,比表面积越大,石灰石与烟 气中 SO2 接触的机会越多,脱硫效果越好。但是石灰石并非 越小越好,当粒径 太 小 时,过 细 的 石 灰 石 会 不 经 分 离 器 捕 集 而随烟气逃逸,使石灰石利用率降低。[2]同样,石灰石粒径也 不能过大,否则石灰石比表面积较小,与 SO2 的反应速率降 低,并且反应生成的 CaSO4 体积大于 CaCO3 ,会堵塞石灰石 表面和内部通道,烟气中 SO2 无法进入石灰石内部进行反 应,导致脱硫效率下降。石灰石中碳酸钙含量对脱硫效果的 影响较直观,其 含 量 越 大,石 灰 石 脱 硫 效 果 越 好。 在 大 量 循 环流化床锅炉运行实践中发现,石灰石活性对炉内脱硫的影 响也很大。[3]石灰石活性主要取决于石灰石矿的微观分子结 构形式、石灰石煅 烧 产 物 的 孔 隙 率 及 孔 径 的 分 布 范 围 等 ,不 同活性的石灰石反应性能差异很大。 二、不同产地石灰石性质研究 ( 一) 石灰石来源。选择晋、陕、蒙地区的部分循环流化 床锅炉脱硫使用的石灰石作为研究对象,分别为山西保德石 灰石矿 1、矿 2,陕西府谷某石灰石矿,内蒙包头石灰石矿 1、 矿 2。 ( 二) 研究方式。石灰石粒径采用 LS 颗粒粒度分析仪进 行分析,石灰石中 碳 酸 钙 含 量 采 用 化 学 分 析 方 法 进 行 检 测 , 石灰石活性采用热重分析方法进行分析。 ( 三) 石灰石研究结果及分析。不同产地的石灰石成分、 粒径、活性试验结果见表 1。其中中位径是指粒径大于它的
值 / μm
223. 4
出检测
5. 354
153. 2
范围
能力 60. 00
系数 K CaO 利用
18. 25 率 η/%
22. 91 14. 41
28. 99 14. 40
32. 34 14. 67
17. 8 13. 26
反应能 高
力属性
较低 中等 中等 较低
CaO 利 中等
用属性
较低
较低
较低
较低
颗粒占 50% ,小于它的颗粒也占 50% 。反应能力系数 K 表 征石灰石脱硫反应最终可达程度,其判别标准为: K > 53,反 应能力属性为高; K 在 41 ~ 53,反应能力属性为较高; K 在 23 ~ 41,反应能力属性为中等; K 在 14 ~ 23,反应能力属性为较 低; K < 14,反应能力属性为低。CaO 利用率表征反应时间为 60 分钟时,石灰石中 CaO 的利用程度,其判别标准为: η > 21,属性为高; η 在 19 ~ 21,反应能力属性为较高; η 在 16 ~ 19,反应能力属性为中等; η 在 13 ~ 19,反应能力属性为较 低; η < 13,反应能力属性为低。
3. 活性分析。晋、陕、蒙地区五个石灰( 下转第 99 页)
Industrial & Science Tribune 2012.(11).17
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产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
庭经济困难大学生出现的心理问题,一味地强调去解决问题,过 于纠结对学生不良情绪的引导,在学生心理问题上重治疗轻预 防; 没有研究到他们的心理特点和选取适应他们心理和教育需 求的方式,更没有做到对不同群体的学生进行“因材施教”的个 性化教育解决他们心理上的困惑,真正发挥学校的育人功能。
1. 成分分析。晋、陕、蒙地区五个不同石灰石样的 CaCO3 含量都在 92% 以上,满足炉内脱硫工艺对 CaCO3 含量大于 90% 的指标要求。
2. 粒径分析。除内蒙包头石灰石矿 1 的石灰石由于粒度 过大,超出仪器检 测 范 围 外,其 余 四 个 石 灰 石 样 品 粒 径 均 偏 细,中位径最大的山西保德石灰石矿 1 的石灰石,也仅为 51. 46μm,其它石灰石样品中位径均在 10μm 以下,与最佳脱硫 效果所对应的中位径范围 250 ~ 450μm 相比差距很大。