SCR脱硝反应区运行规程
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
. .Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2021 XXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程2021-3-8发布2021-3-8实施XXXX公司发布. v .-目录1.主题容与适用围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.根本化学反响方程式 (10)6.岗位职责与围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程QJ/LH 04.40-20211 主要容与适用围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间*1—*3锅炉烟气SCR脱硝〔反响区〕装置的运行、监控以及日常维护工程要求，适用于所有脱硝〔反响区〕运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝〔反响区〕运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及平安规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝〔反响区〕值班员操作工作。
2 引用标准引用依据："火电工程启动调试工作规定"建质[1996]40号；"火电工程调整试运质量检验及评定标准"DL/T5210-2021；"火力发电建立工程启动试运及验收规程"DL／T 5437-2021 ；"电力建立平安工作规程(火力发电厂局部)"DL5009.1-2002；"防止电力生产重大事故的二十五项重大要求"国电发[2000]589号；"火电机组达标投产考核标准"国电电源[2001]218号；"电力建立施工及验收技术规(锅炉机组篇)" DL/T 5047-95；"液体无水氨"GB536-88；"石油化工企业设计防火规"GB 50160；"常用危险化学品的分类及标志"GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR）工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H20 6N0+4NH3—5N2+6H:0 6N02+8NH3—7V+12H:02N02+4NH3 +0:— 3X2+66H:032009-08-10 发虫 ____________________________________________________________ 2009-08-10 些施4.脱硝系统蘇•规范—第二节脱硝系统的启动1•启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效;1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；1. 2. 2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、Nft分析仪及氧量分析仪己投入运行；1.2.4确认机组负荷$40%;1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310° CWTW400。
SCR脱硝(反应区)运行规程要点复习过程
Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
电厂锅炉脱硝SCR区运行要求及注意事项
发电公司发电部技术措施执行技术措施单位：集控运行 2012-12-18 主题：#4炉脱硝SCR区运行要求及注意事项批准：审定：审核：编写：技术措施内容：一、目的规范脱硝SCR区运行操作，参数调整。
防止氨逃逸过量，保证脱硝SCR系统安全稳定经济运行。
二、参数控制及要求：1.按环保文件要求：月平均脱硝效率不低于80%，所以要求正常投效率模式，自动定值设为81%，NOx控制模式只作为备用。
2.按环保文件要求：出口Nox浓度≯100 mg/m3。
当出口Nox浓度超标时，应通过燃烧调整降低入口Nox浓度（入口NOx含量≯450mg/Nm3），同时可以适当将效率定值上调，但最大脱硝效率定值不得大于90%。
3.按环保文件要求：脱硝月平均投运率不低于98%。
入口烟温是最大的限制条件。
逻辑设定：入口烟温＜310℃（三取二）延时5分钟，自动停止喷氨。
入口烟温＜300℃（三取二）延时1分钟，自动停止喷氨。
所以，冬季时550MW以下脱硝很可能因入口烟温低而自动退出脱硝。
为提高投运率，当入口烟温达到310℃（三取二）以上稳定5分钟后，要求即刻投运脱硝。
（注意要供氨母管压力＞0.2MPa）。
4.重新投运注意事项：确认喷氨调整门在全关位后再打开喷氨关断阀；喷氨关断阀打开后，喷氨调整门手动逐渐开大，脱硝效率调至80%后再投自动；为喷氨流量分配均匀，要求投运时，两侧同步逐渐投运，同步投自动。
5.为防止喷氨过量，投自动时，喷氨调节阀阀位设有高低限，高限为60%，低限为10%，相对应单侧喷氨流量不大于300 m3/h，稀释比≯5%，运行人员应监视单侧喷氨流量＜300 m3/h。
6.喷氨调节阀控制方式切换方法：正常直接点击切换控制模式可以在效率模式与Nox模式自由切换，但是会由于定值的偏差造成喷氨流量扰动大。
所以切换时要求，将喷氨调节阀切至手动，切换完成后，确认调节设定值与阀位实际开度一致后再投自动。
7.关于CEMS系统，CEMS系统即烟气连续监测系统，其入口CEMS校准每小时校准一次，一次8分钟；处于校准状态时入口Nox浓度保持当前测量值不变。
脱硝（SCR）系统控制说明
脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
余热锅炉SCR脱硝操作规程
余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。
1.1、工艺流程简图 燃机尾气压缩空气氨水除盐水 催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。
2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。
2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。
2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。
2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。
2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。
2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。
2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。
2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。
3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。
3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。
3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。
3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。
3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。
3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。
3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
精选完整ppt课件
18
3.5、NOX浓度折标
NOX浓度折标 NOX浓度（mg/Nm³）（折算前）×15÷（21-氧量）
