钢筋作业指导书

中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场

Q/GXQL -LAFA01-2013

宁西铁路增建二线（上海局管段）Ⅰ标工

程制梁场

张拉施工专项方案

编制人：

复核人：

审批人：

中铁二十四局集团有限公司宁西铁路增建二线Ⅰ标工程制梁场

二0一三年七月

1．适用范围

适用于贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场后张法简支T梁钢筋施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2.外业准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。钢筋存放区条基施工、10t门吊安装就位、钢筋加工棚搭设、加工钢筋设备进场安装、钢筋运输工具到位、钢筋原材取样试验。

3.技术要求

3.1原材料进场均需按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用，检验批次及方法详见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。（每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号）

3.2钢筋调直质量要求：

3.2.1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。

3.2.2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积

不得大于总截面的5%。

3.3钢筋下料：不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径。

3.4钢筋焊接要求应符合下表规定：

3.5钢筋加工质量应符合下表要求：

3.6钢筋绑扎验收标准：

5 施工要求

5.1准备工作

施工前需要对原材料进行检验，经监理工程师验收合格后方可使用，确定需要绑扎的梁型、梁号，根据需要绑扎的梁体钢筋，进行钢筋的加工制作，梁体所用的材料必须是经过试验合格后方可使用，对于不合格的产品禁止使用。

5.2 钢筋施工总体方案

T梁桥身钢筋在台座上直接绑扎，绑扎好后经监理工程师报检合格后，进行模板安装并在安装完成后进行桥面筋绑扎。

5.2.1原材料检验

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。

5.2.2钢筋下料及连接

5.2.2.1调直

盘条钢筋和由于运输过程中发生弯折现象的直条钢筋,使用前均应调直,其调直方法如下:

（1）盘条钢筋采用调直机调直。

钢筋调直质量要求：

1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。

2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。

5.2.3钢筋下料

钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。

钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径（d为钢筋直径）。

钢筋由物资部定点购买，必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入项目部后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》，如有异常情况，应向工程技术部及项目总工报告，不得擅自使用。

钢筋在工地存放，应做好防护措施，避免钢筋生锈影响其性能，一旦出现锈蚀情况，必须在使用之前进行清理，确保其性能指标符合施工使用的要求。一般采取用钢丝刷或砂盘进行除锈处理。

直径小于10mm的盘条钢筋采用钢筋调直机调直。

直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，可将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘上调直，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。

调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。

下料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，

复核钢筋配料单是否正确。

钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其依据是通桥（2005）2201T 梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。

根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

由于钢筋加工棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。

钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。

对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。

机械切断采用GQ-40型钢筋切断机，其每次可切断钢筋的根数，必须根据钢筋直径来确定，不宜过多而造成切头不平整。

在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。