尾矿库的环保防渗设计
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山生产中产生的固体废弃物的最终堆积场所，一般由泥浆、粉煤灰、选矿尾砂等废弃物经过一系列处理后进行堆积。
由于尾矿中含有有害物质，因此尾矿库的环保防渗设计显得尤为重要。
在设计过程中，需要充分考虑尾矿库地下水渗透防渗问题，以保护地下水资源不受污染，保护生态环境的稳定性。
本文将对尾矿库的环保防渗设计进行探析，以期提升尾矿库的环保水平。
一、尾矿库的环境背景尾矿库环境背景复杂，一般位于山区或者矿区，地形起伏较大，地下水情况复杂，降雨量较大，土壤多为粉质土或松散土，缺乏自然防渗层。
尾矿库的环保防渗设计需要综合考虑这些因素，并且针对性地进行方案设计。
二、尾矿库环保防渗设计原则1. 全面了解地下水环境。
尾矿库所在地的地下水情况需要通过勘测和地质钻探等手段全面了解，包括水文地质条件、地下水流动方向、地下水位高低等信息。
2. 合理选址和布局。
尾矿库的选址需要在尽可能平坦的地块上，要远离水源地、地震带、活动断裂带等危险区域，同时要合理布局多层防渗系统。
3. 采用多层防渗系统。
尾矿库的环保防渗设计应采用多层防渗系统，包括表层防渗、中层防渗和基底防渗等，以确保尾矿库不会对地下水产生污染。
4. 选用合适的防渗材料。
在尾矿库的环保防渗设计中，选用合适的防渗材料非常关键，一般可选用混凝土、聚乙烯、沥青等材料进行防渗处理。
5. 建立监测系统。
尾矿库环保防渗设计完成后，需要建立完善的监测系统，定期对尾矿库周边地下水和表土进行监测，确保环境安全。
1. 表层防渗设计。
表层防渗主要采用植被覆盖、人工渗透防渗层等方法，以减少雨水对尾矿库的冲蚀作用，避免地表水和尾矿相互渗透。
3. 基底防渗设计。
基底防渗设计一般采用混凝土、聚乙烯等材料，以防止尾矿对地下水的渗透，确保地下水资源的安全。
尾矿库的环保防渗设计存在一定的难点，主要包括地下水渗透情况的复杂性、尾矿的有害成分分布不均匀等问题。
解决这些问题需要采取合理的技术手段，如：1. 采用地质勘测和地质钻探等技术手段，全面了解地下水情况和地质特征，为后续的环保防渗设计提供科学依据。
尾矿库防渗膜设计
尾矿库防渗膜设计一、不同防渗区域的土工膜选择（）一库区防渗层是尾矿库（灰渣库）防渗系统的关键部位，选择合理的防渗型式需根据库区的工程地质与水文地质条件、尾矿库最终堆高、运行方式等，考虑安全、环保、投资及施工等多方面因素综合比较得出。
1.土工膜选择由于PE膜化学性质稳定，不易遭尾矿腐蚀，因此，在尾矿库防渗设计及工程实践中应用较为广泛。
此外，《水工设计手册》也指出，在物理性能、力学性能、水力学性能相当的情况下，大面积土工膜施工时，应尽量选用PE膜。
PE膜为热焊，施工质量较稳定，焊缝质量易于检查，施工速度快，工程费用较低。
据笔者所了解，国内尾矿库（灰渣库）防渗常采用HDPE膜、复合土工膜，国外工程不同部位有的采用LDPE膜。
2.土工膜厚度选择关于土工膜厚度选择，目前有两种主张：①主张采用厚膜（膜厚大于1.0mm），以欧洲国家居多；②主张采用薄膜（膜厚小于1.0mm），以南美、北美国家居多。
在我国尾矿库防渗中，根据《尾矿设施设计规范》（GB 50863—2013）要求：单层土工膜防渗土工膜厚度应不小于1.5mm。
设计实践中多采用较厚的HDPE膜。
如采用复合土工膜，膜厚度可适当减小，但必须满足《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290—1998）关于“对于重要工程，选用的土工膜厚度不应小于0.5mm”的要求。
（二）初期坝初期坝防渗土工膜需具有良好的均匀性和防渗性。
已建工程应用较多的是HDPE膜，其物理力学性能、水力学性能均能满足要求，且幅宽比较宽，相应的接缝就比较少，施工质量有保证，而且速度快。
6.3.1.3 截渗坝土工膜垂直防渗材料可选用聚乙烯土工膜、复合土工膜或塑料排水板等，膜厚不小于0.5mm，幅间热熔法焊接。
垂直铺膜属隐蔽工程，无法直接检验铺膜质量，做好土工膜单片与单片之间接头连接，是保证工程质量的关键。
一般采用搭接，搭接长度与防渗深度有关，最短不小于1m。
在10m深度以下搭接，有一定难度。
二、防渗膜性能指标（一）HDPE土工膜在尾矿库防渗工程中，HDPE土工膜应用广泛。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山生产过程中产生的废弃物堆积和储存的地方，它的环保防渗设计对于防止尾矿渗漏和污染环境具有重要意义。
本文将从防渗设计的原理、方法和关键技术等方面进行探析。
尾矿库的环保防渗设计的原理是通过有效的防渗措施，阻止尾矿渗漏物质进入地下水和地表水系统，防止对水质的污染和对生态环境的破坏。
在尾矿库的环保防渗设计中，主要采用的方法包括地基工程、防渗墙和覆盖层等措施。
地基工程是尾矿库环保防渗设计的基础。
在选址和平整尾矿库场地时，应排除地质构造和水文地质条件对尾矿渗漏的不利影响。
如果地质条件较差，可通过地基处理措施增加尾矿库的稳定性，并降低尾矿渗漏的风险。
防渗墙是尾矿库的关键措施之一。
防渗墙可以分为岩土防渗墙和人工防渗墙。
岩土防渗墙主要通过利用天然地质构造和岩土层的土质性能，形成一道封闭严实的防渗屏障；人工防渗墙主要采用水泥浆壁、混凝土墙和土工合成材料等进行防渗。
防渗墙的设置可以有效防止尾矿渗漏的扩散和淋溶，保护地下水和地表水的安全。
覆盖层是尾矿库环保防渗设计的最后一道防线。
覆盖层主要采用护坡、加盖层和植被覆盖等方式进行尾矿渗漏的防治。
护坡可以有效减缓雨水径流对尾矿库的侵蚀和冲刷；加盖层可以减少降雨对尾矿渗漏的影响，并提供机械强度和耐化学侵蚀性；植被覆盖可以增强尾矿库表面的稳定性和生态环境的修复。
