设备周期维护保养标准(分条整经机)

整经设备及其技术特征

整经设备及其技术特征一、典型整经设备介绍整经是机织准备工程的第一道工序。

整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。

常见的整经方法有分批整经法和分条整经法。

比较常用的整经机有瑞士的贝宁格、德国的哈科巴、德国的卡尔迈耶、德国的斯拉夫霍斯特、日本的津田驹以及国产的GA系列整经机。

分批整经机如图1，分条整经机如图2。

图1 分批整经机图2 分条整经机二、整经机主要组成机构整经机主要由筒子架（如图3）和车头（如图1）两部分组成，筒子架置于整经机车头的后方，按一定的规律排列用来放置筒子。

车头卷绕机构主要由卷绕传动机构、加压装置、伸缩筘、启动与制动装置、上落轴装置、计长装置等组成。

图3 整经筒子架三、整经机主要技术性能1、分批整经机主要技术性能常见分批整经机的主要技术性能见表1。

2、分条整经机主要技术性能常见分条整经机主要技术性能见表2。

四、分批整经工艺参数分批整经主要工艺参数有整经张力、整经速度、整经配轴等。

整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。

工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。

整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。

整经速度可在整经机的速度范围内任意选择。

一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。

若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。

高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。

因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。

整经机安全操作规范

整经机安全操作规范整经机是纺织工业中的一种常用设备，它主要用于纺织面料的整经加工。

在使用整经机时，我们必须要注意安全操作，以保证操作人员的安全与设备的正常运转。

1. 设备安装1.在设备安装前，必须要仔细检查整经机的各个部位是否完好无损，特别是电器设备和电线的连接是否正确牢固。

2.整经机的安装必须要符合国家规定和厂家提供的安装要求，应统一由专业技术人员进行安装调试并进行相应的验收。

3.在安装过程中，一定要注意设备的重心平稳，固定紧密，应该预留足够的工作空间以便于操作人员更加自如地工作。

2. 设备操作1.操作前，必须要仔细阅读设备的操作说明书，并按照设备的要求正确操作。

2.操作前，要确认相关电气设备已接好地，设备接地导线应符合国家规定，并定期检查接地电阻值。

3.操作人员必须要经过专业的培训，同时应当熟悉设备的制动、刹车和紧急停机的操作方法，并严格按照要求执行。

4.操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

5.操作前，需要确认安全防护装置是否正常有效，一旦发现问题应立即停机检查。

6.操作人员必须要保持设备清洁，禁止携带杂物进入操作区域。

7.禁止在设备运行时随意拆卸、升降设备防护罩，如有必要应在停机状态下进行。

8.禁止操作人员在设备运转时手插入设备运转部位或异物接近设备运转部位，以免造成安全事故。

9.设备操作完毕后，必须要将设备清理干净，切断电源并进行安全固定。

3. 维护保养1.设备操作过程中应注意设备的工作状况，如发现设备运转不正常，应立即关机检查。

2.维护过程中应按照设备的维护手册进行定期维护，保持设备要求的保养周期。

3.整经机关键部位的维护工作必须要由专业技术人员进行。

4.维护过程中严禁随意更换设备的重要零部件或者修改重要连接线路。

5.设备维护过程中必须要使用正确的保养工具，保证应力传递部件和传动部件的安全性能。

6.定期检查各种故障报警装置是否有效，并进行必要的维修。

织造学(青岛大学)知到章节答案智慧树2023年

织造学（青岛大学）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.按照织物成型方式分，织物可以分为（）参考答案:白坯布;非织造布;针织物2.机织物成型包含（）系统的纱互相交织形成的。

参考答案:23.构成机织物的纱线包括（）参考答案:经纱;纬纱4.织造的工艺流程包括（）参考答案:引纬;开口;打纬;卷取和送经5.机织物经纱的准备工序包括（）参考答案:穿结经;整经;络筒;浆纱6.喷射引纬包括（）参考答案:喷水织机;喷气织机7.棉毛丝麻纤维可以采用同一种工艺进行织造参考答案:错8.白坯布是按照棉织物的工艺流程进行织造的。

