气动调节阀调校规程
气动调节阀操作规程
气动调节阀操作规程气动调节阀是一种在工业控制中广泛应用的阀门，通过改变气缸的气压来驱动阀门的开关，实现管路介质流量的调节。
为了确保气动调节阀的正常运行和延长其使用寿命，需要遵守以下操作规程：一、操作前准备工作1.检查阀门接口及螺栓的连接情况，确保密封良好。
2.检查阀门的外观，如有畸形、划痕或变形等情况需及时修理或更换。
3.检查管路介质的性质和流量，确保阀门的调节能力符合要求。
4.检查阀门的气压源，确保气压源的压力稳定。
二、操作步骤1. 手动操作（调试及维护情况下）（1）用手轻轻拉动操作杆，检查阀门的开闭情况，如操作杆硬拉，说明阀门存在异常，需要进一步排查。
（2）调节气缸气源压力：松开中心接头盖子，调节气源压力，使其符合阀门的使用要求。
（3）调节阀门开度：用手轻轻旋转阀门顶部的手轮，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。
（4）降压调整阀使用：对于高压气源压力较大的场合，需安装降压调整阀，通过调整降压阀的压力来控制阀门的开闭。
2. 自动操作（1）开启气源：打开气源阀门，使气缸内的气压达到要求，同时供气方向与排气方向均需要打开。
（2）调节阀门开度：通过电气信号或控制器，调节气缸的气源压力来改变阀门的启闭程度，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。
（3）关闭气源：在使用结束后，及时关闭气源，并保持气源管路的干净、畅通。
三、操作注意事项1. 检查气源管路和气缸维护情况，保持干净、无杂质。
2. 避免阀门在关闭时产生冲击载荷，可以采用缓冲装置。
3. 避免阀门受强震动、强冲击等影响。
4. 避免阀门在高温、低温、高压、低压等特殊条件下使用，要根据场合选择适当的材质和结构。
5. 禁止在操作阀门时撞击、拉动等异常操作方式。
6. 定期检查、维护和清洁阀门，保证阀门的正常使用寿命。
通过遵守以上操作规程，可以保证气动调节阀的正常运行和使用寿命，同时也可降低维修和更换阀门的成本，提高工作效率和安全性。
调节阀使用规程
调节阀的使用规程调节阀接受来自中控或现场发出的控制信号，是控制作用的执行者。
调节阀按其能源形式分为气动、滚动及电动3大类。
平常上大都采用气动调节阀来控制不同的工艺参数。
这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。
1、工作原理气动调节阀由执行机构及调节阀两部分组成，同时配备一定的辅助装置，如阀门定位器及手轮机构。
气动调节阀工作时，其执行机构接受控制器传送来的控制信号，并根据信号的大小产生相应的推力，推动调节阀动作，从而使被调参数维持在要求的范围内。
(1)、执行机构的工作原理平常所采用的气动调节阀的执行机构大都属于气动薄膜阀式。
当输入信号增加时，其推力使膜片变形，变形的膜片带动推杆移动，当膜片的推力与弹簧的弹离反作用力相等时，推杆停止移动。
此推杆的位移便是执行机构的直线输出，它与输入信号的大小成正比。
(2)、调节阀的工作原理调节阀接受执行机构的推杆输出位移，通过阀杆带动阀芯在阀体内移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到改变阀对液体的局部阻力，使被调介质的流量相应改变，从而达到调节工艺参数的目的。
(3)、阀门定位器工作原理阀门定位器是启动调节阀的重要附件，用于改善其调节特性。
它具有可调零点、可调量程和进行量程迁移的特性。
阀门定位器安装于控制器与启动调节阀之间，工作时，它接受控制器的控制信号。
经信号转换、比较、放大后，输出与控制信号成比例的确气压信号至气动调节阀的执行机构。
2、检查与维护保养(1)、阀体与执行机构的检查A、检查气源、信号管线、膜片等处有无空气泄漏。
B、检查各密封处有无空气泄漏。
C、检查阀杆及衬套有无裂纹及伤痕。
D、检查阀杆动作是否及时、平稳、有无噪音。
E、检查法兰、垫片的紧固程度，至少每年应对所有法兰和垫片紧固1次。
F、检查润滑情况，必要时加润滑油。
G、检查填料盖的松紧度，不要太紧或太松，标准为以徒紧固程度稍紧一点为宜。
(2)、阀门定位器A、检查底座及外壳有无污物。
