液压泵综合试验台设计
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实现
低压液压泵试验台及液压系统设计与实现低压液压泵试验台及液压系统设计与实现是一个关键的工程任务，旨在满足液压泵在低压条件下的稳定运行和性能要求。
本文将着重介绍设计和实现液压系统的要点，包括设备选型、系统布局、管路设计以及关键性能参数的测试和验证。
1. 设备选型在设计低压液压泵试验台及液压系统之前，我们首先需要选定适用的设备。
一般来说，液压泵、液控阀等核心组件的选择应基于以下因素：1.1 工作压力：根据液压系统的预期工作压力范围，选择合适的泵和阀门。
低压液压系统通常工作在10 MPa以下的压力范围内。
1.2 流量要求：根据工作载荷和工作周期等因素，确定所需的最大流量。
泵的流量应适合系统需求，并在其额定范围内工作。
1.3 组件质量和可靠性：考虑选用具有良好声誉和可靠性的厂家生产的组件，以确保系统的长期稳定运行和性能。
2. 系统布局在低压液压泵试验台及液压系统的设计中，合适的布局可以提高系统的工作效率和可靠性。
以下是一些布局的关键要点：2.1 泵的安装：泵应垂直安装在泵座上，并通过减震垫或橡胶垫片进行隔振，防止振动和噪音对系统产生不良影响。
2.2 油箱位置：油箱应放置在离液压系统最远的地方，以减少油液中的气体和污染物，提高系统的工作效率和稳定性。
2.3 阀装置：根据系统需求，选择合适的液控阀和油管布局。
阀门的位置应便于操作和维修，并通过合适的连接件连接到系统的其他部件。
3. 管路设计管路设计是液压系统设计的重要环节，涉及管道的大小、长度、连接方式等方面。
以下是一些关键考虑因素：3.1 管道直径：根据液压系统的流量要求，选择合适的管道直径以减小液流阻力。
通常，使用较大的管径可以减少能量消耗、降低噪音和振动。
3.2 长度和弯曲：尽量减少管道的长度和弯曲，以便流体能够以最小的阻力在系统中循环。
3.3 连接方式：选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或快速接头连接。
确保连接紧固可靠，并防止泄漏和压力损失。
4. 性能参数测试和验证完成低压液压泵试验台及液压系统的设计和实现后，必须进行性能参数的测试和验证，以确保系统满足设计要求。
液压泵综合试验台设计
液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。
1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。
低压液压泵试验台设计与液压系统研究
低压液压泵试验台设计与液压系统研究一、低压液压泵试验台设计低压液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能和参数的设备，设计合理的试验台能够提高测试的准确性和效率。
以下是我对低压液压泵试验台设计的一些建议和方案。
1. 设计要求首先，需要明确试验台的设计需求。
根据低压液压泵的特点和使用场景，确定试验台所需的最大工作压力、流量范围、工作温度等参数。
另外，还要考虑试验台的尺寸、结构、噪音、安全性等方面的要求。
2. 结构设计试验台的结构设计应该简洁合理，易于操作和维护。
可以采用模块化设计，将主要部件分离出来，方便更换和维修。
结构设计还要考虑稳定性和振动问题，可以采用减震材料和减震措施，以确保试验的准确性和可重复性。
3. 流量和压力控制试验台应具备流量和压力控制的功能。
可以采用数字控制系统，通过调节阀门和流量计来控制泵的流量和压力。
此外，还可以加入传感器和仪表，监测和记录试验过程中的压力、流量和温度等参数，为后续分析和改进提供数据支持。
4. 温度控制对于需要测试工作温度的低压液压泵，试验台应该具备温度控制功能。
可以通过加热器和冷却器来实现温度的调节。
同时，还要保证温度的均匀分布和稳定性，以确保测试结果的准确性。
5. 安全性设计安全性设计是试验台设计中非常重要的一个方面。
试验台应具备过载保护和紧急停止等功能，以确保在发生异常情况时能够及时停止测试，避免出现安全事故。
另外，还应该考虑到操作人员的安全，为试验台配置防护装置，减少操作误伤的可能性。
二、液压系统研究低压液压泵试验台的设计离不开对液压系统的研究。
以下是我对液压系统的一些建议和研究方向。
1. 液压系统原理液压系统是利用液体传递能量的系统，涉及到压力、流量、速度等参数的传输和控制。
在研究过程中，需要了解液压系统的基本原理和工作规律，包括液压元件的分类、作用方式、流体力学原理等。
2. 液压元件选型液压系统中的液压元件包括液压泵、阀门、油缸等。
研究过程中应根据设计需求和工作条件选择合适的液压元件，并对其性能和参数进行评估和测试，以确保系统的正常运行和稳定性。
液压泵试验台系统设计
１ 试 验 台液 压 系 统设 计
该试验台液压系统主要包括外控油路 、 补油油路 、
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ８ — １ ８
基金项 目： 广东省重点 实验室开发基金 （ １ ０ ｏ ０ ４ ４ ）
图 １液压 系统原理
作者简 介 ： 阳宝元 （ １ ９ ８ ７ － ） ， 男， 湖南安ｆ ＿ ＝ 人， 硕士研究 生 ， 研究方 向为机 电液智能控制 、 设 备故障智能诊断与监测 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｍ Ｐ； ｕ ｈ ｙ ｒａ ｄ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ Ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ＆ Ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ／ ＮＯ ． ０ ２ ． ２ ０ １ ５