参考答案:对9.白坯布从纱线到市售需要经过（）车间的加工参考答案:织造车间;整理车间;准备车间10.机织物织造用的纬纱只能使用筒子。

参考答案:错第一章测试1.以下哪几种张力装置是采用累加法加压原理（）。

参考答案:圆盘式;立式张力盘式2.槽筒的回槽将纱线由其边端导回中部。

参考答案:对3.圆柱形筒子锭轴传动时纱圈卷绕角( )参考答案:随卷终直径的增大而减小4.槽筒的作用有（)参考答案:圆周运动;导纱运动;防叠5.络筒导纱距离有（）参考答案:长导距;短导距;中导距6.自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（)等措施来消除。

参考答案:降低车速，优化张力，启用并调整好好气圈破裂器高度，改善细纱成形7.采用倍积法式的张力装置会（)参考答案:扩大张力的不匀率8.张力装置的作用是给纱线以附加张力参考答案:对9.清纱效率较高的清纱装置是（)参考答案:电子式10.圆锥形筒子摩擦传动时卷成的筒子形状为（)参考答案:交叉卷绕的网眼筒子第二章测试1.分条整经适用生产范围是（)参考答案:原色或单色织物，大批量;小批量，多品种;色织，毛织及丝织生产2.分批整经适合色织物的整经参考答案:错3.将织物全部所有经纱分成若干份依次卷在大滚筒上，然后倒轴于织轴上的整经方法叫（)。

参考答案:分条整经法4.在分条整经机上，确定经纱的排列密度和条带宽度的主要部件是（)参考答案:分绞装置5.生产牛仔布用那种整经方法（)参考答案:球经整经6.整经时引起片纱张力不匀的因素（)。

分条整经机-机头(精)

大滚筒（新式）
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倒轴机构
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谢谢大家！
Thank You
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分条整经机机头分
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分条整经机
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分绞筘
分绞筘
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定幅筘
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大滚筒（旧式）
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分条整经机

一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

〔分条整经是将织物全部经纱根数分成假设干小局部，每个小局部以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度到达要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。

全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。

〕2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。

3. 分条整经技术：〔1〕高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。

〔2〕两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。

〔3〕定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段〔不变〕。

〔4〕固定锥角配合整经台准确移动，使条带纱圈获得最正确稳定性。

〔5〕织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。

4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形〔逐条卷绕、倒轴〕，生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

6.分条整经的卷绕〔卷绕+倒轴〕分条整经机包括筒子架和整经主机两局部。

主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。

新型分条整经机主要在滚筒构造和导条器位移方面有明显的改良〔可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条〕。

〔1〕卷绕传动机构〔见图〕〔2〕导条〔保证筒子架上出来的纱线根本直线前进〕定幅筘〔控制每条带宽度〕的横移运动由导条机构完成。

滚筒一转〔卷一圈纱〕，定幅筘〔打滚筒〕的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)〔3〕倒轴〔或再卷〕机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线根本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。

整经机使用维护规程

整经机使用维护规程
1 本规程适用于SGA169型分条整经机。

2 设备主要技术要求
主电机（Y160M-4）功率：11KW
倒轴电机（Y180M-4）功率 18.5KW
挂浆电机（HZ370T）功率0.37KW
（MHMA102AIG）功率 1.0KW
位移电机（DLDT-2）功率0.28KW
3 设备构造及工作原理：
4 使用维护要求：
4.1 检查相关部位是否漏油。

4.2 检查润滑油位。

4.3 按照主电机手册检查主电机。

4.4 手动盘车，调节横动齿轮间隙。

4.5 检查润滑油的物理和化学特性。

如果不符合要求，更换之。

4.6 检查气压管是否漏气或者破裂
4.7 检查刹车带是否磨损
4.8 检查同步皮带是否磨损，
4.9 清洁变频器飞毛或者飞尘
4.10 检查各感应探头是否损坏或落满灰尘
5 常见故障及排除方法。

