板式换热器电子样本
手册大全--板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册全册
《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。
随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。
适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。
但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。
为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。
成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。
编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。
既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。
既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。
本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。
第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。
第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。
同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。
板式换热器正文(cad图纸请联系本人)
我国板式换热器的研究，设计，制造始于20世纪60年代。1965年，兰州石油化工机械厂设计、制造了单板换热面积为0.52m2的水平平直波纹板片的板式换热器，这也是我国生产的第一台板式换热器，供造纸厂、维尼纶厂使用。80年代初期，该厂又引进W.Schmidt公司的板式换热器制造技术，增加了产品的品种。1967年，兰州石油机械研究所不同波纹板片做了对比实验，肯定了人字形波纹的优点，并在1971年制造了我国第一台人字形波纹板片的板式换热器，单片换热面积为0.3m2，这对我国板式换热器采用波纹形式的决策起了重要作用。国内许多学者对板式换热器也进行了一系列的研究。如赵镇南对板式换热器速度场进行了研究，他发现了板式换热器速度场的流动情况与W.Fouke所研究的相一致。在他的文献中，赵镇南还结合实验数据阐明了板式换热器人字形波纹板间的流动方式以及波纹倾角对换热器性能的重要影响，并得到以下结论：
近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。
（1）研究高效的波纹板片。初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片；
板式换热器原理图
板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。
主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。
空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。
主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。
主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。
专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。
可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。
实验室适用型板式换热器BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。
例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。
主要有冷凝型、自由流型、普通换热型1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
阿法板式换热器电子样本
目录3 从市场领导者购买板式换热器(PHE)的六大理由4 阿法拉伐垫片式换热器6 各类加热系统中的应用8 各类制冷系统中的应用10 各领域应用2从市场领导者购买板式换热器(PHE)的六大理由早在1931年，阿法拉伐公司就已经为乳品生产企业提供了第一批板式换热器(PHE)。
当时，我们采用的换热板片均为5～10毫米厚的辊轧成型板；相比之下，我们今天所用的板片厚度仅为0.4毫米。
我们在开发板式换热器(PHE)产品时，十分注重提高成本效率。
1. 能够为用户节省资金的技术凭借在过去的数十年中所进行产品开发与试验的经验积累，今天阿法拉伐公司推出的板式换热器(PHE)采用的都是经过验证的可靠材料和先进的设计理念—所有这一切，都使得设备的运行性能更加完善。
最为重要的是，这些设备都能够降低用户的运行成本，从而帮助他们节省费用。
2. 便于维护服务的设计便于维护服务的设计提供了这样的保证，即便是最大型的阿法拉伐板式换热器(PHE)，也能够仅由一个人，使用标准型工具, 来对其执行快速而简便的维护服务作业。
