多功能液压试验台
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛1,2,牛晓华1,2,3,吴兆迁1,2(1.国家林业局哈尔滨林业机械研究所,黑龙江哈尔滨150086;2.中国林业科学研究院新技术研究所,北京100091;3.东北林业大学,黑龙江哈尔滨150040)摘要:介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词:试验台;计算机辅助测试;测试参数中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1001-4462(2008)08-0031-03DesignofHydraulicGeneralTestStandFANTao1,2,NIUXiao-hua1,2,3,WUZhao-qian1,2(1.HarbinResearchInstituteofForestryMachinery,theStateAdministrationofForestry,HarbinHeilongjiang150086,China;2.NewTechnologyResearchInstitute,ChineseAcademyofForestry,Beijing100091,China;3.NortheastForestryUniversity,HarbinHeilongjiang150040,China)Abstract:Thesystemdesign,workingprincipleandmaintechnicalindexesofthecomputer-aidedhydraulicgeneralteststandareintroduced.Itcombinestheperformanceoftheteststandsspeciallydesignedforhydraulicpumps,hydraulicvalvesandhydrauliccylindersandtherefore,itcanbeusedforseveralpurposes.Thestandalsofeaturesautomaticrecordingandhandlingoftestdata,accuracyandreliabilityoftestdataandconvenience.Keywords:teststand;computer-aidedtest;testdata随着科学技术的不断发展,液压技术在各个领域得到了广泛的应用,尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的,适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制,面板上有压力表显示数据,可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成,采用固定式结构,以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造,操作台采用喷塑处理,缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度:0℃~40℃;相对湿度:≤98%;大气压力:86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成,液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱,为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
WANDFULH液压比例阀在多功能液压试验台设计中的应用
第2卷第1 6 期
2008年 1月
西安航空技术高等专科学校学报
J un l f ial rt h i l ol e o ra o ’lAe e nc lg X o c aC e
Vl . 0 26No. 1 1
Jn .2 008 a
2 3 支路压 力、 . 流量和方 向控制与调节部分设计
() 1工作介质 : H一1 Y 0航空液压油/ H05 —19 。 S 3 8 9 5 () 2 工作介质温度 : 室温 1 0 短期 1 5 。 0" C; 2℃ () 3输入通道 : P=2 MP , 1 a Q=1 0 / n 2 L mi 一对 。
功能综合性 的大 型液压试验设备。
由于液 压元 件 的性 能测试要求在 不 同流量和不 同压力
的情况下测 试 , 以要求 试验 台能 够按 要 求 比较方 便 的调 所
整, 而且作动器的性能 测试 , 要求在 不 同的压力 和流量下频
( 2测量精度 1)
压力 0 5 流量 0 5 温度 ±1 。 . %、 . %、 ℃
要研究方 向: 电一体化技术 。 机
维普资讯
第1 期
罗庚合 , : 等 wA
H 液压 比例阀在多功能液 压试验 台设计 中的应用 H
2 5
23 1 2 . . ~6支 路 流 量 和 压 力 控 制
这些支路 既要 求有 流量控 制 , 其速 度变 化 情况。要求 运 行 安全可 并 靠, 在高压和大流量时无泄露无震动 。 根据试验 台性能指标要求 , 设计 时主要元件采用世界名 牌产品瑞士万福乐液压 比例流量 阀、 比例减压阀和 比例换 向 阀配合数字程序控制 P WM 调制放大板进行 远动控 制 , 调节 方便 , 省力 , 辑控制采 用 P C可 编程控 制器 , 系统可靠 逻 L 使 性大大提高 , 基本 做到无泄露现象。 且
一种多功能液压试验台控制系统设计
一种多功能液压试验台控制系统设计摘要:本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计,液压控制模块的设计采用了模块化设计方式,可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。
液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。
关键词:液压试验台;控制系统;负载反馈;模块化设计中图分类号:TP271 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展,液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术,主要包括:液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。
