钻孔岗位职责

六、班组长岗位职责

1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从厂领导指挥和调度，尽忠职守。

2、充分发挥核心骨干作用，有效地组织和管理班组，团结调动全班组职工共同发挥聪明才智，使整个班组的任务能很好地完成。

3、根据公司的生产目标，按厂领导的指令，组织好本班组的生产工作。

4、在生产过程中，当出现质量问题，要协同相关工序解决，如发生重大质量事故，要及时向厂领导汇报，及时处理。

5、按厂生产计划和作业时间计划，检查各机台的生产进度，如有问题，及时调度，促使各工序能按计划完成任务。

6、认真执行厂的各项工艺制度及检验制度，对本班组职工经常进行质量宣传教育。

7、组织全班职工积极参加QC活动，负责班组内一般性的技术工作。

8、负责组织本班产品质量的自检、互检工作。

9、做好设备的维护保养工作，经常对设备进行巡回检查，确保设备处于良好状态。

10、督促、教育全班人员注意安全生产和劳动防护，检查设备和场地的清洁卫生，搞好文明生产。

11、负责组织本班对检验、测量和试验设备的维护和保养工作。

12、负责对本班不合格品的标识、隔离及记录工作。

13、负责对本班生产过程产品检验和试验状态标识工作。

七、质量检查员岗位职责

1、严格执行各项规章制度和劳动纪律。

2、针对厂的关键工序和薄弱环节，以及稳定生产合格品的需要，协助厂领导和技术员对关键工序进行现场重点控制。

3、熟悉生产工艺，掌握设备要求的公差范围及性能。

4、对各机台生产出的部件进行尺寸、表面质量、加工质量等检测，一发现问题，及时协同工艺员、班长解决。

八、开料锯（推台圆锯）岗位职责

1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从生产指挥和调度。

2、按时、保质按工艺员下达的开料图完成厂全部大板的锯切工作。

3、锯切板材时要严格检查板正、反面是否脱落、崩裂、缺角、鼓泡等；不合格的板不开或避开损坏部分，取料时平拉平放，以免划伤板面。

4、批量锯切标准板时，第一件的尺寸一定要严格按工艺单的要求进行检查，并对结果进行记录，而后做到每架检测两次，并做好记录。标准板长宽尺寸误差不得超过1mm，对角线尺寸误差不得超过±。

5、对锯切后的板件的边角要严格检查，不允许出现严重崩边、掉角现象，如有应认真检查锯的锋利程度。对要求封边的板件，崩边宽度不得超过。

6、对锯切后的板都要做板面清洁，不允许有锯切粉尘残留在板与板之间，同时要保持放板货架的清洁。

7、对锯切后的板件要认真做板面（上下表面）检查，不允许将不合格品流入下一道工序。

8、每完成一货架部件板，本岗位主机手填写工艺卡，特质检确认数量及质量并签字后应尽快按工艺流程拉到下一工序，如堆垛混乱、质检员可拒签，待按要求堆放好后，方可签字；如有质量问题，应及时找当班班长及工艺员解决，任何人不得拖延板件的加工时间。

9、补板时，一定要有班长或工艺员签字的工艺卡方可锯切板件，本工序任何人员不得私自开料。

10、交接班或单班下班前，应对设备、场地进行清扫，保证设备、场地的清洁。

11、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录。

九、双端开榫机岗位职责

1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从生产指挥和调度。

2、按时、保质、按工艺要求完成厂全部该设备能力范围内的铣边、开槽、开榫工作。

3、每加工一批部件前，要求将设备调整好，用废板试机，测量合格后方可进行正式生产，测量的结果要符合家具半成品检验规程的要求。对正式生产的第一件板要对照图纸进行测试，并做好记录。做到每架自检两次，并做好记录。

4、加工部件时，对槽的两边、要求铣的边不能出现严重崩边现象，崩边宽度不得超过±1mm。

5、加工部件时，应严格检查板面质量，以保证装配时，板面质量的完整性，视具体情况而定，选择开槽面）一般将稍有欠缺的一面开槽）同时，应将不合格板及时检出，不再加工，以免流入下工序。

6、对加工后的板件，要做到板面清洁，及时清扫，不允许有加工剩余物残留板上，同时要保持货架的清洁。

7、每加工完一货架部件，本岗位主机手签字，待质检员确认数量和质量并签字后，应尽快按工艺流程拉到下一工序，如堆垛混乱，质检员可拒签，待按要求整理好后，方可签字，如有质量问题应及时找当班班长及工艺员解决，任何人不得拖延加工时间。

8、当加工过程中，出现机械或人为问题而出现板件加工的质量问题时，应及时向班长汇报，并填写质量反馈单，由班长统一安排补板。

9、交接班或单班下班前，应对场地设备进行清扫，保证场地、设备的清洁。

10、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录。

十、双边封边机、软成型封边机、手动封边机岗位职责

1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从生产指挥和调度。

2、按时、保质、按工艺要求完成厂全部该设备能力范围内的封边工作。

3、封边时要严格按照工艺单的要求，根据板的厚度选用封边带，一般要求选用的宽度比板厚多2—4mm为准，以免造成封边带的浪费。

4、开机前一定要检查胶罐温度、胶罐的胶量以及进给速度是否符合操作规程要求，否则不能开机。

5、封边质量要求：涂胶均匀、无漏胶；挤胶现象：上下边光洁无缺陷、两端平齐、边角修剪无明显手感凹凸感，如有边角凸出，需用手工刀具修平，以免影响加工质量和下工序的加工质量。

6、批量加工前，一定要先用废板试加工，调整设备到符合质量要求时，方可批量生产，对正式生产的第一件板进行质量检查，并做好记录，以后在接板时，应时刻注意每一件板的质量，并做到每架检查两次，做好记录。

7、开机前一定要认真清点，每一货架板件的数量是否与工艺卡上的数量相符，如有情况应及时向班长反映；工作中，应对板的质量做认真检查，不符合要求的板不能再封边，以免浪费封边带。

8、加工后的板件，要做到表面清洁，不能有漏胶等附在表面及封边带外表面，如有应及时处理。同时，一定要保持货架的干净。

9、每加工完一货架部件，本岗位主机手要签字，待质检员确认质量和数量并签字后，应尽快按工艺流程拉到下一工序，如堆垛混乱，质检员可拒签，待整理好后，方可签字，如有质量问题应及时找班长和工艺员解决，任何人不得拖延加工时间。

10、当加工过程中，出现机械或人为质量事故，应及时停机向班长汇报，并做好记录。

11、应管理好本机台用的各种封边带，分门别类，堆放整齐，避免损坏。

12、交接班或单班下班前，应对场地、设备进行清扫，保证场地、设备的清洁。

13、认真做好设备运行情况、封边带使用数量及产量的记录。