HJG5.0桁架式刮泥机技术说明
HJX5-21.75泵虹吸泥机技术说明
HJX5-21.75桁架式泵/虹吸泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=21.45m·轨距：b=21.75m·池深：H=3.6m·池长：L=104m·运行速度：V≈1m/min·驱动方式：双驱动·主梁形式：L型钢梁·排泥方式：泵/虹吸排泥·吸泥口形式：扁嘴形·刮泥板布置：纵向45°布置·吸泥管构造：14组独立泵吸管路·潜水泵型号：DS3045-232·潜水泵数量：14台·潜水泵参数：Q=25m3/h，H=5m（全扬程运行）·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合·驱动电动机功率：N=2×0.55kw·电机保护等级：IP55·绝缘等级：F级·钢轨型号：22#轻轨（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、刮板装置、传动装置等部件组成。
1、主要结构⑴主梁采用钢板折弯压制成“L”形结构，二片“L”形梁对称布置组合成一组钢结构件，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置栏杆和铺设镀锌网格走道板，在工作桥的一侧设置爬梯踏步，工作桥最大允许挠度为L/1000，且有足够的强度和刚度承受垂直方向的载荷和吸泥时产生的最大弯矩，及池底积泥不均产生的侧向水平推力，且包括1500N/m的活动载荷。
端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置，主、从动车轮的踏面及轮缘内侧面进行热处理，表面硬度达HB200~380，淬硬层深度为15mm。
⑵驱动装置：本机采用SEW公司生产的轴装式减速机，该减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。
中心传动悬挂式刮泥机技术参数
中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。
主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。
该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。
我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。
工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。
污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。
周边配水槽采用变断面。
配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。
吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。
池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。
产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。
垂架式中心传动刮泥机技术说明
垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。
设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。
池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。
曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。
泵虹吸式吸泥机(桁架式吸泥机)技术说明
泵虹吸式吸泥机(桁架式吸泥机)技术说明供货范围吸泥机由工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及电磁阀等部件组成。
二、主要技术参数：主要参数泵虹吸式吸泥机备注吸泥方式泵虹吸式吸泥管布置方式11根多管并列式工作环境及介质环境温度0〜40°C轨距(m) 16.3m导轨长(m) 约80m/单根行走电机减速机功率2X0.55KW行进速度约1m/min驱动方式双边同步驱动，电源380V、50HZ、3PH电机防护形式IP65电机绝缘等级 FWQ25T4-2.5(Q=25m3/h,H=14m,N=2.2KW),数吸泥泵参数量1台/每台吸泥机三、规格性能1)沉清池的设计日处理水量为60000m3/d，分为两格。
2)吸泥机应能适合连续运行。
吸泥机排泥水含固率不小不小于1％。
3)★吸泥管和刮泥板必须能驶入指形出水槽间的部分吸泥。
吸泥管规格必须保证污泥可以顺畅的排入泥槽中。
吸泥管规格选择保证吸泥、排泥畅通，同时不会对泥层造成冲击，影响出水浊度。
吸泥管材质为SS304。
4)吸泥机必须能在跨度为16.3m的钢轨上正常运行，吸泥时速率约1m/min，不准脱轨行驶。
5)吸泥机轨道采用22kg/m规格轨道钢,符合GB11264-1989标准要求,配套紧固件6)本机采用泵吸引水系统自动形成虹吸，吸泥机开车后,引水系统开始工作,虹吸形成后,引水系统停止，吸泥机启动，吸泥机停车时，虹吸自动停止。
真空引水系统的水泵功率为2.2kW。
7)吸泥机自带控制箱与PLC箱(PLC品牌采用AB、西门子、LS产电，PLC预留20%的输入输出点位)；能按照设定的程序定时自动运行，也可根据污泥泥位自动运行，PLC配置以太网接口，通过接线盒，将所有状态信号上传至上级PLC，并能接收来自上级PLC的控制。
确保吸泥机的PLC能完整融入全厂PLC系统。
8)需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。
9)行程控制方案可以按要求调整：①全程往返；②1/3行程往返。
刮泥机安装说明
刮泥机安装说明书(简易版)1.概要本说明书刮泥机设置,设置调整时间的顺序,您说明。
安装工作请根据本说明书的指示进行。
2.设置前的确认请参照设备埋设图和给排水土壤工程图，确认土壤尺寸和预埋尺寸是否满足安装要求。
请确认池塘的直径和深度是否满足图纸要求。
