生产设备验收管理制度
生产设备设施验收安全管理制度范文（4篇）
生产设备设施验收安全管理制度范文第一章总则第一条为加强对生产设备设施的验收安全管理，确保安全生产和保障员工生命财产安全，制定本管理制度。
第二条生产设备设施验收安全管理制度适用于本单位生产设备设施的验收和安全管理工作。
第三条生产设备设施的验收安全管理工作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条所有从事生产设备设施验收安全管理工作的人员必须具备相应的岗位资质和安全知识，定期接受培训并持证上岗。
第五条生产设备设施的验收安全管理工作应当与相关部门协同配合，形成合力。
第六条生产设备设施的验收安全管理工作严格按照国家有关法律法规和行业标准执行。
第二章生产设备设施验收安全管理的基本要求第七条生产设备设施的验收安全管理需要做到以下几个方面：（一）办理验收手续前，应对生产设备设施进行全面的安全检查，确保其完好并能正常使用。
（二）针对生产设备设施的特性和使用场所，制定相应的操作规程和安全措施。
（三）生产设备设施的安装、调试、维护和使用必须符合相关的安全技术规程和标准。
（四）对生产设备设施的安全操作进行培训，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
（五）生产设备设施的维修和维护必须按照规定进行，严禁擅自改动或修理。
（六）发现有缺陷或存在安全隐患的生产设备设施应立即停用，并采取相应的措施进行修复或更换。
（七）对有冶炼、化工、能源等特殊性行业的生产设备设施，要进行特别的安全检查和管控。
第三章生产设备设施验收安全管理程序第八条生产设备设施验收安全管理程序如下：（一）提交验收申请：使用单位应提前向相关部门提交生产设备设施验收申请。
（二）安全检查和评估：相关部门对生产设备设施进行全面安全检查和评估。
（三）工程建设和设备调试：确保生产设备设施在工程建设和设备调试阶段符合相关安全规定。
（四）设备操作人员培训：对生产设备设施的操作人员进行专业技术培训和安全知识培训。
（五）验收结果评估：验收部门根据相关标准和规定，对生产设备设施的验收结果进行评估。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度一、工作目标为了确保生产设备设施的安全可靠运行，规范验收过程，保证设备设施的质量和功能符合要求，制定本验收管理制度。
二、工作内容1.验收前准备工作：（1）设立验收小组，由项目负责人担任组长，成员包括相关技术人员、质量管理人员等；（2）对设备设施列表进行编制，明确各项设备设施的名称、型号、数量及规格要求；（3）编制验收计划，明确验收时间、地点、验收内容等信息；（4）与供应商进行沟通，确保设备设施的交货时间和验收标准；（5）安排验收场地和必要的验收仪器设备。
2.验收程序：（1）验收前，对设备设施进行外观检查，如有损坏、破损等情况需通知供应商进行修复或更换；（2）对设备设施的电气安全性能进行测试，包括电压、电流、接地等检测；（3）对设备设施的功能进行测试，确保各项功能正常；（4）对设备设施进行性能测试，如能耗、生产能力等评估；（5）对设备设施进行可靠性测试，确保设备在长时间运行时不会出现故障或损坏；（6）对设备设施进行操作培训，确保操作人员对设备的操作要求和注意事项有清楚的了解。
3.验收标准：（1）外观标准：设备设施应无明显的划痕、变形、锈蚀等表面缺陷，标志清晰；（2）电气安全标准：设备设施应符合国家的安全标准，无漏电、短路和接地不良等问题；（3）功能标准：设备设施的各项功能应能正常工作，各控制开关、按钮灵活可靠；（4）性能标准：设备设施的能耗、生产能力等性能指标应符合合同中的约定；（5）可靠性标准：设备设施应经过长时间的连续运行测试，无故障和损坏；（6）操作要求标准：设备设施应附有清晰的操作说明书，操作人员需接受过相应的操作培训。
4.验收记录：（1）对于验收过程中发现的问题，应立即记录，并与供应商进行沟通处理；（2）针对验收不合格的设备设施，应进行详细的缺陷描述，并要求供应商进行及时的修复或更换；（3）对于验收合格的设备设施，应做好验收记录，包括设备名称、型号、数量、验收时间、验收人员等信息。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
生产设备设施验收安全管理制度(5篇)
