翻胶带安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：总指挥：张建国副总指挥：崔扑棱施工负责人：吕海旺机电队现场技术跟班人员：刘怀民二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放；2、机制带扣接头4个；3、时间定于2012年9月5日八点班三、施工组织方式本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。
)3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。
4、准备夹具两套。
五、施工方案第 2 页共 5 页1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。
2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。
4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。
5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。
7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、将胶带张紧力脱离，用卡具将胶带固定在机架上。
9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换180m胶带的另一端，用绳夹做闭合头。
六、安全技术要求1、必须严格按机制标准的技术要求进行带扣对接。
2、带扣处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的95%。
3、试运转：空载1小时，重载2小时，带扣处不得有裂缝。
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。
2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。
3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。
拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。
（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。
（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。
（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。
（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。
4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。
5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。
6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。
7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。
8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。
（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。
2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。
胶带机安全技术操作规程
胶带机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、胶带机应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施引言斜井大倾角皮带机是一种广泛应用于煤矿、矿山和冶金等行业的输送设备，用于大倾角条件下的物料运输。
胶带作为皮带机的核心部件之一，需要定期更换以确保设备的正常运行和生产效率。
本文将介绍斜井大倾角皮带机的胶带更换方案，并强调相关的安全技术措施，以确保操作人员在更换胶带过程中的安全。
胶带更换方案胶带更换是维护斜井大倾角皮带机正常运行的重要环节。
根据胶带使用情况和设备维护计划，制定合理的胶带更换方案是至关重要的。
