大型设备检修计划
设备检修计划3篇
设备检修计划第一篇：设备检修计划的意义设备检修是任何一个生产企业都必须进行的重要工作，它可以保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
设备检修一般分为定期检修和故障检修两种，定期检修是指在设备规定的时间里进行的预防性维护工作，而故障检修则是指在设备出现故障时进行的紧急维修工作。
设备检修计划的制定可以保障检修工作的正常进行，提高检修质量，也是确保生产、经营和设备安全的重要举措。
设备检修计划的作用主要有以下几个方面：一、提高生产效率。
设备检修计划可以在最短时间内找出需要维修或更换的设备部件，及时修复或更换，避免设备停机时间的延长，减少生产损失。
二、延长设备使用寿命。
定期检修可以保养设备并及时更换老化的零部件，防止故障的发生，保证设备长期稳定运行。
三、提高工作安全性。
设备检修计划可以及时发现并修复设备的安全隐患，减少设备事故的发生，保证员工的工作安全。
四、节约维修成本。
通过定期检修，可以逐步延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
因此，设备检修计划的制定对于企业的生产、经营和设备安全具有非常重要的意义。
每个企业应该根据自身的生产特点和设备状况制定相应的设备检修计划，保障设备的正常运转，提高生产效率和工作安全性。
第二篇：设备检修计划的制定步骤设备检修计划的制定需要经过以下几个步骤：一、制定检修计划的目标。
明确制定设备检修计划的目的和目标，并制定明确的计划指标和检查标准，为下一步的具体操作提供依据。
二、进行设备分析。
通过设备情况的调查和分析，了解设备的基本状况，包括设备型号和数量、制造厂商以及设备使用情况等。
根据设备的不同特点，分别确定设备的定期检修和故障检修计划。
三、制定检修周期。
根据设备的运行状况，制定相应的检修周期，包括定期检修的周期和故障检修的响应时间，以确保设备的持续稳定运行。
四、确定检修人员。
明确检修人员的资质、能力、毕业院校及相关经验等信息，并对人员进行培训和考核以确保其合格性。
2024年设备检修周期计划(二篇)
2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
2024年火电厂检修计划
2024年火电厂检修计划
2024年火电厂检修计划可以参考以下要点：
1.设备检查：对所有设备进行全面的检查，包括锅炉、汽
轮机、发电机、变压器等关键设备，确保其正常运行。
2.预防性维护：根据设备的运行状况和磨损情况，制定预
防性维护计划，包括定期更换磨损部件、清洗设备、润滑关键部位等。
3.定期检修：根据设备的运行情况和维修记录，制定定期
检修计划，包括小修、中修和大修。
4.专项维修：针对特定设备或特定问题进行专项维修，例
如对锅炉的燃烧器进行改造或更换。
5.人员培训：对检修人员进行专业培训，提高其技能水平
和工作效率，确保检修工作的顺利进行。
6.安全措施：在检修过程中，要采取必要的安全措施，包
括切断电源、隔离相关管道、设置安全警示标志等，确保检修人员的人身安全。
7.备件管理：建立完善的备件管理制度，确保备件的质量
和供应及时可靠。
同时，要加强对备件的维护和保养，避免备件损坏或过期。
8.设备档案管理：建立完善的设备档案管理系统，记录设
备的运行状况、维修记录、备件更换等情况，方便管理人员随时了解设备的状态和维护情况。
9.信息化管理：利用信息化技术对设备进行实时监测和数
据分析，及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
以上是2024年火电厂检修计划的一些要点，具体内容需要根据实际情况进行调整和补充。
设备年度维修计划
设备年度维修计划一、概述为确保公司各类设备的正常运转,提高设备利用率,延长设备使用寿命,特制定本年度设备维修计划。
本计划旨在对公司现有设备进行全面检查、维护和必要的修理,为生产经营创造良好的硬件条件。
二、维修对象本年度维修计划的对象包括生产车间的机械设备、电子设备、仪器仪表,以及办公室的电脑、打印机、复印机等办公设备。
三、维修内容1. 日常保养对设备进行日常检查、清洁、润滑、调试等保养工作,确保设备处于最佳运行状态。
2. 定期检修按照设备使用说明,对设备进行全面检查,更换易损件,调整运行参数,消除隐患。
3. 故障排除对出现故障的设备进行及时检修,查明故障原因,更换损坏部件,恢复正常运转。
4. 大中修对于运行年限较长或存在严重故障的设备,将进行拆卸检修或整体大修。
四、实施步骤1. 编制设备清单,收集设备资料。
2. 制定详细的检修计划和作业指导书。
3. 准备所需的备件、工具和维修资金。
4. 组建维修队伍,对员工进行必要的培训。
5. 按计划有序实施维修工作。
6. 维修完成后,进行设备验收和运行评估。
五、保障措施1. 成立维修领导小组,统筹安排维修工作。
2. 建立设备维修档案,记录维修情况。
3. 加强维修人员的技能培训。
4. 储备常用备件,确保维修及时。
5. 落实维修经费,为维修工作提供资金保障。
六、工作要求全体员工要高度重视本年度设备维修计划,协同配合,加强沟通,确保维修工作顺利进行。
各相关部门要切实履行职责,为维修工作创造良好条件。
只有全员共同努力,才能最大限度发挥设备效能,为公司生产经营保驾护航。
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
大型设备检修计划记录表
7、检查电缆是否有破损情况;
