套标机定义及结构功能介绍

套标机定义及结构功能介绍

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，主要应用于：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。套标原理：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。

套标机结构功能：

1、刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。

2、机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。

3、收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。

4、驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。

5、分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。

6、带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。

7、三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。

8、中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。

9、电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。

10、毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。

11、刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。

12、双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。

13、输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。

14、照瓶电眼：监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。

15、馈料组：系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。

16、预热收缩：用于标签在进入收缩炉之前的定位，防止标签跑位。

17、人机界面：为本机的控制中枢，各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等，另辅助几只旋钮，按钮用以操作控制套标作业。

套标机特点

1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。

2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。

3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。

4.独特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。

5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。

6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM 以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。

7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。

8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。

9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。

10.独家设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。

11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。

12.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。

13.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计。