HJG5.0桁架式刮泥机技术说明

HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明

一、主要技术参数

·进泥流量：Q=400m3/h

·污泥含水率：96%

·池宽：B=5000mm

·轨距：b=5400mm

·池深：H=3500mm

·池长：L=20m

·行车速度：2m/min

·行车功率：0.75kw

·提升功率：0.37kw

·防护等级：IP54

·防护等级：F级

·轻轨：18kg/m（用户自备）

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构与工作原理

桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。

1、主要结构

(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关

键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。

(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。

(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。

(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。

2、工作原理

桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。

三、主要零部件材质

·工作桥：304不锈钢

·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢

·传动轴：45#优质碳钢

·钢轮：ZG55铸钢

·所有紧固件：304不锈钢

四、电器控制系统

现场电控箱面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关及整个功能控制系统的紧急按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP54，外壳采用不锈钢制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障工作时间不少于2年。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

3、整机使用年限不少20年。

七、设备的防腐

1、铸件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

整机供货：包括工作桥（走道板、栏杆、端梁）、传动装置（电机、减速机、行走轮）、刮（渣）泥装置、行程开关

·电控箱

·备品备件（行程开关）

江苏天雨环保集团有限公司