电源DC线检验标准
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
电源适配器检验规范
2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
4检验项目和技术要求
4.1外观:
4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃
B
7
跌落试验
外壳破裂，插脚松动、脱落
B
跌落试验后电气性能超出技术规格要求
B
8
阻燃性
材料不阻燃
A
附表
测试项目
标准值
输入电压（AC）50HZ
输入电压（AC）60HZ
100V
150V
180V
220V
240V
100V
150V
180V
220V
240V
空载输入电流
小于___mA
空载输入功率
PCB板铜箔起翘，有<1mm之异物
C
4
电气性能
性能指标超出技术规格要求
B
测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A
5
DC传输线
线体烫伤、划伤、破损可见内线
B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污CDC线连接Fra bibliotek序错乱B
6
老化
经老化试验后电气性能超出技术规格要求
B
底壳严重变形、烧焦
8缺陷分类：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
直流稳压电源校验规程
直流稳压电源校验规程1.0目的规范直流稳压电源校验的操作，确保直流稳压电源的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于数显直流稳压电源的内部校验。
3.0校验设备数字万用表（5位半）、电子负载。
4.0环境条件20±10℃；相对湿度不大于80％RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1校准前准备先打开相关仪器预热15分钟。
5.2校准项目及方法5.2.1外观检查：目视检查直流电源表头应完好、刻度清淅、电压/电流调节旋钮应完好、转动灵活。
5.2.2工作正常性检查：接通电源，使被检稳压电源处于工作状态，检查显示器有无指示，调节输出电压旋钮，检查其调节是否平稳。
5.3校准方法：5.3.1 DC电压的校准：首先打开数字万用表和被检直流稳压电源的电源开关，按图A所示的仪器连接图连接好仪器，将万用表调到直流电压测量档，直流稳压电源按受检点要求设置电压值，然后读取各仪器的示值，将万用表测量的电压作为标准值Uo，被校直流稳压电源显示的电压值作为测量值U，按公式①计算其直流电压的测量绝对误差。
△U=U—Uo 公式①5.3.2 DC电流的校准：首先打开直流稳压电源，将电压调节到5V左右，万用表调到直流电流测量档，辅助仪器直流电子负载仪调到CC模式，按照图B所示的仪器连接图连接好仪器，然后将直流稳压电源和辅助仪器电子负载按受检点的要求设置为相同的电流值，按下电子负载的测试按键，开始测试，读取各仪器的示值，将标准器数显万用表的电流示值，并将其作为标准值Io，将直流稳压电源的示值作为设定值I，按公式②进行计算其电流示值的绝对误差。
△I=I—Io 公式②5.4受检点要求：所有测量项目的受检点需覆盖量程的测量下限～上限90%范围之内。
电压、电流的受检点，一般取不少于5个检定点。
5.5允许标准电压、电流的允许误差均为：±1％校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
线材出货检测报告(电源DC线材试用)
■正常交货 客户
********电子有限公司交货
□在库复检
物料编码
品名规格
□超期重检
送检单号
检验日期
检验员
出货批量
抽检数量
MIL-STD-105E LEVEL II单次抽样
抽样标准 ■正常 □加严 □放宽
允收水准AQL
不良数量
CR 0
MA:0.25
Ac:0 Re:1 Ac:1 Re:2
检验结果 审核
CR MA MI 核准
MRB 会审
计划部 采购部 工程部 品管部 生产部
确认人 确认人 确认人 确认人 确认人
备注
最终 判定
□特采 □挑选使用 □我司加工 □供方加工 □拒收
裁决人
□超期重检
MA:0.25 MI:0.65 Ac:1 Re:2 Ac:2 Re:3 方检测报告 □其它
判定
检验依据
□承认书 □样品 ■工程图纸 □外箱标示 □供方检测报告 □其它
检验项目 检验要求及规格
1 表皮是否有脏污破损
外 观
2 与图纸是否一致 3 浸锡是否有氧化物，拉尖
4
5
检测项目
尺 寸
1 总长：215±10MM 2 剥外皮长：20±3MM
3 浸锡：2.0±1MM
4
性 能
1 导电性 2
3
不
良
描
述
判定 ■合格 □不合格
DC／DC电源模块的四线制测试方法
负载两 端 电压 。采 用 两线 制 测 量 方法 的前 提是 ， 负 载 电阻远 远大 于 引线 电阻 ， 引线 上 的 电压 损耗 不足
