泥浆护壁成孔灌注桩施工解决方案.doc
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩
按照相关规范和标准进行质量验收，包括桩身完整性检测、承载力 检测等，确保桩的质量符合设计要求。
04
泥浆护壁钻孔灌注 桩常见问题及解决 方案
钻孔偏斜问题及解决方案
总结词：钻孔偏斜
详细描述：钻孔过程中，由于地质条件、设备或操作等原 因，孔洞轴线与设计轴线不重合，导致钻孔偏斜。
解决方案
加强地质勘察，了解地质条件，合理选择钻机类型和钻头 。
市场前景与挑战
市场前景
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，泥浆护壁钻孔灌注桩市场前 景广阔。
挑战
市场竞争激烈，需要不断提高技术水平和施工质量，以满足市场需求。同时，也 需要关注政策变化和市场动态，及时调整经营策略。
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02
泥浆护壁钻孔灌注 桩施工工艺
施工准备
01
02
03
场地平整
清除施工区域内的杂物和 障碍物，确保场地平整。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样，确定桩位和钻孔深度 。
材料准备
准备好钻机、泥浆泵、混 凝土输送泵等施工机械和 材料。
钻孔施工
钻机就位
将钻机放置在指定位置， 确保其稳定性和垂直度。
钻孔
采用旋转钻头或冲击钻头 进行钻孔，根据地质情况 调整钻进速度和泥浆流量 。
01
泥浆护壁钻孔灌注 桩概述
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上用 钻孔机械钻出一定直径和深度的孔， 然后通过导管将混凝土灌注到孔内， 最后形成桩。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有承载力高、 施工方便、适应性强等优点，被广泛 应用于各种建筑工程中。
适用范围，如粘性土、砂土、砾石 土等。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1＃、2#、3＃、5#和6＃楼。
1#～5#楼为地下1层、地上18层；6＃楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划.三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟投入3台桩机轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注.六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台,塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
xx泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
XX平建筑工程有限公司泥浆灌注桩施工方:案编制:审核:批准:目录一、总则 (1)二、施工准备 (1)三、施工操作 (2)四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料 (8)五、质量标准 (8)六、成品保护 (10)七、职业健康安全要求 (10)八、环境保护要求 (11)、总则编制目的 为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和 对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术 交底提供依据，特编制此方案。
适用范围本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工编制依据1）建筑工程施工质量验收统一标准2）建筑地基基础工程施工质量验收规范3）建筑桩基技术规范4）建筑地基基础设计规范 5）建筑基桩检测技术规范 6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
、施工准备技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。
（3）结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。
（4）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。
材料要求（1）水泥进场时应对其品种、 级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查， 并对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175的规定。
（2） 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 进行复验，并按复验结果使用。
（3） 普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（4） 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土 拌合用水标准》JGJ63的规定。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
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泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。
一、埋设护筒护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。
三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。
四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。
置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。
清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。
水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。
骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。
采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16－22cm。
混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。
本工程水下浇筑混凝土采用导管法。
但第一节底管长度应≥4m，要求接头严密，不漏浆、不进水。
导管顶部设有漏斗。
整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。
采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。
采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3－4m，导管底部距桩孔底部0.3－0.5m。
浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋入混凝土中0.8－1.3m。
然后连续浇筑混凝土，并边浇边筑、边拔管，边拆除上部导管。
拔管过程中，应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。
埋入深度大，混凝土顶面平整，但流出阻力大，浇筑困难，因此最大埋入深度应小于9m。
但埋入深度过小，混凝土流出势头过强，易将上部浮沫层卷进混凝土中，形成软弱夹层。
当混凝土浇筑面上升到泥浆夜面附近时，导管出口处混凝土覆盖层厚度应为1m左右。
最后，混凝土浇筑面应过设计标高以上300－500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300－500mm的浮浆软弱层凿除。
六、常见工程质量事故及处理方法泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量事故，难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。
1、孔壁坍塌。
指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。
主要原因是提升下落掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土坚实填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。
塌孔处理方法：在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度。
2、偏孔。
指成孔过程中孔位偏移或孔身倾斜。
主要原因是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。
处理方法为：将桩架重新安装牢固、平稳垂直，如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔。
3、孔底隔层。
指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。
主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。
主要防止方法为：作好清理工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时间注意保护孔壁。
4、夹泥或软弱夹层。
指桩身混凝土混入泥土或形成浮浆泡沫软层夹层。
主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，混浆被喷翻，掺入混凝土中。
防止措施是经常注意混凝土表现标高变化和保持导管下口埋入混凝土的高度。
并应在钢筋笼下放孔内4小时内浇注混凝土。
5、流砂。
指成孔时发现大量流砂涌塞孔底。
产生原因是孔处水压力比孔内水压力。
孔壁土松散。
流砂严重时可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂层，防止流砂涌入。
七、质量要点：1、检查内容：成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、砼的浇筑质量。
2、质量控制：⑴成孔要求：①机具就位平整垂直，搞筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。
②要控制孔内的水位高于地下水位1.3m左右，防止地下水位高后引起坍孔。
③发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。
泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。
成孔的快慢与土质有关，应灵活撑握钻进的速度。
④成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。
⑵护筒埋设：①搞筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm。
②搞筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，搞筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
③护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
④护筒埋设可采用打入法或挖埋法。
前进行监适用钢护筒，后者适用于砼护筒。
护筒口一般高出地面30～40cm或地下水位1.5m 以上。
⑶护壁泥浆与清孔：①用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。
②孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。
清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25。
泥浆取样应选在距孔20～50cm处。
③浇注砼前，桩孔沉渣允许厚度不得大于100mm。
⑷砼的浇注：①钢筋定位后必须在4h内浇捣砼，以防坍孔。
②砼强度等级为C25，坍落度为16～22cm，浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。
③导管的第一节底管长度应≥4m。
第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中0.8～1.3m。
④浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。
同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。
砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
挖孔灌注桩施工方案一、一般构造按照设计要求的直径、扩底直径，深度按中风化页岩下1m扩底深度1.5m。
二、施工工艺1、施工程序场地整平、放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机（或电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇注第二节砼护壁→重复上述施工过程直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼→浇注桩身砼。
2、护壁设计和施工为防止桩孔土体坍滑，确保施工操作安全，大直径桩孔在施工中一般需设置护壁。
护壁可采用现浇砼。
砼护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，一般为0.9～1.0m。
护壁砼采用C25或C30，厚度为100mm，相邻两节护壁之间用钢筋拉接。
护壁施工采取一节组合钢模板（或4～8块弧形工具式钢模）拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。
第一节砼护壁宜高出地面200m 便于挡水和定位，也可防止地面土块滚入桩孔中。
3、挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土用大锤、钢纤破碎。
挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。
按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差30mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔口上安支架、轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。
如有少量地下水，可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。
如遇大量渗水，可在一侧挖集水坑，用潜水泵排除。
4、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施并严格认真执行，经常检查。
（1）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，手推车至盖板卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电动葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全护栏。
（2）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的涌透和防止土体滑动。
（3）孔内严禁放炮，以防震动土壁，造成事故。
（4）桩孔内设36V低压安全照明。
用鼓风机向孔下送新鲜空气，并防止有害气体中毒。
（5）人员上下可利用吊桶，但要债务滑车、粗绳或绳梯，供停电时应急使用。
（6）井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽。
（7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时处理。
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