单片机温度采集系统
51单片机温度采集系统设计需要说明的问题以及设计的心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除51单片机温度采集系统设计需要说明的问题以及设计的心得体会篇一：单片机温度采集系统设计摘要：本设计为基于单片机805l设计的实时温度采集仪。
采用一个以单片机为核心的重小系统。
访问系统有：单片机．显示器，键盘、串口通讯、模拟开关、a／d转换器等以及整个系统中所要需要的电源组成的一个系统，对于超过此限的温度数据将产生报警信号。
关键词：单片机温度采集a／d转换器引言：近年来，随着大规模集成电路的发展，单片机继续朝快速，高性能方向发展，从位、8位单片机发展到16位，32位单片机。
单片机主要用于控制，它的应用领域遍及各行各业，大到航天飞机，小至日常生活中的冰箱、彩电，单片机都可以大显其能。
单片机在家用电器业中应用得十分广泛：例如全自动冼衣机、智能玩具；除了上述传统领域外，汽车、电子工业在国外也是单片机应用十分广泛的一个领域。
它成本低、集成度高j功耗低、控制功能多、能灵活的组装成各种智能控制装置，由它构成的智能仪表解决了长期以来测量仪器中的误差的修正、线性处理等问题。
本文设计的就是利用805l单片机进行管理和控制的，具有能采集并显示温度，对于超出范围的温度发出蜂鸣声警报的温度采集系统。
1系统设计采用intel公司生产的805l单片机作为主控制器进行对采集到的信号处理再输送给八段数码显示。
intel公司生产的8051是一个低功耗，字长为8位的单片微型计算机，由中央处理器、片内128bRam、片内4kbRom、两个16位的定时计数器、四个8位的i／o口(p0、pl、p2、p3)、一个全双工的串行口、五个中断源以及时钟等组成。
它具有体积小，重量轻，抗干扰能力强，对环境要求不高，价格低廉，可靠性高，灵活性好。
本设计是以单片机为核心的最小温度采集系统。
它主要是采用热敏传感器采集温度并进行信号处理。
再经过a／d转换电路转换成数字信号后，送给单片机进行信号处理与计算。
计算的结果从显示台上显示出来。
基于单片机的多路温度采集系统软件设计
基于单片机的多路温度采集系统软件设计(附程序,元件清单)编辑：Nancy 来源： 作者：Team 指数：28 编号：544020120419 共2页: 上一页12下一页基于单片机的多路温度采集系统软件设计(附程序,元件清单)(任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文9000字)摘要：随着现代信息技术的飞速发展〖资料来源:毕业设计(论文)网 〗温度测量控制系统在工业、农业及人们的日常生活中扮演着一个越来越重要的角色，它对人们的生活具有很大的影响温度采集在林业，农业，化工甚至是军工领域都有广泛的应用，因此能否对这些地区的环境温度实现有效的监测。
是一个要解决的重要的课题。
采用温度传感器构成的电子监控装置是一种较好的解决方案，因此利用Mcs-51单片机系列设计了一个温度采集系统。
数字式多路温度采集系统由主控制器、温度采集电路、温度显示电路、报警控制电路及键盘输入控制电路组成。
它利用单片机AT89C51做控制及数据处理器、智能温度传感器DS18B20做温度检测器、LED数码显示管做温度显示输出设备。
实现多监测点的温度采集。
并且具有显示，报警等功能。
能够应用于一般的环境的温度采集环境。
软件设计主要采用汇编语言设计，设计工具用keil，程序主要由键盘扫描子程序，温度转换子程序，读出温度子程序，计算温度子程序，显示数据刷新子程序，报警控制子程序组成。
用汇编的主要优点是编程的效率高。
适用于简单的但是要求较高的电路。
本文主要是采用的是汇编语言设计。
. 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗关键词：温度传感器单片机软件software design base on SCM multi-channel temperature gathering system Abstract：With the rapid development of modern information technology，In temperature measurement control system of industrial, agricultural and People's Daily life playsa more and more important role in people's life, and it has very important effect，Temperature gathering in the forestry, agriculture, chemical and even military domain has a wide range of applications，So effective monitor the environment temperatureof these regions Is an important task to solve. A temperature sensor constitute electronic monitoring device is a better solution, so use Mcs - 51 SCM series designa temperature gathering system.the digital multi-channel temperature gathering system by the master control regulator, the temperature gathering electric circuit, the temperature display circuit, reports to the police the control circuit and the keyboard entry control circuit is composed .It makes the control and the data processor, intelligent temperature sensor DS18B20 using monolithic integrated circuit AT89C51 makes the temperature detector, the LED numerical code display tube makes the temperature demonstration output unit. Achieve more monitoring stations in the temperature gathering. And display, alarm functions. Can be used in the general environment temperature acquisition environment.〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗The software design use assembly language,The design tool adopt keil, Program mainlyby the keypad scanning subroutine, the temperature conversion subroutine, read temperature subroutine, the calculation of temperature subroutine, display datarefresh subroutines, alarm control subroutines composition.The advantage of the assembly language is high efficiency, and fit for the circuit which simple but require expert . This paper is mainly uses assembler languageKeyword: temperature ensor monolithic integrated circuit software毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：基于单片机的多路温度采集系统主要用于采集多个监测点的温度，当某个监测点的温度超过一定的范围时进行报警。
基于USB技术的单片机温度采集系统
中圈分类号： Ｐ ７ Ｔ ２３
文献标识码： Ｂ
文章编 号： ９ ０３（０７０— ０５ ０ １ ０— １４２０）１ ０６— ４ ０
Ｔｈ ｅ ｅｔ ｍｐｅ ａ ｕｒ ｃ ｕｉ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｆｍ ｉｒ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｎ ＵＳＢ ｅ ｈ ｏｌ ｙ ｒ ｔ ｅ ａ ｑ ｓｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｏ ｃ Ｏｐ Ｏｃ ｓ Ｏｒｂ ｓ ｄ ｏ ｉ ｔ ｃ ｎ ｏｇ
ｕ ｅ ｗｈｃ ｓｄ ｓｇｎ ｄ ｆｒｍ ｕｔ ｏｎ ｃ ｄ。 ｉｈ ｉ ｅ ｉ ｅ ｏ ｌｐ ｉｔｅｍｐ ｒ ｔ ｒ ｃ ｕｉｉｏｎ Ｔｈ ｅ ｌ ｉ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｔ ｅ ａ ｕｅ ａ ｑ ｓｔ ． ｅｒ ａ ｍｅｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ｉ ｔ
ｃ ａｎ ｅ ｉ ｈ ｇ ｍｏｎｔ ｅ ｙＰＣ． ｓ ｉ ｄｂ ｏｒ ＡＴ８ Ｓ５１ｍｉｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｄｏ ｔｄ ａ ９ ｃ ｏ ｒ ｃ ｓ ｏｒｓａ ｐｅ ｓＣＰＵ ａ ｄｓｎ ｌ ｕ ｉ ｎ ｉｇｅｂ ｓ ｄｇｔ ｌｅｍｐ ｒ ｔｒ ｅ ｓ ｒ ｉｉ ａｔ ｅ ａｕ ｅｓ ｎ ｏ ＤＳ１ Ｂ ０ｉ ｄ ｐｅ ＵＳＢ ｃ ｍ ｍｕ ｉａ ｉｎｔｃ ｎ ｏ ｙｉ ｐ ｌ ｄ ８ ２ ａ ｏ ｔ ｄ． ｓ ｏ ｎｃ ｔ ｈ ｏｌｇ ａ ｐｉ ｏ ｅ ｓ ｅ ｂ ｔ ｅ ｃＯＤ Ｏ ｅ ｓ ｒａ ｄ ＰＣ． ｈ ｙ ｔ ｅ ｗｅ ｎ ｍｉｒ ｒ ｃ ｓ Ｏ ｎ Ｓｏ ｔ ｅ ｓ ｓｅｍ ａ ｕｔｔ ｎ ｉｇ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｍ ａｌ ｈ ｓｏ ｓ ａ ｄｎ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ｓ ｌ
Ｍ Ｅｌ ＿ｅ ｇ’ ＭＡ ｏ ｆ ２ Ｇ ＵＯ ｎ ’ ＿ ｎ ， Ｌｆ Ｇｕ － ， ｕ Ｄｏ ｇ
温度采集电子系统设计报告
温度采集电子系统设计报告1. 简介本报告介绍了一个温度采集电子系统的设计。
该系统可以实时采集环境温度，并将数据传输到计算机进行处理和显示。
本报告将详细介绍系统的硬件设计和软件实现。
2. 硬件设计2.1 传感器选择为了实时采集温度数据，我们选择了一款精度高、响应快的温度传感器。
该传感器具有数字输出和I2C接口，能够方便地与单片机进行通信。
2.2 单片机选择我们选用了一款功能强大的单片机作为系统的主控芯片。
该单片机具有丰富的外设接口和强大的计算能力，能够满足系统的需求。
同时，该单片机还有丰富的开发资源和社区支持，使得开发过程更加便捷。
2.3 电路设计系统的电路设计主要包括传感器和单片机之间的连接电路和稳压电路。
传感器与单片机的连接采用了I2C接口，通过外部电阻进行电平转换和保护。
稳压电路采用了线性稳压芯片，确保供电电压的稳定性。
3. 软件实现3.1 硬件驱动为了与传感器进行通信，我们编写了相应的硬件驱动程序。
该驱动程序通过配置单片机的I2C接口，实现了与传感器的数据交换和控制。
3.2 数据采集与处理在软件实现中，我们使用了单片机的定时器和ADC模块来定期采集温度数据。
通过ADC转换，我们可以将模拟温度信号转换成数字信号。
随后，我们对这些数据进行滤波和校准，以获取准确的温度值。
3.3 数据传输与显示为了将采集到的温度数据传输到计算机，我们使用了串口通信。
通过配置单片机的UART模块和计算机的串口接口，我们可以实现数据的传输。
在计算机端，我们编写了相应的数据接收和显示程序，实现了温度数据的实时显示。
4. 实验结果与分析经过实验测试，系统能够准确、稳定地采集温度数据，并进行实时显示。
通过与其他温度计的比较，我们发现系统的测量误差在可接受范围内。
系统的响应速度也非常快，能够在短时间内实时更新温度数据。
5. 总结通过设计和实现温度采集电子系统，我们成功地实现了温度数据的实时采集和显示。
该系统具有稳定性高、响应速度快的特点，可以满足实际应用的需求。
基于51单片机的温度监测系统(DS18B20)
DS18B20读时序
所有的读时隙都由拉低总线，持续至少1us后再释放总线（由于上拉电阻的作用，总线恢复为 高
配置寄存器
8 位 CRC 生成器
DS18B20的时序
DS18B20复位时序
DS18B20的所有通信都由由复位脉冲组成的初始化序列开始。该初始化序列由主 机发出，后跟由DS18B20发出的存在脉冲（presence pulse）。在初始化步骤中，总线 上的主机通过拉低单总线至少480μs来产生复位脉冲。然后总线主机释放总线并进入接收 模式。当总线释放后，5kΩ的上拉电阻把单总线上的电平拉回高电平。当DS18B20检测 到上升沿后等待15到60us，发出存在脉冲，拉低总线60-240us至此，初始化和存在时序 完毕。时序图如下：
1.主控制器电路和测温
电路的设计
主控制器电路由AT89S52 及外围时钟和复位电路构成， 测温电路由DS18B20、报警 电路组成。AT89C52是此硬 件电路设计的核心，通过 AT89S52的管脚P2.7与 DS18B20相连，控制温度的 读出和显示。硬件电路的功 能都是与软件编程相结合而 实现的。具体电路原理图如 右图2所示。
