钢铁表面处理标准说明及各标准比较讲解

钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。

本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。

对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。

钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。

钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。

下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。

目数80 的特细砂最大粗糙度为 37um目数12 的粗砂最大粗糙度为 70um国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。

实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。

根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。

St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。

St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。

Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。

Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。

这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。

下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。

B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

D：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。

E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。

二、处理等级分：SIS St 2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。

St 3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St 2相同。

Sa 1：轻轻施以喷砂，将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。

施工施法系利用Sand blast，shot blast等。

Sa 2：施以喷砂，将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。

其清扫之净而呈灰色。

其施工施法与Sa 1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。

Sa 2½：施以充分之喷砂，祇余mill scale、锈与异物之痕迹。

施工方法与Sa 1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。

Sa 3：一直喷射到露出金属面为止，将mill scale、锈与异物完全除去。

其清授后之面呈完全之金属色。

施工方法与Sa 1相同。

SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard) 本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之Color Print系引用SIS。

其内容如下：SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。

SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。

手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。

SSPC-SP3-63 Power Tool Cleaning将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。

动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。

SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。

SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。

其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。

SSPC-SP10-63 Near White Blast Cleaning将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。

其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning将钢材表面之mill scale、锈与异物，以喷砂除去2/3。

其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。

SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。

其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP8-63 Pickling将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。

SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。

SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）)Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

喷砂粗糙度，即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。

回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。