1. 预备工作在进行胶带更换之前，需要进行一系列的预备工作，包括： - 准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、液压千斤顶等； - 确保皮带机处于停止状态，断开电源，并采取有效防止误触的措施； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 拆卸旧胶带根据斜井大倾角皮带机的结构和工作原理，拆卸旧胶带的步骤如下： 1. 松开托辊和支承架上的螺栓，并将其移除； 2. 利用液压千斤顶提起支承架，释放胶带的张力； 3. 逐一拆卸连接胶带的钢丝绳和榫头，将旧胶带从皮带机中取出。
3. 安装新胶带安装新胶带是胶带更换的核心步骤。
以下是安装新胶带的流程： 1. 清理输送通道，确保没有残留物和堵塞； 2. 将新胶带从输送通道的一端放入，注意避免皱折和扭曲； 3. 逐一连接胶带的钢丝绳和榫头，并确保连接牢固； 4. 使用液压千斤顶逐渐放下支承架，同时调整胶带的位置和张力； 5. 固定托辊和支承架，确保胶带运行平稳。
安全技术措施在斜井大倾角皮带机的胶带更换过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些关键的安全技术措施：1. 培训和证书操作人员在进行斜井大倾角皮带机胶带更换之前，应接受相关安全培训，并持有有效的操作证书。
培训内容包括设备的结构和工作原理、安全操作规程和紧急情况处理等。
2. 安全防护设施在胶带更换过程中，应严格遵守相关的安全规定，并配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜、耳塞等。
胶带运输机安全技术措施
胶带运输机安全技术措施随着工业化发展，由于科技的不断创新和进步，各种新型设备的应用越来越广泛。
在这些设备中，胶带运输机是一个不可避免的组成部分。
这个设备的使用能够大大提高生产效率，但同时也会带来一定的安全隐患。
因此，在使用这种设备的时候，我们必须严格遵守相关安全技术措施，以确保安全生产。
一．胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计，以避免人身伤害或设备故障。
在运作过程中，我们可以增加一些保护装置，避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。
2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关，当发生紧急情况时，立即按下应急开关即可停止设备。
这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。
3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。
当设备遇到故障或其他突发事件时，我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止，避免设备继续运作导致更严重的问题。
4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮，脚踏式开关使得关闭设备的速度更快，可以快速关闭设备，防止安全事故的发生。
二．货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中，货物的稳定性是非常重要的。
以下是一些处理技巧：1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性，货物的包装需要选择适合的方式。
例如，会对易碎品进行加固包装，并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。
对于易滑动的货物，应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置，以免货物在运输过程中从输送机上滑下。
2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。
我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护，以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。
3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中，我们应固定好货物并定期检查设备，保证货物在运输中不会跌落。
如果我们运输门位置不是在设备的顶部，我们也可以安装一个提升装置，将货物提升到合适的高度。
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施主斜井皮带机是矿山、化工、电力等行业常用的输送设备，用于将物料从一个地点转运到另一个地点。
在使用过程中，由于长时间磨损或其他原因，胶带可能需要更换。
然而，更换胶带涉及到一定的安全风险，需要采取一系列的技术措施来确保操作人员的安全。
以下是主斜井皮带机更换胶带的安全技术措施。
1.制定详细的操作方案和计划：在进行胶带更换之前，制定详细的操作方案和计划，包括更换的时间、地点、工具、人员配备、安全措施等内容。
