液压泵试验台设计
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
YZB—S型柱塞式液压泵综合试验台的设计与实现
（ Ｔ ｈ ｅ Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ Ａ ｅ ｒ ｏ ｎ ａ ｕ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ａ ｉ ｒ Ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ，Ｘ ｉ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ６ ４ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｙ Ｚ Ｂ— Ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｐ ｌ ｕ ｎ ｇ ｅ ｒ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｕ ｍｐ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｕ ｓ ｅ ｒ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｒ ｅ ｉ ｇ ｎ ｒ ｌ ｅ ｗ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ，ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ３年 １ １ 月
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ３
第４ １ 卷 第２ １
液压泵综合试验台设计
液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。
1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。
毕业设计_液压缸试验台设计
第 4 页 共 39 页
6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
液压泵试验台系统设计
１ 试 验 台液 压 系 统设 计
该试验台液压系统主要包括外控油路 、 补油油路 、
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ８ — １ ８
基金项 目： 广东省重点 实验室开发基金 （ １ ０ ｏ ０ ４ ４ ）
图 １液压 系统原理
作者简 介 ： 阳宝元 （ １ ９ ８ ７ － ） ， 男， 湖南安ｆ ＿ ＝ 人， 硕士研究 生 ， 研究方 向为机 电液智能控制 、 设 备故障智能诊断与监测 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｍ Ｐ； ｕ ｈ ｙ ｒａ ｄ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ Ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ＆ Ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ／ ＮＯ ． ０ ２ ． ２ ０ １ ５
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ０ ９
Ｏ 引 言 பைடு நூலகம்
随着科技的发展 ， 液压传动的应用范围越来越广 ，
液 压 泵 作 为 液 压 系 统 的 动 力 元件 ， 其 性 能 的好 坏 直 接
液 压 泵 测 试 及 吸 油 油 路 四个 部 分 ， 液 压 系 统原 理 图 如 图１ 所示。
影 响到整个液压系统的工作情况 。液压系统故障排 除 和液压泵维 修过程 中往往 需要对泵进行 测试 ， 本文设 计 的液压泵试验 台用于测试液压泵 的性能 ， 包括排量 、 效率、 变量特性 、 超载特性 、 冲击 特 性 、 外泄漏等 ， 从 而 确定液压泵是否能正常运行及其故 障原因。
液压泵试验台测控系统的设计与实现
１） 冷却油路：主要由冷却循环泵２、回油过 滤 器 ３．１、 电 磁阀４．１以及板式水冷却器５组成。采用外冷却方式， 当 油 温 ＞４５℃时，电磁阀断电，液压油流过水冷却器，油温 降 低； 当 油温＜３５℃，电磁阀得电，液压油不经过水冷却器。过滤 器 滤 除液压油中的杂质，杂质过多导致过滤器堵塞时，过滤器上的 压差发讯器将输出一个数字信号。
· ６８ ·
计算 机 测 量 与 控 制 ．２０１６．２４（６） 犆狅犿狆狌狋犲狉 犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋 牔 犆狅狀狋狉狅犾
测试与故障诊断
文章编号：１６７１ ４５９８（２０１６）０６ ００６８ ０４ ＤＯＩ：１０．１６５２６／ｊ．ｃｎｋｉ．１１－４７６２／ｔｐ．２０１６．０６．０１９ 中图分类号：ＴＰ２７３．５ 文献标识码：Ａ
关键词：液压泵；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；滞环控制；ＰＩＤ 控制；数据库
犇犲狊犻犵狀犪狀犱犐犿狆犾犲犿犲狀狋犪狋犻狅狀狅犳犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋犪狀犱犆狅狀狋狉狅犾犛狔狊狋犲犿犳狅狉 犎狔犱狉犪狌犾犻犮犘狌犿狆犜犲狊狋－犫犲犱