1、对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；
2、通讯，信号保证正常可靠；
3、各个保护保证灵敏可靠；
4、防爆开关不能存在失爆现象;
5、照明系统要保持完好;
6、电缆不能有破损,扭曲,起热现象；
检修结果
回查时间
回查结果
大型设备预防性检修计划记录表
序号
设备名称
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
1
主井
强力
皮带
（一）、机械部分：
1、灰尘清理、轴承温度是否正常;
2、传动部分连接情况是否正常；
3、托辊，立辊运行情况；
4、强力皮带完好情况；
5；各部分螺栓紧固情况；
6、液力耦合器是否缺油；
7、张紧机构钢丝绳磨损情况；
1、清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；
5、检查柱塞有无严重损害、拉毛和裂纹；
6、更换老化和损坏的油封,和密封圈；
7、检查管路的接头,及时处理漏液现象；
1、必要时更换润滑油和乳化液；
2、检查曲轴，连杆,连杆衬套工作时是否有异常声音;
3、必要时更换压力变，安全阀和空气滤芯；
4、更换老化的油封和密封圈；
5、有漏液现象,及时处理,更滑接头和阀门;
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
（一）、机械部分:
1、检查钢丝绳完好情况；
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
大型机械设备维修保养计划
大型机械设备维修保养计划为了确保公司挖掘机的正常运行和使用安全，防止机械安全事故的发生，保障员工和公司财产安全，我们制定了以下挖掘机维修保养计划及要求。
人员管理要求：1.操作挖掘机的人员必须经过相关培训，并通过考核后方可上岗。
要求持上岗资格证书的操作人员，必须经过政府相关部门的培训考核合格后方可上岗。
2.操作挖掘机的人员必须掌握机械设备使用过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能采取有效防范措施。
3.操作挖掘机的人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
机械设备隐患控制措施：1.经常检查挖掘机线路，检查控制开关及触保完好情况，防止线路短路引起的火灾和设备漏电引起的触电事故。
2.经常性检查挖掘机的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员是否遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害事故的发生。
挖掘机检维修保养：1.建立挖掘机管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。
2.日常维护保养按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作，包括勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；勤听电机、轴承、设备等有无异声；勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
3.检查挖掘机安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
4.局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
5.加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
6.如果挖掘机不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
以上是我们公司的挖掘机维修保养计划及要求，希望我们的员工能够认真执行，确保挖掘机的正常运行和使用安全。
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备检修计划
设备检修计划设备检修计划一、前言在生产过程中，设备是一个非常重要的组成部分。
设备的正常运转对于企业的发展和生产效率有着非常重要的影响。
为了保证设备能够正常运转及时检修与维护，制定了设备检修计划。
二、设备检修计划1. 检修周期设备的检修周期根据设备的性质、使用频率以及维修记录等因素而定。
我们计划将设备分为三类：高频使用设备（每天使用超过8小时），中频使用设备（每天使用3-8小时），低频使用设备（每天使用不超过3小时）。
每一类设备的检修周期如下：高频使用设备：每月一次中频使用设备：每季度一次低频使用设备：每半年一次2. 检修内容（1）日常检查：每天对设备的运转情况和状态进行检查，并及时记录。
（2）清洗：对设备进行定期的清洗工作。
包括外部清洗和内部清洗。
（3）润滑：根据设备的使用频率和情况对设备的关键部位进行定期的润滑。
（4）更换易损件：对设备易损件的更换周期进行记录和监控。
（5）大修：对设备进行全面大修的周期根据设备的使用寿命和维护档案进行计算。
3. 检修计划的实施（1）排班计划：将设备检修排班计划列入各科室维护工作计划中，由科室主管安排专人负责。
（2）划分检修区域：将设备按照检修周期分类，分区别放置并标识，方便查看及维护。
（3）记录每次维护情况：对设备的每次维护情况进行详细记录，并及时上报相关人员。
