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1.4.2 设备使用状况分析
（1）测定法 （2）原始记录统计法 2、设备事故频率 3、设备事故损失
•
1.4.2 设备使用状况分析
三、重点设备分析
（一）确定重点设备的方法 单项判断法：一般以具备下面重要项目单项之一者列入重点设备。 （1）一旦故障停机，生产设备损失很大的设备； （2）发生故障就要造成巨额修理费用的设备； （3）对产品质量有重大影响的设备； （4）意外事故修复期长，会造成延误交货而引起巨额赔检费和严 重影响销售时机的设备； （5）发生故障严重威胁生命财产安全或污染环境的设备。 （二）加强重点设备的管理 1、专人看管、专人维护、专人操作。 2、完善重点设备的维修管理制度，加强重点设备修理计划的编制 和实施。
更换零件数量大，费用 多，但不用购置仪表。
预知维修
据仪表指示，绘制零件 的标准工作曲线图
用仪表连续监测，早期 预警故障的发生。
只对损坏零件更换，费 用少，但要购置仪表， 价格较高。
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1.4.3 设备技术状况诊断
一、设备结构分析
设备结构即是指各个不同类别的设备占设备总数的比例。 （一）设备新度结构分析
一、设备运行状况分析（利用、维护保养、检查修理）
（一）设备的利用情况分析 从四个方面入手： 1、实用设备使用率
2、设备开动率 也称设备工时利用率或设备运转率。
•
•（统计资料法 ）
1.4.2 设备使用状况分析
•（测定法）
3、设备负荷率 指在单位工作时间内实际产量占该时间内设计产量的百分率。
4、设备作业效率 也称设备工时、负荷综合利用率。指一个月内实际完成的工作量占 月内规定班次最大可能完成的工作量的百分率。
•
1.4.2 设备使用状况分析
3、严格重点设备的操作规程。 4、对重点设备的操作者和维修者进行专门培训。 5、建立健全重点设备管理的各种责任制。
6、实行先进的维修方法——预防维修与预知维修
项目
分析 方法 异常现象 的测定方法 维修 费用
预防维修
根据设备修理历史估计 零件使用期限
定期检验、直观检查， 很难警报故障发生。
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1.4.4 设备经济效益诊断
（一）投资分析 每年每增产一台车床所需的新投资额：
（二）成本分析 每年每增产一台车床，其带来的成本降低额为：
•
•（反映设备价值的转移情况）
（二）设备的役龄、精度综合分析 1、曲线图法 设备役龄（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役龄与 精度状况进行综合分析，观察役龄与精度的相关性。 使用“设备精度、役龄变化曲线图”。
•
1.4.3 设备技术状况诊断
（三）设备工艺结构分析 设备工艺结构是指承担不同加 工工艺的设备之间的比例关系。
例如：在机器制造企业中，无 切削加工设备和精密磨削设备占 总设备台数的比例，能反映出企 业生产工艺的先进程度。
•
1.4.3 设备技术状况诊断
（四）设备性能结构分析 指具备不同性能的设备之间的比 例关系。例如：专用设备和通用设 备之间的比例关系。 （1）不同性能设备之间的比例 关系是否适应产品生产和品种发展 的需要。 （2）各种不同性能的设备在能 力上是否匹配。
•
1.4.3 设备技术状况诊断
二、设备折旧和更新改造分析
（一）设备的折旧分析 检查企业折旧率的设定和计算。 （二）设备的更新改造分析 1、检查设备更新改造规划 （1）年度计划和长远计划 （2）围绕节能产品、重大成套设备、重点基础零部件、基础机械 和基础工艺等重点项目的规划情况进行重点检查。
2、企业设备更新改造项目的技术经济论证（可行性研究）。
3、企业设备更新改造的经济责任与监督、检查情况。 项目审批、资金使用百度文库材料供应、在建工程清理、竣工验收、奖惩 等环节的监督和检查。
•
1.4.4 设备经济效益诊断
一、设备投资决策分析
（一）设备投资决策的一般分析方法 1、投资回收期法
2、投资利润率法
3、费用换算法
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1.4.4 设备经济效益诊断
（二）设备投资决策分析的综合方法
二、车间的设备管理组织
总备件仓库下经常又分为多个备品备件的小仓库，小仓库按一定的 规则到总库领用、退还、报帐等。总备件仓库不直接管理小仓库，由相 应的生产车间进行管理。
每个生产车间，甚至每个工段都设有设备保养员，具体负责班前班 后的日常保养，及时提出小修要求或中修申请。
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1.4.2 设备使用状况分析
企业诊断报告及表格
2020/3/21
1.4 设备管理诊断