送1，以拉低总线的方式表示发送0.当发送0的时候，DS18B20在读时隙的末期将会释放总线，总线
将会被上拉电阻拉回高电平（也是总线空闲的状态）。DS18B20输出的数据在下降沿（下降沿产 生读时隙）产生后15us后有效。因此，主机释放总线和采样总线等动作要在15μs内完成。
基于单片机温度采集报警系统设计论文
基于单片机的温度采集报警系统的设计摘要：设计了一种基于单片机at89s51和ds18b20温度传感器的温度采集报警系统。
该系统性能可靠，结构简单，能实现安全温度内正常显示温度值，超出设定的温度上限则进行声光报警。
关键词：单片机；温度检测；报警中图分类号：tp311.52文献标识码：a文章编号：1007-9599 (2011) 23-0000-03temperature acquisition alarm system design based mcu wang rongrong,liu haixia(inner mongolia technical college of mechanics and electrics,huhhot010070,china)abstract:it designs a microcontroller based on at89s51 and ds18b20 temperature sensor temperature collection and alarm system.the system has reliable performance,simple structure,can achieve safe temperature within a normal display temperature exceeds the set temperature,upper limit,sound and light alarm.keywords:mcu;temperature detection;alarm一、系统设计基本工作原理如图1所示为温度采集报警系统框图。
该设计将以单片机控制的温度采集系统为主，利用单片机完成对温度的检测，实现安全温度内正常显示温度值，超出设定的温度上限则进行声光报警。
系统在温度采集时主要应用了ds18b20芯片，该器件经过初始化后单片机首先进行rom匹配，当受到测温器件发回的信号时证明该器件正常工作，接着单片机发送温度转换命令进行温度采集，测温的精确度很高，可以精确到小数点后四位。
基于单片机的无线测温系统的设计
引言：无线测温系统是一种基于单片机技术的智能温度监测系统。
它通过无线传输技术，能够远程监测和采集温度数据，具有高精度、实时性和便捷性等优点。
本文将详细介绍基于单片机的无线测温系统的设计。
概述：无线测温系统是近年来发展迅速的一种温度监测技术，它可以广泛应用于各种需要进行温度监测的场合，如工业生产、农业种植、建筑监测等。
基于单片机的无线测温系统充分利用了单片机的高集成度、低功耗和强大的数据处理能力，能够实现对温度的高精度监测和数据传输。
本文将从硬件设计、软件设计、通信模块选择、温度传感器选择和功耗优化五个方面详细介绍基于单片机的无线测温系统的设计。
正文内容：1.硬件设计1.1单片机选择1.2电源设计1.3温度传感器接口设计1.4数据存储设计1.5外部设备接口设计2.软件设计2.1系统架构设计2.2温度数据采集算法设计2.3数据处理算法设计2.4数据传输协议设计2.5用户界面设计3.通信模块选择3.1无线通信技术概述3.2通信距离和速率需求分析3.3无线通信模块选择准则3.4常用无线通信模块介绍3.5通信模块选择与集成4.温度传感器选择4.1温度传感器分类4.2温度传感器选型准则4.3常用温度传感器介绍4.4温度传感器接口设计4.5温度传感器校准方法5.功耗优化5.1功耗分析与需求5.2系统功耗优化策略5.3硬件设计功耗优化5.4软件设计功耗优化5.5基于睡眠模式的功耗优化总结：基于单片机的无线测温系统的设计主要涉及硬件设计、软件设计、通信模块选择、温度传感器选择和功耗优化等方面。
通过合理的硬件设计和通信模块选择，能够实现高精度的温度监测和远程数据传输。
同时，通过优化软件设计和功耗管理，能够降低系统的功耗，延长系统的使用寿命。
基于单片机的无线测温系统的设计在智能化温度监测领域具有广阔的应用前景。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统1. 引言1.1 背景介绍单片机是一种可以完成特定功能的微型计算机芯片，广泛应用于各种智能设备中。
随着物联网技术的不断发展，人们对于无线监控系统的需求也越来越大。
在很多场合中，需要对环境温度进行监控，以确保设备的正常运行和人员的安全。
传统的有线温度监控系统存在布线复杂、安装维护困难等问题，因此基于单片机的无线温度监控系统应运而生。
基于单片机的多点无线温度监控系统可以实现对多个监测点的温度数据实时监控和远程传输，极大地方便了用户对于温度的监测和管理。
通过该系统，用户可以随时随地通过手机或电脑等终端设备查看各监测点的温度情况，及时发现异常情况并进行处理。
这对于工业生产、医疗保健、农业种植等领域都具有重要的意义。
本研究旨在设计并实现一种基于单片机的多点无线温度监控系统，为用户提供便捷、高效的温度监测解决方案。
通过对系统架构设计、硬件设计、软件设计、无线通信协议等方面的研究，探讨系统在温度监控领域的应用前景和发展趋势。
【字数:239】1.2 研究意义温度监控在各种领域中都具有重要意义，例如工业生产、医疗保健、环境监测等。
随着科技的不断发展，人们对温度监控系统的要求也越来越高，希望能够实现实时、精准的温度监测。
基于单片机的多点无线温度监控系统的研究具有重要的实用价值和研究意义。
这种系统可以实现多点温度监测，可以同时监测多个位置的温度数据，实现对整个区域的全面监控。
这对于一些需要对多个点位进行监测的场景非常重要，能够提高监测的效率和准确性。
无线通信技术的应用使得温度数据的传输更加方便快捷。
不再需要通过有线连接来传输数据，可以实现远距离传输温度数据，大大提高了系统的灵活性和便利性。
通过研究基于单片机的多点无线温度监控系统，可以促进单片机技术与无线通信技术的结合，推动传感器网络技术的发展，为实现智能化、自动化的监控系统奠定技术基础。
这对于提高生产效率、降低能耗、改善生活质量等方面都具有重要意义。
单片机控制温度采集系统设计
功 能需求 采取模块化方法进行设计 ， 开发工具 采用 Ｖ Ｂ语 言和 Ｃ语言 ， Ｂ语 言简单易用 、 发速度 快 ， Ｖ 开 用来 编写友 好的人 机
界 面和数据库维护操作 ； 语 言执行效 率高 、 以操作 硬件 ， Ｃ 可 用
来 编写对底 层 硬件 进行 访 问 的 函数 ， 这些 函数 由 Ｖ Ｂ按 需 调 用 。软 件实现 的功能 主要 有用户 管理 、 系统设置 、 轴温数据 查 看、 曲线 图显示 、 报警记录查询和报表打 印等 。
据进行处理 ， 并负责整 个系统 的管理。
控制台节点 的组成 与轴 温监测 节点类 似 ， 同时 ， 制 台节 控
点通过 Ｒ ２ ２接 口实现 与 上位 机通 信 。上位 机 由 Ｃ Ｕ、 Ｓ一 ３ Ｐ 存