确保每个工作步骤都能够有序进行，并符合相关的安全规定和标准。
2.确保人员具备相关的技术和操作经验：进行胶带更换的操作人员应具备相关的技术和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理，了解操作过程中可能出现的安全风险，并掌握相应的应急处理方法。
3.提供必要的个人防护装备：操作人员在进行胶带更换时，应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据工作环境的不同，还可以配备耳塞、防护靴等防护装备。
4.确保设备停止运行并切断电源：在进行胶带更换之前，必须确保设备已经停止运行，并切断相关的电源。
操作人员应按照操作规程进行停机和切电操作，确保胶带更换过程中不会出现突发运行的风险。
5.胶带更换过程中实施正确的锁定和标识：在进行胶带更换时，应实施正确的锁定措施，将设备固定在必要的位置，防止意外启动。
同时，应在相关位置设置明显的标识，提醒其他人员禁止操作设备。
6.使用专业的工具和设备：胶带更换过程中应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
例如使用专门的千斤顶、扳手等工具，以及防滑、防摔的设备。
7.进行胶带更换的培训和演练：定期对操作人员进行胶带更换的培训和演练，提高他们的技术水平和应急处理能力。
同时，也可以通过演练发现可能存在的不足和问题，并加以改进。
8.定期检查和维护设备：定期对主斜井皮带机进行检查和维护，发现胶带存在磨损或其他问题时，及时进行更换。
这样可以减少临时更换胶带的次数，降低操作风险。
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。
在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。
为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。
为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。
（工作面巷道布置和皮带布置见下图）工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工：1、首先将1#输送机机头大架拆除。
2、安装机头大架再将皮带连接。
3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。
4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。
5、更换新皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。
2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。
4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。
胶带输送机操作安全技术措施
胶带输送机操作安全技术措施
1.胶带输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓《操作规程》。
2.司机必须持证上岗，工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员操作胶带输送机，并应负责机头、机尾的浮煤清净及洒水灭尘工作。
3.设备控制按钮、信号、通讯和跑偏、撕裂、堆煤、烟雾、速度保护装置及急停装置应灵敏可靠。
4.在启动前司机应发出警报信号，警告人员离开机器运动部位，经两次点动后，再正常启动运转。
5.任何人不得乘坐胶带输送机，过胶带输送机时要从过人桥上过。
6.中间部各拖棍齐全，转动灵活，拖架吊挂装置完整，安全可靠，拖梁平直。
7.胶带接头连接安全可靠、完整，胶带无撕裂、扯边现象。
8.机头及储带部所有连接和紧固件安全齐备、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器有效，防护罩齐全。
9.胶带输送机动力、信号、通信电缆，应无挤压、刮碰并吊挂整齐。
10.机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动，输送机张紧程度适当，张紧拉力表指示准确。
11.多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺流方向逐台停止。
12.胶带机运行时，禁止直接检修皮带，应停机检修，并有专人监护开关。
13.胶带跑偏调整时，作业人员必须系好工作服，扎紧袖口，采用专用工具调整，操作时严禁带手套。
14.胶带延伸时，胶带的张紧与停送电必须由专职司机操作，禁止其它人员违章操作。