２ ． 东软 集 团股份 有 限公 司 ， 沈阳 １ １ ０ １ ７ ９ ） 摘 要： 分析 两 线制测 量 的测 试误 差 ， 介绍 了四线 制测量原 理及其 优 点。采用 四线制 测量方 法
的Ｄ Ｃ ／ Ｄ Ｃ电源测试 系 统 ， 提 高 了测 试效 率和准确度 。
关键词 ： 两线制测 量 ； 四线 制测量 ； 测试误 差 ； 测试 系统
ＮＯ ． ６ Ｄｅ ｃ ．， ２ ０１ ３
微
处
理
机
第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
ＭＩ ＣＲ０ ＰＲ０Ｃ ＥＳ Ｓ ０ＲＳ
Ｄ Ｃ ／ Ｄ Ｃ电源模 块 的 四线制 测试 方 法
袁 骅 ， 尹华莎
（ １ ． 中国电子科技 集 团公司第 四十七研 究所 ， 沈阳 １ １ ０ ０ ３ ２ ；
图１ 两线 制 测 量 原 理
Ｕ ｏ ＝ Ｒ Ｌ × Ｉ ｏ ＋（ Ｒ １ ＋ Ｒ ２ ）× ， 。 ＝Ｕ＋△
上式 中 ｕ 为 电源模 块输 出 电压 ， Ｕ 即为 电压表 两 端 电压 ， △Ｕ为 引线上产 生 的电压损耗 ， 即测 试误
以影响测 试精度 。在对 低 电压 、 大 电流输 出 的 电源 进 行测量 时 ， 因引线 上 的等 效 电 阻引 起 的 电压 损耗 已构成对 测试结 果 的影 响 ， 此 时应 采 用 四线制 测量
电源线安全检验实施细则
电源线安全检验实施细则
主要包括以下内容：
1. 检验范围：电源线安全检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、接地排线的接地连接、插头的安全性能等。
2. 检验标准：电源线安全检验需要根据国家相关标准和规定进行，如GB2099、GB1002、GB19600等。
3. 检验设备：进行电源线安全检验需要使用专门的检验设备，如高压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
4. 检验流程：电源线安全检验的流程包括外观检查、绝缘耐压测试、绝缘电阻测试、接地电阻测试、温度测试等。
5. 检验记录：对每次电源线安全检验需要详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保留至少2年。
6. 检验报告：对每次电源线安全检验需要编制检验报告，将检验结果进行归档并向相关部门提交。
7. 不合格处理：对于电源线安全检验中发现的不合格项，需要立即停止使用该电源线，并进行修复、更换等处理。
8. 定期检验：电源线安全检验需要按照一定的周期进行，一般建议每年进行一次全面检验。
以上是电源线安全检验实施细则的一些基本内容，实施细则可能会根据不同地区和机构的要求有所差异，具体应按照相关法规和标准进行执行。
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适配器DC线检验规范
外形尺寸
1、要求适配器DC线、线环等尺寸符合相应产品规格书。
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
（记录5只测试结果）
5
导通性
1.用低压导通测量内芯线极性是否符合DC线规格书或图纸要求，无开路、短路现象
般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
6
解剖测试
1.解剖DC线，确认线芯规格是否符合规格书要求，线芯与DC线头焊接处是否存在隐患不良，DC头结构是否与要求规格一致。
2.要求本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、气泡、本体锈蚀等现象，镀层运行出现不超过10个针点的氧化，且针点氧化应分散分布在本体表面
特殊检验水平S-1 AQL=2.5
17
高温存储
1.将线材放入50℃的高温实验箱中，持续时间24小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
一般检验水平Ⅰ类 AQL=1.0
一观
1、具有正常1.0-1.2实力和色感，40W日光灯或者60W普通灯为照明标准，目测40CM-60CM直视，电镀光亮，不得氧化，花斑、伤痕、锈蚀、表面无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤
2、印字及标识清晰并符合规格书或图纸要求，安规标示与标准一致，无印字残缺，用醮有酒精的棉布擦拭印字体的线身部位15S，丝印字体不可模糊不清晰现象
2只（Ac=0,Re=1）
18
低温存储
1.将线材放入-10℃的低温实验箱中存储24小时后取出，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
2只（Ac=0,Re=1）
19
湿热试验
1.将实验样品不包装放入温度为50℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时，然后进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