ＣｈｅｎＺａｎｔａｏ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱａｎＰａｎｇｕｏ， ＷａｎｇＴｉｎｇ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＮｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ′ａｎ ７１０１２９，Ｃｈｉｎａ） 犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｔｅｓｔｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ，ａｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｔｅｓｔ－ ｂｅｄｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｕｓｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＰＣＩｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｃａｒｄａｓｉｔｓｃｏｒｅ，ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩａｓｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｌａｔｆｏｒｍ． Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｍｕｌｔｉｔｈｒｅａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄｕｓｉｎｇｔｈｒｅａｄｓａｆｅｖａｒｉａｂｌｅｓｔｏｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｔｈｒｅａｄｓ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ， ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄｉｓｐｌａｙｏｆｅａｃｈｐａｒａｍｅｔｅｒｉｓｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｏｉｌｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｔｗｅｅｎ３５～４５℃ ｕｓｉｎｇｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌａｌｇｏｒｉｔｈｍ． ＴｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｏｉｌｏｕｔｌｅｔａｎｄｔｈｅｏｉｌｒｅｔｕｒｎｐｏｒｔｉｓｒｅａｌｉｚｅｄｂｙａｄｖａｎｃｅｄＰＩＤａｌｇｏｒｉｔｈｍ．Ｈｕｍａｎｉｚｅｄａｌａｒｍｆｕｎｃｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ． Ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｓｔｏｒｅｄｉｎｔｈｅｄａｔａｂａｓｅｐｅｒ－ｓｅｃｏｎｄｔｈｒｏｕｇｈＯＤＢＣｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｓｏｌｖｅｆａｕｌｔｓｗｈｅｎｉｔｏｃｃｕｒ． Ｔｈｅｄｅｂｕｇｇｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｓａｖｅｔｈｅｓｉｔｅ－ｔｅｓｔｉｎｇｔｉｍｅｇｒｅａｔｌｙ．Ｂｙｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｓａｔｉｓｆｉｅｓｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｅｓｔ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；ｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌ；ＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌ；ｄａｔａｂａｓｅ
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压泵试验台系统设计
液压泵试验台系统设计摘要：设计了一种液压泵试验台系统，包括液压系统、电控系统和计算机测控系统，对系统的相关元件进行了选型，整个系统简单实用，能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。
关键词：液压泵试验台；液压系统；电控系统；计算机测控系统；1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的，大致经历了三个阶段，每个阶段大致为12年左右。
第一阶段是从1965年到1978年左右，这一阶段为创建与自主开发阶段。
在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。
上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。
在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中，中高压领域占据着一定地位。
第二阶段是1978～1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。
在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目，包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。
这说明通过这些引进，将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶，基本上进入25～31.5Mpa的额定压力范围。
当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比，泵方面的差距比阀的差距更大些。
然而在这一阶段，尽管技术引进产品性能有了发展，但消化并进一步开发上有差距，产品质量上与国外产品有差距。
第三阶段是1990年至今，这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心，在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。