这样，就使得设备的停机时间得以缩短，安全性得以提高，而设备更长的整机使用寿命也因此获得了保证。
3. 全系列解决方案针对您的具体应用需求，请让我们来为您策划正确的解决方案吧。
阿法拉伐的板式换热器(PHE)，可以有多种不同的规格尺寸和处理量。
根据用户需要执行不同的热交换工况，以及不同的处理量，我们能够提供多种不同的换热板型。
换热板片的冲压成型深度可由1.5毫米至11毫米不等，因此可以保证针对任何一种热交换工况，都提供最优化的板型设计。
双通道板组使得在同一侧达到双倍的处理量成为可能。
4. 完全符合PED 标准在机械性能与材料规格方面，阿法拉伐公司推出的所有各类板式换热器(PHE)产品，均符合欧洲压力容器安全指导标准(PED)。
阿法拉伐还能够根据其他相关标准，诸如ASME 等，以及不同的国家标准来向用户提供板式换热器(PHE)产品。
第四节 板式换热器
第四节板式换热器一、用途：用于物料的高温短时杀菌或超高温瞬时杀菌，也可用于物料的冷却。
二、工作原理：由于板式换热器的主体部分，是由许多具有花纹的换热板依次重叠在框架上压紧而成，板与板之间具有一定间隙，构成流体的通道，当参与热交换的两种物料在两板间流动时，就通过换热板进行换热。
由于板的面积大，流动的液层又薄，所以热交换效果很好。
三、结构：1、板式换热系统的组成：板式换热器、温度调节系统、回流阀、奶泵、热水泵、回流槽、温度保持器、记录仪。
2、板式换热器的结构：传热板悬挂于导杆上，前端有固定板，后边有压紧板和压紧螺杆，旋转压紧螺杆，可使压紧板与各传热板叠合在一起，板与板之间用板框橡胶垫圈保证密封，并使两板间有一定间隙，调节垫圈厚度可改变两板的间隙，改变流体通道大小。
在每块板的四个角上各开有一孔，借角孔垫圈和周边圈，可使四个孔中的两个与板面一侧相通，另两个与另一侧相通，使冷热流体通过板的两侧，通过板面进行热交换。
3、传热板的结构：（1）分类：传热板是板式换热器的主要部件，其种类、形状、尺寸较多。
（常用的为平直波纹板）①基本分类A、沟道板：有螺旋形或曲折的道沟，是最老的方法，目前已被新结构所淘汰。
B、单流板：流体进入传热片后按单一方向流动，不像沟道片那样在同一板内要反复1800。
这种传热板由于冲压的花纹不同，使流体造成不同形状的湍流，大致可以分为两种：一为波纹板(条流)，二为网流板(网流)。
C、有衬垫的平板(筛片及平片组合)。
②、其它方法分类在同一台设备内，按各种传热片用途分：A、串联片；B、分界片；C、端面片等。
按密封垫圈所在位置分成：A、双面的；B、单面的；C、平片等。
按密封垫圈相对位置分成：A、左面的；B、右面的。
按进口和出口的相对位置及液流在金属片内流动的总方向分成：A、直流的；B、对角线流动的。
的不锈钢板冲压而成，其横向为条状，纵向为波纹状（梯形波纹），使液体的流向、速度多次变化。
为防止板在使用时变形，在板的表面冲有间隔的凸缘，形成多支点支承。
板式换热器
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ky 卫生应用领域的首选
ky FrontLine板式热交换器
应用
奶制品，酒类，饮料以及粘稠产品的巴氏灭菌和普通冷却/加热 处理。
工作原理
板式换热器 (PHE) 由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形 成液体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。
这组波纹板装配在一块固定的固定板和一块可移动的压紧板之间， 并通过夹紧螺栓压紧。
双板片
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板组
板片上的人字形波纹在板片之间形成通道，每张板片都支撑在相邻 板片上。它还可增强紊流，因此可进行高效传热。
为在给定压降时达到最佳的传热效率，我们可提供不同角度的人 字纹。独特的分流区域使流体流经整个板片表面。通过阿法拉伐 悬吊系统可轻松地将板片固定在框架中。此外，角边导向杆还提 供了稳固的板片组。这些板片是双向的，允许形成平行流，这意 味着只需要一种密封垫即可。
900-040
技术数据
机械设计压力(g) /温度 FRM - 10 bar / 150 °C 符合欧洲压力容器安全规范(PED)，可能带有CE 标志，具体取决 于设计条件。
接口 DIN、SMS、Tri-CLAMP、B.S./RJT 和IDF/ISO 外螺纹。 根据客户要 求提供其他标准接口。
板片
板片
一台设备中可包含多段换热器，它们通过带有可互换接口的连接板 隔开。
板片
Front 板片用于满足食品加工方面的高要求。较深的冲压深度与连 接点相对较少的板型组合，使运行时间更长，减少停机时间。分流 区域可确保液体流过整个板片。开口直径足够大，可以借助流动过 程原有的相同的液体流量进行原位清洗 (CIP)。
技术数据
机械设计压力(g)/温度 FRM - 10 巴 / 150℃ FRH - 16 巴 / 150℃ FRD - 21 巴 / 150℃ 符合AD Merkblatter(德国)以及瑞典压力容器生产规范。
板式换热器
一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。
每片贴合弹性密封垫片。
按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。
如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。
