液晶模组相关检验标准
液晶模组出货检验规范
液晶模组出货检验规范1目的建立此规范，作为本公司自制液晶模组产品出货时检验及判定的依据，以保证本公司的产品能符合最终使用者的要求。
2适用范围公司的自制液晶模组产品均适用此规范。
3术语及定义有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，为有感刮伤。
无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，为无感刮伤。
异色点：与本身颜色不同的杂点或混入漆料中的杂点暴露在表面上，与本体颜色有色差。
缺料：产品某个部位不饱满。
白印：由于内应力，在产品表面上产生与本色不同的白色印迹。
毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
（有挂手的感觉）断裂：塑料局部断开后的缺陷。
漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
露底:该喷涂的部位未喷涂，为露底。
色差：同一平面上，局部颜色与其他区域颜色不一致，含颜色不匀、深浅不一、杂色。
牛顿环：在屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环。
水波纹：在屏表面显示出像水波纹一样的效果。
熔合线：产品在成型过程中，两股以上的熔料相汇合的接线，目视与手感均有感觉。
缺陷定义：①致命缺陷（缩写：Cri）：具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性；或未达到安全规格；或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。
②主要缺陷（缩写：忖2））：造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。
③次要缺陷（缩写：Min）：不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷。
5检验条件5.1 相对湿度：25%-75%5.2 环境温度：15-35°C5.3 光照条件：5.3.1 画面检验，光源100-200Lux500-700Lux5.4 视距：眼睛与电视平视距离50CM5.5 目视时间：对每一检测面的检测时间为3-5秒5.6 视角：眼睛对准有效发光区中心点，上/下±30°，左/右±45°。
LCD检验标准比较
大c（LCM 检验标准）
1.抽样方案 采用 MIL‐STD‐105E,正常单次Ⅱ级抽样方案
进行随机抽样，尺寸检测 5PCS AQL:CR:0 MAJ:0.4 MIN:1.0 2.使用设备：卡尺/JIG/BM‐7 照度大于或等于 800LUX 3.检验方式 a.检验方向为 45/90 度 b.包装防护测试/包装检验/本体外观检验 Ⅵ、PCB 检验:参考 PCBA 国际通用规范：
LCD 检验
Admatec（LCD 检验标准）
Ⅰ电性能测试不良： 1 开路、不显示：线路断开线路断开造成缺划或者 显示 2 线路短路 3 在操作电压下，比样板明显显示淡 4 鬼影（主要），不该显示的地方显示
国晶
显示状态： 02、LCD 显示状态时之白点、黑点 2.1 除了全白画面外，显示时白点、 黑 点 直 径 ≦0.25mm 且 不 可 超 过 该 DOT1/2，整个成品白点、黑点不可超 过五个。
构明细表一致。
6.2 LCD 之偏光片一定要贴出完整边
框。（若有特殊规格，依 LCD 工程图
面）。
6.3 产品若为 LCD 夹 PIN 式则 PIN 脚型
式须与规格书之组立图相符。
6.4 LCD 夹 PIN 之 PIN 脚松动、脱落、
Ⅲ本体外观检验：
PIN
1 漏液（主要）
数不符者拒收。
2 玻璃裂痕（主要）
6.5 LCD 夹 PIN 处 UV 胶及 ITO 上所封
3 LC 排列不良，在不通电下颜色与
之胶应完全固态，不可胶未干。
正常不一致
6.6 LCD 夹 PIN 之 PIN 脚沾胶、毛边者
4 封口宽、高（次要），超出在产品资料规定尺寸范拒收。
围，不允许
电视液晶屏检验标准
内容：1.检验方法1.1 准备带好静电环、直尺1.2 检视距离- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米1.3 观察角度- 确认点的时侯，垂直观察1.4 子像素的检视- 可用15至30倍的放大镜观察1.5 注意事项- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面2.检查标准2.1不良点亮点 亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.2暗点- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.3不良点的总数- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）- 小于半个子像素的点将不计为不良点- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点- 不良点的定义A亮的区域≥1/2子象素A≥1/2子象素（1）A≥1/2子象素A<子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点（2）A<1/2子象素1个亮点2.1.4不良点（像素缺陷）规格表暗点：不发光缺陷点亮点：不熄灭缺陷点A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。