储 区、 盘 、 键 显示器 、 口等单元 组成 ， 户可 以通 过上位机 进 接 用 行轴温数据 监测 和系统管理 。
ＭＡ １７ Ｘ ６ ８中有一 内置 电压 比较 器 ， 电池 电压低 于设 定 的 电 当
压值时 ， 模块通过 Ｐ Ｏ引脚 向 ＭＳ ４ ０ ２ ７ Ｆ Ｐ３ Ｆ ２４发送报警信 号 ２ ２ 轴 温监 测控 制 台 设 计 ． 轴温监测控 制 台设 在 机 车 中， 由控制 台节 点 与上位 机 组 成 。控 制 台节 点 与 轴 温 监 测 节 点 进 行 无 线 通 信 ， 收 各 节 车 接 辆的轴温数据 ， 然后传给上 位机 ； 位机 负责对 收集 的轴温 数
ＴＸ ＰＷ Ｒ ＵＰ、
— —
３ ２ 轴温监测控制 台管理软件设计 ． 轴 温监 测控制 台管理 软件是 系统管 理 的核 心。软件按 照
Ｅ Ｎ接 通 用 １ 口 ， Ｃ ＡＭ、 Ｒ接 中 断 口 ， 样 ０ 而 Ｄ、 Ｄ 这
基于单片机的温度检测系统的设计
基于单片机的温度检测系统的设计一、引言随着科技的发展和社会的进步，温度检测在各个领域中起着至关重要的作用。
为了实现对温度变化的准确监测和控制，本文将介绍一种基于单片机的温度检测系统的设计方案。
二、系统概述本系统通过采集环境温度数据，并通过单片机进行处理和控制，实现对温度的实时监测和报警功能。
三、硬件设计3.1传感器选择在温度检测系统中，传感器是获取环境温度信息的关键部件。
本系统选择了精度高、稳定性好的数字温度传感器DS18B20作为温度采集装置。
3.2单片机选择单片机是系统的核心控制部分，负责采集传感器数据、处理数据并输出相应信号。
为了满足系统的实时性和稳定性要求，本系统选择了常用的S T M32系列单片机作为控制器。
3.3电路设计基于上述选择的传感器和单片机，我们设计了相应的电路接口和连接方式，确保传感器能够正常采集数据，并将数据传输给单片机进行处理。
四、软件设计4.1系统架构本系统采用分层架构设计，包括传感器数据采集层、数据处理层和用户界面层。
每一层都有相应的功能模块，实现温度数据的采集、处理和显示。
4.2数据采集和处理系统通过定时中断方式，周期性地读取传感器数据，并通过计算得到温度值。
采集到的数据经过滤波和校正处理后，传递给用户界面层进行显示。
4.3用户界面为了方便用户操作和监测温度变化，系统设计了简洁直观的用户界面。
用户可以通过L CD显示屏上的菜单操作，查看温度数值和设置相关参数，同时系统还具备温度报警功能。
五、系统测试与结果分析5.1硬件测试在硬件实现完毕后，进行了必要的硬件测试。
通过测量不同环境下的温度，并与实际温度进行比对，验证了系统的准确性和可靠性。
5.2软件测试系统软件的测试主要包括功能测试和性能测试。
通过模拟实际使用场景，测试了系统在不同条件下的温度检测和报警功能是否正常。
六、总结与展望本文介绍了基于单片机的温度检测系统的设计方案。
通过合理的硬件选型和软件设计，实现了对温度数据的实时监测和报警功能。
基于单片机的温度测量系统[1]
![基于单片机的温度测量系统[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b4007c5d5bbfd0a79567388.png)
随着现代信息技术的飞速发展和传统工业改造的逐步实现，温度自动检测和显示系统在很多领域得到广泛应用。
人们在温度检测的准确度、便捷、快速等方面有着越来越高的要求。
而传统的温度传感器已经不能满足人们的需求，其渐渐被新型的温度传感器所代替。
本文设计并制作了一个简易温度计。
本设计采用了单片机AT89S52和温度传感器DS18B20组成了温度自动测控系统，可根据实际需要任意设定温度值，并进行自动控制。
在此设计中利用了AT89S52单片机作为主控制器件，DS18B20作为测温传感器通过LCD数码管串口传送数据，实现温度显示。
通过DS18B20直接读取被测温度值，进行数据转换，能够设置温度上下限来设置报警温度。
并且在到达报警温度后，系统会自动报警。
本文设计是从测温电路、主控电路、报警电路等几个方面来分析说明的。
该器件可直接向单片机传输数字信号，便于单片机处理及控制。
另外，该温度计还能直接采用测温器件测量温度。
从而简化数据传输与处理过程。
此设计的优点主要体现在可操作性强，结构基础简单，拥有很大的扩展空间等。
关键词：单片机；温度传感器；温度计；报警With the rapid development of modern information technology and the gradual transformation of traditional industries to achieve, automatic temperature detection and display systems are widely used in many fields. People in the temperature measurement accuracy, convenient, rapid, and has a growing demand.This article was designed and produced a simple thermometer. This design uses a microcontroller AT89S52 and temperature sensor DS18B20 automatic temperature control system formed can be arbitrarily set the temperature according to the actual value and for automatic control. In this design using the AT89S52 microcontroller as the main control device, DS18B20 as an LCD digital temperature sensor tube through the serial transmission of data, to achieve temperature display. DS18B20 measured by direct reading temperature values, data conversion, to set the temperature to set the alarm on the lower temperature. And the temperature reaching the alarm, the system will automatically alarm.This design is from the temperature measurement circuit, main control circuit, alarm circuit, and several other aspects of the note. The device can transmit digital signals directly to the microcontroller, easy to handle and control