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ０ ９
Ｏ 引 言 பைடு நூலகம்
随着科技的发展 ， 液压传动的应用范围越来越广 ，
液 压 泵 作 为 液 压 系 统 的 动 力 元件 ， 其 性 能 的好 坏 直 接
液 压 泵 测 试 及 吸 油 油 路 四个 部 分 ， 液 压 系 统原 理 图 如 图１ 所示。
影 响到整个液压系统的工作情况 。液压系统故障排 除 和液压泵维 修过程 中往往 需要对泵进行 测试 ， 本文设 计 的液压泵试验 台用于测试液压泵 的性能 ， 包括排量 、 效率、 变量特性 、 超载特性 、 冲击 特 性 、 外泄漏等 ， 从 而 确定液压泵是否能正常运行及其故 障原因。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究液压系统是一种将液体作为能量传递介质的动力传动系统。
液压泵是液压系统中的核心部件，其功能是将液体能量转化为机械能，提供动力给液压系统的各个执行元件。
低压液压泵试验台的设计与实验研究旨在对低压液压泵及其液压系统进行性能测试和分析，以确保其工作稳定性和可靠性。
设计方面，低压液压泵试验台应该考虑以下几个方面：试验台结构设计、试验参数设置、液压元件选择和试验系统控制。
首先，试验台的结构设计应该合理结构稳定，能够满足各项试验要求，并方便操作和维护。
其次，根据试验需要，设置合理的试验参数，例如液压泵的流量、压力和转速等，在试验中可以根据不同要求进行调整。
另外，液压元件的选择很关键，应根据试验需要选择合适的液压泵、阀门、油缸等元件，以确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，试验系统控制是保证试验台顺利进行的重要环节，应采用可靠的控制装置，确保试验过程稳定可控。
在液压泵试验台的实验研究方面，可以从以下几个角度展开：性能测试、故障分析和系统优化设计。
首先，进行液压泵的性能测试，包括流量、压力、效率等参数的测试，以评估液压泵的工作性能。
其次，通过故障分析可以发现并解决系统中的故障问题，提高系统的可靠性和稳定性。
最后，可以进行系统优化设计，采用新的液压元件或改进现有元件的形式，以提高液压系统的工作效率和能量利用率。
在实验研究过程中，应注重以下几个方面的工作：实验方案设计、数据采集与分析、结果评价和验证。
首先，设计合理的实验方案，明确实验目的和步骤，并编制相应的实验设备和试验流程。
其次，采集实验数据，并对数据进行统计和分析，以得出客观、准确的结论。
然后，进行结果评价，根据实验结果对液压系统的性能进行评价和对比分析。
最后，通过验证试验结果的可重复性和准确性，确保实验的可信度。
综上所述，低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究是一项重要的工作，需要从设计、实验和研究等方面综合考虑。
通过合理的设计和系统的研究，可以提高液压系统的工作性能和可靠性，为实际应用提供可靠的技术支持。
低压液压泵试验台设计与液压系统构建
低压液压泵试验台设计与液压系统构建一、试验台设计低压液压泵试验台是用于测试和评估低压液压泵性能的设备。
在设计试验台时，需要考虑以下几个方面。
1. 设备结构设计试验台的结构设计应该符合液压系统的工作原理，并保证试验操作的安全便捷。
一般来说，试验台应该包括一个工作台面和一个液压系统组件。
工作台面应具备足够的强度和刚性，以承受试验过程中产生的压力和载荷。
同时，还应该考虑到工作台的稳定性和防震性，以确保试验结果的准确性。
液压系统组件包括液压泵、油箱、阀门、滤清器等。
设计时应根据试验要求确定泵的流量和压力等参数，并选择相应的阀门和滤清器来确保系统的有效运行。
2. 控制系统设计试验台的控制系统应该能够实现对液压泵的控制和监测。
通常可以采用PLC控制系统，通过编程实现对液压泵的启停、流量和压力的调节，以及对试验数据的采集和分析。
控制系统还应该要能够监测液压泵的运行状态，包括压力、温度和流量等参数。
这样可以及时发现系统故障或异常，保证试验的安全和准确性。
3. 安全措施设计在试验台的设计中，安全是至关重要的方面之一。
为了保证试验人员在操作过程中的安全，需要设计相应的安全措施。
首先，试验台应该具备防止泄漏和爆炸的措施，如安装安全阀和溢流阀等。
其次，必须配备安全警示标识，提醒操作人员遵守操作规程并佩戴相应的防护装置。
此外，还可以考虑设置紧急停机按钮和自动停机功能，以应对突发情况。
二、液压系统构建根据试验台的设计要求，开始进行液压系统的构建。
以下是液压系统构建的基本步骤。
1. 选购液压元件根据试验台设计中确定的参数和要求，选购合适的液压元件。
例如，根据流量和压力要求选择液压泵和阀门等。
2. 组装液压元件根据设计图纸和液压元件的说明，正确组装液压系统。
确保各个组件之间的连接正确紧固，并使用合适的密封圈和垫片以防止泄漏。
3. 安装油箱和滤清器将油箱安装到试验台上，并连接液压泵和管路。
同时，安装滤清器以清除油液中的杂质，确保系统的正常运行。
低压液压泵试验台设计与液压系统优化
低压液压泵试验台设计与液压系统优化液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能的专用设备，它对液压泵的工作状态和性能进行检测，为液压系统的优化提供参考。
本文将介绍低压液压泵试验台的设计以及液压系统的优化方法。
一、低压液压泵试验台设计1. 设计目标低压液压泵试验台的设计目标是能够准确测试液压泵的工作状态和性能。
因此，设计时需要考虑以下几个方面的要求：- 测试范围：液压泵的最大流量、最大压力等参数；- 测试精度：要求达到较高的精度，可以通过使用传感器和数据采集系统实现；- 安全性：设计过程中应考虑泄漏、过载和过热等问题的防范措施。