该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。
试验台液压系统对测试元件提供高压液压油,主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统,专门开发了液压系统清洗装置;该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试,也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。
1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的,要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。
而整个试验台液压系统有许多基本回路组成,而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的,因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件,再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。
模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的:新产品(系统)=通用模块(不变部分)+专用模块(变动部分)。
采用模块化思想开发非标设备,可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本,模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。
该试验台液压系统可以划分为四个模块:油液存储及处理模块,压力源产生模块,液压阀控制模块,油路测试输出模块。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于对液体样品进行压力测试和性能评估的设备。
本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作,保障操作人员的安全,并提供准确可靠的测试结果。
二、设备准备1. 检查液压试验台的外观,确保设备完好无损。
2. 检查液压试验台的电源线是否连接稳固,并接通电源。
3. 检查液压试验台的控制面板和仪表是否正常工作。
4. 检查液压试验台的压力传感器和温度传感器是否正常。
三、操作步骤1. 打开液压试验台的电源开关,待设备启动完成后,进入主界面。
2. 按照测试要求设置液压试验台的压力范围和测试时间。
3. 将待测试的液体样品放置在液压试验台的测试槽中,并确保样品与传感器的接触良好。
4. 关闭液压试验台的测试槽盖,并确保密封良好。
5. 按下开始测试按钮,液压试验台开始进行压力测试。
6. 在测试过程中,监测液压试验台的压力和温度变化,并记录相关数据。
7. 在测试结束后,按下住手测试按钮,液压试验台住手工作。
8. 打开液压试验台的测试槽盖,取出测试样品。
9. 关闭液压试验台的电源开关,断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作液压试验台时,应保持清醒状态,切勿酒后操作。
3. 液压试验台的电源线和电器设备应远离液体,以防触电事故发生。
4. 在进行压力测试时,应根据液压试验台的额定压力范围进行设置,切勿超过设备承受能力。
5. 在测试过程中,应及时记录压力和温度变化,并避免过度操作导致设备损坏或者事故发生。
6. 操作人员应定期对液压试验台进行维护和保养,确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 若液压试验台无法启动,请检查电源线是否连接稳固,并确认电源是否正常。
2. 若液压试验台的控制面板和仪表无法正常工作,请联系维修人员进行维修。
3. 若液压试验台的压力传感器或者温度传感器浮现故障,请联系维修人员进行更换或者修理。
六、总结液压试验台是一种重要的测试设备,通过本操作规程的指导,操作人员可以正确、安全地使用液压试验台进行压力测试。
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
液压支架型式试验台
SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。
液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验,该试验台可提供1000吨的垂直承载能力,并可提供300吨的水平循环加载试验能力,以满足各种液压支架不同的型式试验要求。
二、主要技术特性1、最大垂直承载能力:9800kN2、最大水平加载能力:2940kN3、水平加载形式:循环外加载4、试验台面:2800*4800mm25、试验高度:1500~5000mm6、高度调节:11档、档距350mm7、允许加载偏心:50mm8、机体外形(长*宽*高):5770*4220*8800mm39、高出地面:7500mm10、试验台总重量:24kW11、操纵系统总功率12、液压系统(1)、额定工作压力:13~28MPa 其中:充油泵工作压力:0.4~0.6MPa主油泵工作压力:13~28MPa插销油路工作压力:8~10MPa调高油路工作压力:≥13MPa(2)、额定流量:25L/min(3)、工作温度:15~55℃(4)、工作介质:30#机械油;上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油(5)、充油泵:CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机:Y90S—4型、1.1kW(6)、主油泵:25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机:Y180L—4型、22kW(7)、油箱容积:1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。