MCU. In addition, the thermometer temperature measurement device can be used directly to measure temperature. The major advantages of this design is reflected in operable structural basis is simple, lots of expansion space.Keywords：AT89S52；DS18B20；thermometer；alarm目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 引言 (1)1.1 选题的背景 (1)1.2 选题的目的及意义 (2)1.3 论文结构 (2)2 设计的整体方案 (3)2.1 设计的主要内容 (3)2.2 设计性能要求 (4)3 器件的选择 (5)3.1 单片机的选择 (5)3.1.1 AT89S52的特点及选择原因 (5)3.1.2 AT89S52的工作模式及注意事项 (6)3.2 温度传感器的选择 (8)3.2.1 DS18B20的特点及选择原因 (8)3.2.2DS18B20的测温原理 (12)3.3 显示器的选择 (15)4 电路原理 (17)4.1 晶振电路与复位电路 (17)4.2 温度采集电路 (20)4.3 显示电路 (21)4.4 报警系统 (22)4.5 按键电路和指示灯电路 (23)5 程序原理及系统流程图 (23)5.1 主程序 (23)5.2 读出温度子程序 (24)5.3 温度数据显示子程序 (27)5.4设置温度上下限程序 (28)5.4 计时时间设置 (29)6 软件仿真 (31)6.1 软件介绍 (31)6.2 仿真过程 (32)7 实物的焊接与调试 (34)8 体会与展望 (36)8.1 设计总结 (36)8.2设计前景 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录A 系统总图 (40)1 引言1.1 选题的背景随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便也是不可否定的。
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计一、系统设计思路1、系统架构：本系统的所有模块分为两个主要的部分：单片机部分和PC部分。
单片机部分是整个温度控制系统的中心模组，它负责多路温度传感器的信号采集、温度计算和显示，还有一些辅助操作，如温度上下限报警等；PC部分主要实现数据采集、分析、处理、显示等功能，与单片机的交互可通过RS485、USB等接口进行。
2、硬件设计：本系统设计确定采用AT89C52单片机作为系统的处理核心，在系统中应用TLC1543数据采集芯片，采用ADC转换器将多个温度传感器的数据采集，使系统实现多路温度检测同时显示.另外，为了实现数据采集记录，系统可以选用32K字节外部存储封装。
二、系统总控程序设计系统总计程序采用C语言进行编写，根据实际情况，主要分为以下几个主要的模块：（1）初始化模块：初始化包括外设初始化、中断处理程序初始化、定时器初始化、变量初始化等功能。
（2）温度采集模块：主要对多路温度传感器的采集、计算并存储等操作，还可以实现温度的报警功能。
（3）录波模块：提供数据的实时采集、数据的存取、数据的滤波处理等功能。
（4）通信模块：主要是用于实现数据透传，采用RS485接口与PC端的上位机联网，可实现远程调试、远程控制等功能。
（5）用户界面模块：实现数据显示功能，可以根据用户的要求显示多路温度传感器检测到的数据。
三、实验检验（1）检查系统硬件的安装是否良好；（2）采用实测温度值与系统运行的实测温度值进行比对；（3）做出多路温度信号的对比，以确定系统读取的数据是否准确；（4）检查温度报警功能是否可以正常使用，也可以调整报警范围，试验报警功能是否可靠；（5）进行通信数据采集的联网检测，确保上位机和系统可以进行实时、准确的通信。
单片机数据采集控制系统
单片机数据采集控制系统
单片机数据采集控制系统是一种利用单片机进行数据采集和控制的系统。
它通
常由单片机、传感器、执行器和外围电路组成。
在系统中，传感器用于采集环境或者物体的各种参数，例如温度、湿度、光强等。
传感器将采集到的摹拟信号转换为数字信号，并通过接口与单片机进行通信。
单片机作为系统的核心部件，负责接收传感器的信号，并进行数据处理和控制。
它可以根据采集到的数据进行各种算法运算，实现对环境或者物体的监测和控制。
同时，单片机还可以通过与执行器的通信，控制执行器的动作，实现对系统的控制。
外围电路主要包括供电电路、通信接口电路、显示电路等。
供电电路为系统提
供稳定的电源，通信接口电路实现单片机与外部设备的通信，显示电路用于显示系统的数据或者状态。
单片机数据采集控制系统在工业自动化、环境监测、智能家居等领域具有广泛
的应用。
它可以实时采集和处理数据，提高系统的自动化程度和智能化水平，提高工作效率和质量。
单片机(基于AT89C51的温度采集与显示系统设计)
基于AT89C51的温度采集与显示系统设计摘要：以ＡＴ８９Ｃ５１单片机为核心控制元件介绍了与ＤＳ１８Ｂ２０和ＭＡＸ７２１９显示驱动组成的温度采集系统的设计方案利用单片机空余Ｉ／Ｏ口以及上述元件的特性，构成该系统。
通过Ｐｒｏｔｅｕｓ进行仿真。
关键词：温度采集，ＡＴ８９Ｃ５１，ＤＳ１８Ｂ２０，ＭＡＸ７２１９目录1、系统概述……………………………………………………………….2、硬件介绍……………………………………………………………….3、软件设计……………………………………………………………….4、仿真结果……………………………………………………………….5、小结…………………………………………………………………….6、参考文献……………………………………………………………….1、系统概述温度传感器选用目前常用的数字温度传感器DS18B20，采用数码LED显示，显示驱动为ＭＡＸ７２１９，首先设计系统的总体原理图如下：系统可以简单地分为为５个模块，由外部提供８Ｖ－２４Ｖ直流电源供电。
电源模块将输入８－２４Ｖ的电源电压转换为５Ｖ，为系统中的芯片供电，可以使用７８０５等常用的三端稳压器芯片；温度传感器采集温度信号，温度传感器有模拟输出和数字输出两种形式，这里选择具有数字输出的ＤＳ１８Ｂ２０；单片机是系统的核心，选用ＡＴ８９Ｃ５１；系统采用ＬＥＤ数码显示器显示温度值，ＬＥＤ显示屏采用独立的显示驱动芯片ＭＡＸ７２１９，单片机将待显示的字符写入ＭＡＸ７２１９后，ＭＡＸ７２１９将会动态的刷新显示内容，无需占用单片机过多的资源。
尽管ＤＳ１８Ｂ２０的分辨率可已达到０．０６２５°Ｃ，但测量精确度为０．５°Ｃ，因此设计４位数的ＬＥＤ数码显示管就可以了，显示３位整数，１位小数。
2、硬件介绍：1、数字温度传感器DS18B20DS18B20数字温度计提供9位-24位（二进制）温度读数，以指示器件的温度，数据经过单线接口送入DS18B20或从DS18B20送出，因此从主机CPU到DS18B20仅需要一条DQ。
基于51单片机的温度测量系统