生产设备设施验收安全管理制度1目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准：3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收：4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货公司家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。
4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。
生产设备设施验收安全管理制度（2）是一套规范和管理生产设备设施验收安全的制度和措施，旨在确保生产设备设施的安全性和可靠性。
1. 验收范围和对象：涵盖所有生产设备设施的验收过程，包括购买或租赁的设备、从其他单位引进的设备、自主设计和制造的设备等。
验收对象包括设备的机械性能、电气性能、防护措施、安全标识、使用说明等方面。
2. 验收程序和责任：建立验证验收程序，并指定相关责任人进行验收。
设备验收管理制度范文(4篇)
设备验收管理制度范文第一章总则为规范设备验收管理工作，确保设备验收工作的公平、公正、准确，提高设备验收水平和效率，特制定本制度。
第二章设备验收的基本要求第一条设备验收应遵循公开、公平、透明的原则，根据国家相关法律法规和技术标准进行。
第二条设备验收应坚持实用、科学、合理、经济的原则，确保设备达到工程建设的质量要求。
第三条设备验收应确保验收过程规范、验收结果真实可靠、验收报告准确完整，为后续的工程运行提供依据。
第四条设备验收应公开透明，接受监督和公众的监视，及时公布验收结果。
第三章设备验收的主要程序第一条设备验收应按照工程建设项目计划和设备采购合同中的约定进行。
第二条设备验收由受托方组织实施，验收人员应当具备相应的专业知识和经验。
第三条设备验收分为初验和终验两个阶段。
第四条设备初验主要包括：设备基本信息的核查、设备技术参数的验证、设备安装质量的检查等。
第五条设备终验主要包括：设备运转功能和可靠性的测试、设备工作状态的检查、设备检修、维护和保养情况的评估等。
第六条设备验收的具体工作内容和验收标准，应根据设备的特点和工程的需求进行确认。
第四章设备验收的程序及要求第一条设备验收应有专人负责，负责人应具备相应的技术和管理能力。
第二条设备验收组织要保证充分的信息对称，确保验收过程的公平性和公正性。
第三条设备验收应按照规定的程序和时间节点进行，未经许可不得擅自改变验收工作的进行。
第四条设备验收应建立完整的档案文件，包括设备验收的各项记录和报告。
第五条设备验收组织要积极吸取验收经验，及时总结和改进验收工作，提高验收质量和效率。
第五章设备验收的结果和处理第一条设备验收的结果应按照相关法律法规和合同的约定进行处理。
第二条设备验收合格的，应履行相应的手续，将设备投入使用。
第三条设备验收不合格的，应由设备供应商或承包商负责修复、更换等，直至达到合格的标准为止。
第四条设备验收结果应在约定的时间内，通知相关方，并根据实际情况公布验收结果。
设备验收管理制度（5篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度
一、总则
为确保生产设备设施的质量和性能，规范验收工作，特制定本管理制度。
二、验收范围
本管理制度适用于公司新购、改造、大修等生产设备设施的验收工作。
三、验收流程
1.设备设施到货后，由采购部门组织相关部门进行初步验收，检查设备设施的
外观、数量、规格等是否符合合同要求。
2.初步验收合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行性能验收。
性能验
收应按照相关标准、技术要求等进行，确保设备设施的性能指标符合要求。
3.性能验收合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行安装调试，确保设
备设施的安装质量。
4.安装调试合格后，由设备设施使用部门组织专业人员进行验收评审，形成验
收报告，报公司领导审批。
5.验收合格的生产设备设施方可投入使用。
四、验收标准
1.设备设施的外观、数量、规格等应符合合同要求。
2.设备设施的性能指标应符合相关标准、技术要求等。
3.设备设施的安装质量应符合相关标准、技术要求等。
4.设备设施的安全性能应符合相关标准、技术要求等。
五、监督与考核
1.公司应对生产设备设施的验收工作进行监督检查，确保验收工作的规范性和
有效性。
2.对于未按规定进行验收或验收不合格的生产设备设施，严禁投入使用。
同时
应追究相关人员的责任。
3.对于在生产设备设施验收工作中表现突出的个人或部门，公司应给予相应的
奖励。