15.胶带输送机机头、机尾采用地锚固定。
地锚规格：Ф20-1200mm锚杆（地锚不少于2根）。
若胶带输送机机尾直接与掘进机二运搭接时，机尾不使用地锚固定。
强力皮带更换带条安全技术措施 最终版
主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施一、工程概况我矿现在使用的强力皮带是2014年4月份开始更换的，截止目前已使用4年时间，同时由于我矿井下煤炭和矸石全部通过强力皮带运输，减少了皮带的使用寿命，目前强力皮带有一段800m的胶带厚度已不足19mm，且皮带上被砸出的伤口也较多，严重影响强力皮带安全运行，所以利用检修时间组织人员对其进行更换。
主斜井倾角26°，长度1182m，为机轨合一巷道，主斜井井口至+135m水平为锚喷支护，+135m水平至-16m水平为U型钢棚支护。
主斜井中安装的强力皮带机型号为DTC100/45/3×450，长度1220m，胶带型号为ST/S4500型强力阻燃带,胶带强度4500N/mm，钢丝绳φ9.7mm，共59根钢丝绳，胶带厚度25.7mm，带宽1000mm，重量为53kg/m。
强力皮带机沿线每隔100m安装有一台通信信号及急停闭锁装置，具体安装在强力皮带机11架（主斜井井口）、43架、76架、108架、141架、175架、202架、232架、297架、331架、341架（+70m偏口）、347架（+70m给煤机平台）、379架、405架（-16m联巷口）、413架（强力皮带机尾）处相对应的轨道侧的巷帮上，该装置在强力皮带机起动时会发出开机预警信号，施工人员可通过该装置进行通话联系，同时还能对强力皮带机起到急停和闭锁功能。
主斜井强力皮带机41架、58架、75架、98架、114架、134架、153架、185架、231架、330架、344架、385架、401架处相对应的轨道侧的巷帮上都设置有躲避硐室，每个躲避硐室可容纳5人，且297架为+135m偏口，341架为+70m偏口,405架为-16m偏口都可以提供人员躲避。
本次施工选择在强力皮带395#皮带架至主斜井井底车场处进行施工，共计更换800m胶带，硫化5个接头。
二、施工方案施工前先将800m胶带分别在-16m西巷车场和主斜井井底车场东侧轨道上硫化对接（硫化3个接头）；开始施工后先将装有新胶带的平板车全部运至主斜井井底车场西侧的轨道上，同时将强力皮带标记好的位置停在-16m联巷机头处（405#皮带架），然后在强力皮带404#、405#皮带架的上、下带分别打一道皮带卡子将皮带锁死并固定在U型钢棚腿上，并分别用5t倒链将皮带卡子拉紧，上提并固定强力皮带机尾小车，再从401#皮带架处将强力皮带的上、下带分别断开；利用主斜井绞车将新胶带拉至400#皮带架处进行对接硫化；第一次硫化到位后，将SDJ28双速绞车的钢丝绳与旧胶带断开处的下带连接，利用强力皮带自身驱动装置，在速度≤0.5m/s的情况下将新胶带向上拉，同时利用绞车将旧胶带从下带处拉出；在旧胶带全部拉出后，将胶带从下带处断开；再安装专用的连接卡子将断开的下带连接在一起，用主斜井绞车拉住还固定在皮带架上的旧胶带的上头，将剩余的旧胶带全部从上带处拉出，同时将胶带下头拉至硫化位置进行对接硫化；第二次硫化结束后恢复托辊架、防护网及转载点挡煤板，并进行试运行。
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2、使用5T手拉葫芦将至原煤缓冲仓带式输送机配重吊起，使胶带处于松弛状态。
3、将新胶带接头做好，断开旧胶带机尾处预先选好的接头，将旧胶带上带与新胶带连接在一起。
4、安排5人拉紧旧胶带底带，带式输送机司机点动皮带，待新胶带全部替换旧胶带后，连接新胶带。
四、安全技术措施1、施工前拆除至原煤缓冲仓带式输送机机头、机尾护罩，沿线扫煤器等可能刮蹭胶带的设备及部件，防止造成新胶带的损伤。
2、施工前检查至原煤缓冲仓带式输送机沿线拉线急停及皮带跑偏保护装置并进行试验，确保保护装置灵活可靠，紧急情况下能够及时停止带式输送机。
3、起吊时使用的手拉葫芦必须完好，自锁装置灵活可靠，起吊张紧配重时，必须将至原煤缓冲仓带式输送机停电闭锁。
4、更换胶带期间，至原煤缓冲仓带式输送机沿线间隔20米安排一警戒人员，观察胶带情况，发现胶带跑偏等险情时应立即拉下拉线急停装置停机。
5、至原煤缓冲仓带式输送机机尾处安排一警戒人员，观察机尾人员拉旧胶带情况，当余带过多时，及时拉下拉线急停装置停机。
6、至原煤缓冲仓带式输送机停机后带式输送机司机必须得到现场负责人的命令方可开机。
某选煤厂胶带机带面更换安全技术措施
181中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.08 （上）1 胶带面目前状况及处理办法某选煤厂产品仓至副厂筛分车间带式输送机（L=6760m、B=2000mm、ST/S2000 10+6+6mm），生产运行中发现胶带带面磨损严重，存在严重的安全隐患。
