烧结岗位安全操作培训
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压力炉氢气泄漏应急处理
炉内有 H2 时，若发现炉体或管道漏气，需 要停炉处理时，建议按以下步骤操作： 1、先将程序复位，然后进行Ar 置换，让系 统无限制时间地进行 Ar 置换（重点维持炉内 正压）； 2、待炉子置换为常温后再取消人工暂停； 3、通过抽真空解除炉内有 H2 信号。 避免在炉内非常温情况下抽真空让空气进入 ，导致产品氧化，或炉内由于有 H2 又漏气 成负压的情况下造成爆炸。
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停电停水应急处理
• 动力车间的柴油发电机启动、预热，进行应 急供电、供水的时间约需10～15分钟。在这 段时间里，我们要确保设备的安全。
具体步骤如下： • 遇突然停水情况，当班人员应立即把情况告 知动力车间，让其查明原因并以最快的速度 切换至高位水塔的保安水，并向班组长、车 间主任汇报。
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。
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停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
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氢气的危险特性
• 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。氢气的质量比空气轻 ，只有空气的1/14，在室内使用和储存时， 漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引 起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈 反应。
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烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。 • PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。
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停电停水应急处理
•
遇停电、停水紧急情况时， PVA炉在未恢复 外网供电不要点击消除报警，国产压力炉人 工将炉子控制柜面板上的加热旋钮及泵组停 止(液压泵不能停止)，防止公司的内网应急 发电负荷过大。 注意：不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。
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停电停水应急处理
• 观察水温水压，经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度，重点关注电极，防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水，其 他部位可减小供水，温度过高采取自来水 对设备外部降温（注意水防止溅到控制柜 里）。
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氢气的理化特性
• • • • • • 分子式：H2 无色无臭气体 分子量为：2.01 氢气是世界上已知的密度最小的气体， 属易燃易爆气体，自燃温度为400℃ 爆炸极限为4.1-74.1%; 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水，不 溶于乙醇、乙醚。燃烧产物为水。
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源自文库 L/O/G/O
谢谢!
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安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。
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烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉) • 新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉) • 亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉） • 脱蜡烧结一体炉 • 辅助系统： • 封闭式内循环冷却水系统（PVA炉） • 水站外循环冷却水系统 • 氢气、氩气、氮气、压缩空气供应 • 高压氩气供应 • 供电系统
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停电停水应急处理
注意：一旦出现高温高压阶段，炉子自动或 手动泄高压，事后需检查阀门是否因高温损 坏，如有损坏，应进行更换。由于过高的温 度会损坏阀门，在炉子高温高压时，如非迫 不得已，不能手动泄压。
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停电停水的重点注意事项
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停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常 会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也 较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其 重要。
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停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。
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安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
L/O/G/O
烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
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安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
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•
• •
压力炉在高温加压烧结过程中，遇停电停 水紧急情况，部分压力炉会立即自动卸压， 而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时才 会自动卸压，故需视设备情况手动卸压。 如果只停电、未停水，则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定，是否手动泄压。 操作者需戴好耐高温手套，侧身位，手动 泄压阀打开时要缓慢，注意保护自己不被 烫伤,一般将炉内压力卸至0.3-0.5Mpa。
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岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。 • 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
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烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料； •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； •做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； •炉子的维护保养； •工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
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开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；
氢气起火的应急处理
• 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行 隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 人员穿消防防护服和正压式呼吸器，尽可能 切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。 • 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源 ，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却 容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
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开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
烧结炉组成
• • • • • • 真空加压炉体 脱蜡系统 真空系统 电控系统 气控系统 冷热水供给系统
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安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常： • 高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； • 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； • 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； • 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水 的压差为0.1MPa以上）； • 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； • 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
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停电停水应急处理
•
PVA压力烧结炉因有单独的内循环冷却系 统，故停电时应迅速将内循环冷却水系统 切换至外循环系统，通过外循环的冷却水 对炉子进行应急保护。 将未运行的设备冷却水进水阀门关闭，以 保障正在运行中的压力烧结炉，有足够的 冷却水保护。
•
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安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
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安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
• 检查设备运行状况观察有无异常，并做好 记录。
• 氢气脱蜡烧结工艺段停电停水，注意手动 充入低压氩气保持炉子的微正压（＋1.5～ ＋3.0Kpa），部分压力炉在压力低于安全 值时，程序会自动补充低压氩气至微正压 ，以防止在密封圈损坏的情况下漏入空气 造成安全事故。
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停电停水的重点注意事项
• 真空烧结阶段停电停水，如果发现炉内压 力上升较快（≥10.0pa/min），应及时往炉 内充氩气（部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压），以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位，则会自动充氩气至微正压。
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停电停水的重点注意事项
