生产设备使用管理制度流程
生产现场设备管理制度
生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的生产现场设备管理制度（精选9篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
设备管理制度及工作原则
一、总则为了确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于公司所有设备的管理和使用。
二、管理原则1. 安全第一：设备管理必须以保障员工人身安全和设备安全为首要原则。
2. 预防为主：加强设备预防性维护，减少故障发生，确保设备稳定运行。
3. 经济合理：在保证设备性能和寿命的前提下，合理控制设备投资和运行成本。
4. 持续改进：不断优化设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理职责1. 设备管理部门：- 负责制定和实施设备管理制度。
- 负责设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造等工作。
- 负责设备的统计、分析、评估和报告。
- 负责组织设备安全检查和隐患排查。
2. 使用部门：- 负责设备的日常使用和维护。
- 负责设备的操作培训和安全教育。
- 负责设备的报修和报废。
- 负责设备的定期检查和保养。
3. 员工：- 遵守设备操作规程，正确使用设备。
- 及时报告设备故障和安全隐患。
- 积极参与设备维护保养。
四、设备管理流程1. 设备采购：- 根据生产需要，编制设备采购计划。
- 选择合格的供应商，签订采购合同。
- 进行设备验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试：- 按照设备技术要求，进行安装。
- 进行设备调试，确保设备性能稳定。
3. 设备使用与维护：- 建立设备使用记录，详细记录设备运行情况。
- 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
- 定期检查设备，及时发现和排除隐患。
4. 设备更新改造：- 根据设备运行状况和公司发展战略，制定设备更新改造计划。
- 严格按照程序进行设备更新改造。
5. 设备报废：- 根据设备使用年限和实际情况，提出设备报废申请。
- 经批准后，进行设备报废处理。
五、设备管理措施1. 建立健全设备管理制度：制定设备采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、更新改造、报废等管理制度，确保设备管理工作有章可循。
2. 加强设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期进行设备检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
设备管理制度及实施流程
一、前言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理是企业实现生产目标、提高生产效率、降低生产成本的关键环节。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备分类：根据设备的功能、结构、使用范围等因素，将设备分为主要设备、一般设备、辅助设备等。
（2）设备编号：按照设备分类、使用部门、使用地点、设备名称、设备型号等要素，为每台设备编制唯一编号。
2. 设备验收与入库（1）设备验收：设备到货后，由采购部门、技术部门、使用部门共同验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
（2）设备入库：验收合格的设备，由仓库管理员办理入库手续，建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用：设备使用人员应经过培训，掌握设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）设备维护：设备使用过程中，定期进行日常保养、定期检修、故障排除等工作，确保设备性能稳定。
4. 设备维修与更换（1）设备维修：设备发生故障时，由维修部门负责维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备更换：设备达到报废标准或无法维修时，应及时更换，确保生产不受影响。
5. 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，由使用部门提出报废申请，经批准后进行报废。
（2）设备处置：报废设备应按照国家相关规定进行处理，禁止擅自丢弃或出售。
6. 设备档案管理（1）设备档案：建立设备档案，包括设备技术参数、购置合同、验收报告、维修记录、更换记录等。
（2）档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确、安全。
三、实施流程1. 设备采购（1）编制设备采购计划，明确设备需求、数量、型号等。
（2）选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，进行验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
2. 设备入库（1）仓库管理员接收设备，核对设备信息。