在尾矿库的环保防渗设计中，还存在一些关键技术需要注意。
需要对尾矿的性质进行全面的分析和评估，选择适宜的防渗措施和材料。
需要在尾矿库建设的不同阶段进行监测和评估，及时发现和处理可能存在的问题。
在尾矿库超过设计寿命后，还需要实施后期监测和维护，确保防渗系统的有效性和持续性。
尾矿库的环保防渗设计是保护水环境和生态环境的重要环节。
通过合理选择防渗措施和技术手段，可以有效防止尾矿渗漏和污染，实现经济效益和环境效益的统一。
尾矿库的环保防渗设计
尾矿库的环保防渗设计摘要：尾矿库是矿山企业贮存尾矿的重要设施，在环保、增效等方面具有重要的作用。
为了避免尾矿污染环境，尾矿库必须严格按照环保标准要求来进行环保防渗，根据实际需要采用单层或双层防渗土工膜衬层来达到环境保护目的。
科学合理的设计，规范精心的施工，外加严密的技术检测，能有效保证防渗土工膜衬层的水利防渗性能，提高尾矿库环保性能的可靠性。
关键词：尾矿库；防渗土工膜衬层；环保防渗设计Abstract: the tailings is mine enterprise storage tailings of important facilities, in environmental protection, efficiency, and so has an important role. In order to avoid tailings pollution of the environment, shall be in strict accordance with the environmental protection standard of the tailings requirements for the environmental protection seepage control, according to actual needs, the single or double leakage-proof geomembrane lining layer to achieve environmental protection purposes. Scientific and reasonable design, regulating the elaborate construction, and strict technical inspection, which could guarantee the leakage-proof geomembrane lining layer of water seepage control performance, improve the reliability of the tailings environmental protection performance.Keywords: tailings; Leakage-proof geomembrane lining layer; Environmental protection seepage control design矿山企业在生产运营的过程中，选矿厂选出精矿后会产生大量泥砂状的尾矿，这些尾矿中含有一定数量的有用成分和有害成分，如果随意排放既导致资源的流失和浪费，还会覆没农田、河道，导致严重的污染和灾害。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山开采后的废弃物处理设施，其环保防渗设计是保证尾矿库底部和围堤不渗漏废弃物液体的关键措施。
本文将从防渗设计的目的、主要技术手段和效果评价三个方面对尾矿库的环保防渗设计进行探析。
防渗设计的目的是为了避免尾矿库中的废弃物液体渗漏导致环境污染。
尾矿库中的废弃物液体通常含有重金属等有害物质，渗漏后会对土壤、水体等环境造成严重污染，进而危害生态系统和人类的健康。
防止尾矿库的渗漏是保障环境和可持续发展的重要任务。
尾矿库的环保防渗设计采用了多种技术手段。
要保证尾矿库底部的防渗层设计合理。
常用的防渗层包括高密度聚乙烯膜、黏土和复合防渗材料等。
这些材料具有一定的抗渗漏性能，能够有效地阻止废弃物液体的渗漏。
也需要对防渗层进行定期检测和维修，以确保其功能的稳定性和可靠性。
还需要对尾矿库围堤进行防渗设计。
围堤是尾矿库的主要结构之一，其稳定性和防渗性能直接关系到尾矿库的运行安全和环保效果。
防渗设计主要包括围堤的渗漏控制、围堤的抗渗性能和围堤的排水系统等方面。
通过采用合适的堤坝堆筑材料和排水系统设计，可以有效地减少围堤渗漏的可能性，保证环境的安全。
对尾矿库的环保防渗设计需要进行有效的评价。
评价的目的是为了了解尾矿库的环保防渗设计的优点和不足，判断其在实际应用过程中的效果和可行性。
评价主要包括定量评价和定性评价两个方面。
定量评价可以通过监测尾矿库的渗漏情况和环境指标的变化来进行，而定性评价则可以通过用户的满意度等来进行。
评价的结果将为尾矿库的环保防渗设计提供科学依据，推动其进一步的改进和发展。
尾矿库的环保防渗设计是保障环境安全和可持续发展的重要环节。
科学合理地设计防渗层和围堤结构，采用有效的评价手段，可以有效地减少废弃物液体的渗漏，保护环境免受污染。
还需要加强科学研究和技术创新，提高防渗设计的可靠性和效果，为尾矿库的环保建设提供更好的支持。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山开采产生的一种人工堆积物，是存储生产过程中产生的尾矿泥浆等废料的地方，而尾矿泥浆中含有多种有害物质，若不进行有效的环保防渗设计，则会对周边环境构成严重的污染和危害。
因此，尾矿库的环保防渗设计十分重要。