请确认池塘周围的排水沟是否满足图纸的直径和标高。
请确认水池的出入水管、排泥、渣管的相对位置是否符合图纸要求，渣管的管径是否符合设备连接要求。
请确认中心支座预留孔的大小和深度的误差是否在10mm以内，孔间的误差是否在20mm以内。
请确认预埋钢板的预埋状况和相对尺寸的关系。
请确认预埋螺栓的纵向和水平误差是否在2mm以内，尺寸误差是否在2mm以内。
3.安装工具电焊用全套工具气焊用的全套工具测量工具(铁板尺、30m卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅垂、弹线、吊线、石笔等)剪形钳工程用工具起吊工具(起重机、吊葫、钢丝、麻线等)中塔支撑架设置所需的材料4.设置步骤请在各配合部位和相对运动部位涂上润滑油或填充适当的润滑油。
各零件的标高，请根据供货时附带的竣工图进行。
设置中心筒后，请根据标高要求调整底凸缘底面。
中心筒的中心与二沉池的中心重叠，同轴度允许误差在φ5mm以内，中心筒与水平面的垂直度误差在0.5mm/m以内。
中心筒用预埋螺栓固定，请进行二次灌浆。
请吊起中心泥槽安装在中心筒上。
请设置工作桥、旋转装置。
将工作桥进行对接焊接，使其整体合拢，将悬挂装置设置在两端的端梁上，以最快的方式将中心与扁平支座连接。
请设置减速机，将行驶机构调整到圆的切线上。
请使行驶的最大挠度在跨度的1/500以内。
吸泥系统,请撇渣系统设置。
排泥沟,吸泥管设置图纸的技术条件为基础,撇渣系统图纸请设置了基础的技术条件。
请设置出水堰板，渣滓遮板。
以液面为基准设置出水堰板、浮渣遮板，设置时使用水准仪作为测量工具，使出水堰板在同一水平面上，即在液面上。
请保持浮渣遮板的圆柱度。
请设置浮渣斗，高出液面20~30mm。
中心传动垂架式刮泥机介绍
中心传动垂架式刮泥机介绍
中心传动垂架式刮泥机多用于污水处理厂圆形沉定池，将沉降在池底的污泥刮集至集泥坑并将池面的浮渣撇向集渣斗，以便进一步处理。
在旋转竖架上的刮臂在驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至池中心集泥坑，同时，液面上的浮渣向随导流筒旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，至其封闭边—刮渣摆臂。
当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。
主要性能
(1)池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
(2)斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。
(3)池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
(4)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。
主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
(5)操作简单，可实现远程控制。
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。
利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
HJG型桁架式刮泥机
HJG型桁架式刮泥机使用维护手册扬州清新环境工程有限公司中国江苏HJG型桁架式刮泥机一、概述HJG型刮泥机机主要由驱动装置、主动轮组、从动轮组、轨道、两台同步减速机组成.刮泥装置由电动推杆，耙臂，刮板组成,刮板在池中作连续的往复运动，不需换向。
二、应用范围HJG型桁车式刮泥机采用往复动作，将底部刮至一段集泥坑外排，用于平流沉淀池池底污泥刮集，一端进水另一端出水，池底有一定坡度（约8/1000）。
轨距一般在4~25m左右，当池宽较大时，可制作成多池合用结构，轨距4~8m一般为单驱动。
三产品特点1 . 铰支式刮臂能自动分沉刮集，不会发生卡阻。
2. 当采用变速传动时可实现快速返回功能。
3. 可实现PLC自动运行（全行程或半行程运行）。
4. 有提耙功能，既能实现减荷或单向刮泥。
5. 当跨度较大时一般采用同步电机，不会发生爬轨现三、操作介质本产品适用于石油化工、油田、城市、皮革、选纸等各种污水。
四、主要技术参数设备型号：HJG-8刮板移动速度：1.8m/min配用减速机型号：BWY-1812-289电机功率：0.55KW电机防护等级：IP54，户外型刮板材质：不锈钢五、设备的试运行和调试启动控制箱内刮渣机的控制按扭，检查刮泥机运转方向，确保耙臂伸缩自如，空载运行3－4个周期应无异常。
六、使用与维护1、定期检查减速机润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次，每半个月投加一次。
2、必须保持刮渣机链条及周边的清洁，定期对刮渣板上的杂物进行清理。
3、所有电机传动装置每年保养一次。
刮泥机设备技术说明手册
・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
桁车式泵吸泥机
一、产品简介1.适用范围行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池。
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。
沉淀池在废水处理中广为使用。
沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。
在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。
位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。
在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。
2.设备简介行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电控箱等组成。
吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽。
吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。
泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥（向出水端），当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。
3.结构特点（1）工作桥工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。
材料采用碳钢防腐。
工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1000。
工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。
刮泥机技术描述
刮泥机技术描述1、供货范围1）提供的刮泥机及污泥浓缩机，应符合设计提供的生产现场工况条件及技术参数。
；2）刮泥机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板等部件组成；污泥浓缩机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板、浓缩栅条等部件组成；2、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
3、规范与标准设备的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（包括但不限于此），同时我方充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
如下列标准和规定有最新版本，应按最新版本的要求执行。
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HJG5.0桁架式刮泥机技术说明
HJG5.0桁架式刮泥机技术说明一、主要技术参数·进泥流量：Q=400m3/h·污泥含水率：96%·池宽：B=5000mm·轨距：b=5400mm·池深：H=3500mm·池长：L=20m·行车速度：2m/min·行车功率：0.75kw·提升功率：0.37kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：18kg/m（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。
2、工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。
当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。
卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。
桁车式刮泥机的特点、技术参数与工作原理
桁车式刮泥机的特点、技术参数与工作原理桁车式刮泥机，行车刮泥机是一种安装在矩形平流沉淀池上的排泥设备。
刮泥机主要由工作桥、传动装置、刮泥板、污泥提升泵等组成。
该机设有横跨沉淀池的固定平台，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用污泥泵将污泥排出。
该机结构简单，传动平稳，运行费用低，刮泥效果好，是一种理想的排泥设备;应用领域:该设备主要应用于钢铁、冶金、矿山、污水处理厂等行业。
主要用给水工程中平流沉淀池的排泥，吸泥方式根据用户的要求，由虹吸式和泵吸式、泵虹两吸式等三种可供选择。
虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，泵吸式直接采用潜污泵抽取沉淀污泥。
桁架式吸泥机的用途:桁架式吸泥机主要用于给排水工程中平流沉淀池的排泥，吸泥方式根据用户的要求，有虹吸式、泵吸式和泵虹两吸式等三种可供选择。
虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成虹吸，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，泵吸式直接采用潜污泵抽取沉淀污泥。
桁架式吸泥机的特点:1)、桁架式吸泥机传动装置采用轴装式减速机或法兰直联型减速机，外形精巧，拆装方便。
2)、驱动车轮带有自动纠偏功能，可确保吸泥机长距离运行无啃轨、爬轨现象。
3)、吸泥系统可设反冲洗装置，以排除管路堵塞等意外。
4)、泵吸式或泵虹两吸式采用无堵塞潜污泵，启动声速，无需引水装置，操作维护简便。
潜污泵与吸泥系统联接独特，不停池放水即可对潜污泵进行检修或更换。
5)、桁架式吸泥机可采用PLC控制，根据需要设备吸泥机的全程、半程运行方式。
可用时间控制吸泥机的周期，也可附泥拉计检测池底积泥情况自动运行。
6)、可虹吸泥机管上可设独特的排泥量调节装置，可根据排泥浓度自动调整出泥量，以便节约水。
1、桁架式刮吸泥机简介:桁架式刮吸泥机又名桁车式刮吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底部将污泥刮到泵吸泥口，通过污泥泵吸，桁架式吸泥机主要用于工程中平流沉淀池的排泥，吸泥方式根据用户的要求，有虹吸式和泵吸式、泵虹两吸式等三种可供选择。
桁车式刮吸泥机技术说明(版本二)
桁车式刮吸泥机技术说明1.结构和特点桁车式刮、吸泥机适用于平流式沉淀池和斜管沉淀池，由桥架和使桥架往复行走的驱动系统及固定于桥架上的吸泥管组成。
在沉淀池的一侧或两侧装有导泥槽，用以将吸出的活性污泥引到配泥井或回流污泥泵房及剩余污泥泵房。
桁车式吸泥机往复行走，其来回两个行程均为工作行程，不存在桁车式刮泥机那样空车返回的现象，两个行程的速度相同。
桁车式吸泥机的吸泥方式有虹吸式和泵吸式两种。
吸泥机上安装可升降的浮渣刮板，升降方式有液压式、电磁式及钢丝绳牵引式三种。
浮渣槽安装在进水端，吸泥机从进水端向出水端运行时，刮板脱离水面，在回程时刮板人水。
每台吸泥机都有多根吸泥管，但吸泥管不可能将池底完全覆盖，相邻吸泥管之间必然会有一定空间和距离。