二氧化氮和一氧化氮换算系数（二氧化氮/一氧化氮=1.53）一氧化氮 折算二氧化氮=一氧化氮*1.53
8
2.2反应温度
反应温度
不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的 适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O 反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物 附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分 解, 催化剂性能会恢复。但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁 地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会 使寿命缩短。因此，应控制在300-400 ℃之间运行。
剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx 浓度的不规则性， 使该 工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情
况下，该工艺的NH3 耗量要高于SCR 工艺，从而使NH3 的逃逸量增 加。
精选完整ppt课件
4
1.2、选择性催化还原法原理：
16
3.3、NOX产生量、削减量、排放量计算
NOX产生量= 燃煤量*NOX产污系数/1000 NOX削减量= 燃煤量*NOX产污系统/1000 *(1-(1-低氮燃烧器效率/100)*(1-脱硝效
率/100)) NOX排放量= NOX产生量-NOX削减量
脱硝系统运行规程
第十一章脱硝系统运行规程1. 脱硝系统概述国华宝电烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR法）工艺，是一种干法脱硝工艺，反应器采用高飞灰布置方式，位于省煤器与空预器之间。
催化剂为德国阿基隆生产的板式催化剂。
用液态纯氨作还原剂，与烟气中的ＮＯx进行反应生成氮气和水，从而降低烟气中的ＮＯx 排放。
其主要反应方程式为：4ＮＯ+4ＮＨ3+Ｏ2→4Ｎ2+6Ｈ2Ｏ6ＮＯ2+8ＮＨ3→7Ｎ2+12Ｈ2ＯＮＯ+ＮＯ2+2ＮＨ3→2Ｎ2+3Ｈ2Ｏ或者2ＮＯ2+4ＮＨ3+Ｏ2＝3Ｎ2+6Ｈ2Ｏ附加反应方程式为：SO2 +1/2 O2 = SO32NH3＋SO3＋H2O =（NH4）2SO4NH3＋SO3＋H2O =NH4HSO4按工艺划分，脱销系统主要分为：烟气系统、SCR催化反应系统、氨储存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统等系统。
其中烟气系统的流程为：省煤器出口→催化反应器进口烟道→氨气喷射格栅→烟气/氨气混合器→均流板→催化反应器→催化反应器出口烟道→空预器按区域划分，脱硝系统主要主要分为SCR反应区和氨区两大区域，其中氨区系统主要包括下面这些设备：卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水泵、废水池。
1.1 脱硝系统工艺描述1.1.1 氨区工艺描述氨气是一种无色、恶臭、有毒、易挥发、极易溶于水和可燃性的气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为16％，爆炸上限为25％。
氨区作为脱硝供氨系统，主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成。
液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机（一用一备）。
液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐，由现场卸氨人员在就地控制箱上操作，不参与顺控和连锁。
氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐，系统为一用一备。
蒸发器采用水浴的原理，运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在42℃（首次启动前应将液氨蒸发器加满水），通过调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力。
脱硝(SNCR)操作规程
脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。
（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.停止尿素液高压循环泵。
6.停止除盐水循环泵。
（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。
4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。
脱硝装置(SCR区)运行操作培训教材20资料
脱硝装置（SCR区）运行操作培训教材（初稿）(该教材仅供运行人员前期培训之用，需在设备系统安装、调试过程中不断完善。
涉及到数据、保护定值应以最终审批后为准）运行部2011年11月8日批准：审核：校核：编制：目录第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程 (3)第二章 SCR脱硝装置的设备规格 (9)第三章装置开、停工及正常操作 (15)第四章检查保养 (41)第五章氨处置注意事项 ... .. (45)第六章脱硝装置常见的异常现象 (48)附录：典型脱硝系统运行性能曲线 (49)第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程第一节概述煤燃烧过程中所产生的氮氧化物(NOx)，是主要大气污染物之一。
通常所说的NOx 有多种不同形式，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。
氮氧化物(NOx)引起的环境问题和人体健康的危害主要有以下几方面：(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病；(2)NOx对植物的损害；(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物；(4)NOx 与碳氢化合物可形成光化学烟雾；(5)NOx参与臭氧层的破坏。
在煤的燃烧过程中，NOx的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。
燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。
其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。
(1)热力型NOx ，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。
当炉膛温度在1350℃以上时，空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20 %。
过量空气系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
(2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。
其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
燃料型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。
过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。
SNCR脱硝系统运行操作规程完整
SNCR兑硝系统运行操作规程一、SNCR 脱硝技术选择性非催化还原SNCF是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。