B、检查输入、输出信号是否正常。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀〔副线阀〕应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围〔20%—80%〕内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路〔仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线〕的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否根本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进展，但随季节变化或需周期性进展的检查，比方仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进展仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动调节阀维护调试操作规程作业指导书样本
气动调节阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气动调节阀进行维护、调试的操作。
本规程适合站内所有气动调节阀。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,手操器,FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、带连锁的办理操作票；1.3、现场给信号调试操作：与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；1.4、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5、通知系统工程师从主控室机房断电；1.6、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；1.7、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；1.8、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄漏情况，如果阀位位置不成线形或有泄漏立即处理(智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；1.9、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；1.10、通知主控室投用，清点工具，清理现场。
气动调节阀调校
采用电-气阀门定位器后，可用电动控制器输出 4～20mA DC电流信号去操纵气动调节阀。
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活动二：气动调节阀工作原理（理论教学）
四、电-气 阀 门 定 位 器 2.电一气阀门定位器原理
6.推杆下移 7.反馈弹力矩增大 8.电磁力矩与弹 簧力矩两者平衡 时，推杆达到平 衡状态
1.信号电流通过线圈
2.电磁场和磁铁相互作用
课题: 气动调节阀的调校
主讲：陶运道
教 学 活 动
观摩教 学 理论教 学 实践教学
一 、 设 备 介 绍
二 、 观 察
学 生
一 、 气 动 节 调 节 阀 介 绍
二 、 电 气 阀 门 定 位 器 介 绍
1
一 、 演 示 调 校 过 程
二 、 调 校 实 训
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活动一：调校设备组成（感性教学）
1.观察设备组成
1. 调整压力
2.百分表处12.5mm
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活动三：气动调节阀调校（实训教学）
二、 调整阀门定位器反馈机构使反馈杆平行 2. 调整阀门定位器与反馈杆，使阀门定位器垂直 且反馈杆水平， 紧固开缝螺栓。
2. 反馈杆水平 4. 泄气
1. 阀门定位器垂直
3. 紧固开缝螺栓
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活动三：气动调节阀调校（实训教学）
三、 气路、电路连接 1.气路连接 气源-空气过滤减压阀1- 空气过滤减压阀2- 阀门定 位器-气动调节阀。 调节压力为280KPa。