B区：屏幕中除A区以外的区域。
2.2偏振片不良（屏幕划伤）：判断一：表中W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）判断二：-位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。
如果看到，则为不良缺陷。
-可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。
-黑色矩阵（图像画面区域外）的不良不作为缺陷。
2.3带、线缺陷-任何带、线缺陷如垂直、水平或交叉带、线都不允许。
2.4屏幕边缘切割面外观- 切割框上划伤、轻微弯曲、污迹、微粒不作为缺陷。
3.1液晶屏不良征状：3.1.1 水平、垂直亮线：属屏幕不良34567 3.1.2 水平、垂直亮带：属屏幕不良8910 3.1.2 MURA现象：11对于新机出现的MURA现象，一般都是符合出厂要求的。
7-8寸IIS标准中文版(QM-78 A规 9：1)
深圳市瑞晶显像科技有限公司液晶显示模组质量检验标准模组型号：7"～8"客户供应商RK不良项目定义1、亮点：在黑态画面下发亮的并大于一个像素点的50%。
（一个像素=3个R、G、B子像素）2、暗点：在单R、G、B画面下不亮并大于一个像素的50%。
（一个像素=3个R、G、B子像素）3、密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点。
4、连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点，称为一组2连亮点或2连暗点；三个相邻的亮(暗)点，称为一组3连亮点或3连暗点。
5、异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间，在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷。
6、Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差，呈点状、线状或带状分布7、划伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷。
内划伤: 液晶屏生产时，偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷，在底色画面下呈发光的短线状。
8、漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷9、气泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷。
10、 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑。
11、 暗斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印，称暗斑。
屏漏光渗光判定标准对于大面积的漏光：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央（应是不漏光 区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格，如右图所示；对于小面积的漏光（无法用仪器测量）：如漏光区域的亮度明显比周围亮，且亮暗分界明显的 就不可以接受；如漏光区域与正常区域的分界线过渡平缓，且无明显分界时就可以接受,可用ND 过滤，如下图所示检验环境：温度： 20～25℃湿度：65±5% RH环境照度：300～700lux (标准500lux)距离：35±5cm视角：90°偏移度：10°。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
1_屏幕检验标准
屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。
2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。
3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。
液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。
排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。
模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。
4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。
（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。
MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。
5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。