压力炉氢气泄漏应急处理
炉内有 H2 时，若发现炉体或管道漏气，需 要停炉处理时，建议按以下步骤操作： 1、先将程序复位，然后进行Ar 置换，让系 统无限制时间地进行 Ar 置换（重点维持炉内 正压）； 2、待炉子置换为常温后再取消人工暂停； 3、通过抽真空解除炉内有 H2 信号。 避免在炉内非常温情况下抽真空让空气进入 ，导致产品氧化，或炉内由于有 H2 又漏气 成负压的情况下造成爆炸。
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停电停水应急处理
• 动力车间的柴油发电机启动、预热，进行应 急供电、供水的时间约需10～15分钟。在这 段时间里，我们要确保设备的安全。
具体步骤如下： • 遇突然停水情况，当班人员应立即把情况告 知动力车间，让其查明原因并以最快的速度 切换至高位水塔的保安水，并向班组长、车 间主任汇报。
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。
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停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
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氢气的危险特性
• 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。氢气的质量比空气轻 ，只有空气的1/14，在室内使用和储存时， 漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引 起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈 反应。
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烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。 • PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。
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停电停水应急处理
•
遇停电、停水紧急情况时， PVA炉在未恢复 外网供电不要点击消除报警，国产压力炉人 工将炉子控制柜面板上的加热旋钮及泵组停 止(液压泵不能停止)，防止公司的内网应急 发电负荷过大。 注意：不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。
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停电停水应急处理
• 观察水温水压，经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度，重点关注电极，防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水，其 他部位可减小供水，温度过高采取自来水 对设备外部降温（注意水防止溅到控制柜 里）。
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氢气的理化特性
• • • • • • 分子式：H2 无色无臭气体 分子量为：2.01 氢气是世界上已知的密度最小的气体， 属易燃易爆气体，自燃温度为400℃ 爆炸极限为4.1-74.1%; 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水，不 溶于乙醇、乙醚。燃烧产物为水。
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安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。
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烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉) • 新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉) • 亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉） • 脱蜡烧结一体炉 • 辅助系统： • 封闭式内循环冷却水系统（PVA炉） • 水站外循环冷却水系统 • 氢气、氩气、氮气、压缩空气供应 • 高压氩气供应 • 供电系统
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停电停水应急处理
注意：一旦出现高温高压阶段，炉子自动或 手动泄高压，事后需检查阀门是否因高温损 坏，如有损坏，应进行更换。由于过高的温 度会损坏阀门，在炉子高温高压时，如非迫 不得已，不能手动泄压。
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停电停水的重点注意事项
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停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常 会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也 较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其 重要。
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停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。
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安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
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烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
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安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
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压力炉在高温加压烧结过程中，遇停电停 水紧急情况，部分压力炉会立即自动卸压， 而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时才 会自动卸压，故需视设备情况手动卸压。 如果只停电、未停水，则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定，是否手动泄压。 操作者需戴好耐高温手套，侧身位，手动 泄压阀打开时要缓慢，注意保护自己不被 烫伤,一般将炉内压力卸至0.3-0.5Mpa。
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岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。 • 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
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烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料； •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； •做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； •炉子的维护保养； •工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
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开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；
氢气起火的应急处理
• 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行 隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 人员穿消防防护服和正压式呼吸器，尽可能 切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。 • 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源 ，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却 容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
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开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
烧结炉组成
• • • • • • 真空加压炉体 脱蜡系统 真空系统 电控系统 气控系统 冷热水供给系统
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安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常： • 高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； • 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； • 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； • 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水 的压差为0.1MPa以上）； • 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； • 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
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停电停水应急处理
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PVA压力烧结炉因有单独的内循环冷却系 统，故停电时应迅速将内循环冷却水系统 切换至外循环系统，通过外循环的冷却水 对炉子进行应急保护。 将未运行的设备冷却水进水阀门关闭，以 保障正在运行中的压力烧结炉，有足够的 冷却水保护。
•
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安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
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安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
• 检查设备运行状况观察有无异常，并做好 记录。
• 氢气脱蜡烧结工艺段停电停水，注意手动 充入低压氩气保持炉子的微正压（＋1.5～ ＋3.0Kpa），部分压力炉在压力低于安全 值时，程序会自动补充低压氩气至微正压 ，以防止在密封圈损坏的情况下漏入空气 造成安全事故。
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停电停水的重点注意事项
• 真空烧结阶段停电停水，如果发现炉内压 力上升较快（≥10.0pa/min），应及时往炉 内充氩气（部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压），以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位，则会自动充氩气至微正压。
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