2. 阀门定位器-调节阀 3. 调节减压阀
4. 气压为280KPa 1. 减压阀1-减压阀2-定位器
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活动三：气动调节阀调校（实训教学）
三、 气路、电路连接 2. 手操器信号电路、电源线路连接
气动调节阀校验规程
气动调节阀校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2气源：最小压力0.1MPa，最大压力1MPa2校准条件2.1环境条件：一般温度（-20～90）℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。
2.2可供选择的标准器以及配套设备如下：a.数字多用表/校验仪不低于0.1级；一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。
b.1.3精密电流表；c.1.4电流信号发生器；d. 0.1级数字压力计e．气动定值器一台；3校准项目以及方法3.1外观检查a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。
b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
3.2校准程序a.接线：按说明书正确接线，接通气源调整定值器。
b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。
c.校准方法在正、反向的校准过程中，在被校点附近时应控制输入电量值缓慢增加或减少，在信号切换时，读取标准器示值即为输入值。
4校准结果的表达4.1 误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
5校准间隔5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。
气动调节阀调试流程
气动调节阀调试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查阀门外部条件。
确认阀门型号和规格与设计要求一致。
气动调节阀的调试步骤
气动调节阀的调试步骤
步骤如下：
1、机械零点调试。
对气动调节阀输入4mA的电流信号，控制气信号为0.02Mpa，此时的气缸行程的大小应为0，如果不为0，应调整螺杆上的络脑，零点高了，就拧紧螺母，低了就拧松。
零点和行程要反复调整，误差在1%内。
2、调试机械满量程。
通过调整拉簧的松紧来调整量程，量程大就紧拉簧，量程小就松拉簧。
需反复调整，误差控制在1%内。
3、机械量程的点定位。
调试好零点和满行程后，输入12mA的电流信号，调整变送器连接杆位置，使该点与水平面保持垂直。
4、全行程偏差调试。
给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa，然后在接下来的各点逐渐增加输入信号，使气缸走完行程，各点的偏差不得超过1.5%。
气动调节阀的操作方法
气动调节阀的操作方法
气动调节阀的操作方法主要分为以下几个步骤：
1. 调节阀档位调节：首先，将气动调节阀的档位调节旋钮或手柄调到所需的位置，一般有开、关和调节三个档位可以选择。
2. 控制信号接入：将控制信号连接到气动调节阀的控制端口，可以是电气信号、压力信号等。
3. 操控气源开关：打开气源开关，使气体进入气动调节阀的腔体。
4. 调节阀动作：气体进入气动调节阀后，通过调节阀内部的气动驱动装置，使阀芯或阀板根据控制信号的变化而移动，从而实现流体的调节和控制。
5. 调节阀稳定：待气动调节阀稳定后，可以根据实际需要对调节阀的档位进行微调或重新设定。
6. 监控调节阀状态：通过仪表或显示屏等设备监控气动调节阀的状态，包括开度、压力、温度等参数，以便及时调整和维护。
需要注意的是，在使用气动调节阀的过程中，要根据实际情况进行合理的维护和保养，以确保调节阀的正常运行和长期使用。
气动阀自动控制调节流程标准
气动阀自动控制调节流程标准
1、按照设备参数对PID自整定控制仪内部参数进行设定，主要参数为SL0、
SL1、F1、F2、F3、SVL、SVH。
其他参数按照实际情况进行设定。
2、检查气动阀气源是否正常，气源稳定时，气源压力比气动阀全动作所需