6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。
不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。
TFT模块检验标准
TFT模块检验标准TFT模块检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、目的：便于在检测LCD产品时有统一标准，便于产品的正常测试2、适用范围：本标准适用于LCD-TFT生产的检验。
3、检测条件：3.1 检验条件：温度：23±3℃湿度：55±10%RH 照明度：外观：3000-3500LUX，功能：50-150LUX 3.2 检验方式及要求：3.2.1眼睛距离产品30±5cm，并与垂直玻璃表面构成左右30°角、上下45°角进行检查3.2.2检验时需佩带腕及手套3.2.3检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，某此不良依限度样品判定。
3.2.4功能测试使用电测夹具、显示画面依设计文件要求3.2.5LCD产品在检验和传送过程中要轻拿轻放、要远离强烈震动的物体防止划伤、破损4、判定标准(单位：mm)4.1加电测试检验项目判定标准功能缺陷1、不可缺行、缺列或多行、多列。
2、显示画面颜色异常不可。
3、不可画面闪烁。
4、正常显示全黑、红、绿、蓝、白、灰白等以上画面时颜色过重或过淡不可。
某一画面局部颜色不一致，画面显示不均匀不可（依照限度样本判定）。
5、竖、横线辉度不均或区域不均不可。
6、LCD行、列短路或交叉短路不可。
7、因组合造成像素点尺寸变小目视可见不可。
8、像素点不良的检查判定标准。
8.1像素点不良的定义8.1.1像素点（Pixel）；三个子像素点（3 sub-pixels）(Red+Green+Blue)的组合8.1.2点像素（Dot）：其中任意一个亚像素（Sub-pixel）(Red or Green or Blue)检验项目判定标准或或功能缺陷8.1.3亮、黑点在显示功能测试时一个点像素（sub-pixel ：R ，G ，B dot ）点亮或关闭亮点：通常被认为是在黑色的画面上表现出来的；黑点：通常被认为是在R ，G ，B 纯色画面或灰白画面上表现出来的。
LCD通用检验标准
检验标准LCD通用检验标准版本 V1.32011年9月16日批准发布 2011年9月16日生效实施页次第 2 页/共5页（含封面）序号 版本 内容修订要点制订/更改日期制订/更改人批准1 V1.0 初版发行 2011-9-16 谢克勇 /文件分发：■文控中心■产品部■终端采购部■终端品质部拟稿：付芳审核：谢克勇 批准： 会签：产品部： / ； 品质部： / ；采购 部： / ； 研 发 中 心： / ；页次第 3 页/共5页（含封面）1 目的：规范液晶显示模块来料时各代工厂IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准,同时作为供应商出货检验的参考标准。
2 适用范围：适用于邦信采购，用于手机的液晶显示模块类来料检验。
3 其余配套使用文件：设计图纸，样品承认书、供应商出货检验报告。
4 参考文件：整机外观通用检验标准；GB2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
5表面外观等级:AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
A级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。
B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面6 检验要求及环境:◆时间：单片检验时间不长于12秒。
◆光源:日光灯1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2m。
◆目测基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
◆检查距离：1、LOGO 10mm以内与视窗部位为100mm；2、浅色产品为200mm；3、深色产品为300mm。
液晶办理检测的测试项目和标准
液晶办理检测的测试项目和标准液晶可分为热致液晶、溶致液晶。
常见的液晶产品有液晶屏，液晶显示器，液晶面板，液晶材料，液晶灯管，液晶灯条等等。
液晶检测项目：温升试验，坏点检测，表面缺陷检测，失效分析，腐蚀分析，尺寸检测，耐热性检测，环境适应性测试，金相分析，染色渗透试验，形貌分析，响应时间检测，亮度检测，跌落测试，表变湿热老化测试等。
液晶检测标准：GB/T 37382-2019 光学功能薄膜液晶显示背光模组用薄膜高温高湿老化性能测定方法GB/T 37403-2019 薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)用四甲基氢氧化铵显影液GB/T 36647-2018 普通单体液晶材料规范GB/T 36648-2018 TFT单体液晶材料规范GB/T 18910.61-2012 液晶显示器件第6-1部分：液晶显示器件测试方法光电参数GB/T 28122-2011 液晶显示器(LCD)用聚乙烯醇(PVA)膜厚度测定方法GB/T 25273-2010 液晶显示器(LCD)用薄膜雾度测定方法积分球法GB/T 25274-2010 液晶显示器(LCD)用薄膜紫外吸收率测定方法GB/T 25275-2010 液晶显示器(LCD)用偏振片光学性能和耐候性能测试方法GB/T 25276-2010 液晶显示器(LCD)用三醋酸纤维素酯(TAC)膜厚度测定方法办理液晶检测流程：1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