(一)机体:试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。
机体简图见图一。
1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架,它们相互之间依靠八组M36螺栓联接,其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合,滑台与活动梁之间依靠托架联接,活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。
液压泵试验台系统设计
液压泵试验台系统设计摘要:设计了一种液压泵试验台系统,包括液压系统、电控系统和计算机测控系统,对系统的相关元件进行了选型,整个系统简单实用,能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。
关键词:液压泵试验台;液压系统;电控系统;计算机测控系统;1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的,大致经历了三个阶段,每个阶段大致为12年左右。
第一阶段是从1965年到1978年左右,这一阶段为创建与自主开发阶段。
在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。
上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。
在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中,中高压领域占据着一定地位。
第二阶段是1978~1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。
在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目,包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。
这说明通过这些引进,将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶,基本上进入25~31.5Mpa的额定压力范围。
当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比,泵方面的差距比阀的差距更大些。
然而在这一阶段,尽管技术引进产品性能有了发展,但消化并进一步开发上有差距,产品质量上与国外产品有差距。
第三阶段是1990年至今,这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心,在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。
工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。
由于当前工程机械需求量日益增加,市场对工程机械液压泵,尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。
对生产高品质的液压泵而言,性能测试是非常重要的环节,因此搭建性能良好的试验台非常关键。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述:液压试验台是一种常见的实验设备,用于对各种液体进行压力测试。
正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程,包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
正文内容:1. 设备准备1.1 确保液压试验台处于正常工作状态。
检查设备的电源、液压系统、控制面板等部分,确保其正常运行。
1.2 准备所需的液体样品。
根据测试需求选择合适的液体,并确保其质量符合要求。
同时,准备好所需的测试容器、管道连接件等配件。
2. 操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关,并将液压试验台连接到电源插座上。
2.2 打开液压试验台的液压系统开关,启动液压泵,使其工作在正常工作压力范围内。
2.3 调整液压试验台的工作压力。
根据测试要求,通过控制面板上的压力调节器,将液压试验台的工作压力设定在合适的范围内。
2.4 将待测试的液体样品加入到测试容器中,并将测试容器连接到液压试验台的进出口。
2.5 开始测试。
通过控制面板上的按钮或开关,控制液压试验台对液体样品进行压力测试。
同时,可以通过观察压力表、流量计等仪表,监测测试过程中的压力变化和流量情况。
3. 注意事项3.1 在操作液压试验台之前,必须熟悉设备的使用说明书,并经过相关培训。
3.2 在操作过程中,应严格按照操作规程进行,不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 注意安全防护。
在进行压力测试时,应佩戴防护眼镜和手套,避免液体样品喷溅造成伤害。
3.4 注意设备维护。
定期检查液压试验台的液压系统、控制面板等部分,确保其正常运行,并及时清洁设备。
总结:液压试验台的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。
正确的设备准备、操作步骤和注意事项可以有效地提高测试效率和可靠性。
因此,在进行液压试验时,务必遵守以上操作规程,并注意设备的维护和安全防护工作,以确保实验的顺利进行。
QCS003教学液压实验台的设计
II
目录
目录