2. 设计要点液压泵试验台的设计要点包括以下几个方面：- 液压系统设计：包括油箱、压力控制阀、流量控制阀等组成部分。
设计时需要考虑流体的压力、流量和温度等因素，以保证液压系统的稳定工作。
- 试验台结构设计：包括工作台面、固定夹具等。
试验台的结构需要考虑测试泵的尺寸、重量和稳定性，以确保试验过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
- 控制系统设计：设计试验台的控制系统，包括控制面板、操作界面和数据采集系统等。
控制系统需要实现对试验台各部分的监测和控制，以确保试验的精确性和安全性。
3. 设计步骤低压液压泵试验台的设计步骤如下：- 分析需求：根据试验需要确定试验台的参数和性能要求。
- 定义设计方案：根据分析结果制定设计方案，包括液压系统结构、工作台面和控制系统等。
- 详细设计：根据设计方案进行详细设计，包括液压系统的流程图、工作台的材料和尺寸等。
- 制造和安装：按照详细设计的结果进行试验台的制造和安装。
- 调试和测试：对试验台进行调试和测试，确保其可以达到设计要求。
- 优化改进：根据测试结果对试验台进行优化改进，提高其性能和使用寿命。
二、液压系统优化方法设计好的低压液压泵试验台需要进行液压系统的优化，以提高系统的性能和效率。
以下是几种常见的液压系统优化方法：1. 优化液压元件的选型：选择合适的液压元件，如压力控制阀、流量控制阀等，以提高系统的稳定性和工作效率。
综合液压实验台设计
开发与利用，对旧式液压实验台重新开发与利用有一定的推广应用价值。
1.3液压实验台的特点[3]（1）采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
（2）防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。
红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
（3）通过透明的油管和红色液压油可以清晰的观察到液压油在液压元件中的整个流动过程。
（4）独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
（5）液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
（6）采用PLC 编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。
使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
（7）配有虚拟仿真软件。
1.4本课题主要研究的内容[4]（1）在了解液压实验台结构的基础上，根据液压实验台的功能要求，给出液压实验台的整体设计方案，及各部分功能划分。
（2）根据用户的主要功能需求，对各功能的实现方法作了详细的研究。
（3）详细分析系统的输入输出，完成液压实验台的硬件的选取。
此外，完成了液压实验台的电气控制图及PLC 控制电气图。
（4）对液压实验台的液压控制回路进行设计，可以使用户更加方便的了解实验台的运行状况，并且设计液压传动实验台控制面板及整体结构。
2 液压实验台系统原理与CAT 系统总体设计方案2.1液压实验台系统原理改进前的液压实验台系统(局部)原理如图2-1 所示。
图2-1 教学实验台(局部)液压系统原理图实验时需要根据实验步骤分别测量不同压力接点处的压力，通过流量计的流量以及负载变化时液压缸活塞杆的运动速度。
如测定定量叶片泵工作特性时，通过调节节流阀(3)的开口度，控制系统压力达到某一设定值，然后分别测量某一开口稳定后的流量，作为泵的不同负载时对应的输出流量；又如在测试先导式溢流阀(5)的启闭特性时，需按给定的压力值调节溢流阀(2)的调压手轮使系统逐渐升压，然后分别测出不同压力下被试溢流阀的溢流量。
YST-20KW液压综合试验台的设计
YST-20KW液压综合试验台的设计摘要介绍了一种液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
它综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,该试验台具有测试可靠、制造容易、维护方便、成本低廉等特点。
关键词：试验台; 测试参数; 液压泵; 液压阀; 液压缸YST-20KW hydraulic design of a comprehensive test-bed AbstractThe system design,operating principle and main technical in dex-es of a composite hydraulic test bench is described.It com bined the performance of dedicated test benches for hydraulic pump,hydraulic valves and hydraulic cylinders and achieved the pur-pose of multiple functions in one bench.The test bench features reliable test,easy construction,sim ple maintenance and low cost.System.Keywords:Test bench Measured parameter Hydraulic pump Hydraulic valve Hydraulic cylinder.前言21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智型行走机器人将应运而生。