为了使空间中的污泥向吸泥管口处集中，可以采取三种措施∶①吸泥管口做成鸭嘴式扁形口，扩大吸泥宽度，沉淀池底水平形式；②沉淀池底作出一些纵向的V型槽，池底污泥在重力的作用下向V型槽底部集中，再将吸泥管的管口深入V型槽底部，并沿槽的方向行走；③在固定的吸泥管口安装分布成X状的四个小刮板，在吸泥机运行的两个方向都可以利用刮泥板将污泥拢到吸泥管口。
2.使用和维护注意事项①桁车式刮吸泥机的运行速度要综合考虑人流污水量、产泥量和沉淀池的深度等诸多因素，一般为0.3～1.5m/min，速度过快会扰动池内流态，影响污泥的沉降效果。
在实际生产中要根据实际情况适当调整运行速度，保证刮泥或吸泥的效果。
②要注意检查浮渣的排除效果。
浮渣一般只往一个方向刮除，刮板的升降必须有效，以免影响刮渣效果。
③一年将沉淀池放空一次，对刮泥机水下部分进行检查，对金属构件的腐蚀部分及时维修保养，对吸泥管口或刮泥板等处聚积的杂物进行清理。
④要定期检验虹吸式吸泥管的气密性，必要时予以更换。
桁车式刮吸泥机技术描述(版本二)
桁车式刮吸泥机技术描述1 主要技术参数注：（1）投标时，响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准。
2 主要结构及性能要求2.1 工作原理吸泥机工作桥横跨在厌氧水解池内部沉淀区上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主、从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。
吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到一侧的排泥槽。
本机应能实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦出现卡阻现象，应能及时发出报警并自动立即停机。
本机应具用机械过扭矩保护和电器过力矩保护装置。
2.2 主要结构桁车式泵吸泥机由工作桥桥架系统、驱动及行走系统、吸泥排泥系统、电气控制系统、轨道、配套附件、以及电控箱等组成。
（1）工作桥桥架系统①桥架由组合主梁与端梁组成，，能承受垂直方向作用力、刮泥产生最大弯矩和池底积泥不匀产生侧向水平推力。
工作桥两端置于端梁上，端梁置于池边轻轨上；工桥架挠度不大于1/750，桥架系统运行平稳，不会出现扭摆现象及异常杂音。
②工作桥架的走道板宽度不少于1m，栏杆高度不低于1.2m，走道上铺设防锈铝合金花纹走道板，走道板厚度不低于4mm。
②工作桥的设计充分考虑了工作桥的自重、刮吸泥系统的重量、驱动载荷及人载等负荷，承受负荷大于250 kg/m2，具有足够的强度和刚度。
③工作桥主梁采用不锈钢。
工作桥两端设有扶手和上桥的踏步梯，踏步梯与水平方向呈60°的角度，可方便行人走上工作桥。
（2）驱动及行走系统①行车驱动方式为双边同步驱动。
驱动装置旋向可逆，能正、反向驱动，连续工作。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。
驱动装置可以保证适应每天24小时的运转状态。
驱动装置应保证整机行走同步、平稳，不会出现车轮凸缘啃轨现象。
刮泥机使用说明书
一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。
□每年检视油压机组，更换滤清器。
定期保养：经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。
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HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明
一、主要技术参数
·进泥流量：Q=400m3/h
·污泥含水率：96%
·池宽：B=5000mm
·轨距：b=5400mm
·池深：H=3500mm
·池长：L=20m
·行车速度：2m/min
·行车功率：0.75kw
·提升功率：0.37kw
·防护等级：IP54
·防护等级：F级
·轻轨：18kg/m（用户自备）
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构与工作原理
桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构
(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关
键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。
2、工作原理
桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。
当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。
卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。
三、主要零部件材质
·工作桥：304不锈钢
·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢
·传动轴：45#优质碳钢
·钢轮：ZG55铸钢
·所有紧固件：304不锈钢
四、电器控制系统
现场电控箱面板上设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地-O-控制箱自动操作-远程控制选择开关及整个功能控制系统的紧急按钮。
在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。
电控箱防护等级IP54，外壳采用不锈钢制造。
电控箱内设有电缆通道及接线端子。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障工作时间不少于2年。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
3、整机使用年限不少20年。
七、设备的防腐
1、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
整机供货：包括工作桥（走道板、栏杆、端梁）、传动装置（电机、减速机、行走轮）、刮（渣）泥装置、行程开关
·电控箱
·备品备件（行程开关）
江苏天雨环保集团有限公司。