六、附则
1.本管理制度自发布之日起执行，公司有权根据实际情况对其进行修改和完善。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
生产设备设施验收安全管理制度
生产设备设施验收安全管理制度一、验收目的二、验收范围三、验收内容1.验收前准备工作（1）编制验收计划，明确验收时间、人员、工作内容等；（2）组织验收人员，由专业人员组成验收小组；（3）准备验收工具、仪器。
2.验收标准（1）按照国家相关法律法规、行业标准以及企业相关规定进行验收；（2）对于设备设施的选型要求符合产品技术要求，具有安全可靠性。
（3）对于设备设施的制造质量要求符合国家强制性质量认证标准。
3.验收过程（1）验收前，对设备设施的外观、性能进行检查，确保无损坏、松动等现象；（2）对设备设施进行功能测试，确保各项功能正常；（3）对设备设施的电气设备进行线路测试，确保电气设备安全可靠；（4）对设备设施的机械设备进行性能测试，确保机械设备运行平稳；（5）对设备设施的工具设备进行手持检验，确保使用安全。
4.验收报告（1）验收完成后，填写验收报告，记录验收过程、结果等信息；（2）对于未通过验收的设备设施，记录问题所在，并制定整改措施；（3）验收报告由验收小组成员签字确认。
四、验收制度1.验收计划（1）每次引进、更换设备设施前，制定验收计划；（2）计划包括验收时间、人员、工作内容等。
2.验收人员（1）由专业人员组成验收小组；（2）验收小组成员应具备相应的专业知识和技能。
3.验收周期（1）每次引进、更换设备设施应进行验收；（2）对于重要设备设施，定期进行例行检查。
4.验收记录（1）对每次验收进行记录，包括设备设施的基本信息、验收过程、结果等；（2）记录应保存，以备日后参考。
5.整改措施（1）对未通过验收的设备设施，制定整改措施；（2）整改措施应明确责任人、整改时间、整改内容等。
五、其他要求1.安全培训（1）对操作人员进行相关设备设施的安全培训；（2）确保操作人员熟悉设备设施的操作流程、安全注意事项等。
2.设备设施维护（1）建立设备设施的定期维护制度；（2）确保设备设施保持良好状态，避免出现故障。
3.安全监控（1）建立设备设施的安全监控系统；（2）及时发现设备设施的异常情况，采取相应的措施。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
纺织公司生产设备设施验收管理制度(3篇)
纺织公司生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为规范纺织公司生产设备设施验收工作，确保生产设备设施的质量和完好率，提高生产效率和产品质量，根据国家有关法律法规和纺织公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于纺织公司所有生产设备设施的验收工作。
第三条纺织公司应建立健全生产设备设施验收管理制度，包括确定验收流程、责任分工、验收标准和验收记录等。
第四条全体纺织公司员工都有义务遵守本制度的规定。
第五条纺织公司应对生产设备设施进行全面的验收，包括进货验收、安装验收、调试验收和竣工验收等环节。
第六条纺织公司应建立健全设备设施质量管理制度，确保所进购设备设施的质量符合国家和行业标准。
第二章设备设施进货验收第七条进货验收是指对所购进的设备设施进行外观检查、功能测试和质量评估的过程。
第八条纺织公司发起进货验收时，需提供进货验收申请书，包括设备设施名称、型号、规格、数量、验收标准等信息。
第九条进货验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施，验收人员应具备专业技术和相关经验。
第十条验收人员应按照国家和行业标准对设备设施的外观、结构、技术性能、安全性能等方面进行检查和测试，并记录在进货验收报告中。
第十一条进货验收报告应包括设备设施的验收结果、不合格项的详细情况和处理意见等内容。
第十二条如果设备设施在验收过程中出现不合格情况，纺织公司可以要求供应商进行整改或者更换设备设施。
第十三条进货验收合格后，纺织公司应及时进行设备设施的入库管理，并做好设备设施的标识、记录和保管工作。
第三章设备设施安装验收第十四条安装验收是指对设备设施的安装过程进行检查和评估的过程。
第十五条设备设施安装前，纺织公司应与供应商协商确定安装验收计划，并提供安装验收申请书，包括安装设备设施的位置、方式、工序和验收标准等信息。
第十六条安装验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施，验收人员应具备相关专业技术和经验。