气源压力大0.05MPa，气源不稳定时大0.1MPa.
3、检查电气转换器压力表是否正常，转换器进汽压力表应与空气减压阀压
力表显示相同。
4、手动按压调节气孔，查看规定气源压力下，气动阀动作是否到位。
5、气动阀全动作时所需气源压力是否与转换器输出压力表所显示压力相
同。
6、查看各处空压气连接口有无漏气现象。
7、一切正常后，将PID自整定仪调节到手动状态，将输出信号设定到50%。
8、调节电气转换器上的调节螺丝，将气动阀调节到全行程的50%。
9、调节PID自整定仪，将信号输出设定到全开（全关），查看气动阀动作是
否全开（全关），再将信号输出设定到全关（全开），查看气动阀是否全关（全开）。
10、一切正常，将PID自整定仪达到自动，气动阀就能自动控制运行。
11、与值班人员交接好，并告知注意事项。
气动阀自动控制调节流程。
气动调节阀电动调节阀的操作规程和安装技术
气动调节阀电动调节阀的操作规程和安装技术气动调节阀和电动调节阀是工业设备中常见的流量控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
正确的操作规程和安装技术可以确保设备的正常运行和有效控制流体流量。
以下是气动调节阀和电动调节阀的操作规程和安装技术：一、气动调节阀的操作规程和安装技术：1.操作规程：1）在操作气动调节阀之前，必须检查阀门是否处于完全关闭状态。
2）检查和确认气动系统的压力是否符合调节阀的工作要求。
3）打开送气阀门，使气动系统处于工作状态。
4）逐渐调整调节阀的开度，观察流体流量和压力的变化。
5）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
6）操作完毕后，关闭送气阀门，关闭调节阀。
2.安装技术：1）选择合适的安装位置，避免受到外部振动和冲击。
2）确保气动系统的正常运行，压力符合调节阀的要求。
3）连接气动调节阀和气动执行器，确保无泄漏。
4）根据要求连接气源管道和排气管道。
5）根据要求进行电气连接，确保气动调节阀可以正常工作。
6）调试前应检查气动调节阀的开度和关闭状态，确保调整阀是在关闭位置。
7）逐步调整气动调节阀的开度，观察流量和压力的变化。
8）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
9）调试完成后，检查气动调节阀和周围的管道是否有泄露。
二、电动调节阀的操作规程和安装技术：1.操作规程：1）检查电动调节阀的电源是否正常，确认控制系统的设置是否正确。
2）观察调节阀开度和位置的指示器，确认阀门是否处于关闭状态。
3）打开电源，启动电动调节阀。
4）通过控制系统调整电动调节阀的开度，观察流体流量和压力的变化。
5）根据需要调整开度和压力，确保流量和压力在所需范围内。
6）操作完毕后，关闭电源，关闭电动调节阀。
2.安装技术：1）选择合适的安装位置，避免受到外部振动和冲击。
2）确保电源供应的稳定和可靠。
3）连接电动调节阀和电动执行器，确保连接牢固，无泄漏。
4）根据要求连接控制系统，确保电动调节阀可以正常工作。
气动调节阀调试方法说明书
气动调节阀调试方法说明书第一节：引言气动调节阀是一种常用的控制装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保气动调节阀的正常运行，调试是必不可少的一步。
本说明书将详细介绍气动调节阀的调试方法，以保证它的准确性和可靠性。
第二节：调试前准备1. 验收阀体：检查气动调节阀的外观，确保阀体无损坏、异物和杂质。
2. 连接气源：通过正确的方式将气动调节阀与压缩空气源连接。
3. 归零调节器：将调节器的设定值归零，并将输出信号调整到最小。
第三节：气动调节阀调试方法1. 步骤一：检查漏气开启压缩空气源后，观察气动调节阀是否存在泄漏。
使用肥皂水涂抹在阀体接口处，如果有气泡冒出，则表示存在漏气。
此时应及时检查并修复漏气点。
2. 步骤二：调节比例将调节器的设定值调整到所需开启程度的百分比，观察阀门的开启情况。
如调节不准确，可以通过旋转调节器上的零点和灵敏度螺丝进行微调，直到阀门的开启程度与设定值匹配。
3. 步骤三：检查动态响应通过改变设定值，观察气动调节阀的动态响应。
当设定值发生变化时，阀门是否能及时响应并调节到相应位置。
如动态响应存在延迟或不准确的情况，可通过减小调节器的灵敏度来改善。
4. 步骤四：检查死区死区是指当调节器的输出信号变化较小时，阀门不做出相应调整的区域。