工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。
由于当前工程机械需求量日益增加，市场对工程机械液压泵，尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。
对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。
低压液压泵试验台设计与液压系统优化
低压液压泵试验台设计与液压系统优化液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能的专用设备，它对液压泵的工作状态和性能进行检测，为液压系统的优化提供参考。
本文将介绍低压液压泵试验台的设计以及液压系统的优化方法。
一、低压液压泵试验台设计1. 设计目标低压液压泵试验台的设计目标是能够准确测试液压泵的工作状态和性能。
因此，设计时需要考虑以下几个方面的要求：- 测试范围：液压泵的最大流量、最大压力等参数；- 测试精度：要求达到较高的精度，可以通过使用传感器和数据采集系统实现；- 安全性：设计过程中应考虑泄漏、过载和过热等问题的防范措施。
2. 设计要点液压泵试验台的设计要点包括以下几个方面：- 液压系统设计：包括油箱、压力控制阀、流量控制阀等组成部分。
设计时需要考虑流体的压力、流量和温度等因素，以保证液压系统的稳定工作。
- 试验台结构设计：包括工作台面、固定夹具等。
试验台的结构需要考虑测试泵的尺寸、重量和稳定性，以确保试验过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
- 控制系统设计：设计试验台的控制系统，包括控制面板、操作界面和数据采集系统等。
控制系统需要实现对试验台各部分的监测和控制，以确保试验的精确性和安全性。
3. 设计步骤低压液压泵试验台的设计步骤如下：- 分析需求：根据试验需要确定试验台的参数和性能要求。
- 定义设计方案：根据分析结果制定设计方案，包括液压系统结构、工作台面和控制系统等。
- 详细设计：根据设计方案进行详细设计，包括液压系统的流程图、工作台的材料和尺寸等。
- 制造和安装：按照详细设计的结果进行试验台的制造和安装。
- 调试和测试：对试验台进行调试和测试，确保其可以达到设计要求。
- 优化改进：根据测试结果对试验台进行优化改进，提高其性能和使用寿命。
二、液压系统优化方法设计好的低压液压泵试验台需要进行液压系统的优化，以提高系统的性能和效率。
以下是几种常见的液压系统优化方法：1. 优化液压元件的选型：选择合适的液压元件，如压力控制阀、流量控制阀等，以提高系统的稳定性和工作效率。
基于PLC控制的液压试验台设计
控制回路部分：首先要确定I/O点数，选择PLC的型号，建立PLC的地址分配表，绘制PLC的外部接线图，完成电气系统设计（电器布置图，安装图等），根据实验动作需求编写PLC程序，并且选择PLC相关软件进行调试和修改。电控系统方框图如下图所示。
指导教师签名：黄英 教研室主任签名：
毕业设计(论文)开题报告
题目
基于PLC控制的液压试验台设计
目的及意义（含国内外的研究现状分析）：
液压传动技术是机械设计、机械制造和机电一体化等专业的一门重要的基础课程。该课程的任务是使学生能够掌握液压的基础知识，掌握各种液压基本元件的结构特点、工作原理、应用场合和选用方法，掌握常用液压基本回路的作用、构成和适用场合，了解国内外先进液压技术成果在机械设备中的应用已成为工业机械，工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。液压传动的应用深入各个领域，国外生产的95%的工业机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动化生产线都采用了液压传动技术。在工业发达国家，由电液伺服阀、电液比例阀，以及配用的专用电子控制器和相应的液压元件，组合集成电流伺服比例控制系统的相互支撑发展，已综合形成液压工程技术，它的应用与发展被认为是衡量一个国家工业水平和现代工业发展立玉的重要标志，是液压工工业又一个新的技术热点和增长点。在我国同样有一大批主机产品的发展，需要应用该项技术，因此，将其列为促进我国液压工业发展的关键技术之一。因此，液压传动是机械专业学生的一门很重要的基础课程。液压试验台是学生学习液压传动知识的重要工具。目前，多数学校仍然采用的继电器等元件作为控制系统的控制元件，存在可靠性、灵活性差、学生测量数据误差较大、操作和记录过程繁琐等缺点。
QCS003教学液压实验台的设计
II
目录
目录
摘要.......................................................................................................................................I Abstract............................................................................................................................ II 目录.................................................................................................................................. III 1 绪论.................................................................................................................................. 5 1.1 课题的目的及意义..............................................................................................5 1.2 液压传动发展概况..............................................................................................6 1.3 本课题工作内容............