分调整经机操作维护规程

分调整经机操作维护及保养规程1 范围本标准规定了分调整经机的操作步骤和维修保养要求。

本标准适用于公司使用、检修分调整经机。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。

分调整经机配套使用手册（说明书）3 操作要求3.1 操作前准备a)按规定着装；b)检查机器各部分是否有异常现象。

3.2 操作步骤a) 开机:首先将供电气箱旁的控制开关打到ON状态,显示灯亮,5—10秒钟后界面显示正常后工作；b）将工作方式选择开关转向“整经”进入整经方式；c）调整机头起始工作位置；d）按下起点对准按钮进行起点对准；e）按工艺单设定工艺参数；f）按工艺要求挂好纱；g) 按分绞按钮分好绞；h) 按运行开关整经开始；i) 停机:将供电气箱旁的控制开关打到OFF状态,指示灯熄灭。

3.3 操作注意事项a)按规定加润滑油,保证油量充足,润滑状态良好；b)检查机械液压,气路系统、安全装置是否齐全完好,检查各路联接螺栓及零件是否坚固,检查离合器、制动器是否可靠,操作是否灵活,检查脚踏板、拉杆、螺栓及各传动机构有无松动；c )按照工艺单设定好工艺参数；d)上牵:点动整经机,转动滚筒到挂纱位置,左移或右移机头使整经台与分绞架、筒子架在一条线上,检查显示器上的工艺参数,按下起点对准,经复零,指示灯自动熄灭,完成起点对准后,即可按工艺要求上掀,上掀时注意断头、失头、糙块等。

e)落轴:安装空织轴,通过上轴按鈕将空织轴上升至所需位置,按下手柄将安装到位的空织轴锁紧,通过倒轴部分的“左移”“右移”按钮,快速移动机头将工作方式开关打到倒轴位置,进入倒轴工作状态,把纱线放在织轴上,根据不同纱线调节所需张力,调节纱线毛边盘两边位置,落轴正常运行，落轴完毕后放好轴卡,扎好经轴。

整经机操作保养规程

整经机操作保养规程整经机是纺织生产中起到关键作用的设备之一，需要经常进行维护保养，以确保其正常运转和高效生产。

以下是整经机的操作和保养规程。

操作规程1.检查设备在操作整经机之前，应该首先对整经机进行全面检查，确保所有零部件都没有故障，同时也应检查润滑油、冷却剂、电气装置等。

所有问题应该在操作机之前解决，以确保生产线的正常运行。

2.准备工作在启动整经机之前，应该安排好相应的物料，包括经纱、综纱和其他配件。

将每个物料放到正确的位置上，以便尽可能地降低操作时间。

3.启动设备启动整经机之前，应该立即打开润滑系统，准确设置控制器，以保证机器的稳定性和安全性。

在启动整经机之后，应该在机器后部安装相应的安全防护装置，以避免意外事故发生。

在机器正常运行之后，操作人员应当将经纱和综纱穿过滚筒，拉紧，并设置相应的绷力。

对于不同种类的织物，使用不同的绷力，确保最佳生产效果。

5.检查设备在整经机正常运转时，应该密切关注机器的稳定性和工作性能。

如果发现机器有异常运行，则应该立即关闭机器并进行检查和修理，直到确定问题已经解决后才能重新启动。

6.关闭设备在完工后，应该立即关闭整经机，清理设备，确保生产现场的安全和卫生。

保养规程1.定期检查为了确保整经机的性能和稳定性，应该定期进行全面的检查。

检查包括：机器外观、滚筒、挡边、输纱装置、综辊、控制系统、润滑装置等。

2.保持清洁经常清理整经机，包括滚筒和输纱线道，确保设备的运转畅通，并且可以防止织物污染。

同时，应该定期更换润滑油和冷却液，并清理润滑、冷却系统。

应该为整经机的细节部件设置防护措施，以免出现损坏。

定期更换损坏的零部件和检查电气系统以保证其正常运行。

4.保养设备细节部件定期清理、更换和润滑，以保证整经机的稳定性，确保设备的正常运转和长期使用。

结论整经机是一个极其重要的设备，是纺织生产的基础。

为了保证机器的长期使用，需要经常进行维护和保养，并且严格按照操作规程进行操作。

通过遵循以上规则和进行常规检查，可以确保整经机的安全、稳定和高效运行。

生产设备维修保养规程

生产设备维修保养规程1．目的1.1对公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的完好，满足生产的需要。