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1选题的背景 (1)1.2课题研究的目的和意义 (1)1.3本文的结构 (1)2 系统总体方案设计 (1)2.1总体方案设计 (2)2.2部分模块方案选择 (3)2.2.1单片机的选择 (3)2.2.2温度检测方式的选择 (3)2.2.3显示部分的选择 (4)2.2.4电源模块的选择 (4)3 硬件电路的设计 (4)3.1 硬件电路设计软件 (4)3.2系统整体原理图 (5)3.3单片机最小系统电路 (6)3.4单片机的选型 (7)3.5温度测量模块 (8)3.5.1 DS18B20概述 (8)3.5.2 DS18B20测温工作原理 (11)3.5.3 DS18B20温度传感器与单片机的接口电路 (12)3.6 显示模块 (13)3.7 按键以及无线遥控模块 (15)3.7.1按键的相关知识 (15)3.7.2 5伏带解码四路无线接收板模块 (16)3.8 报警及指示灯模块 (18)3.9 电源模块 (19)4 系统软件设计及仿真部分 (20)4.1软件设计的工具 (20)4.1.1程序编写软件 (20)4.1.2仿真软件 (21)4.2各模块对应的软件设计 (22)4.2.1显示模块的程序 (22)4.2.2温度测量的程序 (26)4.2.3报警系统程序 (32)4.2.4按键程序 (33)4.2.5总体程序 (35)5 实物制作 (37)5.1电源部分 (37)5.2单片机最小系统部分 (37)5.3 总体实物 (37)6 总结 (38)7 致谢 (39)参考文献 (40)附录一 (41)附录二 (49)基于单片机的温度测量系统摘要随着测温系统的极速的发展，国外的测量系统已经很成熟，产品也比较多。
近几年来，国内也有许多高精度温度测量系统的产品，但是对于用户来说价格较高。
随着市场的竞争越来越激烈，现在企业发展的趋势是如何在降低成本的前提下，有效的提高生产能力。
温度数据采集系统设计
温度数据采集系统论文目录一、问题的提出二、系统功能分析三、硬件设计1、单片机2、温度传感器3、压力传感器4、程控放大器5、多路模拟开关6、A/D转换器7、三态缓冲器8、LED显示数码管9、简易键盘10、声光报警器11、总电路图四、软件设计1．程序流程图2．程序设计五、结论一、问题提出设计一个以单片机为核心的数据采集系统对温度、压力等参数进行实时采集与处理性能指标：1）温度：0℃-120℃，超范围时声光报警。
2）温度检测精度：0.5℃3) 压力检测范围：0Pa—3.92×10^5Pa；4）压力检测精度：±1.96×10^3Pa5）用9位LED显示数值，其中4位显示温度值（3位整数，1位小数），1位显示温度代号T，1位显示压力代号，3位显示压力值6）每分钟检测一次7）A/D转换器（不带三态缓冲)二、系统功能分析本系统为温度压力数据采集系统。
系统需求功能如下：1）温度测量范围为0℃-120℃，压力测量范围为0Pa—3.92×10^5Pa2）温度测量精度0.5℃，压力测量精度为±1.96×10^3Pa3）每分钟采样一次4）超温度范围或压力范围时以声、光的方式发生报警信号5）有简单的键盘功能和数码显示功能6）其他功能三、硬件选择与设计1、单片机：（选用AT89C52）AT89C52是51系列单片机的一个型号，它是ATMEL公司生产的。
AT89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k bytes的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256 bytes的随机存取数据存储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元，功能强大的AT89C52单片机可为您提供许多较复杂系统控制应用场合。
AT89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，2个读写口线，AT89C52可以按照常规方法进行编程,但不可以在线编程(S系列的才支持在线编程)。
基于单片机的温度采集报警系统的设计
摘 要 ：设计了一种基于单片机 Ａ ８Ｓ １ ＤＳ８ ２ Ｔ ９ ５ 和 １Ｂ ０温度传感器的温度采集报警 系统。该系统性能可靠，结构简单， 能 实现 安全 温度 内正常显 示温 度值 ，超 出设 定的 温度上 限 则进 行 声光报 警 。 关键 词 ： ２ Ｐ １． ５
一
、
系 统在温 度 采集 时主 要应用 了 Ｄ １Ｂ ０芯 片 ，该 器件 经过初 时钟脉 冲进 行 计数进 而完 成温 度测 量 。计数 门 的开启 时 间 由高 温 Ｓ ８２ 始 化后 单片机 首 先进行 Ｒ Ｍ匹配 ，当 受到测 温器 件发 回 的信 号时 度 系数 振 荡器 来决 定 ，每 次测 量前 ，首先将 一５ ℃所 对应 的 一个 Ｏ ５ 证 明该 器件 正常 工作 ，接 着单 片机 发送温 度 转换 命令 进行温 度采 基数 分别 置入 减法 计数器 １ 、温 度 寄存器 中 ，计数器 １ 温度 寄 和 集 ，测 温 的精确 度很 高 ，可 以精确 到 小数 点后 四位 。设计 中还应 存器被 预 置在 一５ ℃所对 应 的一个 基数值 。 ５ 用 了Ｈ ７ ７ 芯 片进 行数 码管 显示 的驱动 ， 共应用 了 ６ 数码 管 。 Ｄ２ ９ 一 位 减 法计数 器 １对 低温度 系数 晶振产 生的脉 冲信号 进行减 法计 数 ，当减 法计数 器 １的预 置值减 到 ０ ，温 度寄存 器的值将加 １ 时 ， Ａ ９ Ｔ８ 减法计 数器 １ 的预置将重 新被装入 ， 减法计 数器 １ 新开始对低 温 重 Ｓ ５ｌ 度系数 晶振产 生的脉冲信 号进行计 数 ， 如此循 环直到 减法计 数器计 数到 ０时 ， 停止 温度 寄存 器 的累加 ， 时温度 寄存器 中的数值 就是 此 所测温 度值 。 输 出用 于修正减法 计数器 的预置值 ，只要计 数器 门 其 仍未 关闭就重 复上述过程 ，直到温 度寄存器 值大致被 测温度值 。 单 总线要 求外 接一 个约 ５ ｋ的上拉 电阻 ： 样 ， 总线 的闲 置 这 单 图 １ 温度 采集 报警 系统 框 图 状 态为 高 电平 。不管什 么 原因 ，如 果传输 过程 需要 暂 时挂起 ， 且 二 、硬件 设计 要 求传 输过程 还 能够继 续 的话 ，则 总线必 须处 于空 闲状 态 。位传 （ ）测 温和 控制 电路 一 １ 测 温 ． 输 之 间的恢 复 时间没有 限制 ，只要 总线在 恢 复期 间处 于空 闲状态 测温 使用 的 Ｄ １Ｂ ０ 典型 的应 用单 总线技 术 的器件 。 Ｓ８２ 是 （ 电平 ） 高 。如 果总线 保持 低 电平超 过 ４０ ，总线 上 的所有 器 ８ Ｓ ｕ 顾名 思义 ，单 总线 只有 一根 数据 线 。设备 （ 主机或 从机 ）通 件 将复 位 。另外 ，在 寄生 方式 供 电时 ，为 了保 证单 总 线器件 在 某 过 一个漏 极 开路或 三态 端 口，连 接 至该数 据线 ，这 样 允许设 备在 些 工作 状态 下 （ 温度 转换 期 间、Ｅ ＰＯ 如 Ｅ ＲＭ写入 等 ）具有足 够 的 电 不 发送数 据 时释放 数据 总线 ， 以便总 线被 其它 设备所 使用 。 