资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。
故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用。
液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统套方向发展；向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术液压综合试验台是对液压系统的部件、附件进行耐压试验、性能测试、泄漏检验的关键设备,对提高产品性能质量起着重要作用。
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案一、试验台设计方案低压液压泵试验台的设计需要考虑以下几个基本要素：1.泵试验装置设计试验装置主要是用于测试低压液压泵的性能和可靠性。
设计试验装置首先需要根据实际需求确定试验范围和条件，包括最大设计压力、流量范围、试验介质等。
其次，选择合适的仪器仪表进行试验数据的采集和记录，以确保试验结果的准确性和可比性。
最后，设计试验台的结构和支撑系统，确保试验过程的稳定性和安全性。
2.液压系统设计液压系统是低压液压泵试验台的核心组成部分，主要包括液压泵、油缸、阀门、管道等。
设计液压系统首先需要根据试验装置的需求确定液压系统的工作参数，包括额定压力、流量、压力曲线等。
其次，根据这些参数选择适当的液压元件和阀门，保证系统的工作安全可靠。
最后，设计合理的管道布局和连接方式，确保油液的流动顺畅和泄漏的最小化。
3.安全系统设计试验台操作过程中涉及高压油液，必须考虑安全问题。
设计时应采取以下措施：设置液压系统的过载和过压保护装置，确保系统在超出安全范围时能够及时停机；设置泄漏报警系统，及时发现和处理泄漏问题；设计合理的密封系统，确保油液不外泄并防止外界污染；设置紧急停机装置，以应对突发情况。
二、液压系统优化方案为提高低压液压泵试验台的性能和效率，可以考虑以下优化方案：1.选择适当的液压元件和阀门根据试验范围和工作参数的要求，选择高质量的液压元件和阀门。
优质的元件和阀门具有更好的密封性、抗压性和耐磨性，能够提供更稳定和可靠的工作性能。
2.优化液压油的选择和使用选择合适的液压油可以减小系统的摩擦阻力、降低温度和噪音，提高系统效率。
同时，定期更换液压油，并定期检测和维护液压油的污染程度，确保油液的清洁度和稳定性。
3.加强系统的泄漏检测和预防泄漏是液压系统常见的问题之一，会导致能量损失和系统不稳定。
为此，可以加强泄漏的检测和预防措施，定期检查和修复管道连接处、密封件和阀门的泄漏问题，确保系统的紧密性。
低压液压泵试验台及液压系统设计说明书
低压液压泵试验台及液压系统设计说明书设计说明书：低压液压泵试验台及液压系统一、产品概述低压液压泵试验台是一种用于测试低压液压泵性能的测试设备。
本设计说明书旨在提供它的设计、组成和工作原理的详细说明，以及液压系统的设计要求。
二、试验台设计1. 结构设计低压液压泵试验台由泵体支撑架、负载阀、流量计、压力表、油箱等组成。
根据实际使用要求，支撑架采用优质钢材制作，具有足够的强度和稳定性。
负载阀和流量计可通过调节控制流量和压力，以模拟实际工作条件。
2. 控制系统设计为了实现对试验台的控制和监测，该系统配备了电控部分和液压部分。
电控部分包括控制面板和电气控制箱，通过按钮、开关和显示器等实现对液压系统的控制和参数监测。
液压部分由电机、泵、油路、阀门和传感器等组成，提供液压动力。
三、液压系统设计1. 液压元件选择在设计液压系统时，应根据实际需求选择合适的液压元件。
泵可以选择柱塞泵、齿轮泵或螺杆泵，并根据所需流量和压力进行合理匹配。
阀门可以选择手动控制阀、电磁控制阀或比例阀等，以满足流量和压力的调节。
2. 液压油设计选择适合的液压油是保证液压系统正常工作的重要因素。
根据系统工作压力和温度，选择合适的液压油黏度等级。
在使用过程中，应定期检测液压油的质量，并根据需要进行更换和补充。
3. 油路设计合理的油路设计可以提高系统的工作效率和可靠性。
在设计过程中，应避免细长的油路，以减小流动阻力和压力损失。
同时，应考虑液压系统的安全性，设置适当的溢流阀、安全阀和过滤器，以防止液压系统的超压和污染。
四、性能指标和测试方法1. 性能指标设计说明书中应明确低压液压泵试验台的性能指标，如最大流量、最大压力、压力稳定性、流量稳定性等。
这些指标应符合相关标准和要求。
2. 测试方法设计说明书还应提供低压液压泵试验台的测试方法和步骤。
测试方法可以包括负载试验、流量试验、压力稳定性试验等。
同时，还应提供相应的测试设备和实验装置。
综上所述，本设计说明书详细描述了低压液压泵试验台及液压系统的设计要求和组成结构。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验一、设计和原理低压液压泵试验台是用于测试和验证低压液压泵性能和工作状态的设备。
液压泵是液压系统中的核心组件，它负责将机械能转化为液压能，提供动力给液压系统的各个执行元件。
低压液压泵试验台的设计旨在模拟实际工作条件，以确保泵的性能和质量。
设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：1. 流量要求：根据使用环境和液压执行元件的需求，确定所需的泵流量。
泵的流量应能满足系统中所有执行元件的需求。
2. 压力要求：根据液压执行元件的工作压力要求，选择合适的泵。
泵的工作压力应大于液压系统中任何一个执行元件的工作压力。
3. 安全性能：液压系统设计中，需要确保系统的稳定性和安全性。
选择合适的泵和相关元件，以防止系统的超负荷运行和故障。