（2）建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用人员接受培训，掌握设备操作规程。
生产车间设备管理制度
生产车间设备管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理生产车间的设备使用和维护，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司全部生产车间的设备管理工作。
二、设备台账管理1.每个生产车间必需建立设备台账，记录该车间全部设备的基本信息，包含设备编号、名称、型号、规格、购买日期、厂家信息等。
设备台账要进行周期性的更新和维护。
2.设备台账的内容应具备清楚、准确、完整的特点，可以依照设备编号或设备分类进行查询和检索。
3.每当有新设备购置、设备报废或调拨时，负责人必需及时更新设备台账，并报告相关部门进行备案。
4.负责设备管理的人员必需妥当保管设备台账，确保其安全性和保密性。
三、设备使用管理1.设备使用必需符合公司的生产计划和工艺要求，不得超负荷运行或随便更改设备的设置。
2.每个生产车间必需订立认真的设备使用操作规程，明确设备的启动、运行、停止等步骤，并进行标识和宣传。
3.设备使用过程中发现异常情况或设备故障，操作人员必需立刻停机，并及时向设备维护和修理部门报告。
4.禁止未经授权的人员操作设备，必需对相关岗位的操作人员进行培训和资质认证。
5.设备的使用周期超出规定时间或实现规定运行次数后，必需进行设备维护和检修，确保其良好的工作状态。
6.在设备维护和检修期间，相关人员必需在设备旁设置明显的警示标识，防止操作错误而导致人员损害或设备损坏。
四、设备维护管理1.每个生产车间必需订立设备维护计划，明确维护周期和维护内容，并按计划进行维护工作。
2.设备维护工作必需由专业的维护人员进行，维护人员必需具备相应的技能和资质。
3.维护人员必需依照维护计划进行维护工作，保养设备、更换易损件和润滑油，及时修复设备故障。
4.在设备维护过程中，必需遵守安全操作规程，保证维护人员的人身安全和设备的完好。
5.维护人员必需定期对设备进行巡检，发现异常情况或故障，必需及时报告和修复。
6.对于紧要设备的维护，必需订立维护记录和维护报告，包含维护的日期、内容、维护人员等信息，并进行存档。
生产车间各类设备管理制度
生产车间各类设备管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间各类设备的管理，保证设备的正常运转和生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条生产车间各类设备管理制度适用于生产车间内的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等各类设备的管理。
第三条生产车间各类设备管理制度的制定、变更、解释和执行由生产车间设备管理部门负责。
第四条生产车间各类设备管理制度的具体内容包括设备的保管、使用、维护、检修和报废等方面的管理规定。
第五条生产车间设备管理部门应当做好设备管理制度的宣传和培训工作，确保各岗位人员了解并严格执行相关规定。
第六条生产车间各类设备管理制度的内容应当与国家法律法规、行业标准和公司管理制度相适应，且符合生产实际。
第二章设备的保管第七条生产车间各类设备的保管应当明确责任人，设立专人专岗，定期对设备进行巡检，并建立相应的档案资料。
第八条生产车间设备管理部门应当建立设备档案，对各个设备进行编号、分类和归档，建立设备台账，并保证设备档案的完整性和准确性。
第九条生产车间各类设备应当存放在指定的车间或库房内，设备库房应当做好防潮、防尘、防火等工作，并定期对设备进行安全检查。
第十条生产车间各类设备保管人员应当定期对设备进行保养和清洁工作，确保设备处于良好状态。
第三章设备的使用第十一条生产车间各类设备使用时，应当详细了解设备的使用说明书和操作规程，并按照规定进行操作。
第十二条生产车间各类设备使用前，应当进行设备的预热和试运行，确保设备运转正常，保证生产的安全和顺利进行。
第十三条生产车间设备管理部门应当设置设备使用计划，根据生产需要和设备状况合理安排设备的使用时间和次数。
第十四条生产车间各类设备的使用人员应当严格按照规定使用设备，任何人不得擅自改变设备的使用参数和工作状态。
第十五条生产车间各类设备的使用人员应当定期对设备进行检查，发现问题及时报告，并配合设备管理部门进行维修和保养工作。
第四章设备的维护第十六条生产车间各类设备的维护工作应当由专门的维护人员进行，维护人员应当具备相应的技术和操作能力。
生产设备管理制度范例（六篇）
生产设备管理制度范例第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产设备管理，优化生产流程，提高生产效率，保障职工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有车间的生产设备管理。
第三条生产设备管理主要包括设备的保养、维护、维修、更新等内容。
第四条生产设备管理应坚持安全第一、以质量为中心的原则，提高设备利用率，延长设备寿命。
第五条本规定由车间主任负责解释。
第六条车间主任有权根据生产实际情况对本规定进行调整，并通知相关人员。
第七条违反本规定的行为将受到公司的纪律处分。
第二章设备的采购第八条各车间根据生产需要提出设备采购计划。
第九条设备采购应根据实际需要，经过充分的调研和比较，提出采购建议。
