MES系统如何实时监控生产线

MES系统如何实时监控生产线

一、前言

MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统的实施流程

定制化的MES系统实施总过程，一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。

三、MES系统需求调研阶段

在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。

同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。

四、MES系统定制开发阶段

最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。不至于拖延 MES 系统开发工期;在 MES 系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。

五、MES 系统实施阶段

MES 系统实施阶段，主要工作是:做好数据迁移和 MES 系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范;其中要特别重视知识的转移，重点抓好 MES 系统使用培训和不同用户对于 MES 系统应用方式的掌握;对于有关 MES 系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联 BUG。

六、MES 系统试运行阶段

MES 系统试运行中，可以适当减少业务数据，从而减少试运行的工作量;其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模

拟，避免影响用户业务的开展;试运行可能会导致现场的操作员工出现情绪化，要多从用户的角度出发考虑问题。

以上就是在实际项目中，总结的一些 MES 系统实施阶段经验，希望对于传统制造企业的信息化有所帮助。

七、MES系统的使用会给工厂带来的好处

1、生产管理的透明化，让工厂生产制造管理模式更为优化，过程管理和控制更加稳固。

2、生产成本的核算，提高工作效率、降低生产成本。

3、产品的追踪，能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，可以及时发现问题和解决问题。

4、工艺的管控，为工厂的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持，消除人工操作误差。

5、通过系统对数据统计分析，取消人工统计减少人工成本。

6、对产品生产参数进行分析计算，SPC预警。

八、如何做好MES系统项目

对于MES系统项目来说，首先是高层领导要“知到”。作为企业高层领导，尤其是总经理，如果一不知道MES系统能帮企业解决哪些问题、是怎样解决这些问题的，二不知道MES实施该如何推进、该掌握好哪些实施战略和战术，三不知道自己在MES项目中应该做好哪些事情，那么后面的选择就会出现错误，最终企业很难通过MES项目得到想要的结果。

知识到位了以后，还要多思考，多了解那些优秀企业的做法，也就是尽快意识到MES系统作为一个基础管理平台，对企业来说是必不可少的。也充分认识到，按照正确的实施战略和战术一步一步地推进，按部就班地做到，才是最快的实施路线，并得到想要的结果。

九、MES系统如何实时监控生产线

流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES系统中，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。

由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。

平台化的制造执行是建立在组件平台上，具有足够的扩展性，而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是，它的数据结构对我们是完全开放的，几乎所有管理层需要的报表，我们的IT部工程师都能自行实现，并马上挂接到平台中去。

有了制造执行系统，日常工作的确非常方便了，现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回

命令，这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。

数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。

对于底层智能设备的数据采集和控制可以通过设备提供的接口访问。越来越多的智能设备自带的软件接口也为数据的采集和管理提供了方便，数据采集的方式是多样的。

制造执行模块众多，企业为了降低项目实施的风险和费用，也会采用分步实施的策略，随着工厂进入系统的应用模块越来越多，系统负荷越来越大，制造执行系统后期计算能力的扩展提升潜力也是必须要考虑的一个因素。

对MES系统在质量管理应用中的研究，初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。

同时，在应用过程中我们更加认识到，加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高制造执行系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保制造执行系统与质量管理达到高效整合的关键。

MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过