摘要.......................................................................................................................................I Abstract............................................................................................................................ II 目录.................................................................................................................................. III 1 绪论.................................................................................................................................. 5 1.1 课题的目的及意义..............................................................................................5 1.2 液压传动发展概况..............................................................................................6 1.3 本课题工作内容............
液压试验台参数
TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上,增加了智能化测试与分析手段,流量、压力及转速等参数均采用传感器测量,通过数据采集卡和计算机连接,实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展,实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一)、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务:《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。
能完成液压传动方面的全部实验,如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验(如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等)、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀(如压力阀、换向阀、流量阀等)的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。
二)、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件,性能参数完全符合工业应用标准;2. 实验回路即插即用:实验时学生能快速了解实验台功能,迅速掌握操作技能,并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头,每个接头都配有带自锁结构的单向阀,保证实验安全。
内部密封材料能确保不漏油,保证实验过程的清洁干净;3. 具有多样化的实验控制方式。
实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术,能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,以锻炼学生的灵活应用能力;4. 实验设备具有很好的扩展性能。
实验设备中的元器件采用标准化转换接头,其配置方案可根据具体的实验要求进行选配,即实验台具有很好的增减兼容性;5. 可编程控制器(PLC)能与PC机通讯。
多功能液压实验台设计与应用
多功能液压实验 台设计与应用
朱汗青 ,马振 书,孙华 刚,王浩 亦
( 军械技 术研 究所 ,河北石 家庄 0 5 0 0 0 0 )
摘要 :搭建 了多功 能综合液 压实验台 ,提出了总体设计方案 ,论述 了液压 系统 的原理与功 能 ,设计并完 成了锁 紧阀组 的检测实验 。实践证 明 :该 实验 台设计合 理 、性能可靠 ,能够完成液压系统故 障测试与诊 断任务 。 关键词 :液压系统 ;实 验台 ;测试 ;故 障诊断
成。
体 上 。试 验 台 由液 压部 分 、电气 控制 部 分 、检测 部 分 和数 据采集处 理系 统 四部 分组 成 ,实验 台外 观 如
图 1所 示 。
供油部分是为系统提供测试压力油 ,为实现不 同 测试功能 ,供油分 0 . 8 L和 2 L 2个 高压小 流量 供油 和1 个4 5 L低 压大 流量供 油共 3路 。高压 小流量 泵 供油 主要用 于测试各液压 阀溢 流压力调定 、密封性 和
器 、电气 控制 系统及数 据 采集 处 理系 统安 装 在 主台
系统液压原理图如图 2所示 。
该实验 台液压 系统 由电机 、高压泵 、低压泵 、高 压溢流阀 、低压 溢 流 阀 、高 低压 管 路 过滤 器 、调速
阀、高低压 电磁换 向阀 、比例加 载阀 、单 向阀、风式 冷却 器 、单 向阀和流量计 组成的桥式测流量的 回路组
p i r n c i p l e o f t h e h y d r a u l i c s y s t e m we r e s t u d i e d a n d l o c k v lv a e e x p e ime r n t w a s a c c o mp l i s h e d ,P r a c t i c e p r o v e s ha t t t h e e x p e i r me n t l a p l a t —
一种液压脉冲试验台控制系统的设计
一种液压脉冲试验台控制系统的设计作者:王春华吴军来源:《中国新技术新产品》2011年第15期摘要:液压脉冲试验系统是根据不同试验要求,产生不同压力波形如:阻尼波、体型波、正弦波等,对液压系统成附件进行检验,以便提前发现系统成附件在设计或制造上存在的缺陷的系统。
液压脉冲试验测控系统的主要功能是通过调节控制元件,使试验件内部产生压力脉冲,再利用压力传感器实时采集压力变化,形成对压力波形闭环控制。
本文简要介绍了一种液压脉冲试验台控制系统的设计。
关键词:脉冲试验;控制系统;CMAC算法中图分类号:TP271文献标识码:B1引言飞机液压系统工作时,在电磁阀打开或关闭的瞬间,供压管路和回油管路会出现强烈的压力撞击,即压力脉冲。
液压脉冲是液压系统的致命危害,可导致系统管路、连接件、作动筒等的断裂,系统附件失灵,严重时可导致飞机重大事故的发生,因此液压系统的成附件以及管路必须进行压力脉冲试验,以验证其抗液压脉冲冲击的能力。