4. 节能性能：选择高效的液压泵和与之搭配的液压元件，以提高系统的能源利用率，减少能源浪费。
5. 维护和维修：设计液压系统时，应考虑系统维护和维修的便利性。
选择易于维护和更换的液压元件，以降低系统维护成本。
低压液压泵试验台的设计和实验过程如下：1. 确定试验台的主要参数，包括流量范围、压力范围、工作温度等。
2. 选择合适的低压液压泵和控制元件，搭配液压回路和配管系统。
3. 搭建试验台框架，安装液压元件。
4. 进行静态试验，验证泵的性能和输出能力。
通过测量流量和压力的变化，记录数据并进行分析。
5. 进行动态试验，模拟实际工作条件下的泵性能。
通过改变负载条件和工作状态，测试泵的响应和稳定性。
6. 对试验结果进行评估和分析，确定泵的性能是否满足设计要求。
7. 进一步优化液压系统设计，以提高泵的性能和工作效率。
二、注意事项在设计和实验低压液压泵试验台及液压系统时，需要注意以下几个重要事项：1. 安全性：在进行液压实验时，需要严格遵守操作规范和安全操作要求。
避免超负荷运行和高压操作，确保人员和设备的安全。
2. 数据准确性：在进行试验时，需要使用合适的仪器和设备进行数据测量和记录。
低压液压泵试验台设计说明书
低压液压泵试验台设计说明书一、引言低压液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能的设备，通过对低压液压泵进行全面的性能测试，可以确保其正常工作，提高其可靠性，并为用户提供参考数据。
本设计说明书将详细介绍低压液压泵试验台的设计原理、结构、功能、性能指标以及使用方法等内容。
二、设计原理低压液压泵试验台基于液压传动原理，通过控制液压泵的转速和负载，在试验台上模拟不同工况下的使用环境，从而测试液压泵在不同负载下的性能表现。
试验台通过流量计、压力表等传感器监测液压泵的流量、压力等参数，并通过数据采集系统将结果进行记录和分析。
三、设计要求1. 试验台必须满足液压泵的安装和固定要求，确保操作安全。
2. 试验台的结构应简单紧凑，方便运输、安装和维护。
3. 试验台应具有可靠的控制系统，实现液压泵转速和负载的精确调节。
4. 试验台应配备高精度的流量计和压力表，能够准确测量液压泵的性能指标。
5. 试验台应具有数据采集和保存功能，可以方便地记录和分析测试结果。
6. 试验台应配备故障诊断和报警系统，及时发现并报告异常情况。
四、设计方案1. 结构设计：试验台采用钢结构，具有良好的强度和稳定性。
试验台上设置辅助设备安装支架和工作台面，方便操作和安装液压泵。
2. 控制系统设计：试验台配备电控系统，通过调节变频器控制液压泵转速，使用电子阻性负载实现负载调节。
控制系统采用PLC控制，具有高精度和稳定性。
3. 测试系统设计：试验台配备高精度的流量计和压力表，通过传感器实时监测液压泵的流量、压力等参数，并将数据传输到数据采集系统进行分析。
4. 数据采集系统设计：试验台配备数据采集仪，通过将传感器数据记录和存储，生成测试报表，并提供可视化数据界面，方便用户查看测试结果。
5. 故障诊断和报警系统设计：试验台配备故障诊断系统，通过监测液压泵的运行状态和传感器数据，及时发现故障并报警，确保操作安全。
五、功能和性能指标1. 功能：- 控制液压泵转速和负载- 测试液压泵的流量、压力等性能指标- 数据采集和保存- 故障诊断和报警2. 性能指标：- 流量测量范围：0-100 L/min- 压力测量范围：0-10 MPa- 流量测量精度：±1% FS- 压力测量精度：±0.5% FS- 控制精度：±2% FS六、使用方法1. 将液压泵安装在试验台上，并根据要求固定好位置。
液压泵试验台毕业设计
液压泵试验台毕业设计液压泵试验台毕业设计随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域中得到了广泛的应用。
而液压泵作为液压系统中的核心部件之一，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的运行起着至关重要的作用。
因此，为了确保液压泵的性能达到设计要求，液压泵试验台的设计和制造变得尤为重要。
液压泵试验台是用于测试和评估液压泵性能的设备。
通过对液压泵进行各项性能测试，可以评估泵的流量、压力、效率等参数，进而判断泵的性能是否符合设计要求。
因此，液压泵试验台的设计需要考虑到多个因素，包括试验台的结构、控制系统、数据采集与处理等。
在设计液压泵试验台时，首先需要确定试验台的结构。
试验台的结构应该能够满足泵的安装和连接需求，并且具备足够的稳定性和刚性。
同时，试验台还应该考虑到操作人员的使用便捷性，以及对试验台进行维修和维护的方便性。
在结构设计中，可以采用模块化设计的思路，将试验台划分为不同的功能模块，以便于后期的维护和升级。
其次，液压泵试验台的控制系统也是设计的重点之一。
控制系统应该能够对液压泵进行精确的控制和监测，以确保试验的准确性和可重复性。
控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或者单片机等技术，通过编写相应的程序，实现对液压泵的控制和数据采集。
同时，控制系统还应该具备一定的安全保护功能，以防止试验过程中发生意外。
在数据采集与处理方面，液压泵试验台需要能够实时采集和记录试验数据，并对数据进行分析和处理。
通过对试验数据的分析，可以评估液压泵的性能，并及时发现问题和改进措施。
数据采集与处理系统可以采用传感器和数据采集卡等设备，将试验数据传输到计算机上进行处理。
同时，还可以通过软件开发，实现对试验数据的可视化显示和分析，以便于工程师对数据进行更加直观和全面的分析。
最后，液压泵试验台的制造和调试也是设计的重要环节。
试验台的制造需要严格按照设计要求进行，确保试验台的质量和性能达到预期。
在制造过程中，需要注意选用合适的材料和工艺，以保证试验台的稳定性和可靠性。