源 电流 ，必 须在 总线 上提 供强 上拉 …。 Ｄ １Ｂ０ 度传 感器 是美 国 ＤＬ Ａ 半 导体 公司最 新推 出 的一 Ｓ ８２ 温 ＡＬ Ｓ 主机控 制 Ｄ ＩＢ ２ 成温 度转 换必须 经过 三个 步骤 ： Ｓ８ ０ 完 初始 化 、 种 改进 型智 能温度 传 感器 ，与传 统 的热 敏 电阻等 测温 元件相 比， ＲＭ操作指 令 、存储 器操 作指 令 。必须 先启 动 Ｄ １Ｂ ２ 始转 换 ， Ｏ Ｓ８０ 开 它 能直 接读 出被 测温 度 ，并且 可根 据 实际要 求通 过简 单的编 程 实 再读 出温度 转 换值 。本 系统仅 挂接 一个 芯 片 ，在 软件 设计 中使 用 现 ９ １２位 的数字 值读 数方 式 。 Ｓ ８２ ～ Ｄ １Ｂ０采用 ３ Ｐ 一３ 封 装 默认的 １ 位转换精度， 脚 Ｒ ５ ２ 外接供电电源， 读取的温度值高位字节送 或 ８ ＳＩ 脚 ＯＣ封装 ，其 内部 结 构框 图如 图 ２ 示 。 所 单元 ，低位 字 节送 ＷＬ Ｂ单元 ，再 按照温 度值 字节 的表 示格 式及 ＤＳ 其符 号位 ，经 过简 单 的变 换 即可得 到实 际温 度值 。 ２控 制 ． Ａ８ Ｓ １ 美 国 Ａ ＭＬ公 司生 产的低 电压 、高 性 能 Ｃ Ｏ８位 Ｔ ９５ 是 ＴＥ ＭＳ 单 片 机 ； 片 内含 有 ４ 字 节 的 可 反 复 擦 写 的 只 读 程 序 存 储 器 ｋ （Ｐｏ ）和 １８ 字 节 的随机 存取 数据存 储器 （Ａ ） ＥＲ Ｍ ２ Ｒ Ｍ ；器 件采 用 Ａ ＴＬ公 司的 高密度 、非 易失 性存储 技术 生产 ，兼容标 准 Ｍ Ｓ ５ ＭＥ Ｃ一 １ 指 令系 统 ； 内置通 用 ２ 中央处 理器 （ Ｐ ） Ｆａｈ存储 单元 ， 片 位 ＣＵ 和 ｌｓ 功能 强 大 的 Ａ ８Ｓ １单 片机 可 为您 提 供 许 多高性 价 比的应 用 场 Ｔ ９５ 合 ，可灵活 应用 于 各种控 制领 域 。 图 ２ Ｄ １Ｂ ０内部结 构框 图 Ｓ８ ２
基于单片机的温度控制系统设计
基于单片机的温度控制系统设计温度控制系统是现代生活中不可或缺的一部分，常见于家庭的的空调、电饭煲、烤箱等家用电器，以及工业生产中的各种自动化设备。
本文基于单片机设计针对室内温度控制系统的实现方法进行说明，包括温度采集、温度控制器的实现和人机交互等方面。
一、温度采集温度采集是温度控制系统的核心部分。
目前比较常见的温度采集器主要有热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器。
在本文中我们以半导体温度传感器为例进行说明。
常见的半导体温度传感器有DS18B20、LM35等，本次实验中采用DS18B20进行温度采集。
DS18B20是一种数字温度传感器，可以直接与单片机通信，通常使用仅三根导线连接。
其中VCC为控制器的电源正极，GND为电源负极，DATA为数据传输引脚。
DS18B20通过快速菲涅耳射线（FSR）读取芯片内部的温度数据并将其转换为数字信号。
传感器能够感知的温度范围通常为-55℃至125℃，精度通常为±0.5℃。
为了方便使用，DS18B20可以通过单片机内部的1-Wire总线进行控制和数据传输。
具体实现方法如下：1.首先需要引入相关库文件，如：#include <OneWire.h> //引用1-Wire库#include <DallasTemperature.h> //引用温度传感器库2.创建实例对象，其中参数10代表连接传感器的数字I/O引脚：OneWire oneWire(10); //实例化一个1-Wire示例DallasTemperature sensors(&oneWire); //实例化一个显示温度传感器示例3.在setup中初始化模块：sensors.begin(); // 初始化DS18B204.在主循环中，读取传感器数据并将温度值输出到串口监视器：sensors.requestTemperatures(); //请求温度值float tempC = sensors.getTempCByIndex(0); // 读取温度值Serial.println(tempC); //输出温度值二、温度控制器的实现温度控制器是本次实验的关键部件，主要实现对温度的控制和调节，其基本原理是根据温度变化情况来控制输出电压或模拟脚电平，驱动继电器控制电器设备工作。
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课程设计课程设计名称：温度采集装置班级：数控技术0901学号：课程设计时间：2011.12.5—12.11目录1 设计任务 (2)2 确定设计方案 (3)2.1 温度传感器—AD22100K (3)2.2 A/D转换器—ADC0809 (4)2.3 单片机的选择—80C51 (6)2.4 显示器接口—LED动态显示接口 (8)3 硬件电路的设计 (10)3.1 温度传感器与A/D转换器的接口电路 (10)3.2 A/D转换器与89C51的接口电路 (10)3.3 89C51与显示器间的接口电路 (11)3.4 晶振电路和复位电路的设计 (12)4 软件设计 (13)4.1温度采集的主程序流程图 (13)4.2 程序清单 (15)5 心得体会 (20)附录 (21)温度采集装置1、设计任务设计一个温度采集系统，要求按1路/s的速度顺序检测8路温度点，测温范围为+20℃～+100℃，测量精度为±1%。
要求用5位数码管显示温度，最高位显示通道号，次高位显示“—”，低三位显示温度值。
2、设计方案2.1 温度传感器—AD22100KAD22100K是有信号调节的单片温度传感器，工作温度范围为-50～+150,信号调节不需要调节电路、缓冲器和线性化电路，简化了系统设计。
输出温度与电压和电源电压的乘积（比率测量）成比例。
输出电压摆幅为0.25V（对应-50℃）和4.75V（对应150℃），用5V单电源工作。
2.1.1 AD22100K的引脚图如2.1.1图2.1.1 AD22100K的引脚图注：1.V电源 4.GND接地2.U输出3、5～8 NC不连接2.1.2 AD22100K主要参数1.工作电压4V～6V2.工作温度范围-50℃～+150℃3.精度优于±2%FS；线性度优于±1%FS;温度系数22.5mV/℃4.单电源工作，反向电压保护；高电平低阻抗输出；封装形式为TO-92 SOIC2.2 A/D转换器—ADC0809根据题意，测量精度为±1%，所以采用8位的ADC0809即可满足要求，在显示温度时最低单位为0.1。
ADC0809是8位逐次逼近式A/D模数转换器。
其内部有一个8通道多路开关，它可以根据地址码锁存译码后的信号，只选通8路模拟输入信号中的一个进行A/D转换。
2.2.1 ADC0809主要特性1）8路输入通道，8位A/D转换器，即分辨率为8位。
2）具有转换起停控制端。
3）转换时间为100μs(时钟为640kHz时)，130μs（时钟为500kHz时）4）单个+5V电源供电5）模拟输入电压范围0～+5V，不需零点和满刻度校准。