第十七条安装验收包括设备设施的安装质量、外观检查、电气连接、液压传动、气动传动和机械连接等方面的检查和测试。
生产设备设施验收安全管理制度
生产设备设施验收安全管理制度生产设备设施验收安全管理制度（精选10篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的生产设备设施验收安全管理制度（精选10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产设备设施验收安全管理制度1第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。
第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
第八条设备修理调度工作职责。
1.调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。
4.调度工作。
应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
5.没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
6.开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
生产设备设施验收安全管理制度2仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节,其目的是为了延长仪器设备的使用寿命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施,是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基矗各实验室必须予以高度重视,为此特制定本办法：第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制,根据所使用仪器设备的特点和要求,制定相应的维护保养措施,并认真落实,使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。
设备验收管理制度
设备验收管理制度第一章总则第一条为了建立、完善公司设备验收流程，确保设备性能、质量符合公司生产要求，特制订本制度。
第二条本制度适用于工程科管理范围内生产设备、动力设备（电力系统设备、起重设备、供水、汽（气）设备）、特种设备、制冷系统及设备、环保设备、生产用仪器仪表、工程科维修用大型工器具、泵、机动叉车等的设备、设施的验收。
第二章设备验收流程第三条设备的装卸、存放（一）设备采购部门提前一天通知工程科设备到货时间，由工程科组织人员、准备装卸工具；（二）设备到货后，工程科人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等；如有问题，工程科应及时取证并通知采购部门，采购部门再次验证后决定是否卸货；（三）设备卸货后由工程科确定临时存放地点，并按照设备有关贮存要求，做好设备临时存放点的防潮、防水工作；（四）临时存放的设备工程科应做好标识。
第四条设备拆箱验收（一）设备拆箱时应有厂家（或代理商）、工程科人员在场，若厂家（或代理商）不参与拆箱验收，采购部门必须与其确认；（二）工程人员按照包装箱提示进行拆箱，并检查内包装是否符合合同的要求，设备外观是否完好，核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致，根据验收结果填写《设备验收记录表》；（三）拆箱验收过程中设备出现的问题，工程科应及时取证并通知采购部门。
第五条设备安装、调试验收（一）新引进或新客户设备的安装、调试验收过程必须由厂家（或代理商）在场进行指导，工程科进行安装；与车间正在使用的同厂家、型号的设备可以由工程科自行安装、调试，出现问题时，应要求厂家（或代理商）进行指导（合同注明由厂家负责安装调试的，由工程科进行过程验收把关并做好记录）；（二）设备安装过程中，设备就位后，工程科应对设备进行调平，根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接；（三）设备安装完毕后，工程科应对其进行全面检查（包括电、气、蒸汽、水联接，运输防护是否拆除，电压是否正常，安全防护，设备机械联接，设备内部电气联接等）；（四）设备安装检查完毕后，工程科方可进行开机调试，测试各项功能是否正常，并做好记录；（五）由设备厂家（或代理商）安装调试的设备，设备厂家（或代理商）在调试过程中或调试正常后，必须要求其对工程科人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训，对生产设备操作工进行生产操作、清洗、安全等方面的培训；工程科安装的设备由工程科负责培训，并做好记录。