一、尾矿库环保隐患尾矿泥浆中含有铬、铜、锌、汞等多种重金属，易渗漏到地下水中，污染地下水资源，威胁当地居民的生活安全。
此外，尾矿库容易造成生态环境破坏，影响周边野生动植物的生态平衡。
1、选择优质材料尾矿库防渗层所用的材料应具有良好的防渗性能、机械强度和化学稳定性，在应力环境下不会因自然老化或其他外界因素而发生裂缝或变形。
2、有效控制地下水位在尾矿库建造之前，应该进行地下水位的合理评估，然后根据评估结果确定封闭工程的高度与设计的水位，以确保封堵地下水的渗透。
3、科学排水尾矿库防渗设计中的排水系统是至关重要的一环。
必须科学合理地设计排水管道，使尾矿库内外的水位保持平衡，从而避免水压过大造成渗漏。
4、定期检测为了确保尾矿库的防渗性能，应建立尾矿库定期检测和维护体系，按计划进行检查和维护，及时发现问题并及时解决。
1、合理确定封闭工程范围在封闭工程设计时，应选择夯实性好的土壤物质，采取合理的压实措施，增强渗透阻止能力。
在规划建设时，应根据具体情况，根据地形地貌、地质构造、水文地质条件等因素，合理确定封闭工程的范围和形态，保证防渗效果。
2、选择材料及铺设方式尾矿库防渗层所用材料应具有一定的防水性和材料的化学稳定性能。
选用优质的高分子材料作为防渗层，铺设 after 预处理后的基层 level 。
3、注重排水系统设计尾矿库防渗层的损坏会使其防渗能力降低，因此需要定期维修和维护。
其中，常规检查应包括防渗层的损坏、水平、垂直变形情况，排水管道的排水、压力变化情况，在检查之后要采取相应的措施，避免防渗层损坏和渗漏情况的发生。
尾矿库作为矿山开采过程中的一种必需建筑，环保防渗设计的合理实施与否将直接影响生态环境的整体质量。
尾矿库防渗膜的垫层设计
尾矿库防渗膜的垫层设计一、垫层布置、材料及指标（一）初期坝垫层1.上垫层上垫层有两个作用：保护土工膜不被刺破、及时排除土工膜以上的水，有利于防护层稳定。
材料选择为砂砾石或土工织物。
当防护层没有尖锐棱角且颗粒较细，有足够厚度或者选用复合土工膜防渗时，可不设上垫层。
2.下垫层下垫层使土工膜受力均匀，避免应力集中，并兼有排水、排气作用。
下垫层材料一般选用细砾石，厚度不小于10cm，且应碾压密实，或者采用土工织物、土工网等。
如防渗层为复合土工膜，其下的无纺土工织物，可反滤排水，增大土工膜与坝体之间的摩擦力，保护土工膜免受损坏。
3.支持层初期坝一般为堆石坝，上游面铺设土工膜防渗，膜下设垫层和过渡层，合称为支持层，将堆石体上游面基本抹平，铺碎石过渡层，其最大粒径15cm左右，最小粒径5cm左右。
需注意，过渡层与堆石层需满足式（6.6-1）关系：式中：D15为堆石的计算块径，小于该块径的石料占堆石总重的15%；D85为过渡层的计算块径，小于该块径的石料占过渡料总重的85%，对于粗糙多棱的料采用大值，反之采用小值。
关于下垫层粒径选择，根据土工膜厚度不同而不同，膜厚1.0mm或1.5mm，砂砾料垫层可选用粒径1.0cm或2.0cm，厚度不小于15cm。
如堆石坝上游面采用复合土工膜防渗，对垫层的要求可适当放松，即粒径可粗一些。
土工织物规格为300～400g/m2的复合土工膜，垫层砂砾料粒径可采用小于4.0cm。
应当注意的是：在选用堆石、过渡层、垫层的石料粒径时，垫层与过渡层之间、过渡层与堆石之间必须满足式（6.6-1）的要求。
（二）垫层材料GCL钠基膨润土防水毯（GCL）是一种新型的复合防水材料，由两层土工合成材料（土工布或土工膜）之间夹封膨润土粉末（或膨润土粒），通过针刺、缝合或黏合而成。
在尾矿库大面积防渗中，由于黏土一般难于找到，常用GCL代替黏土作为土工膜的下垫层，组成HDPE+GCL复合防渗结构。
GCL与CCL（压实性黏土衬垫）比较，有以下优点：（1）GCL有极强的自我愈合功能，如外表面的土工织物被刺破，由于膨润土的存在，会在破损处自我愈合，且上下层土工织物在针刺或缝合线的作用下约束膨润土迁移，进一步提高了自我愈合功能。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是一种用于储存矿山废料、渣滓、尾矿等固体废弃物的设施。
在尾矿库的设计过程中，环保防渗是一个非常重要的考虑因素。
本文将从尾矿库的类型、环保防渗材料的选择和施工方法等方面，对尾矿库的环保防渗设计进行探析。
首先，尾矿库的类型对其环保防渗设计有着直接影响。
根据尾矿库的建设方式和堆置形式的不同，可以将尾矿库分为面临式尾矿库和非面临式尾矿库。
面临式尾矿库是指尾矿坝正面直接接触于尾矿库滞洪区的尾矿库，而非面临式尾矿库则是指尾矿坝正面不接触滞洪区的尾矿库。
在面临式尾矿库的环保防渗设计中，要注意选择具有良好的抗渗性能和耐候性的防渗材料，如抗渗性能较好的混凝土或聚合物防渗材料。
而非面临式尾矿库的环保防渗设计则则可以采用大面积防渗措施，如利用防渗地膜、塑料、粘土等材料进行覆盖，以防止尾矿渗漏。
其次，在尾矿库的环保防渗设计中，选择合适的防渗材料至关重要。
常见的防渗材料包括混凝土、HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜和土工合成材料等。
混凝土是一种常用的防渗材料，具有较高的抗渗能力和耐候性，但在施工过程中需要注意混凝土的养护和施工工序的规范性。
HDPE防渗膜是一种高分子材料，具有良好的抗渗性能和耐候性，施工简便快捷，但对环境较为敏感，需要合理选择其厚度和质量等参数。
土工合成材料如土工膜和复合土工膜具有较好的抗渗能力和机械性能，但在使用过程中需要注意其与周边土壤的渗透性和稳定性。
最后，在尾矿库的环保防渗设计中，施工方法也是关键因素之一、在尾矿库的施工中，需要注意土壤基础的处理和坝体的建设。
土壤基础处理包括填筑和夯实等工序，以保证坝体的稳定性和排水性能。