第十条设备采购应符合国家相关标准和法规，并且具有合法的购买手续。
第十一条设备采购应由车间主任或其指定的责任人负责，并报公司领导批准。
第十二条设备采购应根据资金情况和预算，遵守公司的财务规定。
第十三条设备采购后，应及时办理相关手续，对设备进行入库管理。
第三章设备的保养第十四条各车间应建立设备保养台账，对各设备进行定期检查和保养。
第十五条定期保养包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等内容。
第十六条设备保养由专人负责，明确保养周期和要求。
第十七条设备保养人员应具备相关的技术能力和操作技能，经过培训合格后方可从事保养工作。
第十八条设备保养记录要详细完整，包括保养日期、保养人员、保养内容等信息。
第十九条设备保养过程中发现异常情况应立即上报车间主任，并及时进行处理。
第四章设备的维护第二十条设备维护包括预防性维护和故障性维护。
第二十一条预防性维护包括检查设备各部件的磨损程度、松动情况、润滑情况等，及时进行维修。
第二十二条故障性维护是指设备出现故障后进行维修和恢复工作。
第二十三条设备维护应由专业人员负责，对于临时性的维护，应有专人抽调进行。
第二十四条设备维护记录要详细完整，包括维护日期、维护人员、维护内容等信息。
第二十五条设备维护过程中发现异常情况应立即上报车间主任，并及时进行处理。
设备部管理制度与流程（精选20篇）
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。
4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。
如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。
力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。
对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
生产车间设备管理规章制度
生产车间设备管理规章制度一、总则第一条为加强生产车间设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间各类设备的管理、使用、维护和维修工作。
第三条生产车间设备管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则，实现设备的全生命周期管理。
第四条生产车间设备管理责任部门应建立健全设备管理制度，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、设备采购与验收第五条设备采购应根据生产需求和技术要求，编制设备采购计划，经批准后实施。
第六条设备采购应选择具有生产许可证和质量保证书的供应商，确保设备质量。
第七条设备到货后，应及时组织验收，验收内容包括设备外观、数量、技术参数、配件等，确保设备符合合同要求。
第八条验收合格的设备应建立设备档案，包括设备说明书、技术参数、维修记录等，便于设备管理和维护。
三、设备使用与维护第九条设备使用人员应经过培训，掌握设备操作方法、安全注意事项和应急处理措施。
第十条设备使用过程中，应严格执行操作规程，确保设备安全、稳定运行。
第十一条设备定期进行维护保养，确保设备性能良好，降低故障率。
第十二条设备维护保养应按照设备说明书要求进行，定期检查、更换易损件。
第十三条设备发生故障时，应及时停机，并报告设备管理责任部门，由专业人员进行维修。
四、设备维修与改造第十四条设备维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十五条设备维修过程中，应遵守安全操作规程，防止事故发生。
第十六条设备改造应根据生产需求和技术发展，进行合理改造，提高设备性能。
第十七条设备改造项目应编制改造方案，经批准后实施，并建立改造档案。
五、设备管理责任第十八条生产车间设备管理责任部门负责设备的管理、使用、维护和维修工作。
第十九条设备管理责任部门应建立健全设备管理制度，确保设备安全、稳定、高效运行。
第二十条设备管理责任部门应定期对设备进行巡查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第二十一条设备管理责任部门应加强设备操作人员的培训和考核，提高设备操作水平。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度■◆一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
■◆二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
■◆三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
■◆四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
设备管理制度及操作流程
一、目的为了确保公司设备的安全、高效、经济运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本设备管理制度及操作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备、动力设备、办公设备等。