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度一、目的和依据1.目的：为确保生产设备和设施的质量符合要求，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
2.依据：国家相关法律法规、标准及公司实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门的生产设备和设施的验收管理。
三、主要内容和要求1.验收资格：运营部门每年根据业务需要，确定一定数量和技术水平的验收人员，并进行培训，掌握相应的验收标准和要求。
2.验收依据：验收应根据国家相关法律法规、行业标准和公司制定的相关验收标准进行。
3.验收范围：生产设备包括但不限于生产线、机械设备、电气设备等；设施包括但不限于场地、厂房、办公室、仓库、传输线路等。
4.验收程序：(1)验收前准备：验收人员确定验收时间、地点和对象，并通知被验收单位；(2)现场检查：验收人员按照相关验收标准进行现场检查，查看设备和设施的制造和安装情况；(3)功能测试：对设备和设施的各项功能进行测试，确保其正常运行；(4)质量评定：按照相关标准和要求，对设备和设施的质量进行评定，确保符合要求；(5)验收报告：验收人员根据实际情况，出具验收报告，包括验收结论、不符合项和整改要求等；(6)移交使用：验收合格后，生产设备和设施移交给相应部门使用。
5.验收纪录：验收过程中，应记录整个过程的证据和结果，包括现场照片、测试数据等；6.验收结果处理：(1)验收合格：验收合格的设备和设施按照项目需求安装使用；(2)验收不合格：不合格项目需进行整改，整改完毕后重新进行验收；(3)评估处理：对于无法整改或者无法满足要求的设备和设施，需进行评估处理；(4)返工要求：与供应商沟通不合格项的返工要求，并进行跟踪；(5)备案存档：将验收结果、验收报告、整改记录等相关文件进行归档。
7.相关责任：(1)被验收单位要配合验收工作，提供所需的资料和信息；(2)验收人员按照相关要求进行验收，并出具准确、详细的验收报告。
四、监督和改进1.监督：公司相关部门对验收过程进行监督，确保验收工作的公正、客观和科学；2.改进：根据实际情况，及时总结验收工作的经验和教训，不断完善和改进验收管理制度，提高验收工作的效率和质量。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备设施验收管理工作，保障生产设备设施的安全、稳定和有效运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的各类生产设备设施的验收管理工作，包括但不限于设备安装调试、设备改造升级、设备保养维护等各个阶段的验收管理。
第三条公司各部门在生产设备设施验收管理工作中，应当严格依照本管理制度的规定进行操作，确保验收过程合法合规、公正公平。
第四条公司设备设施管理部门负责本管理制度的实施和监督，对各部门的验收管理工作进行检查、考核和指导。
第二章生产设备设施验收管理的基本内容第五条生产设备设施的验收项目包括但不限于设备完整性、外观质量、技术性能、使用寿命、安全可靠性等各项指标。
第六条验收管理工作应当进行全程跟踪和记录，确保设备设施验收的全过程可追溯。
第七条验收结果应当由专业人员进行评定，并作出相应的验收报告。
第八条验收结果应当由设备设施管理部门进行确认，确认后即可投入使用。
第三章生产设备设施验收管理的程序和要求第九条设备设施管理部门应当对设备设施验收进行严格的管理和监督，确保验收的公正、公平和合法性。
第十条对于设备安装调试、设备改造升级、设备保养维护等各个阶段的验收，设备设施管理部门应当根据实际情况制定相应的验收标准和程序。
第十一条设备设施管理部门应当根据实际需求，确定相应的验收人员，并对其进行培训，确保其具备相应的验收能力和水平。
第十二条验收人员应当遵守验收程序，不得随意改变验收标准和程序，不得参与与设备设施验收有利害关系的活动。
第十三条对于验收结果存在争议的情况，应当由设备设施管理部门进行调解和裁决，确保验收工作的公正和公平。