还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C的区域，迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2 和水。
我公司SNCR兑硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个兑硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR兑硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5% 设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR贲枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到兑硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉与NOx 进行选择性反应， 不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C 的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行SNCF 反应生成N2, 该方法是以炉为反应器。
研究发现，在炉膛850〜950T 这一温度围，在无催化剂作用下，NH3作为 还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用。
在850〜 950r 围，NH3还原NOx 的主要反应为：4NH+4NO+Q f 4N 2+6HO不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。
正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。
1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。
1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。
2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。
2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。
2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。
2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。
2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。
3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。
3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。
3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。
总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。
在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。
SCR脱硝运行规程
XXX厂尿素SCR脱硝系统运行操作规程编制单位：编制日期：目录第一章工艺系统说明 (3)第二章系统启动前检查和准备 (7)第三章系统运行及控制说明 (14)第四章尿素热解系统联锁保护定值 (22)第五章热解系统常见故障判断及处理 (24)5.1 总则 (24)5.1 故障原因及处理方法 (25)第六章定期工作 (26)6.1定期工作要求 (26)6.2 脱硫巡回检查路线 (27)第一章工艺系统说明1.1 系统概述本工程脱硝系统采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，6台锅炉（1#～6#炉）的脱硝装置公用两套还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统。
本系统主要包括尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、反应器系统、压缩空气系统等。
1.1.1 尿素颗粒上料系统设置尿素存储间，袋装尿素储存于储仓间，袋装尿素由人工添加到溶解罐里。
1.1.2 尿素溶解系统设置 4 座尿素溶解罐（1～3#炉配置2座溶解罐；4～6#炉配置2座溶解罐）。
在溶解罐中，用软化水制成 50%左右的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，热水加热系统启动使溶液的温度保持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。
溶解罐设有热水温度控制系统、液位计、密度计。
溶解罐罐体保温。
1.1.3 尿素溶液储存系统设置 4 座尿素溶液储罐（1～3#炉配置2座储罐；4～6#炉配置2座储罐）。
使用热水加热，尿素溶液储罐装有液面、温度显示仪。
每组罐设置1套混合给料装置。
这套装置包括两台 100％容量的离心泵；过滤器及所有手动和电动阀门、仪表和传送器。
这套装置将溶解罐内的溶液输送到储罐内。
1.1.4 尿素溶液输送系统尿素溶液输送系统包括高流量循环装置（HFD），计量与分配装置，背压控制阀。
主要功能是为计量和分配装置（MDM）持续提供尿素溶液需量和保证喷射区域所需压力，并过滤尿素溶液以保证喷射器无故障运行，并作为尿素溶液储存和循环系统的本地/远程控制和监测站（就地有控制面板），提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。
SNCR脱硝系统运行规程
SNCR脱硝系统运行规程编制：审核：批准：目录一、概述 (1)1.1脱硝系统工艺原理 (1)1.2脱硝系统工艺流程 (1)1.3脱硝系统设计参数 (3)1.3.1 设计参数 (3)1.3.2 物料消耗 (3)1.4脱硝系统主要设备/参数 (3)二、脱硝系统操作说明 (5)2.1氨水卸车操作说明 (5)2.2脱硝系统的启动 (6)2.3脱硝系统的停止 (7)2.4炉前喷射系统事故停机 (8)2.5脱硝系统运行手动控制方法 (8)2.6脱硝系统运行自动控制方法 (9)三、运行异常分析及处理 (10)3.1泵和阀门维护 (10)3.2喷枪的维护 (10)四、性能计算说明 (10)4.1NO X浓度计算方法 (10)4.2脱硝率计算方法 (11)4.3脱硝装置可用率 (11)一、概述主要概况项目名称：项目3台炉脱硝装置工程模块设备。
建设地址：主要技术参数现有3台130t/h循环流化床锅炉，入口NOx浓度为250mg/Nm3，为达到出口NOx浓度≤100mg/Nm3的环保排放要求，需进行烟气脱硝，脱硝装置为炉内脱硝，一炉一套配置，氨水系统共用。
氨水用量（一台）：99kg/h；稀释水（一台）：300kg/h；1.1 脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
NH3的反应最佳温度区为850～950℃。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
脱硝系统运行规程(试用)
第一节概述1.1概述阳城国际发电有限责任公司1～3号锅炉烟气脱硝改造工程采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨作为还原剂。
在脱硝系统设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，由卖方提出在入口NOx含量在1200mg/Nm3时，脱硝总效率大于86.7%或出口NOx排放浓度不大于160mg/Nm3的设计方案。
脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。
烟气从省煤器出口烟道引出，通过反应器后，再接至空预器。
每台炉设置两台反应器，喷入反应器烟道的气体为经空气稀释后含5%左右氨气的混合气体。
SCR部分的催化剂层数按3+1层方案进行设计。
SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力与锅炉一致。
每层催化剂层设置4台声波吹灰器，3台蒸汽吹灰器。
针对SCR空气预热器会有硫酸氢铵堵灰的现象，需要根据空气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度，换热元件全部更换，冷端采用镀搪瓷元件。
本次改造对空预器密封组件进行了更换，对扇形板、弧形板进行修复或调整，以保证预热器密封性能，在脱硝工况下保持长期稳定较低的漏风率，密封组件型式与原设备一致。
对原空预器停转保护及空预热点系统进行升级改造，空预热点系统采用当前行业成熟先进技术（如红外加热电偶智能监测系统），并送入DCS 系统进行监控。
空预停转通过增加检测系统，实现停转3取2保护，并报警送DCS；改造原冷端吹灰枪为双介质吹灰枪，并接入原吹灰控制系统；高压冲洗水泵实现就地/远方控制，远方控制接入原吹灰控制系统。
液氨储存供应系统按6台炉设计，并预留#4、#5、#6锅炉脱硝氨气接口。
氨区位于#5、#7冷却塔之间，氨气管道从氨区引至脱硝SCR区。
1.2设计原则脱硝工艺系统设计原则包括：（1）脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR工艺）,每台炉设置两台反应器，采用液氨作为还原剂。
（2）催化剂采用板式，催化剂模块按3 +1层布置，脱硝装置的脱硝效率按≥86.7%。
（3）SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力应与锅炉一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布1 / 31目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2层SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
3.1主要系统3.1.1氨/空气混合系统空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。
在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。
氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。
3.1.2喷氨系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH3/NOx混合比。
本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。
每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。
每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。
预留层留有接口，使用介质为蒸汽。
3.2主要技术指标4、工艺系统及设备选型介绍氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
主要设备规范：5.基本化学反应方程式吸收塔内主要反应如下：4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 —3N2+66H206.岗位职责与范围6.1岗位设置6.1.1湿法脱硫主操2名6.1.2湿法脱硫副操2名6.1.3除尘、脱硝主操1名6.1.4除尘、脱硝副操1名6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名6.1.6半干法脱硫主操1名6.1.7半干法脱硫副操1名6.1.8专职副班长1名上述岗位每班次合计定员11人，4个运行班组合计44人。
6.2岗位职责6.2.1专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。
6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#1—#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制；#4—#6炉SNCR脱硝装置的流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。
负责下达工艺调整指令由副操完成。
出现工艺异常的情况下，能够准确、及时分析判断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。
运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。
6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作；#1—#6炉共计12台引风机的巡检操作；#1—#3炉SCR脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作；#4—#6炉SNCR脱硝系统的巡检、操作等工作。
认真完成落实主操下达的操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。
相关设备切换以及运行详实记录于台账。
保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。
7.开停车步骤与运行调整7.1常规启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项:7.1.1常规条件检查确认7.1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；7.1.1.2 各表计投运正常；7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；7.1.2系统条件检查确认7.1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；7.1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；7.1.2.4确认机组负荷≥40%;7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
7.1SCR系统的常规启动在SCR投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。
在满足了脱硝装置投入条件下，联系值长申请脱硝装置投入，在得到许可后，方可操作。
脱硝装置投入前还应把反应器的进出口压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。
及时投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。
在反应器正常通烟满足了脱硝装置投入后，就可以准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。
7.1.1SCR系统的氨气注入7.1.1.1确认反应器喷氨格栅手动阀在打开位置，非运行人员严禁操作；7.1.1.2如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；7.1.1.3启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁；7.1.1.4打开反应器氨气母管隔离手动阀；7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR气动开关阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前，同时观察反应器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近（0.38-0.6MPa）；7.1.1.6再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度满足≥310℃，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。