2. 适用范围2.1适用于公司生产过程中机械设备维修保养的控制。

3. 引用3.1生产机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

4. 维修保养的分类4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、润滑等日常维护工作。

4.2 一级保养：使用中设备在7个工作日进行一次一级保养。

其工作内容：a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。

c. 加油、润滑、清洗等。

d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。

e. 紧固各部位零件。

f. 检查各种安全装置的可靠性，并维护。

g. 电气部分由电工负责保养。

h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅。

4.3 二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养，设备名称时间台式冲床机240小时；液压机240小时；注塑机480小时；激光焊接机480小时；绕线机480小时，二级保养的主要内容：a. 一级保养的内容。

b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。

c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。

d. 二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。

e. 二级保养以修理工为主进行。

4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a. 全机拆开检查、维护。

b. 更换和修复损坏的零部件。

c. 全机辅助油料、油漆。

d. 喷印设备的编号e. 大修理应填写《设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

5. 机械设备维修、保养计划5.1 各单位每年底制定年度设备维修保养计划，并填写《设备维修保养计划表》报公司管理部批准后执行。

5.2 公司管理部每年底审核、汇总公司司属的《设备维修保养计划表》，编制公司年度《设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

整经机管控措施

整经机管控措施1. 引言整经机（称为整经车）是一种用来整理和调整纺织品经纱的设备。

在纺织行业中，整经车是非常重要的设备之一，其质量和性能对于保证纺织品的品质和生产效率具有重要影响。

为了确保整经车能够正常运行和提高生产效率，需要采取一系列的管控措施来保证设备的稳定性和生产效率的提升。

本文将介绍整经机的管控措施，包括设备参数的控制、操作规程的制定和人员培训等方面，以保证整经机的正常运行。

2. 设备参数的控制2.1 维护设备的稳定性为了保证整经机的稳定性，需要对设备的参数进行控制，以减少设备故障和提高运行效率。

具体的控制措施包括：•定期进行设备的巡检和保养，包括清洁设备、检查设备零部件的磨损情况等；•定期更换设备的易损部件，如轴承、皮带等，以保证设备的正常运行；•采用精确的测量工具对设备的各项参数进行检测，如张力、速度等，以减少设备误差。