电源安规测试标准
安规测试这是许多产品制造商最想问的一个问题，当然最普遍的回答是“因为安规标准中有规定”。
在产品制造领域，强制标准就意味着法律，但如果我们能深入了解电气安规的背景，便会发现它背后所隐含的责任与意义。
实际上，安规标准是让用户所使用的产品规避危害，这样也保障企业规避风险。
各式的电气设备都有潜在的危害，只要有使用电力或是电子组件之产品，皆不能对使用者造成危害。
安规标准中的危害包含以下四种：电气伤害、机械／物理伤害、低压／高能量伤害、易燃防治，此四种危害在各式产品安规中是最基本的安全标准，其中对于一般电子产品，电气伤害对用户损害最大。
造成电气伤害的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的电气伤害。
此类电气伤害对人类具有直接的影响性，伤害的严重性依电能的大小，湿度，接触面积等有所不同。
想象你在洗澡时，突然运作中的电热水器发生漏电，使得电流从吹风机经过你的身体而流向地面。
此时，你的心脏出现不规则心悸、血压下降，造成不可挽回的悲剧。
在安规标准中并无法规范每一项操作中所产生的错误，但仍然提供了几项基本的测试与防范来保护人身安全。
例如GFCI (Ground fault current interrupters)，设计在对地电流大于规范漏电流上限时，会在几个ms之内自动切断电源。
此功能已大量减少人们在家中意外触电致死的案件，为电器使用者增添了一份保障。
电力的频率(frequency)也是决定因素之一，一般室内的AC电源多为50/60Hz，其对人体的伤害大于DC电源，因此家用电器皆要求设计有保护人体的电路。
许多安规标准以适当的漏电流、产品机构设计、耐压绝缘等测试，以规范当人体碰触时所产生的伤害。
但安规标准分为一般标准(general)以及特殊标准(particular)，制造商需十分注意各标准的适用性，让产品符合正确的安规标准。
电气伤害的测试主要分为以下四种：●耐电压测试(Dielectric Withstand / Hipot Test)：耐压测试在产品的电源端与地端电路上，施以一高压并量测其崩溃状态。
95809(DC)检验标准
22
绝缘电阻
≥10MΩ输入500Vdc测试
23
告警信号
过温告警：当电源工作温度达到80～95℃时，发出过温告警，至少维持50ms后关闭电源输出，降温后模块能自行恢复。
至少维持50ms后关闭电源输出
输入过压告警信号：告警信号为高低电平方式，告警时输出低电平，无告警时高电平，电压为3.3V，全输入电压范围内满足要求。
24
老化实验
60℃高温条件下老化48小时，不损坏电源
25
机壳外观
面板无划痕，结构无变形，标牌标志平整、清晰
制作
审核
批准
日期
日期
日期
在额定输入电压和负载内进行，且测试时需在输出端加并0.1UF瓷片电容和47UF电解电容各一个，示波器带宽为20MHｚ进行12
输出效率
≥87%
额定输入，额定负载
13
开关机过冲
≤±10%
任意一路输出电压开关机引起的直流输出电压变化的最大峰值不超过额定电压±10%
14
动态响应过冲
输入欠压告警信号：告警信号为高低电平方式，告警时输出低电平，无告警时高电平，电压为3.3V，全输入电压范围内满足要求。
输入断电告警信号：当输入断电引起的关断时，发出断电告警信号，告警信号为高低电平方式，告警时输出低电平(0～0.5V)，无告警时高电平，电压为3.3V±5%，全输入电压范围内满足要求。
文件名：
95809(DC)检验标准
受控
状态
文件类别：标准
文件编号
RD-CHE-436
页数
第1页共2页
版本号
B
生效日期
2008-10-24
序号
直流稳压电源校验规程
直流稳压电源校验规程1.0目的规范直流稳压电源校验的操作，确保直流稳压电源的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于数显直流稳压电源的内部校验。
3.0校验设备数字万用表（5位半）、电子负载。
4.0环境条件20±10℃；相对湿度不大于80％RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1校准前准备先打开相关仪器预热15分钟。
5.2校准项目及方法5.2.1外观检查：目视检查直流电源表头应完好、刻度清淅、电压/电流调节旋钮应完好、转动灵活。
5.2.2工作正常性检查：接通电源，使被检稳压电源处于工作状态，检查显示器有无指示，调节输出电压旋钮，检查其调节是否平稳。
5.3校准方法：5.3.1 DC电压的校准：首先打开数字万用表和被检直流稳压电源的电源开关，按图A所示的仪器连接图连接好仪器，将万用表调到直流电压测量档，直流稳压电源按受检点要求设置电压值，然后读取各仪器的示值，将万用表测量的电压作为标准值Uo，被校直流稳压电源显示的电压值作为测量值U，按公式①计算其直流电压的测量绝对误差。