本文论述的液压脉冲试验台是一台多功能、通用液压压力脉冲试验设备。
能产生满足国军标的标准脉冲波形。
该设备从系统工作原理到测控方法已具备了通用液压脉冲试验设备的基本特点,它的研制成功为今后研制的大功率通用液压脉冲台的研制奠定了良好的试验技术基础。
2.试验台液压系统结构2.1液压系统结构原理脉冲试验台工作原理图见图1图1脉冲试验台液压原理图变量柱塞泵在电机驱动产生高压油,经单向阀、油滤,靠比例溢流阀和蓄压器的共同作用,保持系统有稳定的输出压力。
高压油经比例阀调节后流向二位四通电磁换向阀,电磁换向阀周期换向推动隔离减压缸往复运动,使充满液压油的试验件产生升压、卸荷的交替变化,从而完成液压脉冲试验。
该套试验设备能承担工作压力28MPa、峰值压力42Mpa,试验件体积在3L以下的液压脉冲试验任务,在国内为首创。
3.试验台测控系统结构液压脉冲是一个瞬变的过程,压力波形随着时间函数变化而快速变化,水锤波的自由振荡频率可以达到30Hz以上,要实现对液压脉冲波形的实时控制,控制系统功能是关键。
DYT 型电动液压源试验台简介
DYT 型电动液压源试验台简介DYT 型电动液压源是一种小型液压源,电机功率分为 0.75 KW, 0.8KW, 1.5KW, 2KW 四种。
电动机类型又分为直流电机和交流电机。
液压源最高工作压力: E 级 16 MPa,F 级 21 MPa。
液压源油泵排量从 0.8 ml/r 到 7.9 ml/r 共有十一个系列。
液压源油箱容量从 2 升到 8 升共有 6 个级别。
其安装方式又分为立式与卧式两种。
由此看出,DTY型电动液压源是多品种多规格的液压源。
为了保证产品质量,对用户负责,每台液压源都要进行出厂前试验。
因此需要设计专用的液压源出厂试验台。
此试验台要求能够适应每一个品种规格,以满足各类用户的不同要求,尽量减少辅助时间,提高工作效率。
所以根据实际情况,设计了 DYT 型电动液压源试验台。
本试验台要求测试的项目有:(1)安全阀压力调定,(2)节流阀性能,(3)内,外泄漏情况,(4)电磁阀特性,(5)液压源系统卸荷情况。
液压原理图见下页(图一)。
测试过程:(1)首先把液压源固定在对应的支座上,开启主系统,向液压源油箱内注油,(2)启动液压源电机。
YV2及1DT两电磁铁得电,油缸按图示方向前进至行程终点。
此时调定液压源安全阀压力。
要求 E 级 16+/-0.6 MPa, F 级 21+/-1 MPa。
反复测试五次,调定的压力要求稳定。
(3)调整溢流阀8,使油缸做往复运动。
在负载压力比安全阀调定压力低 2 MP 时,油缸前进平稳,油缸后退时,调节液压源节流阀,油缸后退速度应有明显变化,并且油缸在任意位置前进、后退或停止时液压源最大泄漏量不大于 1ml/min。
(反映在测试用的百分表的位移量不大于 2 mm/min。
) (4)观察电磁阀特性,观察外泄漏情况。
要求电磁阀通断电时油缸前进、后退以及停止动作应迅速,在整个实验过程中不得有外泄漏情况发生。
(5)液压源系统卸荷,在卸荷过程中要求背压不大于 0.8 MPa。
液压支架试验台说明书
目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展,国家对安全生产治理力度的加大,对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业的迅猛发展,大型综采配套现代化矿井逐年增加,液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新,单根立柱的缸径已经突破400mm,额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN,向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋,相信在不久的将来,单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用,到那时检修量和实验的工作量也大大增加。
液压试验台参数
TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上,增加了智能化测试与分析手段,流量、压力及转速等参数均采用传感器测量,通过数据采集卡和计算机连接,实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展,实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一)、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务:《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。
能完成液压传动方面的全部实验,如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验(如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等)、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀(如压力阀、换向阀、流量阀等)的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。
二)、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件,性能参数完全符合工业应用标准;2. 实验回路即插即用:实验时学生能快速了解实验台功能,迅速掌握操作技能,并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头,每个接头都配有带自锁结构的单向阀,保证实验安全。
内部密封材料能确保不漏油,保证实验过程的清洁干净;3. 具有多样化的实验控制方式。
实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术,能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,以锻炼学生的灵活应用能力;4. 实验设备具有很好的扩展性能。