•设备管理组织 •设备使用状况分析 •设备技术状况诊断 •设备经济效益诊断
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1.4.1 设备管理组织
一、公司设置专门的设备管理部门
设备管理部门负责设备采购、管理总备件仓库、制订大、中修理计 划。
企业所需其他原材料则由供应科负责完成。 注意原材料、零部件与备品备件的关系。
•
1.4.2 设备使用状况分析
（二）设备的维护保养情况分析 十字作业法——“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
“一级”、“二级”、“三级”保养。
（三）设备的检查修理情况分析
有日常检查和定期检查之分。有大修、中修、小修之分。
对设备大修理情况的分析： 1、大修理平均停歇日数:
2、大修理平均成本：
•
1.4.2 设备使用状况分析
二、设备事故分析
设备事故按损坏程度可分为：设备故障、一般事故、重大事故。 在设备的整个寿命周期内，其故障的发生是有规律的，即所谓“浴 盆曲线”规律。 （1）在初期故障期：故障多是由于设备设计、制造缺陷、搬运、 安装不适、操作不熟练引起的。 （2）在偶发故障期：设备运转故障率最低，故障的发生主要是由 于操作者的疏忽和错误。 （3）在磨损故障期，设备由于经常磨损、腐蚀而引起故障。 设备事故的分析指标有以下几种： 1、设备故障停机率
1、设备寿命周期费用
式中：Y1——使用期内总费用； V——每年运转维持费用； t——使用年限； C——设备购置费用。
2、设备寿命周期输出
式中：Y2——t年内设备的总输出； F——平均每年输出值；
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1.4.4 设备经济效益诊断
3、设备综合效率的计算
二、设备技术改造经济效果分析
机床厂准备对一条车床生产线进行技术改造，有关技术指标如表：
1.4.2 设备使用状况分析
（1）测定法 （2）原始记录统计法 2、设备事故频率 3、设备事故损失
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1.4.2 设备使用状况分析
三、重点设备分析
（一）确定重点设备的方法 单项判断法：一般以具备下面重要项目单项之一者列入重点设备。 （1）一旦故障停机，生产设备损失很大的设备； （2）发生故障就要造成巨额修理费用的设备； （3）对产品质量有重大影响的设备； （4）意外事故修复期长，会造成延误交货而引起巨额赔检费和严 重影响销售时机的设备； （5）发生故障严重威胁生命财产安全或污染环境的设备。 （二）加强重点设备的管理 1、专人看管、专人维护、专人操作。 2、完善重点设备的维修管理制度，加强重点设备修理计划的编制 和实施。
更换零件数量大，费用 多，但不用购置仪表。
预知维修
据仪表指示，绘制零件 的标准工作曲线图
用仪表连续监测，早期 预警故障的发生。
只对损坏零件更换，费 用少，但要购置仪表， 价格较高。
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1.4.3 设备技术状况诊断
一、设备结构分析
设备结构即是指各个不同类别的设备占设备总数的比例。 （一）设备新度结构分析
一、设备运行状况分析（利用、维护保养、检查修理）
（一）设备的利用情况分析 从四个方面入手： 1、实用设备使用率
2、设备开动率 也称设备工时利用率或设备运转率。
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•（统计资料法 ）
1.4.2 设备使用状况分析
•（测定法）
3、设备负荷率 指在单位工作时间内实际产量占该时间内设计产量的百分率。
4、设备作业效率 也称设备工时、负荷综合利用率。指一个月内实际完成的工作量占 月内规定班次最大可能完成的工作量的百分率。
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1.4.2 设备使用状况分析
3、严格重点设备的操作规程。 4、对重点设备的操作者和维修者进行专门培训。 5、建立健全重点设备管理的各种责任制。
6、实行先进的维修方法——预防维修与预知维修
项目
分析 方法 异常现象 的测定方法 维修 费用
预防维修
根据设备修理历史估计 零件使用期限
定期检验、直观检查， 很难警报故障发生。
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1.4.4 设备经济效益诊断
（一）投资分析 每年每增产一台车床所需的新投资额：
（二）成本分析 每年每增产一台车床，其带来的成本降低额为：
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•（反映设备价值的转移情况）