第四章生产设备设施验收管理的监督和检查第十四条设备设施管理部门应当定期对各部门的验收工作进行检查和评估，发现问题及时进行纠正和处理。
第十五条对于发现的验收不合格的情况，设备设施管理部门应当及时停止使用，通知相关部门进行整改和重新验收。
第十六条设备设施管理部门应当建立完善的验收记录和档案，确保验收过程的全面和全程可追溯。
生产设备设施验收安全管理制度
生产设备设施验收安全管理制度一、总则生产设备设施验收安全管理制度是为了确保生产设备设施的安全运行，保障员工的人身安全和公司资产的安全，提高生产效率和质量，有效防止事故和损失。
本制度适用于公司生产设备设施的采购、安装、验收和使用等全过程。
二、验收前准备1. 生产设备设施采购前，应组成验收小组，并明确负责人;2. 验收小组应划定职责和权限，并制定详细的验收计划，包括设备设施的型号、规格、数量等;3. 验收前，应核实供应商的资质和信誉，并与供应商签订严格的合同，明确供货责任和售后服务。
三、验收过程1. 设备设施到达后，验收人员应按照验收计划进行检查和测试，确保设备设施的质量和功能完好;2. 验收人员应仔细阅读设备设施的使用说明书和安全警示，了解操作要求和注意事项;3. 验收人员应对设备设施的外观、电气接线、动力传递、液压系统、危险部位等进行全面检查，确保设备设施符合国家标准和设计要求;4. 验收人员应将发现的问题或不合格项以书面形式通知供应商，并要求其进行修复或更换;5. 验收人员应对设备设施进行功能测试和安全性能测试，确保其满足生产要求和使用安全的需要;6. 验收人员应在验收过程中对设备设施的使用教育和操作规程进行培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、验收后管理1. 安装和调试完成后，验收人员应对设备设施进行验收合格的确认，并填写相关的验收报告;2. 验收报告应包括设备设施的型号、规格、数量、供应商、验收时间、验收人员等信息，同时注明设备设施是否合格以及存在的问题和处理结果;3. 验收报告应及时上报管理部门，并进行归档存档，以备日后参考;4. 验收后，管理部门应按照验收报告的情况，及时协调供应商进行设备设施的修复、更换和售后服务；5. 对于验收不合格的设备设施，管理部门应责令供应商进行整改，并进行复验，直到设备设施完全符合要求为止。
五、安全管理1. 验收合格的设备设施，应根据公司的安全管理制度进行操作和维护，确保设备设施的安全运行；2. 操作人员应经过专门培训和考核，持有有效的操作证书方可上岗操作;3. 设备设施的操作规程应明确，规定了设备的使用范围、操作步骤、安全注意事项、紧急故障处理等内容;4. 设备设施应定期检查、保养和维修，确保其安全性能和使用效果;5. 对于设备设施的故障和事故应及时上报，并进行事故调查和处理，及时采取正确的应急措施，以减少损失和避免二次事故发生。
生产设备、设施验收管理制度
生产设备、设施验收管理制度一、概述本制度旨在规范生产设备、设施验收工作，确保采购的设备、设施符合公司的要求和标准，具备安全性和可靠性，为生产运营提供支持。
二、适用范围本制度适用于公司内部各分支机构、部门以及生产设备、设施的采购、验收人员。
三、管理流程1. 验收前准备（1）设备、设施采购需提前制定采购计划，并明确验收标准和要求。
（2）验收人员需提前了解设备、设施的基本性能指标、操作方式等。
（3）确定验收小组成员，包括技术人员和相关部门代表。
2. 设备、设施验收程序（1）验收人员按照采购计划与供应商进行预验收沟通，明确验收时间、地点和注意事项。
（2）验收小组按照验收标准和要求对设备、设施进行全面检查，包括外观、性能、安全保护措施等方面。
（3）对于符合要求的设备、设施，验收小组填写验收合格证，并立即通知有关部门准备安装和调试。
（4）对于存在问题的设备、设施，验收小组需书面记录问题，并要求供应商改进或更换。
（5）验收小组对验收合格的设备、设施进行集中管理，并编制相应的清单和档案。
3. 设备、设施验收结果处理（1）对于验收合格的设备、设施，有关部门按照计划进行安装、调试和投入使用。
（2）对于验收不合格的设备、设施，供应商需在规定时间内进行整改，经重新验收合格后方可使用。
（3）验收小组需根据验收结果汇总，及时向有关部门和领导汇报。
四、责任与义务1. 采购部门（1）负责制定设备、设施的采购计划，并明确验收标准和要求。
（2）与供应商进行有效沟通，确保采购的设备、设施满足要求。
（3）做好设备、设施验收的准备工作，提供必要的支持和协助。
2. 验收小组（1）根据采购计划和要求，进行设备、设施的全面验收。
（2）及时记录并报告验收结果，做好设备、设施管理和档案归档工作。