6）工作温度范围为-40～+85摄氏度7）低功耗，约15mW。
2.2.2 ADC0809内部结构ADC0809是CMOS单片型逐次逼近式A/D转换器，内部结构如图所示，它由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型A/D转换器、逐次逼近寄存器、逻辑控制和定时电路组成。
图2.2.3 ADC0809外部引脚ADC0809芯片有28条引脚，采用双列直插式封装，如图所示。
下面说明各引脚功能。
IN0～IN7：8路模拟量输入端。
2-1～2-8：8位数字量输出端。
ADDA、ADDB、ADDC：3位地址输入线，用于选通8路模拟输入中的一路ALE：地址锁存允许信号，输入，高电平有效。
START：A/D转换启动脉冲输入端，输入一个正脉冲（至少100ns 宽）使其启动（脉冲上升沿使0809复位，下降沿启动A/D转换）。
EOC：A/D转换结束信号，输出，当A/D转换结束时，此端输出一个高电平（转换期间一直为低电平）。
OE：数据输出允许信号，输入，高电平有效。
当A/D转换结束时，此端输入一个高电平，才能打开输出三态门，输出数字量。
CLK：时钟脉冲输入端。
要求时钟频率不高于640KHZ。
REF（+）、REF（-）：基准电压。
Vcc：电源，单一+5V。
GND：地。
2.2.4 ADC0809的工作过程首先输入3位地址，并使ALE=1，将地址存入地址锁存器中。
此地址经译码选通8路模拟输入之一到比较器。
START上升沿将逐次逼近寄存器复位。
下降沿启动A/D转换，之后EOC输出信号变低，指示转换正在进行。
直到A/D转换完成，EOC 变为高电平，指示A/D转换结束，结果数据已存入锁存器，这个信号可用作中断申请。
当OE输入高电平时，输出三态门打开，转换结果的数字量输出到数据总线上。
转换数据的传送A/D转换后得到的数据应及时传送给单片机进行处理。
数据传送的关键问题是如何确认A/D转换的完成，因为只有确认完成后，才能进行传送。
为此可采用下述三种方式。
（1）定时传送方式对于一种A/D转换器来说，转换时间作为一项技术指标是已知的和固定的。
例如ADC0809转换时间为128μs，相当于6MHz 的MCS-51单片机共64个机器周期。
可据此设计一个延时子程序，A/D转换启动后即调用此子程序，延迟时间一到，转换肯定已经完成了，接着就可进行数据传送。
（2）查询方式A/D转换芯片由表明转换完成的状态信号，例如ADC0809的EOC端。
因此可以用查询方式，测试EOC的状态，即可确认转换是否完成，并接着进行数据传送。
（3）中断方式把表明转换完成的状态信号（EOC）作为中断请求信号，以中断方式进行数据传送。
不管使用上述哪种方式，只要一旦确定转换完成，即可通过指令进行数据传送。
首先送出口地址并以信号有效时，OE信号即有效，把转换数据送上数据总线，供单片机接受。
2.3 单片机的选择—80C512.3.1 80C51主要特性·与MCS-51 兼容·4K字节可编程闪烁存储器寿命：1000写/擦循环数据保留时间：10年·全静态工作：0Hz-24MHz ·三级程序存储器锁定·128*8位内部RAM ·32可编程I/O线·两个16位定时器/计数器·5个中断源·可编程串行通道·低功耗的闲置和掉电模式·片内振荡器和时钟电路VCC：供电电压。
GND：接地。
P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的低八位。
在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。
并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。
这是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。
作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表所示：口管脚备选功能P3.0 RXD（串行输入口）P3.1 TXD（串行输出口）P3.2 /INT0（外部中断0）P3.3 /INT1（外部中断1）P3.4 T0（记时器0外部输入）P3.5 T1（记时器1外部输入）P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
RST：复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE/PROG：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE 脉冲。
如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。
此时，ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。
/PSEN：外部程序存储器的选通信号。
在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。
但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。
/EA/VPP：当/EA保持低电平时，则在此期间外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。
注意加密方式1时，/EA将内部锁定为RESET；当/EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。
在FLASH 编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。
XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
XTAL2：来自反向振荡器的输出。
2.3.3振荡器特性XTAL1和XTAL2分别为反向放大器的输入和输出。
该反向放大器可以配置为片内振荡器。
石晶振荡和陶瓷振荡均可采用。
如采用外部时钟源驱动器件，XTAL2应不接。
由于输入至内部时钟信号要通过一个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度。
2.4 显示器接口—LED动态显示器接口2.4.1七段式LED的结构与工作原理LED显示器是由发光二极管显示字段的显示器件，也可称为数码管。
其外形结构如图2.4.1所示，由图可见它由8个发光二极管组成，通过不同的组合可用来显示0－9、A-F及小数点“.”等字符。
数码管通常有共阴极和共阳极两种接法。
限流电阻是外接的，一般共阳极数码管必须外接电阻，共阴极不一定外接电阻。
要显示某字形就应使此字形的相应字段点亮，实际就是送一个用不同电平组合代表的数据至数码管。
这种装入数码管中显示字形的数据称为字形码。
图2.4.1 LED外部引脚本次设计采用共阳极数码管，字形与字形码的关系，对照图2.4.1，字形码各位定义如下：数据线D0与a段对应，D1与b段对应……,以此类推。
共阳极常用的显示字形如上表所示。
按照显示字符顺序排序。