△U=U—Uo 公式①5.3.2 DC电流的校准：首先打开直流稳压电源，将电压调节到5V左右，万用表调到直流电流测量档，辅助仪器直流电子负载仪调到CC模式，按照图B所示的仪器连接图连接好仪器，然后将直流稳压电源和辅助仪器电子负载按受检点的要求设置为相同的电流值，按下电子负载的测试按键，开始测试，读取各仪器的示值，将标准器数显万用表的电流示值，并将其作为标准值Io，将直流稳压电源的示值作为设定值I，按公式②进行计算其电流示值的绝对误差。
△I=I—Io 公式②5.4受检点要求：所有测量项目的受检点需覆盖量程的测量下限～上限90%范围之内。
电压、电流的受检点，一般取不少于5个检定点。
5.5允许标准电压、电流的允许误差均为：±1％校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
DC电源-二次电源模块检验标准方法
100%检测（暂 时）
检验方法和工 具
目测
游标卡尺
不合格类别 Cri Maj Min
0 1 2.5 Χ Χ Χ
Χ
1.金属铝壳：外壳的颜色应与资料和图片描述一致，无明
显水纹，无明显色差（同一批），无划伤、划痕、变形、 毛刺（用手触摸无凸凹感）、披锋、裂纹、锈蚀、缺损，
目测
Χ
在变位最多允许有两个不显眼的下次和不明显脏污，若不
3.带载输出电压 4.输入欠压及其恢复试 验
当电源模块在额定电压下带额定负载工作时，电源输出电 直流电源、电子负
压应满足电压范围11.4V-12.6V，若不合格判；
载、万用表
输入欠压及恢复：当电源输入电压低于某值时，电源即自 行关断输出，而当输入电压调高到某值时，电源又自行恢 复输出。 电源输出为小载、半载、满载条件下测试，若
直流电源、电子负 载、万用表
Χ Χ
输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出加最大
பைடு நூலகம்5.输出过流保护
额定负载条件下；然后加大输出负载电流直至电源进入保 直流电源、电子负 护状态，测试其过流保护点不应超出要求的限值，且产品 载、万用表
Χ
电性能检
在过流撤除（或重新启动）后应能自动恢复正常工作，若 输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在
司
产品名称 DC转换器 SKU编号
XXXXXXXXXXXX（深圳）有限公
XXX部IQC检验作业指导书 XXXXXXXX
型号规格
文件编 号：
24V to 12V 30A
抽样标准
MIL-STD-105E
检验项目
HSF项目检查
1.尺寸
外观检查
2.结构外观
DC-DC二次电源黑盒测试规范
1. 目的 (2)2. 适应范围 (2)3. 测试所用仪器与设备 (2)4. 测试基本原则及判定准则 (3)4.1 测试基本原则 (3)4.2 不合格项目分类 (3)5. 测试内容和方法 (3)5.1 最大输入电流 (3)5.2 交叉调节测试（交调测试） (4)5.3 电压调整率（源效应） (5)5.4 负载调整率（负载效应） (5)5.5 稳压精度 (6)5.6 效率 (6)5.7 最大空载功耗 (7)5.8 待机输入电流(静态电流) (7)5.9 输出纹波与杂音电压 (8)5.10 容性负载特性 (9)5.11 输出电压微调性能(TRIM) (10)5.12 遥控特性(ON/OFF) (10)5.13 远端补偿功能(SENSE) (11)5.14 输入电压范围 (12)5.15 输入反射电流 (12)5.16 启动冲击电流 (13)5.17 动态响应 (13)5.18 开关机过冲 (15)5.19 输出电压上升时间及下降时间 (15)5.20 开机延时（启动延时） (16)5.21 关机延时（保持时间） (16)5.22 输入过压、欠压及其恢复 (17)5.23 输出过压保护 (18)5.24 输出限流保护 (18)5.25 输出短路保护 (19)5.26 过温保护 (19)5.27 温度系数 (20)5.28工作频率 (20)5.29 均流性能测试（对有均流电路的电源） (21)5.30 并机测试（对使用在1+1备份的定制电源） (21)5.31 -48V供电测试 (22)5.32 绝缘强度 (22)5.33 绝缘电阻 (23)6 环境试验 (23)6.1 高、低温带电工作试验 (23)7. 引用和参考文件 (24)目的本测试规范规定了电源基本电气性能的测试方法，使研发电源样机验证测试有一个参考标准，从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
末涉及到的内容请参考相关标准。
1. 适应范围本测试规范适用于研发中心对DC-DC二次电源的验证测试。
DC电源线插头类检验规范
检验项目
检验方式 及使用工具
品质判定基准
缺点描述
1.包装 2.标示 3.规格 4.尺寸
目视 目视
包装方式正确 包装完好无损 标示正确,内容完整 字迹清晰
目视 与规格相符
卡尺 各部分尺寸与工程图规格相符
∮径圆棒
包装方式错误 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误 字迹不清晰 规格不符，塑胶颜色不符,模形不符 错料，混料(混装),少零件 LOGO内容不符(方向,印字,图案) 外管与内极之外径.内径与总长不符 内缩尺寸,内孔径不符