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案一、试验台设计方案低压液压泵试验台的设计需要考虑以下几个基本要素：1.泵试验装置设计试验装置主要是用于测试低压液压泵的性能和可靠性。
设计试验装置首先需要根据实际需求确定试验范围和条件，包括最大设计压力、流量范围、试验介质等。
其次，选择合适的仪器仪表进行试验数据的采集和记录，以确保试验结果的准确性和可比性。
最后，设计试验台的结构和支撑系统，确保试验过程的稳定性和安全性。
2.液压系统设计液压系统是低压液压泵试验台的核心组成部分，主要包括液压泵、油缸、阀门、管道等。
设计液压系统首先需要根据试验装置的需求确定液压系统的工作参数，包括额定压力、流量、压力曲线等。
其次，根据这些参数选择适当的液压元件和阀门，保证系统的工作安全可靠。
最后，设计合理的管道布局和连接方式，确保油液的流动顺畅和泄漏的最小化。
3.安全系统设计试验台操作过程中涉及高压油液，必须考虑安全问题。
设计时应采取以下措施：设置液压系统的过载和过压保护装置，确保系统在超出安全范围时能够及时停机；设置泄漏报警系统，及时发现和处理泄漏问题；设计合理的密封系统，确保油液不外泄并防止外界污染；设置紧急停机装置，以应对突发情况。
二、液压系统优化方案为提高低压液压泵试验台的性能和效率，可以考虑以下优化方案：1.选择适当的液压元件和阀门根据试验范围和工作参数的要求，选择高质量的液压元件和阀门。
优质的元件和阀门具有更好的密封性、抗压性和耐磨性，能够提供更稳定和可靠的工作性能。
2.优化液压油的选择和使用选择合适的液压油可以减小系统的摩擦阻力、降低温度和噪音，提高系统效率。
同时，定期更换液压油，并定期检测和维护液压油的污染程度，确保油液的清洁度和稳定性。
3.加强系统的泄漏检测和预防泄漏是液压系统常见的问题之一，会导致能量损失和系统不稳定。
为此，可以加强泄漏的检测和预防措施，定期检查和修复管道连接处、密封件和阀门的泄漏问题，确保系统的紧密性。
液压泵站试验台及其测试方法
液压泵站试验台及其测试方法液压泵试验台是依据企业提出的设计要求及测量范围，归纳出被测试液压泵类型及共同的性能特征，在参照机械行业标准的基础上，结合企业实际使用工况对液压泵的性能要求设计的。
可实现空载排量、容积效率、总效率、超载特性、冲击试验、外泄漏检查等性能测试。
总结技术要求和复合规范，结合实际测试要求，对设计液压泵试验台测量参数提出如下可测试的范围及精度；具体可参考网站：1.可测量最大拍灵250ml/r（在1450r/min、16mpa条件下）2.最高工作压力25mpa3.油液清洁度等级iso4406 13/10-17/144.压力传感器测量精度为0.3%，量程0-40mpa。
压力表精度1.6%，量程0-40mpa。
5.流量及准确度等级为0.5级，泄漏量程5-50ml/min、回油量程40-400l/min。
一、液压泵试验台液压泵试验油路是为一定试验目的服务的，在能够达到被测试液压泵的性能指标及参数要求的情况下，优化可通用的测试油路。
液压泵性能测试液压系统原理如图5-4所示。
扭矩转速测量仪14用于测量电动机输出扭矩和转速。
电磁溢流阀11和远程调压阀12控制被试泵的出口压力。
出口流量和泄漏口流量分别通过流量计13和流量计10测量，泄漏口流量通过流量计10测量经二次表显示。
压力传感器3测量被试泵的出口压力。
液压泵加载主要是在泵的输出油路中串联可变节流阀或溢流阀以改变油路的阻力，只要能制节流口的大小按要求的规律变化，即可实现对各种规律变化的负载模拟。
堆在被测试液压泵出口处串联电磁溢流阀、远程调压阀控制达到节流加载的目的。
采用溢流阀加载方式，可以避免在高压、大流量油路中加载困难的缺点。
选择溢流阀时对其性能要求比较高，压力摆动只要小。
另外，控制二位二通电磁阀的电磁铁接通和断开电源可或得油路中的压力突变，实现了被测试液压泵的压力冲击试验。
液压泵试验操作台如图5-5所示。
二、试验方法及步骤1.试验条件（1）测量精度测量准确度采用b/c级。
液压泵性能测试
液压泵性能测试实验台设计摘要: 液压泵作为液压系统的动力元件，是工程机械产品的重要部件之一。
液压泵性能测试实验台是进行液压泵产品质量检测的必要设备，是泵产品质量监控的主要保障。
设计了液压泵性能测试实验台，介绍液压系统组成、工作原理和特点，并进行了数据测试及分析。
液压泵作为液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。
液压泵工作可靠，在液压系统中得到了广泛应用，其性能品质直接影响到设备中液压系统的工作可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