低压液压泵试验台研究与设计
低压液压泵试验台研究与设计低压液压泵试验台是一种用于测试液压泵性能的设备。
本文将讨论低压液压泵试验台的研究与设计，包括试验台的原理、结构设计、参数选取和性能测试等方面。
一、试验台原理低压液压泵试验台的原理是利用液压传动将动力转化为液压能量，通过检测液压泵的流量、压力和功率等参数，评估其性能指标。
试验台由泵源、流量示波仪、压力表和功率测量仪等组成。
二、试验台结构设计1. 泵源：选择适合的低压液压泵作为试验台的泵源，可以通过电动机或发动机驱动。
应根据使用需求选择合适的泵源类型和功率。
2. 流量示波仪：流量示波仪用于测量液压泵的流量输出。
可选用涡轮流量计、液压流量计或开关式流量计等。
3. 压力表：压力表用于测量液压泵的输出压力。
可选用压力变送器或压力传感器等。
4. 功率测量仪：功率测量仪用于测量液压泵的输入功率。
可选用电功率仪、扭矩传感器或负载设备等。
5. 控制系统：设计合理的控制系统，不仅可以实现对试验台的启停控制，还能监测并记录试验过程中的各项参数。
三、参数选取在设计低压液压泵试验台时，需要选取合适的参数以确保试验台能够满足所需测试的范围和要求。
1. 压力范围：根据被测试液压泵的工作压力范围，选择合适的压力表和控制系统。
2. 流量范围：根据被测试液压泵的最大流量，选择合适的流量示波仪。
3. 功率范围：根据被测试液压泵的功率需求，选择合适的功率测量仪。
四、性能测试在完成低压液压泵试验台的设计后，需要进行性能测试以验证试验台的准确性和可靠性。
1. 流量测试：通过使用流量示波仪测量液压泵输出的流量，与液压泵的额定流量进行比对，以评估流量误差。
2. 压力测试：利用压力表测量液压泵输出的压力，与液压泵的额定压力进行比对，以评估压力误差。
3. 功率测试：使用功率测量仪测量液压泵输入的功率，与液压泵的额定功率进行比对，以评估功率误差。
4. 效率测试：通过计算液压泵的输出功率与输入功率之比，来计算液压泵的效率。
五、总结本文介绍了低压液压泵试验台的研究与设计，包括试验台的原理、结构设计、参数选取和性能测试等方面。
液压综合试验台系统设计
将 液压 缸试 验模 块 的测试 油路 与 比例加 载模 块 的油路 连 接起 来 ， 即可 对 液 压 缸 进 行 比例 控 制 及 加 载 试 验 。
此 时两 个液 压 缸 同时运 动 ， 个作 为 主动 自由式 ， 个 一 一
（ ）液压 站 主要 由手 动变量 柱 塞泵 、 载模块 、 １ 加 控
机 能测 试 ；
而得出流量。控制系统采用 Ｓ ｍ ｎ ０ Ｌ ｉ ｅｓ ０Ｐ Ｃ控制 。 ｅ ２
收稿 日期 ：０ １１．６ ２ １．０２ 作者简介 ： 肖丽媛 （ ９２ ） 女 ， １８ 一 ， 山西朔 州人 ， 读硕 士研 究 在
生， 主要从 事液压传动控制技术 的工作 。
液 压 与 气动
（ ）进 行 液 压 阀性 能 测 试 时 ， 用 Ｓ ０ ． １ 采 Ｄ ７ ３试 验 模 块 。最 大测试 通径 为 Ｄ １ 其 中换 向阀 、 流 阀 为 Ｎ ０， 溢
Ｄ ６通径 ， 流 阀 、 压 阀为 Ｄ ０通 径 。进 行 换 向 Ｎ 节 减 Ｎ１ 阀 、 流 阀 、 量 阀性 能测 试 时 ， 加 一 个 负 载 当节 流 溢 流 外 阀调节 到最 大 开 口量 ， 别按 照换 向阀 、 流 阀测 试 方 分 溢 法 即 可 。进 行减 压 阀性 能测 试 时 ， 将 节 流 阀 调 节 到 应 较 小开 口量 位置 ， 当于 给减压 阀输 出加 载 荷 ， 到节 相 直
制 阀组 、 温控 装 置组成 。调 节手 动 变量 柱塞 泵 的手轮 ，
即可 方便 地改 变进 入 主 测 试 系 统 的 流 量 ， 节 叠 加 式 调 溢流阀 １ ２的压力 ， 即可 改 变 主 测试 系 统 的压 力 ； 箱 油
作 为加 载缸 ， 体 为 主泵 ２启 动 后 ， 节 电磁 换 向 阀 具 调 １ 液 压 缸 向右 运 动 ， ８使 同时启 动加 载泵 ， 载泵 输 出 加
低压液压泵试验台设计及液压系统实现分析
低压液压泵试验台设计及液压系统实现分析低压液压泵试验台是用于测试液压泵性能和工作状态的设备，该设备主要由液压系统、电气系统和控制系统等组成。
在设计低压液压泵试验台时，需要考虑液压泵试验的参数、精度要求以及实际使用的情况。
本文将对低压液压泵试验台的设计和液压系统的实现进行分析和讨论。
1. 设计要点在设计低压液压泵试验台时，应考虑以下要点：1.1. 工作压力范围：低压液压泵试验台通常用于测试工作压力较低的液压泵，因此应确保设计的液压系统能够满足所需的压力范围，同时要考虑泵的额定工作压力和最大工作压力。
1.2. 流量范围：低压液压泵试验台的设计应能够满足所需的流量范围。
根据不同的泵型和测试要求，选择适当的流量控制方式和流量调节装置。
1.3. 精度要求：液压泵试验台需满足一定的测试精度要求，包括流量、压力和功率等参数的测量精度。
设计中应选择合适的传感器和测量仪表，并保证其准确性和可靠性。
1.4. 安全保护：在设计液压泵试验台时，应考虑安全保护措施。
包括过压、过载、过热等保护装置的选择和设置，以确保设备和操作人员的安全。
2. 液压系统实现分析低压液压泵试验台的液压系统是实现试验的核心部分，主要包括液压泵、阀门、油箱、油管等组件。
以下将对液压系统的实现进行分析：2.1. 液压泵选择：根据试验要求和工作压力范围选择合适的低压液压泵。
常见的低压液压泵有齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等，根据实际需求选择合适的泵型。
2.2. 油箱和油管设计：对于低压液压泵试验台，一般采用密闭式液压系统。
油箱设计应符合液压系统容积和热量散发的要求，确保油液的流动和散热效果。
油管选择应注意其耐压能力、流量损失和连接方式等。