实验设备中的元器件采用标准化转换接头,其配置方案可根据具体的实验要求进行选配,即实验台具有很好的增减兼容性;5. 可编程控制器(PLC)能与PC机通讯。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各类液体进行压力测试的设备,本操作规程旨在规范液压试验台的操作流程,确保操作的安全性和准确性。
二、设备准备1. 确保液压试验台的工作环境清洁,无杂物和污垢。
2. 检查液压试验台的电源线是否正常连接,电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查液压试验台的液体储存罐是否有足够的液体,并确保液压试验台与储存罐之间的连接管道畅通无阻。
三、操作流程1. 打开电源开关,确保液压试验台的电源供应正常。
2. 将待测试的液体注入液压试验台的液体储存罐中,注意不要超过储存罐的最大容量。
3. 调节液压试验台的压力控制器,根据需要设置测试的压力范围。
4. 将待测试的物品或者设备连接到液压试验台的出口管道上,并确保连接坚固。
5. 打开液压试验台的出口阀门,让液体流入待测试物品或者设备中。
6. 观察待测试物品或者设备的表现,记录测试过程中的压力变化和任何异常情况。
7. 在达到设定的测试压力后,关闭液压试验台的出口阀门,并住手液体的注入。
8. 关闭电源开关,断开液压试验台与待测试物品或者设备的连接。
9. 清洁液压试验台的液体储存罐和出口管道,确保无残留物。
10. 将液压试验台的工作环境恢复整洁,关闭设备。
四、安全注意事项1. 在操作液压试验台时,应佩戴安全防护设备,如手套和护目镜,以防止液体溅出造成伤害。
2. 在注入液体时,应缓慢操作,避免液体喷溅和溢出。
3. 在调节压力控制器时,应根据实际需要进行适当的调整,避免超过设定的最大压力范围。
4. 在测试过程中,应随时观察待测试物品或者设备的表现,如发现任何异常情况应即将住手测试并采取相应的安全措施。
5. 在清洁液压试验台时,应使用适当的清洁剂,并遵循相关的安全操作规程。
五、故障排除1. 如果液压试验台无法正常启动,请检查电源线是否连接正确,电源开关是否处于关闭状态。
2. 如果液压试验台无法达到设定的测试压力,请检查压力控制器的调节是否正确,液体储存罐中的液体是否充足。
液压试验台设计(机械CAD图纸)
目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台,实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台,实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂,因而发生故障的机率也随之增多。
液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性,所以在故障诊断和排除时,不但需要有熟练的技术人员,同时还要有完善的检测设备。
基于WINCC及PLC的多功能液压阀综合试验台的设计及实现
基于 WINCC及 PLC的多功能液压阀综合试验台的设计及实现摘要:设计了一种多功能液压试验台,介绍了其工作原理、系统组成及主要技术参数。
结合企业产品设计研发需要,试验台能满足液压阀、液压缸等多项测试。
通过对试验台数据测试和数据采集系统的集成设计,设计开发了适合该试验台的数据分析软件。
关键词:多功能液压阀;WinCC;S7-1200;一、前言根据中华人民共和国国家标准GB 25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》。
用于对液压阀(液控单向阀类、安全阀类、换向阀类)进行强度及寿命试验。
传统的强度以及寿命试验多半是多个试验台单独作业测试,测试过程繁琐,且占用空间太大。
为此,需要设计一套整合三种系列的综合性能试验台,以完成如下功能:a.所需要的参数可以根据需要设定和修改;b.自动记录试验相关数据:包括寿命试验设定的压力、动作次数、阀类型、编号、操作人员等;c.自动记录试验相关数据还包括试验过程中的压力测定数据、每次动作的时间;d.可以完成测定压力数据的历史实时曲线显示、查询以及打印功能;e.每间隔一定次数(可根据需要任意设定),进行被实验阀的完好性判定;f.被实验阀完成寿命测试后,形成完整的数据试验报表,允许测试人员查询、打印或者以EXCEL表格形式导出.二、试验台系统组成多功能综合性能试验台由五部分组成:液压供油系统、液压控制系统、电气控制系统、数据采集检测以及计算机监控系统。
其中液压供油系统放置于液压测试台附近,被测阀件、液压控制系统、电气控制系统以及计算机监控系统均整合在液压测试台内,构成完整的一体化操作测试平台。
图1为液压系统原理图,三种类型的阀共用多个液压回路及传感器,通过对不同液压阀的切换和连锁控制,实现对液控单向阀类、安全阀类、换向阀类的强度或者寿命测试试验。
图1:液压阀多功能综合试验台液压原理图三、测控系统设计图2:测控系统结构图多功能液压阀综合性能试验台采用网络化结构,其中计算机采用研华公司生产的IPC610L工业控制计算机,通过PROFINET工业以太网,实现对各种控制参数和指令的下达,并且实时采集现场的各类数据;显示各液压系统元件的动作状态、测试时间、各测量点实时压力数值和曲线;此外进行阀性能判定、试验报表的处理、OPC数据的管理、后台数据库的处理;历史数据曲线的显示查询以及打印、关键数据的导出等。
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向器 ) 行 型 式 试 验 , 进 并能 根 据 给 定 的技 术 要 求 对 液 压 系 统 进 行 性 能 试 验 , 能 对 新 产 品 还
进 行 开 发性 试 验 。本 文介 绍该 液 压试 验 台的
组成 结 构 和 特点 . 及 流量 、 矩 、 速 、 以 转 转 压
力 、 温等 参数 的测 试方 法 。 油
和 负载力 F
自动控 制 。 z 从 学 生 的 实验 教 学 实 践 可 知 , 微 机 ) 用 做 实 验 , 生 对 实 验 内容 印 象深 , 刺 于 微 机 学 有 不断线的一条龙教学方法 。
参 考 文献
1 王荣 车. 机测试 技术. 械 工业 出版社 ,92 微 机 19 2 凌 更 成 . 压 实 验 指 导 书 . 南 太 学 出版 社 .9 5 藏 期 1 8. 3 宋玉斌. 压实验 指导 书. 宁工 学院 出版 ,92 藏 辽 19.