液压泵计算机辅助测试 ( computer aided test) ，简称液压泵cat，所涉及的范围包括液压、自动控制、微型计算机、测试技术、数字信号处理、可靠性等学科，是利用计算机建立一套数据采集和数字控制系统，与实验台连接起来，由计算机对各试验参数，如压力、流量、温度、转速、转矩等进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。
在测试过程中，计算机可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制。
利用计算机辅助装置对液压泵性能进行智能测控是当今液压技术领域发展的前景。
作者设计了一种液压泵性能测试实验台，得到了液压泵的容积效率、机械效率、总效率和功率特性，并进行了数据测试及分析。
1 液压泵性能测试实验台的组成及工作原理1. 1 液压系统组成液压系统回路是液压能传递的通道，液压能经这条通道传递到各个执行元件，对液压泵性能测试有着一定的影响，如能耗、压降、压力波动、振动和噪声等。
同时液压系统回路也是确定其功能的最基本保证。
此次设计的实验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成，实现被测试泵的动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测试等功能，如图1 示。
1. 2 工作原理1. 2. 1 液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
一种新型功率回收液压泵试验台设计及研究
ａｐｐｌｙｉｎｇ， ＳＯ ｔｅｓｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｕｍｐ Ｓ ｅａｃｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｎｄｅｘ ｃａｎ ｂｅ ｄｏｎｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｈｓ ｗｅｒｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ ｔｏ ｅｎ－
ｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｅｓｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ．
Ｋ ｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ；Ｐｕｍｐ’ｔｅｓｔｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ａｐｐｌｙｉｎｇ—ｌｏａｄ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ；
功 率 回收型泵 实验 台 ，是将 负载输 出能量经适 当 装 置 回馈 给试 验 系统再利 用 ，实 现功 率 回收 。功 率 回 收 型泵试 验 台有 电力 回馈 与液压 回馈 。电力 回馈 系统 发 热量少 、实 验范 围较宽 ，但其 功率 回收效率 较低且 价格 昂贵 。因此 ，本 文 提 出 了一 种 新 型 液 压 回馈 功率 回收泵实 验 台设计 ，并 对其 回收效 率及加 载性 能 进行动态研究 ，该实验 台操作和结构简单 ，回收效率 高 ，能满 足各项设 计要 求 。
ｔｈｅ ｔｏｏｌ ｏｆ ｐｏｗｅｒ ｂｏｎｄ ｇｒａｐｈ．Ｔｈｅ ｍｏｄｅｌ ｃａｎ ｂｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄ ｔｏ ａ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｌｏｃｋ ｄｉａｇｒａｍ ， ｔｈｕｓ ｉｔ ｉｓ ａｂｌｅ ｔｏ ｂｅ
ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｉｎ ＭＡＴＬＡＢ． Ｂｙ ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ， ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ｅｎｔｅｒｅｄ ｉｎ ｔｏ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓ－
Ｐｏｗｅｒ Ｂｏｎｄ Ｇｒａｐｈ
·