（4）分工合作：对于检修内容过于复杂的设备，可将检修工作分工合作，确保质量可靠。
三、总结制定设备检修计划有助于保障设备的正常运转，降低设备维修成本，提高设备的可靠性和服务寿命。
通过统计维修信息及全面的维护档案，可建立设备大修及更换周期。
在今后的生产中将会制定更加完善的设备检修计划，使各项设备得到更为高效的运作，为企业生产带来更好的效益。
设备设施综合检维修计划
设备设施综合检维修计划
一、总则
1.1 为了保障设备设施安全运行,提高设备设施可靠程度,落实设备设施检修责任,制定本计划。
1.2 计划内容包括设备设施名称、类型、规格、所有情况等基本情况的登记,以及定期、不定期检修项目和周期的安排。
二、设备设施基本情况
(按设备设施分类登记,详细记录设备设施名称、型号、规格、所有单位等基本情况)
三、定期检修项目和周期
3.1 每月检修项目:电器设备综合性检查、空调设备运行状态检查等3.2 每季度检修项目:电气设备接触器点检、消防设施检查等
3.3 每年检修项目:电器设备绝缘检测、屋面排水系统检查等
四、不定期检修项目
4.1 设备运行情况异常时开展检修,如运转时间达到规定年限、使用时间达到预定值等。
4.2 重大设备更新更换时联合检查旧设备。
五、监督检查
5.1 指定专人负责对检修项目执行情况进行监督检查。
5.2 检修异常及时整改,并登记备案。
六、附则
6.1 本计划经本单位党委会研究通过执行。
6.2 根据实际情况本计划可以适度修改完善。
大检修方案
大检修方案一、引言大检修是指对设备、设施或系统进行全面检修和维护的工作，旨在确保其安全、可靠和高效运行。
本文将以大检修方案为主题，介绍大检修的必要性、步骤和注意事项。
二、大检修的必要性1. 提高设备的可靠性和安全性：通过对设备进行全面检修和维护，可以及时发现并修复潜在的故障和安全隐患，提高设备的可靠性和安全性。
2. 延长设备的使用寿命：定期进行大检修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和损坏，降低维修和更换成本。
3. 提高设备的运行效率：大检修过程中，可以对设备进行清洗、润滑、调整和校准等工作，以确保设备的正常运行和高效工作，提高设备的运行效率。
4. 优化生产计划安排：大检修通常需要停机或减产，因此可以根据大检修计划合理安排生产计划，降低停机和减产带来的生产损失。
三、大检修的步骤1. 制定大检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定大检修计划，明确检修的时间、范围和任务。
2. 准备检修工具和材料：根据大检修计划，准备好所需的检修工具、备件和材料，确保能够顺利进行检修工作。
3. 停机和隔离设备：在进行大检修前，需要停机并隔离待检修的设备，确保工作安全和顺利进行。
4. 拆卸和清洗设备：根据大检修计划，拆卸设备的各个部件，并进行清洗和除锈等工作，确保设备表面清洁和无杂质。
5. 检修和更换零部件：对拆卸下来的设备部件进行检修和更换，修复或更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
6. 维护和调整设备：对设备进行润滑、校准和调整等工作，以确保设备的正常运行和高效工作。
7. 试运行和调试设备：在大检修完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备的性能和功能正常。
8. 清理和整理工作现场：大检修完成后，对工作现场进行清理和整理，确保工作环境整洁和安全。
四、大检修的注意事项1. 安全第一：在进行大检修工作时，要严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的安全。
2. 严格遵守操作规范：按照设备的操作手册和维护手册进行操作和维护工作，确保操作规范和要求。
设备维修工作计划（通用10篇）
设备维修工作计划（通用10篇）工作计划，是自己对自己在新的某一时间的工作要求，可以起到推动作用，那么怎样才能写出更有效的工作计划呢？我们收集并整理了“设备维修工作计划”，请收藏并分享给你的朋友们吧！设备维修工作计划(篇1)为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械)，严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时，由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。
年度设备检修计划
年度设备检修计划工作目标1.全面检查和维护设备我们的首要目标是确保所有设备都得到全面的检查和维护。
这包括硬件和软件的各个方面。
硬件方面，我们将对所有设备进行彻底的检查，确保所有的零件都处于良好的工作状态。
软件方面，我们将更新所有的系统和应用程序，确保它们都运行在最新的版本上，以保证安全和效率。
2.提升设备性能和效率另一个目标是提升设备的性能和效率。
我们将通过升级硬件和软件，以及优化系统设置，确保设备能够以最高效的方式运行。
这不仅能够提高我们的工作效率，也能降低能源消耗，从而提高我们的环保水平。
3.确保设备安全最后，我们将重点关注设备的安全问题。
我们将对所有设备进行安全检查，确保没有安全隐患。
同时，我们也将对所有员工进行安全培训，确保他们在使用设备时能够遵守安全规定，以防止任何事故的发生。
工作任务1.设备检查和维护我们将组织专业的技术人员对所有设备进行检查和维护。