3. 供应商（1）按照采购要求提供符合标准的设备、设施。
（2）对于存在问题的设备、设施，及时进行整改或更换。
（3）与验收小组保持良好的沟通和合作。
五、附则1. 设备、设施验收工作应遵守相关法律法规和公司管理制度。
设备验收管理制度
设备验收管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备验收工作，确保设备质量，保障公司生产安全和生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有新购、自制、改造、维修、租赁的设备的验收工作。
第三条设备验收工作应遵循客观、公正、严谨、高效的原则，确保设备符合生产需要和技术要求。
第四条公司应设立设备验收小组，负责组织设备验收工作。
设备验收小组由设备管理部门、使用部门、财务部门等相关人员组成。
第二章验收准备第五条设备采购部门应在设备到货前，向设备验收小组提交设备验收申请，并提供设备采购合同、技术规格书、装箱单、安装调试报告等相关资料。
第六条设备验收小组应对提交的资料进行审核，确认设备型号、规格、数量等信息无误，确保设备符合公司的生产需要和技术要求。
第七条设备验收小组应根据设备类型和验收标准，制定验收方案，明确验收内容、验收方法、验收时间和验收人员等。
第三章验收实施第八条设备验收工作应在设备到货后及时进行。
设备验收小组应组织相关人员对设备进行外观检查、功能测试、性能测试等。
第九条设备验收小组应根据验收方案，对设备进行逐项检查，确保设备符合技术规格书的要求。
第十条设备验收小组应详细记录验收过程和结果，对存在的问题及时通知设备采购部门或供应商进行处理。
第十一条设备验收合格后，设备验收小组应出具设备验收报告，报告应包括设备验收情况、验收结论、存在问题及处理意见等内容。
第四章验收结果处理第十二条设备验收报告经设备管理部门和使用部门负责人审核签字后，由财务部门进行付款。
第十三条对验收不合格的设备，设备验收小组应要求设备采购部门或供应商进行整改。
整改合格后，重新进行验收。
整改不合格的，应退货处理。
第十四条设备验收小组应对验收过程中发现的问题进行总结，及时向公司领导报告，为公司今后的设备采购和管理提供参考。
第五章附则第十五条本制度自发布之日起实施，原《设备验收管理制度》（暂行）同时废止。
生产设备交接验收管理制度
生产设备交接验收管理制度
1、采掘新工作面安装所需要设备由机运区根据工作实际情况编制设备布置图，经机电主管批准后到设备组办理手续，领取设备。
2、安装单位领取设备后按原设计进行安装，不得随意改变计划，如有变动必须经机电主管批准后方可进行。
3、工作面安装完毕移交时，由主管领导召集安装接收及设备检修等有关单位会同机电科设备组进行现场验收，并进行设备试运转,设备必须台台完好，否则接收单位有权拒绝接收，由安装单位（检修单位配合）进行限期整改。
4、新工作面移交必须办理“机电设备验收移交单〃，填写设备保管手册，并由双方签字方可生效，以后按保管手册回收消帐。
5、生产过程中损坏更换的设备由使用单位负责交回（按使用制度办理），生产过程中撤下来的设备部件由使用单位集中到指定地点交给运送单位（办理交接手续）。
由运送单位运送到副井井口交还给使用单位，使用单位负责交至检修单位，并开具收据。
凭收据到设备组消帐。
6、安装单位要严把三关（地面验收试验关、安装交接验收关、设备回收关）。
7、其它设备安装必须严格按照质量标准化进行试运转，验收合格后投入使用。
8、工作面采完回收时按设备移交单进行回收，原则上由使用单
位负责回收，另安排组队回收的，根据移交单进行移交。
生产设备、设施验收管理制度(3篇)
生产设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备、设施的验收工作，确保生产设备、设施的合规运行，制定本制度。
第二条生产设备、设施验收管理制度适用于本单位新购、配备、改造、扩建生产设备、设施的验收工作。
第三条生产设备、设施验收管理应以合法合规为前提，注重便利度、稳定性和可持续发展。
第四条生产设备、设施验收管理应根据实际情况，确定验收的程序、内容和标准。
第五条生产设备、设施验收管理应公开透明，相关程序及结果应记录在案。
第六条生产设备、设施验收管理应遵循公平、公正、公开原则。
第七条生产设备、设施验收管理应确保验收过程中的保密工作。
第二章验收程序第八条生产设备、设施验收程序包括前期准备、验收申请、验收准备、实施验收和验收评定等环节。
第九条验收前期准备包括编制验收方案、组织编写验收申请报告等工作。