随着塑 料机械 出现越 来越 多 的大功率 、 自动化需 求 ，液压技 术在其 中显示 出相 当重要 的作 用 。液压泵 是液压 系 统 的 核 心 动 力 元 件 ，其 容 积效 率 、机 械 效 率 、工 作压力 范 围等 因素 可能 直接决 定着 液压 系统 的 性 能 … 。当前 大 型 塑 料 机 械 （如 开 炼 机 、密 炼 机 ） 需 求量 日益增 加 ，市 场对液 压泵 ，尤 其是高 品质 液压 泵 的需求相 当迫 切 。对生产 高 品质 的液 压泵 而言 ，性 能测试是非 常重 要 的环节 ，因此搭 建性 能 良好 的试 验 台显得尤 为重要 。
液压试验台设计(机械CAD图纸)
目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。
基于虚拟仪器的液压泵试验台测试系统设计
（江西理工大学南 昌校 区 江西南昌 ３０ １ ３ ０ ３）
摘要 ： 按照液压泵的试验要求 ， 建立 了一套基于虚拟仪器技术 的测试系统 ， 有实时控 制 、 具 工况转换 、 信号采集 、 显示 和分析等功能， 并对该 系统 的液压 回路 、 测试 系统硬件和测控 软件进行 了详细论述。 关键词 ： 液压泵 ； 虚拟仪器 ； 测试 系统
连续数据转换速率为250kb软件结构模块2007虚拟仪器控制面板的设计与实现在虚拟仪器控制软件的开发与设计中虚拟面板是其中的重要组成部分它基本上是控制和显示对象的集合用以控制模拟仪器输入设备为虚拟仪器的流程图提供数据显示模拟仪器的输出设备及流程图中获得或产生的数据
维普资讯
过程中 ，进 口工作液温度要保持在某一恒定温度 ， 而被试泵 的功率大部分 以热能形式消耗 ， 会使工作 液温度急剧升高 ， 以系统需安装散热器来控制温 所 度， 采用进 口板式散热器能满足试验要求。图 １ 为 该 系统的液压系统原理图 ，它主要 由比例液压 பைடு நூலகம்、 油滤 、 扭矩仪 、 各类 阀门 、 增压油箱 、 大功率散热器 、 产品试验安装座 、 各类辅件等组成。
收稿 日期 ：０ ７ ０ － ２ ２ ０ — ６ ２
２ 拖动 系统
拖 动 系统 如 图 ２所示 。直流 调 速装 置采 用 Ｓ Ｍ Ｎ Ｒ ７８ — Ｋ ２ （ Ｉ Ｅ Ｓ ６ Ａ ０ ８ ６ Ｓ ２一套） Ｅ 四象 限全数 字直 流调速装置 Ｄ ４ ０ ／５ Ａ 该装置可适用于 ４０ ／ Ｃ ０ Ｖ ８０ ， ０Ｖ ２０ Ｗ 直流 电机 ；直流调速系统采用 ＳＥ Ｅ Ｓ ８ｋ ＩＭ Ｎ 脉
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液压多路换向阀试验台液压系统设计
05 系统控制策略及电气部分 设计
控制策略选择依据和实现方法
依据
根据液压多路换向阀试验台的工作特点和要求，选择适当的控制策略，如位置控制、力控制、速度控 制等，以确保系统的稳定性和精度。
实现方法
通过采用先进的控制算法，如PID控制、模糊控制等，结合液压系统的动态特性，对液压多路换向阀 进行精确控制。
液压泵
作为动力源，提供系统所需压力 和流量，根据试验台要求选择合 适的类型和规格。
液压辅助元件
包括油箱、滤清器、冷却器、压 力表等，确保系统正常运行和监 测。
系统压力与流量确定方法
系统压力确定
压力和流量调节
根据试验台负载情况和元件耐压能力， 综合考虑安全性和经济性，确定系统 最高工作压力。
在系统中设置压力和流量调节装置， 根据试验要求对压力和流量进行精确 控制。
同步控制策略和实现方法
同步控制策略
为实现多个执行机构的同步动作，可采取等速度控制、等位移控制或等负载控制等策略。根据系统实际要求选择 合适的控制策略。
实现方法
同步控制可通过机械同步、液压同步或电气同步等方式实现。其中，液压同步方式具有结构简单、响应速度快等 优点，在液压系统中应用广泛。可通过在液压回路中设置同步阀、分流阀等元件来实现液压同步控制。
液压多路换向阀试验台液压系统设 计
目录
• 液压多路换向阀试验台概述 • 液压系统设计原则及元件选择 • 液压泵站及辅助装置设计 • 多路换向阀组及执行机构设计 • 系统控制策略及电气部分设计 • 调试、维护与故障排除方法
01 液压多路换向阀试验台概 述
试验台功能与用途
功能
液压多路换向阀试验台主要用于测试多路换向阀的性能，包 括换向性能、压力损失、流量特性等。通过试验台可以模拟 实际工作条件，对多路换向阀进行各项性能指标的检测。
低压液压泵试验台及液压系统设计与分析
低压液压泵试验台及液压系统设计与分析液压系统是一种利用液体传动能量的技术系统，在各种工业领域中得到了广泛应用。
低压液压系统主要指工作压力在16MPa以下的系统，通常被用于一些小型机械设备和轻载工作条件下。