通过改变调节器的输出信号，观察阀门是否存在死区。
如有死区问题，可以通过调整调节器上的比例带和死区螺丝来解决。
5. 步骤五：检查气动阻尼改变设定值时，观察气动调节阀的响应速度和稳定性。
如响应过快或不稳定，可以通过增加调节器上的阻尼螺丝来减缓阀门的响应速度。
6. 步骤六：检查气动调节阀的整体性能综合以上步骤，验证气动调节阀的整体性能。
检查阀门在各种调节条件下的稳定性和精确性，保证其满足实际应用的要求。
第四节：安全注意事项在进行气动调节阀的调试过程中，必须遵守以下安全注意事项：1. 使用个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，务必保持周围环境的安全与整洁。
气动调节阀调试说明
气动调节阀调试说明气动调节阀是一种常见的工业控制阀，用于调节流体介质的压力、流量、温度等参数。
为了确保气动调节阀的正常工作，需要进行正确的调试。
以下是气动调节阀调试的步骤和注意事项：1. 确定调试目标：在开始调试之前，首先要明确调试的目标，例如调节阀的开度范围、阀门的响应速度、阀门的稳定性等。
2. 检查气源：确保气源供应正常，并检查工作压力是否符合阀门的要求。
3. 调节气压：使用调节器调节气压，使其在设计范围内如辅助腔和执行器两端。
通常，辅助腔的气压应大于执行器两端的气压，以使阀门打开。
调节器调节气压时要逐步进行，避免突然增加或减少气压。
4. 调整行程开度：通过调节行程开度来控制阀门的开关程度。
在调试之前，需要根据实际需要确定阀门的全开和全关行程，并通过调节位置器或手动装置来调整行程开度。
5. 检查阀门响应：在调试过程中，需要检查阀门的响应速度和灵敏度。
可以通过改变输入信号或手动操作来验证阀门的响应。
正常情况下，阀门应能迅速响应并稳定在所需的位置。
6. 调整稳定性：根据实际需要，调节阀门的稳定性。
稳定性是指阀门在工作过程中的抗干扰和抗震动能力。
可以通过增加阀门的补偿增益或减小比例增益来提高阀门的稳定性。
7. 进行整体调试：在完成以上步骤后，需要对整个气动调节阀系统进行综合调试，以确保其整体的正常工作。
在进行气动调节阀调试时，还需要注意以下事项：- 注意安全：在调试过程中，要注意阀门系统的安全，避免意外发生。
使用个人防护装备，并确保周围环境安全。
- 记录数据：在调试过程中，要记录关键数据，如气源压力、阀门行程、响应时间等，以便后续分析和参考。
- 注意阀门堵塞：如果阀门长期不用或介质特殊，可能导致阀门堵塞。
在调试之前，应检查阀门是否堵塞，并清洁必要的部件。
- 定期维护：调试完成后，应定期对气动调节阀进行维护和检修，以确保其长期稳定的工作。
总之，正确的气动调节阀调试是保证系统正常工作的关键步骤。
通过按照以上步骤和注意事项进行调试，可以提高阀门的性能和可靠性，保证系统的正常运行。
气动调节阀的调校方法
气动调节阀的调校方法
【气动调节阀调校方法】
气动调节阀是一种常用的流量控制装置，它可以根据输入的信号进行流量控制，广泛应用于工业自动化领域。
为了保证气动调节阀的正常使用，需要进行调校。
下面介绍气动调节阀的调校方法。
【工具准备】
1. 可调节压力表
2. 直观的比例刻度板
3. 调节锤（可调节压力表的推拉罐和滑动杆）
4. 万用表
【调校步骤】
1.按照安装手册装控制阀，并根据实际需要确定控制阀的执行器及控制信号组合，调整气动控制阀的结构。
2.使用万用表，将输出信号与控制阀的电气信号进行比对，以确保信号的一致性。
3.将控制阀的输出信号输入至可调节压力表，观察设定压力下开度量的正确性，并对其进行校对。
4.根据控制阀的执行器及控制信号，计算并设定控制阀的比例带数值，将比例刻度板精确调整到该数值。
5.通过调节锤进行调整，使比例带的最大开度量和最小开度量对应气动控制阀输出的最大和最小信号。
6.经过以上步骤后，进行气动调节阀的漏气检测，确保漏气量不超过规定的范围。
7.最后，再次测试气动调节阀的控制效果，以确保其达到要求。
总之，气动调节阀的调校方法主要是为了保证其正常使用和达到预期的控制效果。
而调校的过程也需要尽可能地精确和认真，以避免对控制系统的负面影响。
气动调节阀校准规程004
3.1.2外观应整洁，零部件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，气动执行机构无腐蚀，填料、阀体无泄漏；