坝体的建设则需要选择合适的材料和施工方法，以确保坝体的抗渗能力和耐久性。
此外，还需要密切监测尾矿库的渗漏情况，及时采取补救措施，以防止环境污染和生态破坏。
综上所述，尾矿库的环保防渗设计是一个综合性的工程问题，需要考虑尾矿库的类型、防渗材料的选择和施工方法等因素。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山生产过程中产生的废弃物堆放场所，主要包括矿渣、矿石和矿砂等固体废弃物，以及含有金属离子、酸性和大量悬浮物的尾水。
尾矿库的建设和运营过程中，环保防渗设计是至关重要的一环，它直接关系到尾矿库的安全性和生态环境的保护。
本文将就尾矿库的环保防渗设计进行探析，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
1. 现状分析目前我国矿山尾矿库环保防渗设计仍存在一些问题。
首先是设计标准不够严格，导致一些尾矿库的渗漏问题无法得到有效解决。
其次是部分地区对尾矿库的环保投入不足，缺乏长期监测和维护，容易出现渗漏事故。
由于一些地区的地质条件较为复杂，尾矿库的地下水位和水质变化较大，使得环保防渗设计面临更大的挑战。
2. 设计原则尾矿库环保防渗设计应遵循以下原则：第一，采用多种防渗材料，包括合适的土工合成材料、混凝土、底部防渗层等，以提高防渗效果和稳定性；第二，充分考虑地质条件，通过地质勘察和分析确定尾矿库的最佳建设位置和设计方案；合理设计尾矿库的排水系统，及时排除尾水，减少渗漏的可能性；第四，加强监测和维护，建立完善的环保防渗设施管理制度，确保尾矿库的长期安全运营。
3. 防渗材料尾矿库的防渗材料主要包括土工合成材料、混凝土和防渗膜等。
土工合成材料是一种由合成纤维和土工布层叠而成的防渗材料，具有质轻、抗老化、抗腐蚀等特点，可以有效减少尾矿库的渗漏风险。
混凝土是尾矿库底部防渗的主要材料，具有强度高、耐腐蚀等特点，可以有效阻止尾水对地下水的污染。
防渗膜是一种高分子聚合材料，具有良好的防渗性能和抗老化性能，可以有效防止尾水渗漏，保护地下水资源。
4. 排水系统尾矿库的排水系统包括表面排水和地下排水两部分。
表面排水主要通过堤体上的排水渠和排水沟，及时排除降雨等外部水源，减少尾矿库的压力和渗漏风险。
地下排水主要通过排水井和排水管道，将尾水及时排放到指定的排水沟或河流中，减少尾水对地下水的污染。
5. 监测和维护尾矿库环保防渗设计的监测和维护是保障尾矿库长期安全运营的重要环节。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是采用矿山开采技术进行金属矿山选矿生产过程中产生的矿渣、尾砂及废渣等固体废弃物，为防止尾矿渗漏环境污染，尾矿库需要设计一套环保防渗系统，防止有害物质渗入土壤、地下水和地表水中。
本文就尾矿库的环保防渗设计进行探析。
1. 防渗材料的选择在尾矿库的防渗设计中，防渗材料的选择是非常重要的，根据尾矿坝的不同防渗要求、土质类型及尾矿库的设计尺寸，通常可采用填土法、地膜法、土工织物法等不同的防渗材料。
填土法是将天然岩土和工程填土组合成多层防渗层。
地膜法是使用塑料薄膜和复合土工膜材料来增强防渗性能。
土工织物法是通过土工织物层来增强防渗层的作用。
根据实际情况选择合适的防渗材料可大大提高尾矿库的防渗性能。
2. 渗透压的控制在尾矿库的防渗设计中，渗透压的控制是非常重要的。
渗透压是地下水从高处向低处流动所产生的压力，如果压力太大，容易破坏尾矿库的防渗层。
因此需要在防渗设计中合理安排渗透压的控制措施，通常采用减小渗透压的方法或提高防渗层的抗渗性能。
减小渗透压的方法可以采用增加防渗底板深度、增加防渗层厚度、降低渗透系数等方式。
提高防渗层的抗渗性能则可以选取高抗渗性的材料进行设计。
3. 排水系统的设计在尾矿库的防渗设计中，排水系统的设计也是非常重要的。
尾矿库内部的水分不断地凝结，在尾矿库中形成水体，如果没有排水系统，就会形成高强度的渗透压，导致防渗层破裂。
排水系统需要考虑排水量、排水方式及排水管路的设计等因素，在设计排水系统时需根据尾矿库的大小采用合适的排水方式，如采用重力流出排水、压力排水等方式，以尽可能排除尾矿库内部水分，保证尾矿库的防渗性能。
4. 监测系统的建设在尾矿库的防渗设计中，建设监测系统可以对尾矿库内部的渗漏情况进行实时监测，及时发现问题进行处理，保障环境的安全。
建设监测系统主要包括水位监测系统、渗流监测系统和变形监测系统。
水位监测系统可以对尾矿库内部水位的变化进行实时监测，防止堤体抗浮力不足。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是金属矿山生产过程中产生的废弃物集中存储设施，由于尾矿中含有大量的有毒有害物质和高浊度的废水，所以其环保防渗设计至关重要。
本文将对尾矿库的环保防渗设计进行探析。
环保防渗设计的主要目标是防止尾矿渗漏造成的环境污染和水资源的污染，保护周围地下水资源和生态环境的安全。
环保防渗设计应考虑以下几个方面：尾矿库的选址是环保防渗设计的首要问题。
选址应避免在地下水埋藏丰富的地区建设，以免污染地下水资源。
选址应远离居民区域和生态保护区，以降低环境风险。
尾矿库的防渗措施主要包括渗流控制、土工材料选择和防渗层的施工。
在渗流控制方面，可以采用合理的堆置方式和工程控制措施，如均衡堆填和表层回填等方法，降低尾矿的渗流压力。
土工材料选择方面，应选用具有较高强度和较低渗透性的土石材料，如高密度聚乙烯膜和特殊土进行覆盖和封堵。
在防渗层的施工方面，需要保证施工质量，避免渗漏漏点的出现，可采用现代化的施工技术和设备，如钢筋混凝土等。
尾矿库的污水处理是环保防渗设计的重要环节。