三、职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，监督执行设备操作流程，组织设备检查、维护和保养，处理设备故障。
2. 使用部门：负责设备的使用、保养和日常维护，确保设备正常运行。
3. 员工：遵守设备管理制度和操作流程，正确使用设备，爱护设备。
四、设备管理制度1. 设备验收制度（1）新购设备到货后，使用部门应组织验收，验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。
（2）验收合格后，设备管理部门办理入库手续，建立设备台账。
2. 设备使用制度（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）设备使用过程中，操作人员应关注设备运行状况，发现问题及时报告。
3. 设备维护保养制度（1）设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养。
（2）操作人员应按照维护保养计划进行日常保养，保持设备清洁、完好。
（3）定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
4. 设备故障处理制度（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
（2）设备管理部门接到故障报告后，应立即组织人员进行抢修。
（3）故障排除后，设备管理部门应组织人员进行验收，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废制度（1）设备达到使用年限或因技术落后、故障频繁等原因无法继续使用时，应予以报废。
（2）报废设备由设备管理部门进行鉴定，经批准后办理报废手续。
五、设备操作流程1. 设备准备（1）操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否处于正常状态，如设备外观、电源、油液等。
（3）确认操作区域安全，清理现场，确保操作环境整洁。
2. 设备启动（1）按照操作规程，依次启动设备各部分。
车间设备管理制度
车间设备管理制度随着工业化的发展，车间设备在生产过程中起着至关重要的作用。
为了保障设备的正常运转，提高生产效率，制定一套科学合理的车间设备管理制度至关重要。
本文将从设备维护、设备保养、设备故障处理、设备更新和设备安全五个方面详细介绍车间设备管理制度。
一、设备维护1.1 确定维护周期：根据设备的使用频率和工作环境确定维护周期，确保设备能够长期稳定运行。
1.2 制定维护计划：根据设备的维护周期制定维护计划，明确维护人员和具体维护内容。
1.3 定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
二、设备保养2.1 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，防止灰尘、油污等对设备的影响。
2.2 润滑保养：定期给设备的润滑部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
2.3 零部件更换：定期检查设备的零部件，发现磨损或损坏及时更换，避免设备故障。
三、设备故障处理3.1 建立故障处理流程：制定设备故障处理流程，明确故障报告、排查、修复等环节。
3.2 配备维修人员：车间内配备专业维修人员，能够及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
3.3 记录故障信息：对设备故障进行记录，分析故障原因，为今后的设备维护提供参考。
四、设备更新4.1 跟踪设备寿命：定期跟踪设备的使用寿命，及时更新老化设备，提高生产效率。
4.2 制定更新计划：根据设备的使用情况和更新需求制定设备更新计划，确保设备的正常运转。
4.3 更新设备技术：更新设备时，选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产效率和产品质量。
五、设备安全5.1 安全培训：定期对车间员工进行设备安全培训，提高员工对设备操作的安全意识。
5.2 安全标识：在设备周围设置安全标识，提示操作人员注意安全事项，避免意外发生。
5.3 定期检查安全设施：定期检查车间设备的安全设施，确保设备运行过程中的安全。
综上所述，车间设备管理制度是保证生产顺利进行的重要保障措施，只有严格执行管理制度，做好设备维护、保养、故障处理、更新和安全工作，才能确保设备的正常运转，提高生产效率，确保生产安全。
生产设备使用管理制度范文
生产设备使用管理制度范文一、目的和依据本制度的目的是为了规范和管理企业的生产设备使用，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
制度的依据包括国家法律法规、相关行业标准以及企业内部管理要求。
二、适用范围本制度适用于企业内的所有生产设备，包括但不限于机械设备、仪器仪表、电器设备等。
三、设备使用管理责任1.设备使用责任由设备管理人员负责，其主要职责如下：（1）制定设备使用计划，确保设备按照计划正常运行；（2）负责设备的维护保养和日常故障处理；（3）控制设备的使用情况，避免设备的过度使用和滥用；（4）定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。
2.设备操作人员负责设备的正常操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，且需按照操作规程严格执行。