为确保安全生产，对胶带带面磨损严重部分进行更换4400m，本次共需新皮带数量11卷；单卷皮带（双胞胎）400m。
采取热硫化方式接头，接头数量12个。
2 组织机构及劳动力安排组长：xx副组长：xx xx xx xx 安检员：xx xx xx成员：xx （放皮带及硫化），xx （辅助机修），xx （电气），xx（工艺）。
参加施工人员：敷设（展放）皮带组5人、电焊工5人、硫化组（含硫化性能检测工）7人、钳工3人、起重工2人、起重机驾驶员1人、装机司机1人、辅助工10人、电工5人、工艺10人。
3 主要施工机具及材料（表1）4 整体施工部署本次带面更换作业采用旧带带新带的换带方式，为节约施工时间，首先，将11卷新胶带依次展开于筛分车间东侧场地，提前硫化中间接头10个，待新带展放完毕硫化新旧带搭接接头两个。
进新带位置为皮带栈桥2#支腿处，栈桥底板现场开洞，洞口中心线与胶带机中心线重合，洞口进带改向位置提前安装平行托辊一组（图示E 点）；出旧带位置为皮带机头驱动部吊装洞口，洞口出带改向位置提前安装平行托辊一组（图示F 点）。
准备工作全部完成后，将新带皮带头从图示E 点利用绞某选煤厂胶带机带面更换安全技术措施成国利（北京中煤煤炭洗选技术有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 100013）摘要：此文针对长距离运输、场地狭小、旧带牵引新带、利用驱动牵引等胶带机更换胶带方面的施工方案，仅此为业界人士提供参考、借鉴。
关键词：展放；硫化；更换；牵引中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）08（上）-0181-08车牵引进入栈桥，与旧胶带下带连接固定(图示G 点)，将皮带转速调至0.43m/s，新带随旧带转动沿下平行托表1名称数量规格用途工具及用具切割机1台150mm 切割胶带胡桃钳3把300mm 剥胶专用角尺1件300mm 量切割角度和划线划线粉袋1件划中心线胶浆刷5件4寸刷胶浆和溶剂汽油刷3件4寸涂溶剂胶浆桶2件盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮2件100mm 胶带打磨卷尺2把3m 量长度直尺2把2m 量尺寸，划线硫化机及其附件5套2500mm 硫化胶带装载机1台50型牵引钢丝绳绞车1台30t 牵引胶带钢丝绳600M 直径20mm吊带4根10T 汽车起重机1台100T 吊装拖车1台载重40T 运输定滑轮1个10T 吊装实心轴1根φ150mm 长度2.5m 吊装环10个10T美工刀20把皮带卡子7对双金属温度针5件300℃控制硫化时间和温度材料芯胶2×500mm，10kg/卷盖胶面胶5×500mm，10kg/卷胶浆STL_RF 热硫化剂6kg 皮带清洗剂TIPTOP 清洗剂 3.5L清洁胶板和钢丝绳182研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2020.08 (上)辊向机尾滚筒方向展放，绕机尾滚筒后，随上带向机头驱动部展放；新带皮带头随胶带机转动展放至机头硫化点后，断开旧带，硫化新旧带第一个接头；断开的旧带从皮带机驱动部吊装口（图示F 点）拉出；继续转动胶带机，直至需更换的旧带全部撤出，新带全部展放完毕，将新旧带第二个硫化接头位置转动至机头硫化点，断开旧带，硫化第二个新旧带接头，硫化结束后，恢复胶带机进行调试运行。
胶带机安全技术操作规程
胶带机安全技术操作规程胶带机是一种常见的工业设备，用于将胶带粘贴在物体表面上。
由于其涉及到高速旋转的刀刃和运动的传送带，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程以确保操作人员的安全。
以下是胶带机的安全技术操作规程，共2000字。
一、安全防护装置1. 胶带机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、紧急停机按钮、安全传感器等。
操作人员在操作过程中必须确保这些安全防护装置完好有效。
2. 在操作过程中，防护罩必须紧闭，严禁擅自打开或修改防护罩。
只有在紧急情况下，可以打开防护罩，但需提前按下紧急停机按钮。
3. 紧急停机按钮应放置在操作人员易于触及的位置，当发生危险情况时，操作人员可以立即按下该按钮，使胶带机立即停止运转。
4. 安全传感器应设置在危险区域，如刀刃处、传送带处等，一旦传感器检测到异常情况，会立即切断电源，停止胶带机的运转。
二、操作规程1. 在操作前，操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以降低事故风险。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解胶带机的工作原理和操作规程，掌握相关技术知识。
3. 在操作过程中，操作人员必须站在安全位置，远离旋转部件和传送带，严禁将手、脚或工具放置在运动部件附近。
4. 在更换胶带或维护胶带机时，必须先切断电源，并确保胶带机完全停止运转后，才能进行操作。