污水处理主要包括废水收集、中和和沉淀等步骤，确保废水中有害物质的去除和合规排放。
需要考虑尾矿库运营期间的污水处理设施的维护和管理，保证其正常运行。
尾矿库环保防渗设计需要严密的监测和管理体系。
监测主要涵盖尾矿库周边的地下水、土壤和大气环境等，通过监测数据分析，可以及时发现和处理渗漏问题。
管理体系主要包括环境保护设施的操作和维护、尾矿库的管理和监督等，确保环保防渗设计的实施效果。
尾矿库的环保防渗设计是保护环境和水资源的重要措施。
通过合理的选址、渗流控制、土工材料选择、污水处理和监测管理等措施，可以有效减少尾矿渗漏的风险，保护周围环境的安全。
在实际运营中，还需加强管理和监督力度，确保环保防渗措施的有效实施。
科技创新的推动也将为尾矿库的环保防渗设计提供更多的解决方案和技术支持。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是指矿山或冶炼厂等地开采或冶炼过程中产生的固体废料或浆状废料所堆积的地方，是矿山废弃物处理的重要设施。
尾矿库对环境造成的影响也是不可忽视的，其中最主要的问题之一就是防渗设计问题。
本文将就尾矿库的环保防渗设计进行探析。
一、尾矿库防渗设计的必要性尾矿库中储存的废料主要为渗透性较强的固体或浆状物质，如未经处理的矿石、尾砂、尾渣等，这些废料含有大量的重金属、酸性物质等有害物质，如果没有进行有效的防渗设计，这些有害物质就有可能向地下水、地表水以及周边土壤中渗漏进入，对生态环境造成极大的危害。
尾矿库的防渗设计是十分必要的，这不仅关系到当地生态环境的保护，也关系到周围居民的生活安全。
1. 多种防渗措施结合：尾矿库的防渗设计应该综合考虑多种防渗措施，如地理膜、土工合成材料、草皮与植被、固化剂等，通过多种防渗材料的结合使用，提高整体的防渗效果。
2. 地质条件分析：在进行尾矿库的防渗设计时，应该对当地的地质条件进行详细的分析，包括地下水情况、土壤条件、地层情况等，充分了解当地地质情况，有针对性地进行防渗设计。
3. 设计合理的渗透屏障：在尾矿库的防渗设计中，应该合理设计渗透屏障，以确保尾矿库的底部和周边区域不受渗透物质的侵蚀。
4. 确保运行维护：在防渗设计完成后，需要确保尾矿库的运行与维护工作，及时修补破损的防渗层，保持防渗效果。
1. 地理膜防渗：在尾矿库的防渗设计中，地理膜是一种非常常见的防渗材料，这种材料通过降低渗透性，防止有害物质向地下渗透，起到了非常好的防渗效果。
地理膜的使用也便于后期的运行维护，可以快速修补破损处，延长其使用寿命。
2. 土工合成材料防渗：土工合成材料是一种由合成纤维与土工土材料结合而成的复合材料，在尾矿库的防渗设计中，也可以使用土工合成材料来增加防渗屏障的效果。
这种材料具有优良的拉伸性和耐磨性，可以很好地适应尾矿库的地下水位变化。
3. 草皮与植被防渗：尾矿库的边坡和表面可以种植草皮与植被，这不仅可以美化环境，也可以有效地防止雨水冲刷，避免滑坡和侧漏的发生，具有一定的防渗效果。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山工业废渣的最终贮存地，它关系到矿山的生产效率和环境保护。
为了避免尾矿流失和破坏环境，必须对尾矿库进行防渗处理。
本文将就尾矿库环保防渗设计探析，并介绍防渗技术。
1、尾矿库的防渗措施：（1）原始区面密封所有尾矿库内部的土地表面必须被严密封闭，并采用粘土、塑性混凝土或高密度聚乙烯膜材料等进行覆盖。
（2）底部面密封尾矿库底部必须采取防渗措施，主要有以下几种方式：铺设底部隔离层（例如粘土、塑性混凝土或高密度聚乙烯膜材料）、回填底部地下水和橡胶垫层。
（3）外壳防渗层尾矿库墙体和外部部分应该用同样的防渗层进行保护，以防止尾矿泄漏。
最常用的外壳防渗层是聚乙烯或氯丁橡胶膜材料。
2、防渗材料选择（1）粘土粘土是较为常见的底部隔离层材料，因为其源自自然，具有较强的吸水性能，能够有效阻止水分传播。
粘土应该有良好的承载力，并且在湿度不断变化时仍具有较高的稳定性。
（2）塑性混凝土塑性混凝土是在混凝土加入塑性添加剂后形成的。
它在强度和可变性方面的性能较好，并且是一种相对廉价的材料。
（3）高密度聚乙烯膜材料由于高密度聚乙烯膜材料的性能较好并且容易加工，因此它被广泛应用于尾矿库。
具有卓越的耐化学性和稳定性，并且具有绝缘性能。
（4）橡胶垫层橡胶垫层在防渗材料中是最坚固耐用的材料之一。
它由橡胶制成，具有较高的撕裂强度和弹性模量，能够有效地阻挡尾矿渗漏。
3、结论在尾矿库的环保防渗设计中，选择定制的防渗层和防渗材料是必不可少的。
选择适当的防渗层和材料，可以显著提高尾矿库的稳定性和防渗性能。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是指用于储存矿石尾渣的工程设施。
在尾矿库的设计中，环保防渗是至关重要的一项措施，目的是防止尾矿渗漏，避免对周围环境造成污染。
本文将探析尾矿库的环保防渗设计。
尾矿库的环保防渗设计必须考虑地质条件。
地质条件直接关系到尾矿库底部的防渗材料选择和设计。
在地质条件较差的地区，可采用复合防渗材料来防止渗漏，如采用高密度聚乙烯膜、土工织物和粘土等覆盖底部。
同时还需要考虑尾矿库周围地下水位和水文地质条件，以便更好地设计和选择防渗材料。
尾矿库的环保防渗设计要考虑降低渗漏风险。
尾矿库的防渗材料、尺寸和结构设计必须能够有效地降低渗漏风险。
对于一些具有高聚合物含量的尾渣，可以添加适量的粘土和石灰来提高防渗性能。
还可以采用分层的方式设计，将不同的防渗材料分层放置，以增加渗漏的阻力。
同时还需要在结构设计中考虑坡度和边缘处理等因素，以便更好地控制和防止渗漏。
尾矿库的环保防渗设计要注重运营管理。