2.3. 阀门和马达选择：根据试验要求选择合适的阀门和马达。
阀门的选择应考虑流量和压力控制的要求，马达的选择应满足输出功率和转速等要求。
2.4. 控制系统设计：液压泵试验台的控制系统设计应包括压力、流量和功率等参数的测量和控制。
液压综合试验台设计
(低压表)测出进口 和 出 口 压 力 ，其 差 值 即 为 被 测 阀
参考文献
的压力损失。
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kt2— ——摊铺机调迁系数 kt2=l-td/t 式中：td— ——摊铺机每天调迁所用的时间 所以，摊铺机台数运输车辆的选
2 何 挺 继 ，朱 文 天 ，邓 世 新 等. 筑 路 机 械 手 册. 人 民 交 通出版社
关键词：液压系统 虚拟样机 仿真 ADAMS
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
1 引言
在液压系统设计中，为了优化方案，常规的方法 是必须首先进行不同的方案设计，并绘制出工程图 纸，经过较长时间的基于经验的方案论证后，选出较 合适的方案并试制出物理样机，然后进行实验设计， 并在多种工况下对物理样机进行测试，当发现结构 和性能方面有缺陷时，就修改设计方案及工程图纸，
如果测试液压阀，同测试液压缸一样，调整调速 阀 28 的开度，使供油量达到液压阀的额定流量。将 快 速 接 头 17 和 16 分 别 与 液 压 阀 的 进 出 油 口 相 连 接。以溢流阀为例,其主要测试项目如下：
（a）压力调节范围 将换向阀 21 下移，调压阀 24 调至被测阀额定压力的 1.15 倍左右。调节被测阀 的调压手轮，从最小压力至被测阀额定压力，再从额
引证文献(5条)
1.陈建长.王福山.孟祥富.王东风.万箭波.王苏卿 液压多路换向阀试验过程工作油口控制[期刊论文]-工程机械 2010(10) 2.彭国朋.黄海涛.周建华 地面雷达液压系统专用测试台研制[期刊论文]-液压与气动 2008(12) 3.樊涛.牛晓华.吴兆迁 液压综合试验台设计[期刊论文]-林业机械与木工设备 2008(8) 4.雷杰 50 MPa液压综合试验台的设计与研究[期刊论文]-陕西科技大学学报（自然科学版） 2007(1) 5.王福山.陈建长.万箭波.田治芬 液压多路换向阀试验台研制[期刊论文]-工程机械 2006(12)
低压液压泵试验台及液压系统设计与分析
低压液压泵试验台及液压系统设计与分析液压系统是一种利用液体传动能量的技术系统，在各种工业领域中得到了广泛应用。
低压液压系统主要指工作压力在16MPa以下的系统，通常被用于一些小型机械设备和轻载工作条件下。
低压液压泵试验台的设计与分析是为了验证低压液压泵的性能和稳定性，同时为液压系统的设计和研发提供参考。
下面将从试验台的设计要求、系统参数分析以及性能测试等方面进行详细讨论。
1. 试验台设计要求低压液压泵试验台的设计要求如下：(1) 可调节流量和压力：试验台应能够精确调节液体的流量和压力，以满足不同试验需求。
(2) 准确度和稳定性：试验台应具备高准确度和稳定性，以保证测试结果的可靠性。
(3) 压力和温度监测：试验台应具备压力和温度的实时监测功能，以便及时发现异常情况。
(4) 安全性：试验台应有完善的安全设计，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
2. 系统参数分析(1) 流量：根据液压泵的额定流量和使用要求，确定试验台所需的最大流量。
同时要考虑管路损失和系统压力的波动对流量的影响。
(2) 压力：根据应用需求和低压液压泵的额定压力，确定试验台所需的最大压力。
同时要考虑系统的最小压力和压力控制的稳定性。
(3) 温度：液压泵试验台在长时间运行过程中，会产生很高的摩擦热，并导致液体温度升高。
因此，要合理选择液压油的类型和冷却方式，以控制液体温度在可接受范围内。
(4) 外界条件：在试验台的设计中，还要考虑外界环境对系统性能的影响，如温度变化、湿度和振动等因素。
3. 性能测试为了验证低压液压泵试验台的性能和稳定性，可以进行以下测试：(1) 流量测试：通过安装流量计，实时测量系统流量，与试验设定值进行比较。
(2) 压力测试：通过安装压力传感器，实时测量系统压力，与试验设定值进行比较。
(3) 温度测试：通过安装温度传感器，实时测量液体温度，并记录在试验过程中的变化。
(4) 耐久性测试：通过长时间运行试验，验证系统的稳定性和耐久性。
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液压泵综合试验台设计
摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的
设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和
有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液
压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商
研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性
能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设
计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要
求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用
变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理