5. 更换胶带时，应使用专用工具，并按照操作手册的指示进行操作，严禁在动力传送带上直接接触胶带。
6. 当发生胶带断裂或卡住情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并通知维修和安全人员进行处理。
7. 在操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁在疲劳、酒后或嗜睡状态下操作胶带机，以免发生事故。
8. 在操作过程中，严禁随意触摸或擦拭运动部件，以免发生触电或切割伤等事故。
三、维护保养1. 定期维护胶带机，清理胶带机内外的杂物和粉尘，保持胶带机的通风和散热。
2. 定期检查胶带机的电气设备和传动系统，确保运转正常，严禁擅自拆卸或修改。
胶带输送机回撤安全技术措施
胶带输送机回撤安全技术措施一、施工步骤1、开动皮带,使皮带扣位置在机头护心板正上方,然后松涨紧绞车以皮带松驰度适合抽出皮带扣穿条为宜。
2、由专职电工严格按照停送电制度停掉DW80-350开关，闭锁，挂停电警示牌，设专人看管，拆除各开关。
3、抽出穿条，将皮带拆除置于机巷行人侧。
4、同时分别将H架,托辊,纵梁拆除并整齐摆放在机巷行人侧.5、在一侧将平衡轮护罩及组套拆除,整齐摆放在机巷行人侧。
6、将倒链掉挂在起吊梁或绳套上，钩头挂在电动机上，稍微倒链，使其受力。
1) 拆卸掉固定在电机和联轴节之间的螺栓，并分类存放。
松倒链，把电机平稳可靠下放到地面。
2)再将倒链钩头牢靠挂在减速机上，稍微拉紧倒链，使其受力。
3)拆卸掉固定在大架和减速机之间的螺栓，并分类存放。
松倒链把减速机平稳可靠下放到地面。
4)并将减速机搬运到以不影响检修为宜的合适位置。
5)拆卸平衡轮护罩，用倒链按起吊措施吊住平衡轮，稍微拉紧，然后拆掉平衡轮。
6)拆卸掉固定护心板及支架的螺栓，再把护心板及支架拆除掉。
7)用倒链吊住主滚筒，稍微拉紧，用移溜器在减速机侧顶住主滚筒，压移溜器推出主滚筒，放置在空闲地点。
7、由专职电工分别拆除各类开关及五小电器,拆除与电机的连线和照明综保。
8、在拆卸机头时，拆卸掉的机头架及配套横撑等要及时运到指定地点，确保工作场所畅通。
9、在搬运过程中，一定要保证搬运线路通畅，要专人指挥，统一口号，要轻拿轻放，防止摔伤或碰伤等。
四、起吊安全技术措施1、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。
2、起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。
3、在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责，参加施工人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。
4、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
5、在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
6、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则，不准参加施工。
回撤胶带输送机安全技术措施
回撤胶带输送机安全技术措施为了进一步保证回撤三水平四段顺槽胶带输送机时的人身安全，特制定如下安全措施：一、作业前的准备工作1、首先由段长向施工人员召开1次安全会，并讲解工作程序。
详细讲解工作任务，工作环境，了解安装时的工艺过程，备好所需要的各种工具。
2、施工之前，必须将皮带沿线的障碍物进行及时的清理，以保证作业的顺利进行。
3、由于现场比较窄，在拆除过程当中，在施工时应按次序作业，所有的员工服从指挥，持证上岗，每名员工应互相照应，做到三不伤害。
4、施工之前，准备好施工时所有的工器具，并由专人检查，保证使用时完好、可靠。
5、施工之前，对现场的支护棚子、周围环境、顶板进行“敲帮问顶”制度如果发现问题时快速进行处理，待隐患排除后再进行施工。
6、在使用风电焊时，现场必须由瓦检员检测无问题后，方可进行烧焊，严格执行《风电焊安全技术措施》的有关规定。
二、施工作业1、拆卸前，由维修工找到合适的皮带头，放置机尾待断开皮带。
2、在撤除皮带机电源时，必须将皮带机的上级电源开关停电闭锁后，挂停电牌。
并且要有专人看护电源开关，防止意外事故的发生送电。
且要严格执行谁停电谁送电的停送电原则。
3、把皮带断开后，从皮带机上折卸皮带时，施工人员站到安全地点，将拆下的皮带折叠起来，放置在不影响施工的地点。
4、用人力拉拽皮带时，在巷道拐弯处必须要使用两根纵梁支撑在巷道上，并支撑牢固，设专人进行监护；人员不得站在里侧进行拉拽皮带，施工人员要服从指挥，注意自己站立位置，避免磕手碰脚。
5、拆卸时，要严格执行拆卸顺序进行拆卸，严禁乱拆乱卸，有专人负责指挥，所有拆卸的零部件应有规律的码放。