（二）设备的役龄、精度综合分析 1、曲线图法 设备役龄（使用年限）不同，其精度性能也不同。有必要把役龄与 精度状况进行综合分析，观察役龄与精度的相关性。 使用“设备精度、役龄变化曲线图”。
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1.4.3 设备技术状况诊断
（三）设备工艺结构分析 设备工艺结构是指承担不同加 工工艺的设备之间的比例关系。
例如：在机器制造企业中，无 切削加工设备和精密磨削设备占 总设备台数的比例，能反映出企 业生产工艺的先进程度。
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1.4.3 设备技术状况诊断
（四）设备性能结构分析 指具备不同性能的设备之间的比 例关系。例如：专用设备和通用设 备之间的比例关系。 （1）不同性能设备之间的比例 关系是否适应产品生产和品种发展 的需要。 （2）各种不同性能的设备在能 力上是否匹配。
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1.4.3 设备技术状况诊断
二、设备折旧和更新改造分析
（一）设备的折旧分析 检查企业折旧率的设定和计算。 （二）设备的更新改造分析 1、检查设备更新改造规划 （1）年度计划和长远计划 （2）围绕节能产品、重大成套设备、重点基础零部件、基础机械 和基础工艺等重点项目的规划情况进行重点检查。
2、企业设备更新改造项目的技术经济论证（可行性研究）。
3、企业设备更新改造的经济责任与监督、检查情况。 项目审批、资金使用百度文库材料供应、在建工程清理、竣工验收、奖惩 等环节的监督和检查。
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1.4.4 设备经济效益诊断
一、设备投资决策分析
（一）设备投资决策的一般分析方法 1、投资回收期法
2、投资利润率法
3、费用换算法
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1.4.4 设备经济效益诊断
（二）设备投资决策分析的综合方法
二、车间的设备管理组织
总备件仓库下经常又分为多个备品备件的小仓库，小仓库按一定的 规则到总库领用、退还、报帐等。总备件仓库不直接管理小仓库，由相 应的生产车间进行管理。
每个生产车间，甚至每个工段都设有设备保养员，具体负责班前班 后的日常保养，及时提出小修要求或中修申请。
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1.4.2 设备使用状况分析
企业诊断报告及表格
2020/3/21
1.4 设备管理诊断
•设备管理组织 •设备使用状况分析 •设备技术状况诊断 •设备经济效益诊断
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1.4.1 设备管理组织
一、公司设置专门的设备管理部门
设备管理部门负责设备采购、管理总备件仓库、制订大、中修理计 划。
企业所需其他原材料则由供应科负责完成。 注意原材料、零部件与备品备件的关系。
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1.4.2 设备使用状况分析
（二）设备的维护保养情况分析 十字作业法——“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
“一级”、“二级”、“三级”保养。
（三）设备的检查修理情况分析
有日常检查和定期检查之分。有大修、中修、小修之分。
对设备大修理情况的分析： 1、大修理平均停歇日数:
2、大修理平均成本：
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1.4.2 设备使用状况分析
二、设备事故分析
设备事故按损坏程度可分为：设备故障、一般事故、重大事故。 在设备的整个寿命周期内，其故障的发生是有规律的，即所谓“浴 盆曲线”规律。 （1）在初期故障期：故障多是由于设备设计、制造缺陷、搬运、 安装不适、操作不熟练引起的。 （2）在偶发故障期：设备运转故障率最低，故障的发生主要是由 于操作者的疏忽和错误。 （3）在磨损故障期，设备由于经常磨损、腐蚀而引起故障。 设备事故的分析指标有以下几种： 1、设备故障停机率
1、设备寿命周期费用
式中：Y1——使用期内总费用； V——每年运转维持费用； t——使用年限； C——设备购置费用。
2、设备寿命周期输出
式中：Y2——t年内设备的总输出； F——平均每年输出值；
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1.4.4 设备经济效益诊断
3、设备综合效率的计算
二、设备技术改造经济效果分析
机床厂准备对一条车床生产线进行技术改造，有关技术指标如表：