2.2 控制整经机的温度和湿度整经机的纺织品经纱在整经过程中需要经过一定的热处理和湿处理，以提高纺织品的质量。

因此，需要对整经机的温度和湿度进行控制，以保证整经过程的顺利进行。

具体的控制措施包括：•控制整经机的加热系统，以维持恒定的温度；•定期检查湿度控制设备的运行情况，保证湿度在合适的范围内。

3. 操作规程的制定为了使操作人员能够正确且规范地操作整经机，需要制定相应的操作规程。

操作规程应包括以下内容：3.1 设备操作步骤制定设备操作步骤，包括启动整经机的顺序、操作各个控制开关的方法和注意事项等。

操作人员在操作整经机前，需要仔细阅读并熟悉这些操作步骤。

3.2 故障处理方法整经机可能会遇到一些常见的故障，需要及时处理以保证设备的正常运行。

制定故障处理方法，包括故障的诊断和解决方法，并将其记录在操作规程中。

3.3 安全措施操作整经机需要注意安全事项，包括穿戴合适的劳动保护用具、遵守操作规程、不将手放入运行设备等。

制定相应的安全措施，并将其作为操作规程的一部分。

4. 人员培训为了保证操作人员能够正确、规范地操作整经机，需要进行相应的培训。

机器设备公用部分维修养护周期及质量标准

机器设备公用部分维修养护周期及质量标准摘要本文档旨在确定机器设备公用部分的维修养护周期和质量标准，以确保设备的正常运行和延长寿命。

引言机器设备公用部分的维修养护是设备管理过程中的重要环节，它关系到设备的可靠性、安全性以及生产效率。

本文档将介绍维修养护的周期和质量标准，以指导维修养护工作的进行。

维修养护周期1. 日常养护- 每日检查设备的运行状态，包括但不限于设备的电源、润滑情况、机械传动部分和控制系统等。

- 定期清洁设备，避免积尘和污渍对设备造成损害。

- 处理设备的异常情况，并及时报修或更换必要的零部件。

2. 周期性养护- 按照设备制造商提供的说明进行定期检查和维护，例如更换滤芯、调整或更换传动部分的松紧度等。

- 对设备进行润滑、校准和检测，确保设备的正常运行和精度。

3. 定期维护- 按照设备制造商提供的维护手册进行定期的大修、清洁和维护。

- 替换老化的零部件，确保设备的性能和安全性。

质量标准1. 设备运行稳定性- 设备的运行应平稳，无异常振动、噪音或异味。

- 设备应能正常启动、停止和调节，并且能够按照要求实现预定的作业功能。

2. 设备精度和可靠性- 设备应具备所需的工作精度和可靠性，能够满足生产过程的要求。

- 设备的传动系统和控制系统应稳定可靠，工作过程中不出现误动、误差或漏项。

3. 设备安全性- 设备的使用和操作应符合相关的安全标准和操作规程。

- 设备外露部分应无明显的安全隐患，保证操作人员和周围环境的安全。

结论本文档明确了机器设备公用部分的维修养护周期和质量标准，旨在指导维修养护工作的开展。

定期的维修养护将有助于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

分条整经过程及流程详细解读

分条整经过程及流程详细解读下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原纱检查。

检查纱线的质量和均匀性，是否符合要求。

分批整经机操作规程

分批整经机操作规程操作规程：分批整经机一、安全操作规程1.在操作分批整经机之前，操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套。

2.在操作分批整经机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运转，并且各个部件完好无损。

3.操作人员必须严格按照操作流程操作分批整经机，不得随意更改或跳过任何步骤。

4.在操作分批整经机时，必须注意周围环境的安全，并确保机器周围没有障碍物。

5.禁止将手指或其他物体伸入机器运转部件中，以防止意外伤害。

6.使用分批整经机时，必须保持机器周围的地面干燥，并确保设备与电源线之间有足够的距离，以防止电源线被拉扯或损坏。

7.禁止在分批整经机运转期间将任何不相关的物品放置在机器上，以防止物品掉落或机器运转不稳定。

二、操作步骤规程1.分批整经机的开机操作：先按下主电源开关，然后按下机器启动按钮，确保机器正常运转。

2.调整分批整经机的工作参数：根据工作需要，设定好机器的工作速度、温度和湿度等参数。

3.准备工作：将待处理的经线准备好，保证经线之间没有交叉或缠绕，同时确保经线长度达到要求。

4.将准备好的经线放入分批整经机的进线槽中，并通过调节器件将经线引导到合适的位置。

5.启动分批整经机的自动运行功能，确保机器按照设定的工作参数进行工作。

6.监控分批整经机的运行情况：时刻注意机器的运转情况，确保机器运转稳定，并保持机器的清洁和润滑。

7.处理完成后，关闭分批整经机的运行功能，并进行相关的清洁工作，确保机器的使用寿命和效果。

三、维护保养规程1.每天结束操作后，必须对分批整经机进行彻底清洁，包括清除机器上的经线残留物和灰尘等。

2.定期检查分批整经机的各个部件和连接件，确保其正常运行并保持稳定的性能。

3.定期对分批整经机进行润滑，确保机器的运转顺畅，并避免因摩擦而导致的故障。

4.定期对分批整经机进行预防性维护，检查机器的电线、电源和其他相关设备，确保其安全可靠。

5.及时修复和更换分批整经机上出现的故障或损坏的部件，以保证机器的正常使用和高效运行。

设备使用、维护、保养规定

设备使用、维护保养规定一、设备使用规定：操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”：1、“三好”的内容：1.1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

1.2、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

1.3、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容：2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