对于硬件，我们将检查所有的零件，如电机、传动带、传感器等，确保它们都没有损坏，并且工作正常。
对于软件，我们将检查系统的运行情况，更新应用程序，以及清理不必要的文件和数据，以确保设备的运行效率。
2.设备升级和优化对于一些老旧的设备，我们将进行升级，比如更换更高效的电机，或者升级控制软件。
对于所有的设备，我们也将进行优化，比如调整设置，以使其能够更高效地工作。
3.员工培训和安全检查我们将对所有员工进行安全培训，确保他们了解如何正确地使用设备，以及如何在紧急情况下采取行动。
同时，我们也将对设备进行安全检查，确保没有安全隐患。
就是我们的年度设备检修计划的主要内容。
我们相信，通过这个计划，我们不仅能够提升设备的性能和效率，也能够确保设备的安全，从而为我们的工作提供更好的支持。
任务措施1.详细的检查计划我们将制定一个详细的检查计划，包括每一项设备的检查时间表，以及每一项检查的具体内容和要求。
这个计划将确保所有的设备都能够得到全面的检查和维护，同时也能够确保我们的工作能够按时完成。
设备设施检修计划
设备设施检修计划（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备检修计划
设备检修计划第一篇：设备检修计划的初步准备一、背景描述随着企业的发展，各种设备的数量和种类不断增加，同时也需要定期进行检修。
本次设备检修计划是为了确保设备正常运行，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
二、检修目的1.确保设备的安全：检修设备可以排除安全隐患，保证工作人员的安全。
2.提高设备效率：检修设备可以发现设备的问题和缺陷，并及时消除，提高设备的使用效率。
3.延长设备寿命：定期检修可以及时发现和处理设备的问题和缺陷，延长设备的使用寿命。
三、检修流程1.计划检修时间：根据设备的使用时间和使用情况，制定检修计划。
2.检修准备：准备所有必要的工具和材料，对需要检修的设备进行分类及编号。
3.检修设备：根据设备的具体情况，进行设备检修和维护。
4.检查设备运行效果：对检修后的设备进行实验，并测试设备的运行效果。
5.记录检修信息：完成检修后，将检修情况及时记录下来。
四、检修任务分配1.检修计划的制定：由设备管理部门负责制定。
2.工具和材料准备：由设备管理部门负责准备材料。
3.设备分类及编号：由设备管理部门负责分类和编号。
4.设备检修：由设备维修人员负责检修和维护。
5.设备运行效果测试：由设备管理部门和设备维修人员共同完成。
6.记录检修信息：由设备管理部门负责记录检修信息。
第二篇：设备检修计划的实施一、实施计划1.确定检修时段：根据设备使用情况和工作情况，选择合适的时段进行检修。
2.准备工具和材料：准备所有必要的工具和材料，并确保数量充足。
3.检修设备：对检修计划中的设备进行检修和维修。
4.检查设备运行效果：完成设备检修后，进行运行效果测试。
5.记录检修信息：将检修信息及时记录下来，以备不时之需。
二、检修环境1.环境清洁：选定环境清洁、通风良好的场所进行检修，确保检修的设备不受到外界环境的影响。
2.设备安全：检修人员应当注意设备的安全并遵守安全规定，确保检修时不会对自身和他人造成伤害。
3.预防静电：对需要防止静电的设备，在工作时应采取必要的措施，如穿防静电服、使用防静电器材等。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
玉龙大型机设备检修计划
山西右玉玉龙煤业有限公司大型机械设备检修计划随着玉龙煤业的不断发展和壮大，为了更好的安全生产，特编制大型机械设备的检修计划，坚持执行设备的维护和保养与预防检修相结合的检修制度，积极推进故障诊断的状态检测技术为完成矿井设计生产能力，起到积极的保障作用。
做到提高检修质量、降低检修费用、缩短检修时间、确保设备正常运转，做到“安全第一，预防为主”，大型机械设备包括（主通风机、主排水泵、提升绞车、皮带机、固定式螺杆压缩机、）主通风机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，我矿每年必须组织有关人员对通风机进行一次全面的检查维修。
1、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量，风压情况下，风机的效率不低于设计效率的90％，测定纪录有效期为一年。
2、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
3、电动机、控制柜维修和保养要认真执行相关规定，检修电机防爆面和隔流腔的各种密封胶垫，一旦损坏应到厂家购买。
4、检查双回路供电的专用变压器、线路、开关、5、叶轮安装角度是否和原来角度一致，用样板检查，误差不大于+1°。
6、通风机转数。
7、进行全面检修，检修完毕以后并对其作出详细的记录，并坚持执行“检查人员签字”“检查负责人签字”二、季检1、每半年检查叶轮筒体保护圈铆钉是否松动，胶落现象，如有要及时汇报，组织处理。
2、检查叶轮、轮毂、导叶完整齐全、无裂纹、叶片、导叶无积尘、至少每半年清扫一次。
3、对叶轮做精确的静平衡试验，轮毂做了精确的动平衡试验，在安装检修中，端盖、叶片不得随意调换，检查叶片时，用硬刷清除叶上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。
新更换叶片的参数，材质，质量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