尾矿库的环保防渗设计不仅仅是在建设阶段进行，更重要的是在运营管理中加强防渗措施的监测和维护。
定期监测尾矿渗漏情况，及时发现和修补渗漏点，以及清理底部和堆积区的堆积物，避免阻碍防渗层的正常工作。
尾矿库的环保防渗设计要加强环保监测。
尾矿库对周围环境的影响是不可忽视的。
在尾矿库的建设和运营过程中，应加强对水质、气体和土壤等环境因素的监测，及时掌握尾矿渗漏和污染情况，以便采取相应的措施进行修复和治理。
尾矿库的环保防渗设计是一项复杂而重要的任务。
通过考虑地质条件、降低渗漏风险、加强运营管理和环保监测，可以有效地防止尾矿渗漏，减少对周围环境的污染。
尾矿库的环保防渗设计仍然面临着一些挑战，需要不断进行技术创新和完善，以实现更好的环境保护目标。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山开采活动中产生的废弃物的存放和处理场所，它承载着大量的尾矿渣、废水和废石等，如果没有得到有效的处理和隔离，就会对周围的环境产生严重的污染。
在尾矿库的设计和建设过程中，环保防渗设计是至关重要的一环。
本文将从环保防渗设计的角度出发，探析尾矿库的环保防渗设计问题，以及该设计对环境保护的重要意义。
尾矿库的环保防渗设计需要考虑到其特殊的地质条件和气候条件。
尾矿库通常位于矿区附近的山谷或平原地，地质条件复杂，地下水位较高，这就要求在设计尾矿库时，必须对地质情况进行充分的调查和分析，选择合适的地点进行堆石和防渗层的设计。
根据气候条件的不同，也需要选择适合的防渗材料和阻水措施，保证尾矿库的运行期间不会对周围地下水和土壤产生影响。
尾矿库的环保防渗设计需要考虑到尾矿渣的性质和处理方式。
尾矿渣是尾矿库中最主要的废弃物，其成分复杂，含有大量的有害物质和金属离子，如果未经处理直接堆放在地面上，就会对周围的土壤和水体产生污染。
在环保防渗设计中，必须考虑到尾矿渣的隔离和固化处理，采用适当的覆盖层和护壤层，以及合适的渗透措施，保证尾矿渣在封存期间不会对环境产生污染。
尾矿库的环保防渗设计需要考虑到未来的安全和后续的监测和治理。
尾矿库是一个长期稳定运行的工程，其环保防渗设计必须考虑到未来可能的变化和安全风险。
在设计过程中，必须考虑到尾矿库的长期稳定性和安全性，选择合适的防渗材料和结构，保证尾矿库在长期使用中不会产生渗漏和坍塌等安全问题。
在设计完成后，还需要进行长期的监测和治理，对尾矿库的环境影响和安全情况进行定期的检查和评估，及时处理可能出现的问题，保证尾矿库的长期稳定和环保防渗效果。
尾矿库的环保防渗设计是尾矿库建设中至关重要的一环，它直接关系到尾矿库对周围环境的影响和矿山的可持续发展。
在设计过程中，必须充分考虑地质条件、气候条件、尾矿渣的性质和处理方式、废水的处理和排放、未来的安全和监测治理等因素，在技术上选择合适的材料和措施，确保尾矿库在长期运行中能够达到环保防渗的目标，减少或避免对环境产生污染。
尾矿库膜防渗结构设计
尾矿库膜防渗结构设计一、尾矿库膜防渗总体布置及要求尾矿作为一种易污染环境的工业废物，尤其是有些尾矿作为Ⅱ类一般工业废弃物，必须做防渗处理。
尾矿库作为一个储存尾矿的场所，其典型平面布置示意图见图6.2-1。
尾矿库防渗一般分为3部分：库区防渗、初期坝上游坡面防渗以及下游截渗坝防渗，见图6.2-2。
（1）库区防渗。
整个尾矿库库区采用水平防渗，可采用黏土、土工膜、复合土工膜、GCL和土工膜联合防渗等。
（2）初期坝上游坡面防渗。
为不透水坝，防渗型式与水利工程中土石坝上游坝面防渗类似，可以采用黏土或土工膜防渗。
图6.2-1 典型尾矿库平面布置示意图（3）下游截渗坝防渗。
为防止库区渗漏、收集堆积坝坝坡雨水、进一步保护环境，常在初期坝下游一定距离，设置截渗坝，截渗坝一般采用垂直防渗型式，利用混凝土防渗墙、帷幕灌浆、土工膜垂直防渗或GCL复合垂直防渗与库内水平防渗形成一严密闭合的防渗系统。
图6.2-2 典型尾矿库防渗纵剖面图（一）库区防渗尾矿库一般位于山区，且大多占地面积较大，库区防渗的地基处理一般比较复杂，施工难度大。
因此需要根据排放尾矿的性质、库区的地形、工程地质及水文地质条件，按照国家规范的要求，做好相应的防渗工作。
库区防渗分为全库区防渗和局部库区防渗。
全库区防渗需要考虑的因素有：①尾矿为Ⅱ类一般工业废弃物，规范要求必须防渗，使尾矿库形成一个封闭的场所；②尾矿为Ⅰ类一般工业废弃物，但当地环境保护有特殊的要求；③尾矿库所占总面积不大或者服务年限较长，防渗可以分期实施。
在一般情况下，尾矿库全库区水平防渗耗资巨大，且大多数情况尾矿属于Ⅰ类一般工业废弃物，这时可以考虑库区局部防渗。
局部防渗需要考虑的因素有：①尾矿为Ⅰ类一般工业废弃物，当地环境保护没有特殊要求；②库区两岸山体较陡，边坡防渗地基及施工难度大，适宜做库底硬化防渗处理。
（二）初期坝防渗初期坝作为尾矿坝的稳定支撑体，传统透水坝型式有助于降低尾矿坝的浸润线，提高尾矿坝的安全稳定性，但尾矿库内的尾矿水及雨水会通过初期坝渗透到下游，形成坝下渗水，特别是在尾矿库投入使用的初期，库内尚未形成干滩，尾矿水大量从初期坝渗出，携带尾砂造成跑混现象，对下游环境造成不利影响，严重者需停产治理，因此环境要求严格时，初期坝上游面可考虑采用防渗处理。
尾矿库的环保防渗设计
尾矿库的环保防渗设计1、尾矿性质应根据国家有关法规和标准的规定进行鉴别。
尾矿性质确定后，应按现行国家标准《地下水质量标准》GB／T 14848的有关规定对尾矿库运行后的地下水质进行评定，并应根据尾矿库区地下水的功能要求，对尾矿库采取相应的环保防渗措施。
环保防渗措施可分期实施。
2、尾矿应根据现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599、《危险废物鉴别标准》GB 5085、《国家危险废物名录》的有关规定分为第Ⅰ类一般工业固体废物、第Ⅱ类一般工业固体废物和危险废物。
