净化工程中风管制作与安装要求

净化工程中风管制作及安装要求

一、净化风管制作

1、净化风管制作顺序如下：板材清洗油污，晾干，搬运到洁净加工场地，制咬口，折方，组合铆接成型，擦洗内表面，中间检验，封闭管口，入库存。

2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板，外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落，否则不得使用。

3、加工前应清除板材上的油污，可先用清水冲洗，然后用中性清洗剂洗涤，再用清水冲洗干净，最后用干净不易脱落纤维织物擦干。检查时，检验人员应做到一摸、二擦三查，确保将油污清除干净。

4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行，不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放，加工场所应保持清洁、卫生。

5、在加工过程中，为避免材料被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺垫板，确保在铺垫板上下料。

6、净化风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口，不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。

7、咬口处必须打胶密封。

8、净化风管不应采用横向拼缝。

一、安装准备

1、风管安装前对其板厚进行检查，长边≤320mm，板厚

0.6mm；320mm＜长边≤630mm，板厚0.75mm；长边＞630mm，

板厚1.0mm。如需要加固，采用∟30的角铁做成框，管外横向加固。

2、风管安装前应对其咬口进行检查，咬口形式是否正确，咬

口内是否打胶。如不符合要求，立即通知项目部，由项目部决定退回或补胶。

3、风管安装前应对其法兰边进行检查，法兰是否完整无缺损，

表面是否平整无扭曲，法兰边打胶是否严密。如不符合要求应调整、补胶等。

4、风管安装前要除油渍、擦洗干净，如2小时内不能安装到

位，每节擦洗后的风管要临时封口。

二、安装

1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，

在工地上按照编号进行风管的组装。

2、法兰间垫6mm厚的橡胶密封条，橡胶密封条按规定对接，

不得出现直缝、不允许搭接。

3、共板法兰连接：四角角码采用∮8×20的螺栓固定，中间

法兰采用带螺栓的固定夹固定，固定夹间距不得大于100mm，且分布均匀。所有螺栓必须拧紧，无松动现象。

4、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的偏差

≤3/1000，总偏差＜20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000，总偏差＜20mm。

5、风管支、吊架的间距，应符合下列规定：（1）矩形水平风管支吊架的尺寸见下表：

风管长边尺寸（mm）最大间距

（m）

吊杆尺寸

（mm）

托架尺寸

（mm）

≤500 2.0φ8L30*3

630～1250 2.0φ8L40*4

1500～2500 2.0φ10L50*4

每个系统不应少于1个。

（3）风管垂直安装时，支吊架间距参照水平风管，单根直管至少应有2个固定点。

（4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

三、检验

1、每个工地共板法兰风管安装后，在做漏光检验、保温前，派遣一组人员先对其质量进行一次特定检查后，才能保温。检查人员组成：质检部、技术部施工组空调技术人员、工程部负责人、该项目的经理或施工员、安装队负责人。

2、共板法兰风管保温前，必须进行漏光检验，参加人员：质检部、该项目的经理、安装队负责人。必要时邀请监理参加。