四、设备使用管理制度1.设备开机前检查（1）设备操作人员应在每次使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备符合正常运行要求；（2）检查项目包括设备外观是否完好、设备内部是否有异物、设备油液是否充足等。
2.设备正常运行（1）设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备在正常工作状态下运行；（2）设备操作过程中，不得擅自更改设备参数或操作方式，如需更改应事先征得设备管理人员的同意。
3.设备故障处理（1）设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用设备，并上报给设备管理人员；（2）设备管理人员应及时组织维修人员进行故障处理，并确保设备在修复后经过测试符合正常运行要求。
4.设备保养（1）设备管理人员应制定设备保养计划，并按计划进行保养；（2）保养项目包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；（3）设备管理人员应定期检查保养情况，确保设备保养工作的有效实施。
5.设备报废处理（1）设备管理人员应定期对设备进行检查和评估，根据设备的实际情况，决定是否报废；（2）设备报废时，应按照相关规定进行报废处理，并将报废记录上报给上级主管部门。
六、监督与考核1.上级主管部门有权对企业的设备使用情况进行监督检查，发现问题及时提出整改要求；2.设备管理人员应定期对设备使用情况进行考核，评估设备使用效果和管理人员的工作情况。
2024年生产设备使用管理制度模版（3篇）
2024年生产设备使用管理制度模版机械设备使用管理规章为确保机械设备的安全、高效运行，预防设备事故的发生，提高企业施工效率，特制定以下规章：一、机械设备使用管理1. 严格遵循生产厂家提供的说明书及操作规程，正确使用各类机械。
2. 操作人员应具备熟练技能，身体健康，且经过专业培训，方可上岗。
3. 特种作业人员（如起重机械操作、起吊指挥等）须按照国家及地方安全生产监察部门的要求，接受培训和考试，取得相应的安全操作证，并按期进行审证。
4. 实习操作人员须持有实习证明，并在师傅指导下进行机械设备操作。
5. 非生产时间，严禁未经主管部门批准的私自动用设备行为。
6. 新购或改装的大型施工设备，须经过公司设备管理部门验收合格后，方可投入使用，并须做好设备标志及挂牌工作。
7. 修理后的设备，应由相关部门验收并发放使用证后，方可投入使用。
8. 机械使用应遵循“管用结合”、“人机固定”的原则，实施定人、定机、定岗位的岗位责任制。
9. 对于独立操作的机械，操作人员即为机械使用负责人。
10. 对于多班作业或多人在同一机械操作的场合，应指定一名机长，其余为组员。
11. 对于班组共同使用的机械，应将设备编为一组，指定一名机组长，负责组内所有设备。
12. 机长及机组长负责组织并领导机组内所有活动。
13. 交班时，机组负责人应准确、及时填写机械设备运行记录。
14. 所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备保养规程，按照设备技术性能进行操作，并严格执行定期保养制度，确保操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
15. 起重机械必须严格执行相关安全规定，遇到六级以上恶劣天气时，应停止使用。
16. 机械设备在转运过程中，须进行必要的维修、保养，更换损坏部件，紧固螺钉，加注润滑油，对脱漆严重部分重新油漆。
二、机械设备走合期规定1. 机械设备的走合工作由使用单位负责，大型或特种机械的走合工作由公司业务主管部门组织实施。
生产车间设备管理制度
生产车间设备管理制度第一章总则1.1制度目的为了规范和优化公司生产车间设备的购置、使用、维护和管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，制定本生产车间设备管理制度。
1.2适用范围本制度适用于公司内所有生产车间和相关设备使用部门，负责设备购置、使用、维护的所有工作人员均应遵守本制度。
1.3主管部门公司设立专门的设备管理部门，负责制定、实施、监督和更新本生产车间设备管理制度，确保公司设备管理的科学性和有效性。
第二章设备分类与编号2.1设备分类公司设备按照其用途和性质分为生产设备、测试设备、辅助设备等，每类设备设立专门的管理档案。
2.2设备编号体系制定统一的设备编号体系，包括设备类型、采购日期、制造商等信息，以便于管理人员通过编号快速定位和识别设备。
第三章设备的购置和报废3.1购置审批程序任何设备的购置都必须经过相关部门的审批程序，包括提交购置申请、审批流程、质量检查等，确保购置的设备符合公司标准和实际需求。
3.2供应商管理建立供应商评估体系，对合作供应商进行定期评估，确保所购设备的质量和服务水平，维护公司长期合作关系。
3.3报废流程设备达到报废标准时，应按照报废流程进行处理，包括填写报废申请、审批、清点报废等步骤，确保报废程序的规范和透明。
第四章设备的领用和归还4.1领用手续员工需要领用设备时，应填写详细的领用申请单，包括领用理由、使用期限等，经过主管部门审批后方可领用。
4.2使用期限管理制定不同设备的使用期限管理标准，对于易耗品和设备进行不同的管理方式，确保使用寿命最大化。
4.3归还流程员工在使用完毕后，应按照规定的流程及时返还设备，由专人进行验收，确保设备数量和状态的准确记录。