LCM模组检验标准
1
X＞3
Y＞3
Z≤T
0
模组检验标准
文件编号
WI-QCD-026-B
版次
A4
制定部门
品质部
制订日期
2011-04-22
页码
2/2
LCD 角破损 (非端子位)
1.长度 X≤3.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、 进显示区
轻缺
LCD 边破损 玻璃突出
轻缺 轻缺
1.单一点：单个子像素（即单个红点、绿点、蓝点） 2.连续点：连续相连 2 个子像素 3.亮点及暗点总个数不可超过 4 个 4.点不良间距需≥10mm
Mura
斑点
使用 5%ND 过滤片在灰色画面不可见判 OK 或参照样本
尺寸
允许个数
电测 线状缺陷
W≤0.03 L≤2.5，0.03＜W≤0.05
不良项目
判定标准
缺点类别
W
尺寸
允许个数
外观异物 点状缺陷
L D=(L+W)/2 单位：mm
1.点不良间距需≥10mm
2. 总 不 良 发 生 個 数 不 可
超出 4 個。
亮点/暗点
D≤0.15 0.15＜D≤0.50
D＞0.5 尺寸 单一亮点 2 连续亮点 单一暗点 2 连续暗点
忽略不计 4 0
允许个数 2 0 4 1
重缺
1.长度 X≤5.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、 进显示区
轻缺
X
Y1
X Z
XY
1.Y、Y1、Z 均≤0.2 且 Y+Y1≤0.2 时 X 长度不计 2.Y、Y1、Z＞0.2 或 Y+Y1＞0.2 时， 不允许
LCD液晶显示屏检验标准
LCD液晶显示屏检验标准
流畅，篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
（1）测试环境温度稳定：温度21℃±1℃；湿度50%RH±10%RH。
（2）现场灯光：可接受可调光度50~300LUX，但最好100LUX。
（3）无振动：<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度：普通模式：背光亮度应大于200CD/m2，该项必须满足规定的值；
(2)像素点之间的视觉差异：2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%，15%为宜；
(3)亮度分布：模块表面的亮度分布应均匀，分布不均应小于30%；
(4)色彩：模块色彩应与标准值一致，误判比例应小于10%；
(5)分辨率：模块的分辨率应达到预期效果。
2、LCD参数测量
使用基本测量仪器，如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量，具体如下：
(1)背光亮度测量：为了保证产品的色彩均匀性，宽峰值比应大于
1.5；此外，白色与黑色的亮度测量，白色的亮度数值应大于黑色；
(2)电压测量：测量供电电压，供电电压与标准值误差应小于3V；。
液晶显示模块验收质量标准书(OLED)
编号：质量验收标准甲方:夏新电子股份有限公司乙方:为确保乙方产品符合甲方要求,经甲乙双方友好协商,就OLED技术要求,达成以下协议:1.本协议书构成●技术要求●OLED外观检查标准2．技术要求2．1使用环境工作温度、储运温度、、相对湿度、大气压力应符合部品规格书要求。
2．2包装要求包装应符合GB3873-83的要求。
包装箱上应有夏新码、厂家名称、型号、生产日期等标识；包装箱应防震、防潮，抗压，运输中应防雨淋、水浸，不应有剧烈振动。
包装箱内应有出厂测试数据（在外箱能有标注）。
2．3 外观在未通电和通电两种情况下，检查玻璃表面是否有划伤,起泡，黑点，白点，凹点，显示模糊，断笔等不良现象。
相关判定标准见如下第3点。
2．4尺寸要求玻璃、FPC等尺寸应符合部品规格书和相关标准。
2．5电性能要求在正常情况下，每批次出货应至少进行如下的项目测试，且各项性能参数应能符合部品规格书和标准要求。
外观检查、通电显示检查。
2．6验收方法甲方按GB2828.1-2003 一般II水平,采用正常检查一次抽样方案对乙方提供产品进行入厂检验。
备注说明：电性能测试每批次抽检50PCS，接收数：Ac=0、Re=1。
3．外观检查标准1．外观检查条件●须在2只20W的日光灯下，距离30cm左右目视检查。
● 目视检查方向为垂直线前后左右(以45°为例)。
2． 区域的定义A 区域：有效显示区(VA)B 区域：无效显示区（客户产品组装好后，这部分看不到） 3． 判定原则● B 区域内缺点如果不影响客户装配和显示时，判定为良品。
●无法以文字叙述说明之缺点，以双方认定的样本作为判定依据。
检查项目表4. 判定标准5. 本标准未规定之事项，由双方协商解决。
部品规格书由甲乙双方另行签定。
6．此质量验收标准为乙方为甲方配套供货基本条款之一，双方另有细则约定的，按细则执行。
因本协议发生纠纷，双方协商解决，若协商不成，提请甲方所在地人民法院诉讼解决。