三、月检每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主通风机检查一次。
大型设备检修计划
–设备操作规程和安全规程的培训；
–设备常见故障诊断与维修技巧培训；
–先进检修工具和设备的使用培训；
–应急处理和事故预防的培训。
6.检修计划的制定与实施
根据设备的使用状况和维护需求，制定详细的检修计划。检修计划应包括设备的检修周期、检修内容、所需材料和工具以及责任分配。在实施过程中，严格按照计划执行，并记录检修过程中的各项数据，为后续的设备管理提供参考。
计划制定涉及：
–设备检修周期的科学设定；
–检修内容的详细列举与分类；
–检修所需材料和工具的清单准备；
–检修责任人的明确与责任分配；
–检修过程的监控与数据记录。
请根据实际需求对上述内容进行调整和补充，确保计划的有效性和实用性。
三、任务措施
7.建立跨部门协作机制
为了确保检修计划的顺利实施，需要建立一个跨部门的协作机制。这个机制将涉及到设备管理部、生产部、维护部等多个部门的紧密合作。定期召开跨部门协调会议，讨论并解决在检修过程中遇到的问题，确保信息的及时沟通和资源的共享。
大型设备检修计划
一、工作目标
1.设备安全性评估
对所有大型设备进行全面的安全性评估，包括设备的结构完整性、功能正常性以及操作安全性。评估结果需详细记录，并针对潜在风险提出改进措施。评估过程中要严格遵守行业标准和安全规定，确保评估的准确性和可靠性。
评估内容应包括但不限于：
–设备的日常运行状况记录分析；
–设备的维护保养历史；
•控制检修成本，提高资源利用效率；
•通过跨部门协作，提高整体工作协调性；
•引入先进技术，提高检修工作的专业性；
•建立风险预测和应对机制，减少不确定性；
•通过实时监控和定期评估，确保检修质量；
化工厂设备检修方案
化工厂设备检修方案一、检修计划编制1.根据化工厂的生产情况和设备状况制定检修计划。
根据生产计划和设备运行状况，明确需要检修的设备类型、数量和时间节点，编制出详细的检修计划。
2.检修计划需考虑设备维修的紧急程度和工作量，合理分配检修人员和资源，确保计划的可行性和有效性。
3.在编制检修计划时，要充分考虑设备的生命周期和维护周期，合理安排设备的大修和小修，减少设备故障和停机的可能性。
二、设备检查和维修1.检查设备运行情况。
检测设备的传感器、指示器、阀门等是否正常工作，以及电机、泵、管道等设备是否存在漏水、异响、异味等异常情况。
2.检修设备。
对于发现的设备故障和问题，根据实际情况进行修理、更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
3.维护设备。
定期对设备进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命，减少维修次数和故障率。
三、安全措施1.防止进入能源，确保安全。
在检修过程中，切断设备的电源和燃气供应，防止因操作不慎导致事故发生。
2.严格遵守操作规程。
按照操作规程进行设备检查和维修工作，杜绝违规操作和忽视安全隐患的行为。
3.使用个人防护装备。
检修人员需佩戴头盔、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保工作人员的安全。
4.设置警示标识。
在设备周围设置明显的警示标识，提醒他人注意设备维修，防止发生意外。
四、检修记录和汇总1.检修记录。
对每次检修的设备进行详细记录，包括检查项目、维修内容、维修人员、时间等，以备查阅和分析。
2.检修汇总。
对每次检修的设备进行汇总，包括设备的故障类型、维修耗时、费用等，为今后设备维修工作提供参考和借鉴。
总结：制定合理的检修计划、严格执行检查和维修工作、采取必要的安全措施以及完善的检修记录和汇总工作，都是保障化工厂设备正常运行的重要环节。
通过不断优化和改进检修工作，提高化工厂设备的可靠性和稳定性，增加生产效益和安全性。
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大型设备检修计划为确保煤矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备得使用寿命与劳动生产效率,对连续运行得机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,我们必须制定符合实际生产与安全操作规范得检修计划,对其设备进行有计划得检查维修,确保我矿安全生产。
现对我矿得各设备拟定一个检查维修计划,以便我们按章操作,有章可循、我矿得大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、与转载机。
现就我矿得大型设备检修计划做一详细得安排,以便遵照执行:主绞车检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》第435条得规定,每年必须对主绞车进行一次大型得全面检查维修,每三年聘请有资质得部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用、二、季检:每季度必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、三、月检:每月必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位今行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:每旬必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:每日必须由专职机电、机修工对主绞车得各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置,钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护与闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。