5.音叉间距 ∮径圆棒 音叉间距正常,PIN插入孔正常 音叉间距扩张,PIN轻易掉入孔内
6.塑胶材质 7.实配功能
酒精灯 材质符合图面规定
依塑胶燃烧时火焰状况,颜色判定材质不符
相同孔径 公母)座
实际组装不顺或与母座插拔过紧,刮伤铜管 实际组装紧密或与母座插拔顺畅
母PIN堵孔,冲胶
8.盐雾试验
盐雾试验机
V
条件为:350C,48H,
5%NaCl溶液
9.音叉插拔力
插拔测试机
插入力:0.5-3.0kg/f 拔出力：0.5-3.0kg/f
塑胶部分外观良好
10.外观
金属部ห้องสมุดไป่ตู้外观良好 目视
PIN针完好无损 无毛边
DC电源线插头类检验规范
插拔力不符
塑胶部分破损(裂)，缺料,变形,胶芯前冲 铁壳氧化,电镀不良,麻点 铁壳见铜,严重刮伤,撞伤 铁壳缝隙过大,结合处开口过大 铁壳白雾,脏污,轻微刮花,碰伤 PIN针歪斜,断裂(开),翘PIN,冲PIN,退PIN 塑胶毛边过大
V
V V V V
V V
V
DC线检验标准格式
四．抽样计划 依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，Ⅱ级检查水准检查 五．检验方法及判定： 检验项目 允收标准 1. 线体光洁,标识清晰,安规标 识与样板一致,无划伤,氧化,多 胶,毛边现象; 2. 无破损,露铜,线体外观与样 板符合. 3. 头尾部无变形,焊点无外露, 胶料无飞边,歪头. 4. 开皮浸锡处无大头以致插不 进线路板,且光亮易于焊接. 5. ＤＣ头形状,绝缘部件与样板 一致,且无氧化,伤痕,变形等不 良. 1.与承认书图面符合； 2.与工程资料／样板相符； 3.DC头内径用针观量测与技术 表图纸相符； 4.参考线材导体规格标准； 测试内芯线是否 存在 开路 , 短 路,极性反现象. 方法/设备 抽样 数量 严 重 等 级 CR MA MI 备 注
依实验中心摇摆测试方吊重试验在试样sr下方25100mm处做好标记吊重吊离地面一分钟电源线外被移位应小于或等于2mm依开发工程图面或客户指定之spec执行阻燃测试箱导体结构参考引线外径参考28008200mm26013210mm24021220mm22033235mm20052255mm18082280mm16131310mm14208345mm导体结构参考引线外径参考28008120mm26013130mm24021140mm22033155mm20052175mm18082200mm16131235mm编制
高压测试仪
AQL=0.4
*
依承认书
五.解剖测试
斜口钳,刀片,千分尺
N=2
*
依承认书或参照线 材导体规格要求 音叉结构DC线采 用对应母座内芯吊 起整困线（10 条），不可有无法 吊起现象
六.实装
对应母座/PCB板
N=10
*
七.摇摆测试
弯折试验机
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电源DC线检验标准
1.目的：
验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。
2.作业步骤:
2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书
要求的检验。
2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。
2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线
丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。
2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆
实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施
加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。
3. 试验严酷程度
3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；
3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿
最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
4.最终检测:
电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。
5.引用的相关标准:
按照国家法律规定的安全要求和试验方法。
6.注意事项:
6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；
6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不
能减弱实验拉力。
7.附件
附件一设备/辅料清单
附件二 DC线摇摆标准。