低压液压泵试验台的设计与分析是为了验证低压液压泵的性能和稳定性，同时为液压系统的设计和研发提供参考。
下面将从试验台的设计要求、系统参数分析以及性能测试等方面进行详细讨论。
1. 试验台设计要求低压液压泵试验台的设计要求如下：(1) 可调节流量和压力：试验台应能够精确调节液体的流量和压力，以满足不同试验需求。
(2) 准确度和稳定性：试验台应具备高准确度和稳定性，以保证测试结果的可靠性。
(3) 压力和温度监测：试验台应具备压力和温度的实时监测功能，以便及时发现异常情况。
(4) 安全性：试验台应有完善的安全设计，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
2. 系统参数分析(1) 流量：根据液压泵的额定流量和使用要求，确定试验台所需的最大流量。
同时要考虑管路损失和系统压力的波动对流量的影响。
(2) 压力：根据应用需求和低压液压泵的额定压力，确定试验台所需的最大压力。
同时要考虑系统的最小压力和压力控制的稳定性。
(3) 温度：液压泵试验台在长时间运行过程中，会产生很高的摩擦热，并导致液体温度升高。
因此，要合理选择液压油的类型和冷却方式，以控制液体温度在可接受范围内。
(4) 外界条件：在试验台的设计中，还要考虑外界环境对系统性能的影响，如温度变化、湿度和振动等因素。
3. 性能测试为了验证低压液压泵试验台的性能和稳定性，可以进行以下测试：(1) 流量测试：通过安装流量计，实时测量系统流量，与试验设定值进行比较。
(2) 压力测试：通过安装压力传感器，实时测量系统压力，与试验设定值进行比较。
(3) 温度测试：通过安装温度传感器，实时测量液体温度，并记录在试验过程中的变化。
(4) 耐久性测试：通过长时间运行试验，验证系统的稳定性和耐久性。
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被测液压泵的各项性能:
1,可能为齿轮泵、叶片泵、（轴向或径向）柱塞泵进行测试。
2，试验压力P=31.5MP，耐压压力P(max)=45MP
3,最大流量范围：10~355 ml/r.
试验台一些参数：
1，供电功率W=90kw
2,试验台测试精度C级
3,可完成开式泵和闭式泵测试功能
4，具有自息功能
5，试验台油温25~60O C
6，具有流出计算机辅助接口
7，转速在0~1000转/min内可调
试验方法：(26 ，27)
液压泵站的设计：(37)
液压泵试验台的作用：
液压泵试验台（液压泵实验台液压泵测试台）是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联泵、双联泵、多联泵)等的动静态性能。
测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039～7044～1993等有关国家标准。
液压泵试验台
是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。
液压泵试验台主要由驱动电动机、控制阀体、检测计量装置、油箱冷却等组成，驱动电动机选用了世界上较先进的可变转速的变频电机，转速可在0—3000rpm内任意调整，为各类要求不同转速的液压泵提供通用的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。
控制阀选用了目前最先进的比例控制装置，为采用计算机控制和检测提供了必要条件，压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。
油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。
测试性能标准：待查……（要符合最新的中华人民共和国机械行业液压测试标准）
液压泵测试性能指标：
企业使用的设备中液压泵类型主要以齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵三种。
其中齿轮泵排量范围在2~50 ml/r、压力范围在2.5~16 MPa；叶片泵排量范围在50~200 ml/r、压力范围在2.5~25 MPa；轴向柱塞泵排量范围在50~250ml/r、压力范围在2.5~25 MPa。
对于液压泵能否正常工作的主要参数，如转速、排量、额定压力、工作压力、额定流量、容积效率、总效率等都是评价液压泵性能好坏的标准。
结合三种液压泵（叶片泵、轴向柱塞泵、齿轮泵）的性能，提出设计液压回路可实现对三种液压泵进行空载排量、容积
效率、总效率、超载特性、
冲击试验（仅对叶片泵）、外泄漏检查等性能测试。