3.1.3检查气动薄膜调节阀阀门定位பைடு நூலகம்气源接头无泄漏。
3.2内部检查
3.2.1包括阀门定位器接线端子牢固、机械部位连接无松动等；
3.2.2气动执行机构内部弹簧无腐蚀、断裂。
5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，记录下输入五点标准值时调节阀的行程值，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
5.4误差计算：
△＝（A－A1)/A×100%
式中△--相对百分误差
A--测量值
7．校准记录：
7.1校准过程的各项数据应详细填写在气动薄膜调节阀校准记录台账上；
7.2校准合格的仪表粘贴公司内部合格证，并在合格证上注明下次校准日期；
7.3校准不合格的气动薄膜调节阀按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准；
7.4多次校准后仍不合格的气动薄膜调节阀要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录；
7.5校准记录台账由校验人员记录、保存，校准仪表后需分管负责人签字确认；
8．校准周期：
现初步拟定在24个月的周期内，对公司所有属于B类监视测量装置的气动薄膜调节阀开展公司内部校准。由电控部、安全生产部协调配合进行校准工作。
1．目的：
为了确保安全生产过程用于控制压力、液位、流量等参数的气动薄膜调节阀的稳定性，特制定本自校规程。
2．适用范围：
2.1本规程规定了气动薄膜调节阀的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理；
2.2本规程仅适用于公司内部B类监视测量装置规定范围内的气动薄膜调节阀的校准。
气动调节阀的调校方法
气动调节阀的调校方法气动调节阀是一种通过调节活塞或阀芯来控制流量和压力的装置。
在应用中，气动调节阀需要经过调节，从而满足不同的工作要求。
下面将介绍气动调节阀的调校方法。
一、准备工作1.气动调节阀的控制器是一个被用来调节气动阀的组件，如果所有的连接已安装完毕，首先确保该设备正确连接并已开启。
2.确定工作流量和范围。
在校准之前，工作流量和范围需要已经被确定。
3.确认系统参数。
气动调节阀需要接收此前的流量计，该流量计应已被校准以得到精确流量和压力计读数。
二、流量调节1.打开控制器并将其设置为调节模式。
在进行任何调节之前，您需要开启气动调节阀的控制器并将其设置为调节模式。
2.确认气动调节阀的零位置。
当气动调节阀处于零位置时，其给定的压力等于输出的压力，初始设置为0。
将气动调节阀调节为零位置，以便在后续校准中引用该位置。
3.调整偏移量。
您需要根据您的工作流量来调整偏移量。
使用调整装置，将气动调节阀调制到特定的偏移位置，等待压力值稳定，然后记录该位置的输出压力读数。
4.计算流量偏差。
将记录的读数与以前校准的流量读数进行比较并计算流量偏差。
如果偏差超出预定范围，则您需要重新调整偏移量并重复此过程直至得到满意的结果。
5.调节比例。
在确认偏移量调整正确后，继续调整比例，以便得到期望的压力输出。
记录调整后的读数并与偏移量一起保存以作为以后的参考。
三、压力调节1.设置为超声波或其它类型的气动传感器。
如果您使用的是超声波或其他类型的气动传感器，则需要手动设置其零位置。
2.将气动调节阀调节到超声波或其他类型的气动传感器的零位置。
将气动调节阀调节到此位置，以及将传感器的读数重置为0。
3.根据需要调整比例调节。
您需要根据您的工作流量和目标压力来调节比例。
再次记录读数并与之前保存的比例调节一起保存以作为以后的参考。
到此，气动调节阀的调校方法介绍完毕。
请注意，校准或重新校准气动调节阀的难度会因应用不同而异，因此在进行前请确保您已理解并熟练掌握这些校准步骤。
气动调节阀调试方法
气动调节阀调试方法嘿，咱就说说气动调节阀的调试方法哈。
要调试气动调节阀呢，第一步得先检查检查。
看看这阀门长得周正不，有没有磕着碰着的地方。
就跟咱出门前照镜子似的，得先看看自己穿得整齐不。
要是有啥毛病，赶紧修好喽，可别等调试的时候出问题。
检查完了，就该接上气源啦。
这气源就像阀门的粮食，得给它供足了。
把气管子啥的接好，可别漏气喽。
要是漏气，那可就像人饿肚子似的，没力气干活。
接好气源，就可以开始调试压力啦。
这压力可得调得合适喽，不能太高也不能太低。