的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系
统设计。
1液压系统设计
试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计
液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通
用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实
验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:
) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1
将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出
控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入
转速,补尝泄露,实现恒流。
2) 使泵的输出流量与负载匹配,预先设定控
制函数,用改变泵转速的方法来控制泵的输出流
量,即使是定量泵也可以使输出流量与负载相适
应,从而在液压系统设计时去掉节流阀,提高系统
的效率。
3) 拓宽试验范围,更全面地对泵的性能进行
研究。
变频调速效率高、调速范围大、转速稳定性
好,可以连续无级调速,便于对泵的最高、最低、最佳运行转速进行试验, 这是在传统实验台上不易
实现的。
1. 2 液压泵加载部分设计
1 液位计14 滤油器被试泵23
4 单向阀比例节流阀比例溢流阀56
7 压力表换向阀流量计89
10 冷却器转速仪扭矩仪1112
13 电机加热器温度计1516
液压泵加载部分系统采用了电液比例控制新
技术,通过比例节流阀 5 和比例溢流阀 6 组成加
图1液压系统原理图
载回路。
静态试验时,溢流阀 6 起安全作用, 限定系统的最高工作压力, 调节节流阀 5 比例放大器的电参数即可实现对被试泵加载。
动态试验时, 关闭节流阀 5 , 通过计算机控制溢流阀6比例电磁铁的输入电流,可以改变溢流阀 6 的调定压力,相当于给被试泵一个阶跃输入。
这样
试验过程中的加载工作全部可以通过调节电参数来实现,既提高了试验数据的准确性,也大大
地减轻了实验人员的劳动强度。
1. 3 其它辅助部分设计
为了保证测试数据的准确性,可信性,我们还在系统中设置了加热器和冷却器组合成的液
压系统温度控制装置。
因实验室建在室内,加热器较少使用。
实验过程中,液压泵输出的能量
全部经节流或溢流损失后转化为热能, 系统油温上升很快, 油温的变化会引起油液的粘度变
化,影响测试结果,因此冷却装置十分重要。
我们选用冷却效率高的板式换热器、潜水泵来进
行系统的降温冷却。
在室外专设了冷却水塔, 实验过程中, 工作温度基本控制在35 ±℃范围之内。
2微机测控系统设计
由计算机可以自动地记录实验过程中的数据,并在实验结束后整理成图形或表格,还可以
发出指令改变泵的工作状态,全面地测试泵的各项性能。
图2测控系统原理框图
图 2 为测试系统组成原理框图。
系统软件在WINDOWS 环境下实现,具有良好的人机界
面和可操作性。
系统硬件主要由计算机、传感器及其变送单元、信号采集及处理单元、检测结
果输出单元及实验装置等组成。
图3动态特性曲线 4 图效率曲线
计算机采用586 计算机,是整个测试系统的主控机。
通过友好的人机界面,根据试验目的
监视、管理各智能仪器的工作状态,并负责控制A/ D 接口板完成被测量的模拟采集、分析与处
理等。
同时计算机通过显示器和打印机实现测试状态结果的显示、打印输出。
传感器及其变送单元是实验台检测系统的重要部件。
表示液压泵的性能或状态的物理
量,如压力、流量、温度等参数,都需要由相应的传感器转换为电信号, 然后经过二次仪表进行
处理、显示,并送到信号采集与处理单元进行分析处理。
压力、流量的二次仪表为数字显球仪
表,在显示的同时还可以输出模拟量( 4 ～20mA/ 0 ～10V ) 和BCD 数字量。
各传感器及二次仪
表都选用了高精度仪表,测量误差≤± 5 % ,达到液压泵 A 类试验( 科学研究性试验) 的精度0.
要求。
信号采集及处理单元负责来自传感器信号的隔离、放大、滤波、采集、处理等。
在A/ D 接口板采集来自传感器的模拟信号的同时,计算机还采集来自二次仪表的BCD 数字量,这样可
以方便地实现模拟量的在线校准和调零。
液压泵的恒压动态特性曲线使用数字量校准后的模
拟量来绘制,从而既保证了液压泵动特性数据的准确性,又保证了液压泵特性曲线的分辩率和
完整性[ 3 ] 。
利用该试验台,我们已成功地对JBP - 40 新型径向柱塞泵的各项性能指标进行了测试。
图 3 、 4 、 5 为试验结果的部分曲线 。
图 3 为图 图
载荷阶跃变化时 ,泵的输出压力 —时间特性曲线 ,
是通过动态压力采集 ,用模拟量直接绘制完成的 ,
表达该泵抵抗冲击的能力 。
图 4 为泵在额定工况
下的效率曲线 , 由计算机根据测试数据绘制 。
图
5 是泵在不同工作转速下 、每档转速测量多个工
况点的输入扭矩 、转速和输出压力 、流量 , 得到大
量数据经计算机处理后绘制的等效率曲线 , 该曲
线是用户液压泵选型的主要依据之一 。
这些曲线
的正确绘制也证明了系统设计是合理的 。
5 结论 图5 等效率曲线
经过两年多的实践证明 : 本系统采用变频电
机作动力 ,工作稳定 ,操作方便 , 性能优良 ; 以微机为中心的测控系统使试验数据准确 、可靠 。
再次验证了电子电力新技术与液压技术相结合的优越性 。
本试验台不但可以完成 JBP 系列
泵的实验 ,而且还可以完成其它各种液压泵的型式试验 。
参考文献 :
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