第五章设备的维护与保养5.1定期检查计划建立定期检查计划，对公司设备进行定期检查，确保其正常运行和安全使用，同时制定维护计划，提前预防可能出现的故障。
5.2维护记录管理建立详细的维护记录管理系统，包括维护内容、时间、维护人员等信息，为设备的维护和保养提供可追溯的依据。
生产车间设备管理制度(精选)
生产车间设备管理制度序号1.0：引言1.1背景生产车间设备是企业生产活动中的重要资源，对生产效率和产品质量具有直接影响。
为了合理利用设备资源、确保生产连续性和提升设备寿命，特制定本生产车间设备管理制度。
1.2目的本制度的目的在于规范和优化生产车间设备的使用和维护，确保设备稳定运行，提高生产效率，降低故障率，最终实现企业生产目标。
序号2.0：组织结构2.1设备管理部门2.1.1部门设立设备管理部门设有部门经理一名，下设设备维护组、设备运行监测组等若干职能组。
2.1.2部门人员分工设备维护组负责设备保养和维修，设备运行监测组负责设备运行状态的实时监测和数据分析。
序号3.0：职责和权限3.1部门经理职责3.1.1制定设备管理的总体规划和发展战略。
3.1.2监督设备维护和运行监测的工作，确保按照标准进行。
3.1.3提出设备更新和升级的建议，优化设备配置。
3.2设备维护组职责3.2.1制定设备保养计划，执行设备的定期维护。
3.2.2及时处理设备故障，确保设备能够迅速恢复运行。
3.2.3对设备进行定期检查，发现潜在问题并进行预防性维护。
3.3设备运行监测组职责3.3.1实时监测设备运行状态，确保设备正常工作。
3.3.2收集设备运行数据，进行分析，提出优化建议。
3.3.3及时报告设备异常，协助设备维护组进行处理。
序号4.0：流程与标准4.1设备采购流程4.1.1制定设备采购计划，明确需求和预算。
4.1.2研究市场，选择合适的设备供应商。
4.1.3进行设备评估，签订采购合同。
4.1.4设备到货后，进行验收和安装。
4.2设备维护流程4.2.1制定设备保养计划，包括定期保养和特殊保养。
4.2.2设备保养记录，包括维护人员、时间、保养内容等。
4.2.3对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
4.3设备故障处理流程4.3.1设备故障发生后，设备运行监测组及时报告。
4.3.2设备维护组对故障进行分析，制定维修方案。
4.3.3进行维修并记录维修过程和维修后设备运行情况。
生产设备使用管理制度
生产设备使用管理制度生产设备使用是企业生产活动中的重要环节，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
为了规范和管理生产设备的使用，确保其正常运转和长久使用，制定和执行一套科学有效的设备使用管理制度是非常必要的。
一、设备维护管理1.设备维护计划在设备管理制度中，应明确设备的维护计划。
按照设备的使用寿命和维护周期，制定定期维护和预防性维修计划。
维护计划要实施到位，确保设备能够按照预定的维护周期进行维护和保养。
2.设备维护记录每一次设备维护都应有详细的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
维护记录的完整性和准确性对于设备管理至关重要，可用于追踪设备维护情况，及时发现并处理设备存在的问题。
3.设备故障处理对于设备的故障，应制定相应的故障处理流程。
明确问题排查和解决的责任和流程，确保故障能够及时得到处理，减少停工时间和生产损失。
二、设备操作规范1.设备操作规程设备使用管理制度中应明确设备操作规程，对设备的操作过程进行规范。
包括设备开启、关闭、停机、启动等步骤，以及相关安全注意事项和操作方法等。
2.设备操作培训对于设备的操作人员，应进行专业的操作培训，确保其熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
培训内容应包括设备的基本知识、操作流程、故障处理等。
3.设备操作记录每次设备操作都应有详细的操作记录，包括操作时间、操作人员、操作过程中的情况等。
操作记录可用于追踪设备的使用情况，及时发现并解决操作中存在的问题。
三、设备安全管理1.设备安全检查定期对设备进行安全检查，及时发现并消除存在的安全隐患。
安全检查要有明确的检查内容和方法，检查结果应及时记录并按照问题的轻重程度进行整改。
2.设备安全保护对于设备的安全保护措施，应有明确的规定。
包括设备防护装置的安装、使用安全设备、防止设备被非法操作等。
3.设备事故处理对于设备事故，应立即采取应急措施，同时开展事故调查，查明事故原因，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
生产设备运行管理规章制度
生产设备运行管理规章制度第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行和生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条生产设备运行管理规章制度适用于公司内所有生产设备的运行管理工作。
第三条公司应当建立完善生产设备运行管理制度，规范生产设备运行管理工作。
第四条生产设备运行管理规章制度的执行机构为公司生产部门，负责具体执行生产设备运行管理工作。
第五条生产设备运行管理规章制度的内容包括生产设备的设备管理、巡检维护、故障处理、人员管理等方面。
第六条生产设备运行管理规章制度执行过程中，涉及公司内部人员应当遵守公司规章制度，做到有章可循，有法可依。