压 力 的 测 量 采 用 Z Y一 Q— 1型 压 力 传 感 器 ,其 前 置 放 大 器 安 放 于各 试 验 台架 的 支 架
边上 。每次试验前都在 无压力状 态下调节前 置 放 大 器 ,使 二 次仪 表 的 显 示 读 数 为零 。
流 量 的 测 试 备 有 蜗 轮 和 椭 圆齿轮 两 种 流 量计 。它 们可 串接 或 单 独 使 用 ,也 可 用 椭 圆 齿轮 流 量 计 来 概略 地 标 定蜗 轮 流 量 计 ,但 蜗 轮 流 量 计 对 油 温 极 为敏 感 ,固此 在 使用 时
必 须严 格控 制测 流 量 点 的 油温 变化 在 允 许范
围之 内 ,并 应保 证被 测流 量 点 的油 流流 速 在
测 量 时 间 内相 当 稳 定 ,若 满 足 不 了 上 两个 条 件 ,用 蜗 轮 流 量 计 测 量 流 量 将 会 出现 很 大
误差 。
时 或单 独 使 用 ; ) 制 多 样 化 6控
3 5
图 3所 示 。
二 次 仪 表 测 试 系 统 的 组 成 如 图 2所 示 。 各 参 数 的测 量 点 按标 准布 置于 各 试 验 台 架 的 相 应 位 置 上 ,各 测得 的 参 数可 在集 中控 制 室 内集 控 台 的 面 板 上 显 示 。为 便 于 传感 器 的更 换 与 维 修 ,在 试 验 现 场 设 置 了 中 间接 口柜 。
1 组 成 和 特 点 试验 台 系统 由油 源 、 压 泵 试验 台 、 压 液 液 马 达 试 验 台 、 压 阀试 验 台 、 压 缸 试 验 台 、 液 液 液 压 转 向 器 试验 台 、 压 系 统 测 试 车 、 中控 液 集 制 台 等 八 大 部 分 组 成 , 系 统 组 成 框 图 如 图 其
例 如 每次 节流 开 口负载 压 力 点 设 置 \一 8 目前 是 第 三 次 实验 , 口是 第 二 次 , 2 , 开 . , 产
=3则 屏 幕 显 示 :
To a : tl 8
Ti e 3 m s:
( ,) 1 15 2 3 MP 2 3 一 . 9 2 3 3 a
F( 3 一 8 3 0 7 8 N 2, ) 0 . 9 0 8
测量 。
2 1 二 次 仪 表 洲 试 .
计 算 机 辅 助 测 试 系 统 采 用 可 靠 性 好 的 S D工 业 控 制 机 作 为 主 机 ,安 装 于 集 控 台 T 上 , 配 有 1 ”C 并 4 RT 单 色 显 示 屏 、输 入 键 盘 和 输 出打 印 机 。计 算 机 辅 助 测 试 系 统 组 成 如
验台, 可按 国 家 现 行 标 准 对 五 大 类 液 压 元 件 ( 压 泵 、 压 马达 、 压 阀 、 压 缸和 液 压转 液 液 液 液
1压力高 )
额 定 压 力 为 3 . MP , 时 15 a 短
直 流
连 续 工 作 压 力 可达 3 MP ; ) 速 高 5 a z转
电 机 的 输 出 转 速 3 0 rmi, 试 马 达 转 速 0 0/ r 被  ̄ 可 达 3 0 rmi; ) 量 大 80/ n 3 流 额 定 流 量 为 20 mi;) 能 多 能 对 五大 类 液 压 元 件 0L/ n 4 功
1所 示 。
这 套 试 验 台 的特 点 如 下 。
* 东 南 大 学 机 械 系 , 1 0 8 江 苏 南 京 四 牌 接 2号 20 1
圈 1
实 验 准 备 完 成 后 , 作 者 设 置 被 试 缸 往 操
返 次数 , 实验指导书 习惯 , 按 Ⅳ=8, 载 缸 8 加
19 9 4年 第 l期
拉 ( )力 、转矩 、转速等 参数进行数据采 压 集 、显 示和 打 印 ;能 对 各 试 验 台 架 的试 验 数
据 进行 实 时 采 集 , 计算 功率 、 械 效 率 、 并 机 容 积 效 率 、总 效 率 等 ,打 印 出 各 类 所 需 试 验 表 格 和 曲线 。 U
各 试验 台架
都 备 有 现场 操 纵 控 制 和 远 距 离 集 中控 制 两套 控 制 操 纵 方 式 ,可 按需 要选 用 ; )操 纵 和 控 7 制方法先进 试 验 台 的 压 力和 流量 采 用 比例 技 术 控 制 ,转 矩 、转 速 在 集控 室 内 远距 离 电 控 ,油 温 自动 控 制 并 显 示 ,油 位 、冷 却 水位 自动 显示 ,过 滤 器 堵 塞 、漏 油 、 电气 故 障 等 均 能 自动 报 警 ;8 )国产 化
④ , { ; 牛 , .