第十条验收申请应由设备、设施相关责任人提出，并报经单位负责人审核同意。
第十一条验收准备包括调查研究、拟定验收方案、组织验收人员等工作。
第十二条实施验收包括安排验收人员、准备验收材料、实地勘察和设备、设施的试运行等工作。
第十三条验收评定包括对设备、设施的性能、质量、技术指标、安全性等进行评价。
第十四条验收评定结果分为合格、不合格、有缺陷三种情况，并给出相应的处理措施。
第十五条验收评定结果应由验收组负责人签字并报经单位负责人审核同意。
第三章验收内容第十六条设备的验收内容包括规格和型号、技术参数、生产能力、设备性能等方面的检查。
第十七条设施的验收内容包括建筑结构、环境设施、安全设施、生产设施等方面的检查。
第十八条验收时应抽查设备、设施的制造商信息、质量检验报告、验收报告、使用说明书等。
第十九条验收时应重点关注设备、设施的可靠性、安全性、维护保养等方面的问题。
第二十条验收时应对设备、设施的操作规程、维修保养规程、紧急控制措施等进行检查。
第二十一条验收时应对设备、设施的环保标准、节能减排等方面进行评估。
第四章验收标准第二十二条设备、设施的验收标准应符合国家法律法规和相关技术标准的要求。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度一、目的和依据为了确保企业生产设备设施合规、安全可靠地运行，规范验收工作程序，提高验收工作质量，制定本管理制度。
本管理制度依据《企业法》、《设备设施验收管理规定》等相关法规法律。
二、适用范围本管理制度适用于企业购置、改造、更新生产设备设施的验收工作。
三、管理要求1.验收的程序与要求（1）企业购置、改造、更新生产设备设施前，需制定相应的采购计划和验收方案，明确验收的标准和方法。
（2）采购计划和验收方案应由相关部门编制，并经过企业领导层的批准。
（3）验收前需确保相关设备设施已符合法律法规的要求，取得合法的生产许可证、保护知识产权等。
（4）在进行验收工作时，验收人员应严格按照验收方案进行验收，记录验收结果，如有发现问题应及时进行记录，并交由负责的部门进行整改。
（5）对于需要退换的设备设施，需与供应商进行沟通，按照相关合同约定进行处理。
2.验收标准（1）设备设施的质量应符合国家相关标准和企业内部的技术规范。
（2）设备设施的外观应符合美学要求，不得存在严重的缺陷和损坏。
（3）设备设施的功能和性能应符合工艺要求和使用需求，能够正常工作并达到预期的生产效果。
3.验收人员的要求（1）验收工作由企业内部相关部门的专业技术人员进行，必须具备相应的专业知识和技能。
（2）验收人员需参加相关的培训和考核，持有相应的资质证书和执业证书。
（3）验收人员应遵守职业道德规范，保证工作的客观和公正性，对未达到验收标准的问题要坚决指出，不得与供应商有任何勾结。
四、监督和检查1.验收工作的监督由企业内部的相关部门负责，并建立相应的监督制度。
2.对于发现的问题和整改情况，需进行记录和跟踪，确保问题得到及时解决。
3.定期进行验收工作质量的评估和检查，并进行整改和提升。
五、责任追究对于未按照本管理制度进行验收工作、发现问题后不予以及时整改等行为，将依据企业内部相关制度进行相应的责任追究。
六、附则1.本管理制度由企业相关部门负责解释和修改。
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1目的
为了加强对我厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围
凡我厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准：
3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收：
4.1设备到达物资库或现场后，装备部科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由装备部负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成装备部门督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与装备部、技术部，由装备部联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题，由设装备部联系采购部门督促厂家直至解决。
4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有执行部门安全管理员参加并建档。