第七条公司应当不断改进生产设备运行管理规章制度，提高生产设备管理水平，确保生产设备的正常运行。
第八条公司应当加强对生产设备管理人员的培训，提高其管理水平和技能。
第九条生产设备运行管理规章制度的执行情况应当定期进行检查，及时发现问题并加以处理。
第二章生产设备的设备管理第十条公司应当建立完善的生产设备档案，包括设备的整体情况、技术参数和运行状态等。
第十一条公司应当对生产设备进行定期检查，及时发现问题并进行维修保养。
第十二条公司应当制定生产设备的使用计划，避免超负荷运行，确保设备安全运行。
第十三条生产设备的维修保养应当由专业技术人员进行，确保维修质量。
第十四条公司应当设立设备管理制度，规范生产设备的使用和保养。
第十五条生产设备出现故障应当及时处理，避免对生产造成影响。
第十六条公司应当建立生产设备信息化管理体系，加强生产设备运行数据的收集和分析。
第三章巡检维护第十七条公司应当建立生产设备巡检制度，定期对生产设备进行巡检。
第十八条巡检人员应当熟悉生产设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十九条巡检人员应当对发现的问题进行记录，并上报到上级领导。
第二十条公司应当加强对巡检人员的培训，提高其巡检水平和技能。
第二十一条公司应当建立巡检维护台账，记录生产设备的运行情况和维护情况。
第四章故障处理第二十二条公司应当建立生产设备故障处理流程，规范故障处理工作。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
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精心整理
新设备管理制度
一、目的：
制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。
二、范围：
适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。
12（1面的管理。
（2）新设备的使用与维护保养
贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。
（3）新设备的检查与维修
认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。
认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。
（4）新设备的更新与改造
每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。
检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。
（5）计量器具的管理
质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。
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进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。
发现问题及时解决，保障生产正常运行。
2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。
3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。
次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。
主要新设备的大修：分解整个设备，更换，修复全部磨损件，恢复设备原有性能、精度及效率。
由机修人员进行，新设备的检修周期视不同设备而定。
4）为了提高经济效益，减少不必要的过剩性修理，一般次要设备及停机修理不影响生产的设备采取事后维修方式（主要生产设备采取计划修理方式）。
4、新设备管理职能
（1）行政部主管的管理职能
行政部主管全面负责公司设备管理的各项工作。
（2）行政部新设备员的管理职能
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（3
等，发现问题及时解决，确保安全生产。
（4）生产车间兼职新设备员的管理职能
生产车间设兼职新设备员全面管理本车间的设备。
1）在生产部主管的领导下发动员工认真执行新设备规程，做好维护、清洁、润滑和静新设备的保养工作，定期检查，做好记录。
2）班组员工应合理使用机械新设备，遵守操作规程，预防事故的发生。
了解新设备运转情况，发现问题及时与车间设备员联系，及时排除，提高新设备利用率。
3）积极组织本组人员开展合理化建议活动，为用好、管好、修好新设备出谋划策。
4）对本组新设备维护保养不良或违反操作规程人员，有权批评与制止，对新设备维护保养优良的人员，要提出表扬奖励的意见。
（5）生产车间操作人员的管理职能
各生产车间操作人员必须经培训合格，持“上岗证”进行操作。
1）对所用新设备精心维护,正确使用,合理润滑,对安全运转负全部责任。
2）熟悉新设备性能结构，严格执行安全操作规程，认真执行维护保养，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。
3）作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实地填写各项表单。
4。