6、拆卸时，应听从负责人的统一指挥，并应按拆卸顺序进行，拆卸的部件应运到指定位置，拆卸起吊大件前，要用起吊锚索。
起吊大件时，必须要使用不小于5吨的手拉葫芦，起吊用的锚索必须为专用起吊锚索。
起吊锚索与手拉葫芦之间用刮板机单链或用直径不小于∮18.5mm的绳扣子连接。
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编号：AQ-JS-07547
( 安全技术)
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翻胶带安全技术措施
Safety technical measures of turning tape
翻胶带安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、施工时间：2016年6月2日-2016年6月4日
二、施工地点：上仓皮带走廊
三、作业内容：块煤皮带翻面
四、施工人员组织：
施工单位负责人：
施工安负责人：
五、工前准备：
1.施工前，施工负责人须提前准备和清点好本次施工所需的各种工具、仪器、材料、备件，如绳扣、手拉葫芦、铅丝、棕绳、卡具、胶料、硫化用具等；且上述机具的额定吨位、质量、数量及精度必须满足本次施工的技术条件和安全要求。
2.施工前先准备好皮带硫化粘接时所用的材料。
六、施工安全措施
施工负责人须提前对全体施工人员进行施工前的安全教育、传授起吊知识，施工前对全员贯彻本次施工的安全技术措施。
本次施工所需物质机具进行再次清点对施工中所发生的工艺和工序过程进行商讨和切磋，以保工程的安全和质量。
全体施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格遵守本措施的规定，遇到关键问题要相互协商，不得擅自蛮干，以防发生各种人身或机械事故。
拆装起吊时必须严格按照标准进行施工。
工作人员必须做到先检查工作，先排除现场隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。
起吊时，起吊设备不的超过起吊设备本身负荷。
起吊时，必须由两人以上进行，一人操作，一人检查。
检查人员必须密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，一但发现隐患，立即停止作业，排除隐患在进行起吊。
严格执行停送电制度。
谁停电谁送电，保证安全用电。
因现场有胶料、航空汽油等易燃物品，要做好防火措施，现场
要严禁明火，准备防灭火用具，水、灭火器等。
搬运硫化部件要轻拿轻放，所有搬运人员要一起用力，防止部件掉落砸、碰伤人。
皮带开停必须严格遵守《带式输送机安全操作规程》且人员应站至安全帮。
施工结束后，有现场施工负责人申请送电试机。
试机正常后清理现场，方可认定施工结束。
七、施工阶段：
将涨紧滚筒用倒链吊起将皮带松开。
把皮带机清煤器、机尾防护栏、溜煤槽挡煤板等全部拆除。
用夹板将富余皮带拉至上皮带，将皮带上托辊架拆除30m。
然后将皮带断开。
将皮带一头穿过压带装置，进入右35°、70°、90°翻带装置，再进入左70°、35°翻带装置，穿过压带装置。
将皮带头用钢丝绳卡子将接头连接。
将皮带机涨紧滚筒放下，将皮带机慢速转起。
在反带过程中除直接操作人员之外，其他人员一律离开作业区域。
此时，除施工负责人下达明确的指挥命令之外，其他人员不得大声喧哗或擅自离开
岗位。
皮带反转后再将涨紧吊起，将发带装置取下，用夹板将富余皮带拉至上皮带，人工进行翻带30米。
将皮带翻好后将硫化设备准备到位。
将皮带头按规定长度与胶带轴线垂直，拔开长度不得低于1300mm，再把胶带两头所交叉钢丝绳按排列顺序剪去多余的钢丝绳，并用纱布打磨钢丝绳，然后用毛刷去除钢丝绳上的橡胶和金属粉沫，在用120#航空汽油将钢丝绳清洗干净。
硫化时，底模板应先加衬脱模隔离层或涂抹轻质碳酸钙，然后铺盖铺胶料和芯胶料，上模与下模做法一致。
合模后，模板加温145℃，时间120分钟。
期间操作者和在场人员要勤观察。
开模后，模具要求自然冷却，不得人为强制性冷却。
整个过程从涂120#航空汽油开始，至模具自然降温至常温，瓦斯员应随时施工现场的检查瓦斯情况始终不得离开施工现场。
安检办应派出熟悉胶带工艺的安检员在现场进行安全和技术监督。
硫化开模五小时后，准备试车。
试车时，按带式输送机安全操
作规程严格执行；然后清理现场卫生。
八、收尾阶段：
经矿里技术负责人对设备安装、硫化进行技术确认后，工程进入收尾阶段。
1.恢复施工区域内的各道附属设施。
2.拆除吊装器具。
3.清点各种机具的数量，现场内不得有遗留物。
4.清理施工现场内的工业卫生。
5.恢复张紧滚的张紧作用。
6.开机试运转，检查胶带是否有跑偏，如果有跑偏及时调整。
收尾工程的各道工序，必须在施工负责人的统一指挥下，有条不紊地进行。
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