? § , 缆, 试 缸 琉 触
维普资讯
多 功 能 液 压 试 验 台
丁 77 ;
东南大 学 、 南京液压件厂 、 南京 电器设备 厂 联台 为 徐 州工 程机 械 厂研 制 了多 功 能 液 压
试验 台 , 是 一 种 大 型 、 功 能 、 台 性 的 试 它 多 综
田 3
计算 机辅 助测 试数 据 采 集 系 统软 件 采 用 汉 字 菜 单 提 示 、 光 标 键 移 动 选 择 方 式 的 友好 用 户 界 面 ,并 具 有 汉 字 提 示 输 入 、 汉 字 表 格
瞰 2
打 印等 功 能 。程 序 为 模 块 结 构 ,按 功 能 划 分 为 五大 模 块 :系 统 测 试 模 块 ,泵 、马 达 台 测 试 模块 , 台测 试 模 块 和 转 向器 台 测 试 模块 阀 该 计算 机辅 助测 试 系统 可 对 压 力 、 量 、 流
本
转 矩 、 转速 可 同时 测 量和 显示 ,其 传感 器 采 用 J 型 转 矩转 速 仪 , 次 仪 表 用 J 1 c 二 XW 型 机 械效 率 仪 。后 者 可 同 时 测 量 两 组 转 矩 和 转 速 数 据 , 因此 在 做 液 压 系 统 试验 时 ,既
可分别读 出输入与输 出的转矩 、转速值 ,又 可 直接 读 出 系 统 的效 率 。
34
灌压 与 气 动
维普资讯
进 行 出 厂试 验 和 型 式 试 验 .并 能 对 液 压 元 件 和 系统 进 行 开发 性 试 验 ; ) 试 方 式 多 5测 试 验 台具 有 一 次仪 表 、 二次 仪 表 及 计 算 机 辅 助
测 试 等 三 套 测 试 手段 ,视 不 同 试验 方 式 可 同
使 检 测 实 时 同 步 , 能 对 液 压 缸 的 运 动 施 行 并
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
次 调整 压 力 为 :,. ,. … …4 0 a 00510 .MP 。 每 加 载 一 次 , 试 缸 自动 走 一 个 往 复 , 被 屏 幕 上 显 示 出 以 下 5个 数 据 : 的实 验 点 数 , 总 本 次 实验 序 号 , 载 压 力 P, 压 缸 运 动 速 度 负 液
v 2 3 一 4 . 1 2 7 mm/ ( .) 7 O3 2 7 s
总 共三 个 开 口做 完后 , 幕 可 显 示 图 形 , 屏 图 形 与 数据 可 以 在打 印机 上硬 拷 贝 , 存 储 。 并 3 结 论 1 用 微 机 控 制 秦 川 QC O 3液 压 实验 台 ) SO
2 2 计 算 机 辅 助 测 试 .
试 验 台 所 用 的 液
压件 全 部 采 用 国 产 元件 ,大 大 降 低 了制 造 成 2 测 试 方 法 试 验 台 备 有 试 验 现 场 一 次仪 表 、与 集 控 室 配 用 的二 次 仪 表 及 计 算 机 辅 助 测 试 三 套 测 试 系统 。可 对 压 力 ( 负 压 ) 含 、流 量 、转 矩 、 转速 、拉 ( ) 力 、温 度 、液 位 等 参 数 进 行 压