3、根据尾矿库堆存物的种类，尾矿库可按环保要求的严格程度依次分类，并应符合下列规定：（1）堆存第Ⅰ类一般工业固体废物的尾矿库应为Ⅰ类库；（2）堆存第Ⅱ类一般工业固体废物的尾矿库应为Ⅱ类库；（3）堆存危险废物的尾矿库应为危险废物库。
4、环保要求严格程度高的尾矿不得排入环保要求严格程度低的尾矿库。
5、Ⅱ类库应符合环保防渗要求，防止尾矿库的尾矿及尾矿水对地下水和地表水产生污染，并防止地下水进入尾矿库。
6、Ⅱ类库的环保防渗要求为库的底部和周边应具有一层防渗系统，并具备相当于一层饱和渗透系数不大于1.0×10-7cm／s、厚度不小于1.5m的黏土层的防渗性能。
防渗层的材料可采用黏土等天然材料或土工膜、复合土工膜等土工合成材料及钠基膨润土防渗毯等复合防渗材料。
防渗层的结构可采用单层压实天然黏土或改性黏土，也可采用土工膜与压实黏土或钠基膨润土防渗毯等的组合结构。
7、Ⅱ类库采用的防渗材料材质、类型及厚度的选择，应按材料上水头大小、尾矿性质及材料上堆积荷载和铺设条件等确定。
土工膜的厚度不应小于1.5mm，防渗层除应具备满足设计要求的物理力学性能、水力性能和耐久性能要求外，尚应按现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》GB 50290的有关规定进行防渗结构设计。
8、尾矿库的周边应设置不少于3口地下水质监控井。
第1口井应沿地下水流向设在库上游；第2口井应沿地下水流向设在库下游；第3口井应设在最可能受到扩散影响的库周边。
尾矿库防渗膜的铺设与拼接
尾矿库防渗膜的铺设与拼接一、防渗膜铺设工艺与技术要求（1）铺膜前，基层要清除干净，做到无杂物，无坚硬物，做好总体规划，根据地形，做好下料顺序和裁剪。
（2）大面积铺膜时，尽量在温暖干燥天气下进行，防止土工膜低温收缩，如有条件，可在相近温度下进行，防止接缝处热胀冷缩不均产生鱼嘴形孔。
（3）大片膜材的铺设数量不得大于当天所能焊接的数量，同时要在大片边缘待接缝处，每隔2～5m设20～50kg的沙袋，成行放置，防止滑动及风吹失稳、破坏。
（4）坡面铺设，由下向上顺序铺设，土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不宜褶皱，悬空；张弛适度，不得紧绷。
（5）土工膜铺设时要按设计规范保证搭接宽度，HDPE土工膜热熔焊接的搭接宽度为100mm，挤出焊接的搭接宽度为75mm。
二、防渗膜拼接工艺与技术要求两幅土工膜之间的接缝应采用加热焊接：热熔焊接和挤压焊接。
热熔焊接通常用于长缝焊接，挤压焊接则用于修补以及一些不能用热熔焊接的地方。
需要说明的是，在尾矿库大规模焊接前，试焊工作非常重要，应取约100cm长、20cm 宽的膜条试焊，直至确定合格的焊接参数。
合格标准为剥离与拉伸强度均达到要求，且焊接宽度均匀，通过试焊得到以气温为参数的焊温-焊接速率曲线，供实际焊接时查用。
焊接质量检测要求：①对热熔焊接，每条焊缝应进行气压检测，合格率应达到100%；②对挤压焊接，每条焊缝应进行真空检测，合格率应达到100%；③焊缝破坏性检测，每1000m焊缝取1个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率100%。
（1）热熔焊接气压检测标准。
焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250k Pa，维持3～5min，气压不应低于240k Pa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零视为合格。
（2）挤压焊接真空检测标准。
用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35k Pa，焊缝无任何泄露视为合格。
尾矿库的环保防渗设计探析
尾矿库的环保防渗设计探析尾矿库是矿山企业固体废弃物的最终处置地，而尾矿的渗漏和泄漏问题是尾矿库环保设计中需要解决的重要问题之一。
尾矿的渗漏和泄漏是指尾矿中的水分、重金属等有害物质通过尾矿库的底部或周围的土壤和岩石层渗漏到地下水或地表水中，对环境和人类健康造成潜在危害。
尾矿库的环保防渗设计至关重要。
尾矿库的底部防渗设计。
尾矿库的底部设计是防止尾矿渗透到地下水中的首要环节。
常见的底部防渗设计方案包括采用厚度较大的防渗土壤覆盖层、采用高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜等。
这些方案可以有效地防止尾矿渗漏，并同时考虑到后续的尾矿库排水设计。
尾矿库的周围防渗设计。
尾矿库的周围环境也需要进行防渗设计，以防止尾矿渗漏到地表水中。
周围环境防渗设计主要包括采用适当的覆盖层和降雨水的管理措施。
覆盖层可以减少尾矿渗漏和雨水入渗的机会，从而减少对地表水的污染。
降雨水的管理措施可以通过合理的排水系统和调整尾矿库的周边地形来减少雨水的渗漏和排放量。
尾矿库的环保监测措施。
环保监测是尾矿库环保防渗设计的重要保障措施之一。
通过定期对尾矿库及其周边环境的监测，可以及时掌握尾矿渗漏和泄漏情况，并采取相应的应对措施。
监测内容主要包括尾矿渗漏水的化学成分、水质和地表水的水质等指标的监测。
尾矿库的环保修复措施。
尽管尾矿库的环保防渗设计可以有效地防止尾矿渗漏和泄漏，但难免会有一定程度的环境污染。
尾矿库环保修复工程也是环保防渗设计的重要组成部分。
尾矿库环保修复主要包括对受到污染的地下水和地表水的净化处理，以及尾矿渗漏水及其附带物质的处理和再利用等。