HL-QA-002-A LCM+TP模组检验标准
深圳市昊龙通讯有限公司企业标准LCM+ TP模组检验标准版本 :V1.02015年5月15日批准发布 2015年5月18日生效实施页次第3 页/共11页1.目的规范深圳市昊龙通讯有限公司所有的液晶显示模块来料时各代工厂IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准,同时作为供应商出货检验的参考标准。
2. 适用范围适用于深圳市昊龙通讯有限公司公司产品的所有液晶类进料检验。
3. 职责和权限3.1 品质部负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
4 引用标准：GB2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》5. 工作程序：5.1检验环境、要求及检验工具:◆温度：25℃±3℃；湿度，50%±20%。
◆光源：外观检查光照强度1000±200 Lux ，电性功能测试光照强度250－400Lux。
◆目测基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
◆检查方式:眼睛距离产品25±5cm,以产品法线为中心上下左右45°范围内为检验视角（如图中θ角）。
注：检验视角内容为点状不良，线状不良，mura不良，对于可视角度范围内容及效果不做判定。
◆其他要求：1）检验员必须带手指套及防静电手腕带并测试合格2）测试检验平台必须要有防静电措施并测试合格5.2缺陷定义及接收标准：5.2.1Major Defect (MAJ)，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；5.2.2Minor Defect (MIN)，次要缺陷：可能导致产品性能失效或降低性能和影响产品形象的缺陷；5.2.3 Acceptable Defect(Acc)，可接受缺陷：任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的缺陷；5.2.4 接受标准：AQL（MAJ:0.25，MIN:0.65）。
5.3检验项目及检验方法：表一：点状缺陷判定表线缺陷判定表：注：1.N表示个数,L表示长度,W表示宽度, Ф表示直径。
tft-lcd模组产品标准
tft-lcd模组产品标准
TFT-LCD模组产品标准主要包括以下几个方面：
1.尺寸和分辨率：TFT-LCD模组有多种尺寸和分辨率可供选择，以满足不同应用的需求。
一般来说，尺寸越大，分辨率越高，显示效果越好。
常见的尺寸有5英寸、7英寸、10英寸等，分辨率则根据不同尺寸有所差异。
2.显示质量：TFT-LCD模组的显示质量包括亮度、对比度、色彩饱和度、可视角度等指标。
一般来说，亮度越高，对比度越大，色彩饱和度越高，可视角度越广，显示效果越好。
3.可靠性和稳定性：TFT-LCD模组需要具备高可靠性和稳定性，以确保长期稳定的工作。
这包括耐高温、耐低温、抗震动、抗冲击等方面的要求。
4.功耗和散热：TFT-LCD模组在工作时的功耗和散热性能也是需要考虑的重要指标。
如果
功耗过高或散热不良，可能会导致模组性能下降或损坏。
5.结构和外观：TFT-LCD模组的结构和外观也需要符合一定的标准，包括外观质量、结构
强度、防水防尘等方面的要求。
6.安全性和环保：TFT-LCD模组需要符合相关的安全标准和环保要求，以确保使用安全和
不会对环境造成不良影响。
总的来说，TFT-LCD模组产品标准是确保模组性能、质量、可靠性、稳定性、功耗和散热、结构和外观、安全性和环保等方面符合要求的一系列规范和标准。
TFT检验标准
一、目的本标准是针对TFT及CSTN模块制定的出货检验标准。
用于指导生产线,QA及OQA检验以确保产品品质符合要求。
二、适用范围适用于对所有TFT及CSTN成品的检验。
三、职责权限生产部：负责依照本标准对成品TFT及CSTN产品进行功能和外观全检。
品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。
四、检验要求1、抽样计划生产部：外观、功能全数检验；品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II检验；尺寸检验：每批产品进行5PCS检查2、允收水准（AQL）：主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.03、检验条件：温度：25±5℃湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux4、检验方式：a、眼睛距离产品30±5cm；检验视角为眼睛与玻璃表面构成前后左右45b、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。
c依限度样品判定。
de、测试时需使用离子风扇机，撕除保护膜时需轻轻的解除。
5、密集定义:两点，两线或两缺点之间在不同的水平线。
五、用语定义1．BROKEN：GLASS上下表面全部破碎。
2. CHIPPING：GLASS表面因物理冲击而失去方向性和进行性而掉离的现象。
3．CRACK：GLASS会继续进行崩裂的破碎现象。
4. F/L : FRONT LIGHT的缩略语，反射型产品的光源。
5. B/L : BACK LIGHT的缩略语，透过型及半透过型产品的光源。