六、班检:(一)司机接班后应作下列检查:1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
２、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,强迫润滑系统得泵站、管路完好可靠,无惨油与漏油现象、4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统得过压与欠压保护,声光信号与警铃都必须灵敏可靠。
５、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压或压风系统运转正常,液压站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸与盘式制动器不漏油,特别就是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常,闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确,信号系统应正常、9、检查钢丝绳得排列情况及衬板、绳槽得磨损情况。
１0、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车、(二)提升机司机应进行班中巡回检查:1、巡回检查一般为每小时一次、2、巡回检查要按主管部门规定得检查路线与检查内容依次逐项检查,不得遗漏。
巡回检查得重点就是安全保护系统、3、在巡回检查中发现得问题要及时处理。
(1)司机能处理得应立即处理;(２)司机不能处理得,应及时上报,并通知维修工处理;(3)对不会立即产生危害得问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;(４)所有发现得问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
主风机检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》第1２１条第七款得规定:新安装得主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定与试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定、除有资质得部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面得检查维修、检查维修得内容有:通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等、我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如:防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况等。
每年必须进行一次反风演习,矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检:每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中同时还必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责"。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检:每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机、改变通风机转数或叶片角度时,必须经总工及通风矿长审阅、同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况、检测负压得Ｕ型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、四、旬检:每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时,必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修,检修中必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况、检测负压得U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:1、滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;2、滑动轴承应用规定得油脂润滑,油量符合规定要求;３、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检:每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查:(一)巡回检查得时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要内容为:1、各转动部位应无异响与异常震动;2、轴承温度不得超限;3、电动机温升不超过规定要求;4、各仪表指示正常;5、电机电流不超过额定值,严禁超载运行;６、电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主要技术人员,确定就是否继续运行。