3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。
2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。
单边流导流复杂，板间流速不均匀。
对角流导流简单，板间流速相对均匀。
4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。
例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。
板式换热器计算书excel__概述说明以及解释
板式换热器计算书excel 概述说明以及解释1. 引言1.1 概述板式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、电力、制药等领域。
它通过将冷却介质和加热介质分别流动在板间的通道中，实现热量的传递。
而为了准确计算板式换热器的性能指标以及设计参数，使用excel来编制计算书已成为一种常用的方法。
本文旨在概述和解释“板式换热器计算书excel”的相关内容。
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1.3 目的本文旨在帮助读者更好地理解和应用板式换热器计算书excel，在实际工程中准确地预测和评估板式换热器的效果，并为优化设计提供参考。
通过对概述说明和解释的阐述，读者将能够深入了解板式换热器的工作原理、计算公式和参数，以及不同类型板式换热器的特点和应用领域。
同时，本文还将提供一些常见问题解答、流程图解析和实际应用案例分析，帮助读者更好地掌握计算方法。
通过对结论部分的总结回顾，我们将评价并展望板式换热器计算书excel的优势和局限，并探讨未来该计算方法的发展趋势以及可能应用场景。
这些内容旨在为读者提供更为全面和深入的信息，使其能够在实践中灵活运用板式换热器计算书excel，并做出准确可靠且经济高效的决策。
2. 板式换热器计算书excel：2.1 简介：板式换热器是一种常用于加热和冷却过程中的设备，它通过板与板之间的热交换来实现传热的效果。
而为了方便进行板式换热器的计算和设计，可以使用Excel 软件来创建一个计算书。
这个计算书可以包含各种计算公式和参数，并能提供快速准确的计算结果。
本节将简要介绍这种基于Excel的板式换热器计算书。
2.2 计算方法：在板式换热器的计算中，需要考虑众多参数和公式，如流体温度、流量、传热系数、压降等。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书1.总体要求3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
板式换热器选型【范本模板】
板式换热器选型计算书目录１、目录ﻩ12、选型公式ﻩ23、选型实例一(水-水)ﻩ３4、选型实例二（汽－水)ﻩ4５、选型实例三（油-水) ５６、选型实例四(麦芽汁-水) ６７、附表一(空调采暖，水－水）７8、附表二(空调采暖，汽－水）８９、附表三(卫生热水，水-水）910、附表四（卫生热水,汽-水) 1011、附表五(散热片采暖,水-水) 11 1２、附表六(散热片采暖，汽-水）１2板式换热器选型计算１、选型公式ａ、热负荷计算公式:Q=ｃm Δt其中:Q=热负荷（kc ａｌ／ｈ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量(Kg/h ）、Δt －介质进出口温差（℃)（注：m 、Δt 、c 为同侧参数) ※水的比热为１.0 Kcal/ K ｇ．℃ b 、换热面积计算公式：A=Ｑ／K.Δｔm其中:A-换热面积（ｍ２）、K —传热系数(K ｃal/ m ２.℃) Δt ｍ—对数平均温差 K 值表:注:Ｋ值按经验取值(流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在0。
2~0.8m/ｓ时可按上表取值,汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值)Δtm ａx —Δｔm ｉｎﻩT1Δt ｍaxΔt ｍｉnΔt m ａx 为(Ｔ１-T2＇)和（T1’-T2）之较大值 Δt ｍin 为(Ｔ１—T2’）和（T1’-T Ｔ2’ﻩT1’c 、板间流速计算公式:q ﻩT2A S nLn Δt m = V=其中Ｖ—板间流速(ｍ／ｓ）、q—-——体积流量(注意单位转换,ｍ３／ｈ–m3/s)、A S—单通道截面积(具体见下表)、n-流道数2、板式换热器整机技术参数表：型号说明:ＢR0。
3-1。
0-9—E表示波形为人字形、单板公称换热面积0。
3m2 、设计压力1.0Mpa、垫片材质EＰDM、总换热面积为9 m2 板式换热器。
注:以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用:水－水）1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：5０m3/ｈ一次水出水温度:70℃二次水进水温度：１0℃二次水流量：２0m3/h二次水出水温度:60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×100０×(9０-7０）＝1，000,000Kcaｌ/h3、初选换热面积平均温差Δt m=(70-10)-（90—60）/ lｎ(７０-１0）/（９０—６0)＝43。