2.2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

2.3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

会检查安全防护和保险装置。

2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。

发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

3、设备使用四项要求：3.1、清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.2、整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；3.3、润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备维护保养规定设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以及设备润滑维护、冷却系统维护。

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维修规定背景机械设备作为制造业的重要组成部分，其良好运转对于企业的生产和利润至关重要。

维护和保养机械设备不仅能够延长设备使用寿命，提高生产效率，还可以确保安全生产。

因此，制定科学的机械设备等级保养及维修规定是每个企业必须做出的努力。

目的本文档旨在规范机械设备的维修和保养管理，提高机械设备的使用效率和生产效益，减少机械故障带来的生产损失和安全隐患。

等级保养及维修规定机械设备等级划分根据机械设备的使用和运行情况，将机械设备分为三个等级进行保养和维修：1.A级机械设备：正常生产使用需求，每年保养1次，每次保养时间不超过1天。

2.B级机械设备：常用于生产线上，每年保养2-3次，每次保养时间不超过2天。

3.C级机械设备：偶尔用于生产线上，每年保养4次及以上，每次保养时间不超过3天。

保养规范和维护要求•A级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固和检查。

保养维护时间需在生产暂停时间进行。

•B级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查和更换易损件。

保养维护时间需在生产计划内安排。

•C级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查、更换易损件和设备部分拆卸检查。

保养维护时间需在生产计划外安排。

机械设备维护计划制定科学的机械设备维护计划，对于推进设备管理的科学化和系统化，保障设备的长期运行和生产效益具有重要意义。

机械设备维护计划的主要内容包括：1.维护类型：预防性维护和修复性维护。

2.维护计划周期：每天、每周、每月、每季度、每半年、每年。

3.维护内容：按照设备等级保养及维修规定实行。

4.维护人员：职责明确、分工明确。

安全保障1.在设备维修和保养中应确保操作人员的安全。

2.在重大设备故障的处理中应建立应急处理机制，确保人员人身安全和设备顺利恢复运转。

3.维修和保养时应按规定严格操作，严禁私自改动设备的安全装置和互锁装置。

4.对于维修和保养过程中产生的废弃物事务应妥善处理，确保生产环境整洁。

分条整经机工作原理

分条整经机工作原理分条整经机是一种机械设备，主要用于将原材料进行加工和整理，使其达到规定的尺寸和形状。

其工作原理如下：1. 原材料供给：分条整经机首先需要将原材料供给到机器中。

通常采用自动供料系统，将原材料放置在供料器中，通过传送带或者滚筒将原材料送入分条整经机的工作区域。

2. 分条：在工作区域，分条整经机会根据设定的要求，将原材料进行分条处理。

这一步骤通常使用切割刀具或者切割机械完成，将原材料切割成所需的条状。

3. 整理：分条完成后，整经机会对原材料进行整理。

这一步骤通常包括去除原材料上的杂质、平整表面、修剪边缘等操作。

整理过程中可能会使用吸尘装置、刮刀或者修剪刀具等工具。

4. 尺寸和形状调整：在整理完成后，分条整经机会根据设定要求对原材料的尺寸和形状进行调整。

这一步骤通常采用压缩、切割、拉伸等方式，通过机械装置或者工具对原材料进行加工，使其达到要求的尺寸和形状。

5. 输出成品：经过尺寸和形状调整后，分条整经机会将加工完成的原材料输出为成品。

成品通常会通过输送带或者滚筒等装置送出，以便后续的包装、存储或者进一步加工。

除了以上基本的工作原理，分条整经机还可以根据不同的需求进行特殊处理。

例如，对于某些特殊材料，可能需要在分条和整理过程中进行温度控制或者湿度控制，以保证加工质量。

此外，一些分条整经机还可以配备自动化控制系统，实现对加工过程的自动监控和调节。

分条整经机是一种将原材料进行加工和整理的机械设备，其工作原理包括原材料供给、分条、整理、尺寸和形状调整以及输出成品等步骤。

通过机械装置和工具的运动，分条整经机能够将原材料加工成符合要求的成品，为后续的生产和加工提供基础。

分条整经机的工作原理是实现工业生产的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。