太高了，阀门容易冲坏；太低了，阀门又打不开。
就跟咱吃饭放盐似的，得放得恰到好处。
调试完压力，再试试阀门的开度。
看看这阀门能开多大，能关多紧。
就像咱开门关门似的，得顺畅才行。
要是卡着了，那就得找找原因，看看是哪儿不对劲。
然后呢，还得检查检查阀门的密封性能。
这密封性能可重要啦，要是密封不好，就会漏气漏水啥的。
就跟咱家里的水龙头似的，要是漏水，那可麻烦了。
最后呢，再整体检查一遍。
看看有没有啥遗漏的地方，有没有啥问题。
要是都没问题，那就大功告成啦。
我记得有一次调试气动调节阀的时候，可费了老劲了。
一开始检查的时候就发现有个螺丝松了，赶紧拧紧。
接上气源的时候，又发现气管子有点漏气，找了半天终于找到漏点，修好喽。
调试压力的时候，调了好几次才调到合适的压力。
试开度的时候，又发现阀门有点卡，原来是里面有个小石子，弄出来就好啦。
密封性能也检查了好几遍，生怕有问题。
最后终于调试好了，可把我高兴坏了。
总之呢，调试气动调节阀得细心点，一步一步来，可别着急。
只要按照正确的方法来，肯定能调试好。
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气动调节阀调校作业规程
一、检修状态
初始状态M0
生产车间对调节阀交出交付检修，检修作业票办理完毕
000 检修前准备；
010 办理检修作业票；
状态M1
调节阀单校
100 安装定位器；
110 连接调节阀气源；
120 调节阀供气；
130用信号源供电、调校阀；
状态M2
调节阀接线、联校
200 连接定位器电源；
210 与中控联校；
状态M3
交付使用
300 现场清扫；
310 交付工艺使用。
二、检修初始状态
动作卡
初始状态M0
生产车间对调节阀交出交付检修，检修作业票办理完毕
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修检修的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
签字( ) 004 B-( ) 查阅停表前调节阀的状态。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理检修作业票；
011 B-( ) 检修作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认检修作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认调节阀已具备调校的条件。
B < >-
C < > 确认工艺已将设备交出。
签字( ) ( ) 三、状态1
状态M1
调节阀单校
100 安装定位器；
101 B-[ ] 定位器反馈杆与定位器端面平齐。
102B-[ ]阀位50%处定位器反馈杆与阀杆垂直成900。
103B-[ ]定位器反馈杆与反馈臂安装位置指示刻度与阀行程相一致。
B-( ) 定位器正反作用确认正常。
B-( )-C < >定位器与反馈部件安装牢固。
签字( ) 110 连接调节阀气源
111 B-[ ] 将定位器输出与膜头连接。
112 B-[ ] 连接定值器与定位器气源。
B-( ) 确认气源连接正常。
120 调节阀供气；
121 B-[ ]打开供气阀供气。
122 B-[ ] 调节定值器使定值器输出为36PSI。
B-( ) 确认气路无泄漏。
检查处理结果：
签字( ) 130用信号源供电、调校阀；
131 B-[ ] 4mA调整定位器零点，使执行机构开始动作。
132 B-[ ] 20mA调整定位器量程，使阀到达行程处。
133 B-[ ] 反复重复上两步，使行程达到规定值。
B-( ) 检查确认阀门8、12、16mA时阀行程值。
检查处理结果：
签字( ) 四、状态2
200 连接定位器电源；
B-( ) 确认定位器电源极性接法正确。
B-( ) -C < > 确认端子紧固。
检查处理结果：
签字( ) 210 与中控联校；
B-( ) 中控给0%确认阀零点。
B-( )中控给1%确认阀开始起动。
B-( )中控给100%确认阀全开。
B-( )分别给25%、50%、75%确认阀位。
B-( ) 确认线性、回差、死区正常。
检查处理结果：
签字( ) 五、状态3
300 现场清扫；
301 B-[ ] 现场清扫干净。
310 交付工艺使用。
311B-[ ]验收合格后交付使用
签字( )。