6. COF : CHIP ON FILM的缩略语，是IC CHIP在薄的FILM上的材料。
7．FPC : FLEXIBLE PRINTED CABLE的缩略语，流动性多的FILM的材料。
8．COG : CHIP ON GLASS的缩略语，驱动IC直接安装在LCD PANEL上的材料。
9．JIG : 为了TEST TFT LCD产品，安着TFT LCD产品的工具。
10．显示区: 被点亮的区域。
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13.液晶模组相关检验规范
编号项目判断标准允收標准
01 电气特性
测试
1.1缺水平或垂直线，线显示对比度不佳。
1.2缺字元、点或图案。
1.3显示功能不正常。
1.4无功能或无显示
1.5耗电流超过规格书所示。
1.6液晶屏视角异常。
1.7不同种类模組混合。
1.8液晶屏对比度异常。
0.65
02 显示时的
白、黑点
2.1白点或黑点显示时需小于0.25毫米，数量不行超过3个。
2.2 密度：相邻两点不得小于3mm。
2.5
03 非显示时
的白、黑
点
3.1 图型：如下方图示
Φ=( x + y ) / 2
尺寸可接受数量
Φ≦0.10 忽略不计
0.10＜Φ≦0.20 2
0.20＜Φ≦0.25 1
0.25＜Φ0
2.5
3.2线型：如下方图示
长宽可接受数量
--- W≦0.02忽略不计
L≦3.00.02＜W≦0.03
2
L≦2.50.03＜W≦0.05
--- 0.05＜W 使用圓型检验规范
2.5
04 偏光片气
泡
如果气泡是可免的，使
用白、黑点检验标准；
若是不可免的气泡，可
依右方表格指示
尺寸Φ可接受数量
Φ≦0.20忽略不计
0.20＜Φ≦0.50 3
0.50＜Φ≦1.00 2
1.00＜Φ0
总数量 3
2.5
编号项目判断标准允收標准05 刮伤依项目3非显示时的白、黑点检验规范进行检验
06 玻璃缺角符号定义:
x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度
k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度
L：导电端子长度
6.1一般玻璃缺角
6.1.1 缺角于液晶屏的表面及玻璃中的碎裂
z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a
1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a
☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度
6. 1. 2 角边破裂：
z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a
1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a
☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度
2.5
编号项目判断标准允收標准
06 玻璃
破裂
符号定义:
x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度
k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度
L：导电端子长度
6.2 边缘突出物
6.2.1 缺角于液晶屏导电端子
y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度
y≦0.5mm x≦1/8a 0 ＜z ≦ t
6.2.2 非导电部分：
y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度
y≦ L x≦1/8a 0 ＜z ≦ t
☉若缺口部分触及导电端子(ITO)且超过2/3 ，则需参照电极端子检
验规范。
☉如果产品是需要客户进行热压的，整排导电端子(ITO) 將不得被
2.5
破坏。
6.2.3 基底玻璃突起及内部破裂
y：宽度x：长度
y≦1/3L x ≦ a
编号项目判断标准允收标准
07 玻璃
破裂
液晶屏若有大量破裂情形，將不予接受。
2.5
08 背光
元件
8.1 背光源于启动时有闪烁现象。
8.2 背光源点亮时有点或刮伤情形，使用液晶屏白黑点及
刮伤检验标准。
8.3 背光源无法点亮或顏色错误。
0.65
2.5
0.65
09 铁框9.1 铁框不得有铁销、变形或手指印，污点或其他污染物。
9.2 铁框需完全符合工作规范。
2.5
0.65
10 印刷电
路板及
IC邦定
10. 1 邦定封胶区不得有孔大于0. 2毫米或脏污。
10. 2 邦定封胶区不得有贯孔于IC下方。
10. 3 邦定封胶高度不得超过模組尺寸图。
10.4 邦定封胶不得超过封胶区边缘2毫米。
黑胶超过封胶区边
緣不得超过三个地方。
10.5 不得有氧化或脏污于印刷电路板端子上。
10.6 印刷电路板上所有零件需符合其特性图。
不得打错零件、
缺少零件或多打零件。
10.7印刷电路板端子上的跳线或跨接线，需符合产品特性图。
10.8 如果焊锡沾到铁框焊点、LED焊点、导电橡皮焊点或螺丝
孔焊点，清洁后需确保其光滑。
2.5
2.5
0.65
2.5
2.5
0.65。