(三)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报、(四)巡回检查中发现得问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工,机修工与采煤司机进行一次全面得检查,检查得主要内容有,牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统,检查采煤机截割电机、牵引电机与泵站电机得超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机得功率监测与恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查,冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测与超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)得检测功能;电控系统具有全中文显示,通过５、7英寸显示屏,提供操作步骤得提示,实现人机对话功能。
系统分多个画面,主画面可实时显示电机得功率(电流)与温度、油温、油压、采煤机得牵引速度、运行位置等所有工况参数,同时还能以不同颜色显示各主要器件得工作状态,当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能,即控制系统通过供电电缆得控制芯线将数据传至顺槽控制中心,再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、二、班检１、先检查采煤机隔离开关就是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿就是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量就是否符合规定,各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效、2、检查拖缆装置得夹板及电缆、水管就是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板就是否灵活可靠、冷却与喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等得,磨损量就是否超过规定、3、工作面倾角在1５°以上时,其防滑装置就是否安全可靠、４、对有链牵引得采煤机,还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机就是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤与两端牢固情况。
5、对无链牵引得采煤机,还应检查齿轨固定就是否牢靠,齿轮与齿轨啮合就是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
６、对钢丝绳牵引得采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度,断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积得1０%)、两端固定得牢固情况、检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》规定:新安装得主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定与试运转工作,以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质得部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面得检查维修。
检查维修得内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用得配电设备与输电线路,全面检修一次,并对全部工作水泵与不用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、轴承润滑:(１)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换油,运行中不必换油。
(2)油质符合规定,禁止不同牌号得油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查,当油位低于规定时,应及时加油,经常保持所需油位、发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
２、更换盘根:(１)盘根老化与磨损后不能保证正常密封时应及时更换。