尾矿库的环保防渗设计是确保尾矿库运营过程中环境保护的重要环节。
通过合理的底部和周围防渗设计、环保监测措施和修复措施，可以最大限度地减少尾矿渗漏和泄漏对环境造成的危害，实现尾矿库的可持续发展。
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尾矿库的环保防渗设计
摘要：尾矿库是矿山企业贮存尾矿的重要设施，在环保、增效等方面具有重要的作用。
为了避免尾矿污染环境，尾矿库必须严格按照环保标准要求来进行环保防渗，根据实际需要采用单层或双层防渗土工膜衬层来达到环境保护目的。
科学合理的设计，规范精心的施工，外加严密的技术检测，能有效保证防渗土工膜衬层的水利防渗性能，提高尾矿库环保性能的可靠性。
关键词：尾矿库；防渗土工膜衬层；环保防渗设计
Abstract: the tailings is mine enterprise storage tailings of important facilities, in environmental protection, efficiency, and so has an important role. In order to avoid tailings pollution of the environment, shall be in strict accordance with the environmental protection standard of the tailings requirements for the environmental protection seepage control, according to actual needs, the single or double leakage-proof geomembrane lining layer to achieve environmental protection purposes. Scientific and reasonable design, regulating the elaborate construction, and strict technical inspection, which could guarantee the leakage-proof geomembrane lining layer of water seepage control performance, improve the reliability of the tailings environmental protection performance.
Keywords: tailings; Leakage-proof geomembrane lining layer; Environmental protection seepage control design
矿山企业在生产运营的过程中，选矿厂选出精矿后会产生大量泥砂状的尾矿，这些尾矿中含有一定数量的有用成分和有害成分，如果随意排放既导致资源的流失和浪费，还会覆没农田、河道，导致严重的污染和灾害。
目前，我国要求矿山企业应设立尾矿库来负责尾矿的贮存或进行无害化处理，因此尾矿库的合理建设与日常维护，成为各级安监部门和环保部门重点关注的环节。
一、尾矿库概述
尾矿库是用以堆存尾矿等工业废渣的重要场所，通常包括初期坝、尾矿堆坝、排洪、回水、尾矿输送和监测设施等系统。
尾矿库将选矿厂产生的大量尾矿集中堆存、妥善处理，能够回收利用一部分资源，并有效保护周边环境。
例如在水资源保护方面，矿山通常都是用水大户，处理1t原矿的用水量通常达到4t以上，有些甚至达到20t，处理原矿后的废水在尾矿库中澄清、净化后能够重复利用，理论上可以达到近90%的回水利用率，从而为保护水资源做出贡献。
由此可见，只要矿山生产有尾矿生成，就需要建立尾矿库对尾矿废弃物进行
妥善处理，以免尾矿排放到江河、湖泊、农田等处产生污染和水资源浪费。
尾矿库属于重大危险源，一旦出现尾矿库建设、管理、维护问题，将给矿山企业带来巨大的经济损失，给社会带来巨大的环境污染问题和系列的社会问题，甚至是重大的灾难。
虽然各矿山企业极为重视尾矿库的建设，但在尾矿库建设和使用的过程中难免出现各种问题，而且尾矿库建设投资通常占到矿山建设总成本的10%以上，有的甚至接近选矿厂建设投资，尾矿库运营成本也通常达到选矿厂运营成本的30%以上，因而如果做好尾矿库设计、施工、检测、使用、管理、维护等工作，成为矿山企业生产管理的重要内容。
下文中，仅针对尾矿库的环保防渗设计作简略探讨。
二、尾矿库的环保防渗设计
1.尾矿库对周边环境的影响
尾矿库对周边环境的影响主要可以分为水环境、土壤、地质灾害三个方面来论述：在水环境方面，矿山企业在生产过程中势必会产生选矿废水，如果这些废水直接排入环境，将导致地下水污染及地表水污染，而且尾矿砂在风化、侵蚀的作用下也会产生渗滤液，这些渗滤液中包含有机物、金属盐类、硫化物、酸根离子等有害物质，不加以处理也会对周边水资源造成污染；在土壤方面，尾矿库在建设、使用的过程中必然会阻断所在地生物与土壤间的物质交换，使周边土壤不再适宜栽植植被，而且建设过程中会因整理土地、砍伐开垦、剥离地表等造成水土流失，并且堆放的尾矿也会溶出重金属等有毒有害物质渗入土壤，使土壤环境恶化；在地质灾害方面，尾矿库通常建设在海拔较高的地段，是矿山企业具有高势能的危险源，在使用过程中雨水、鼠洞、管理不善等自然因素和人为因素无时无刻不在威胁着尾矿库的安全，一旦尾矿库出现事故，将带来极大的灾害。
由此可见，尾矿库设计阶段要综合考虑尾矿砂的性质、尾矿库库址的工程地质条件，选择适宜的防渗方案，做好环保防渗设计，才能保证尾矿库的安全、长期使用，降低尾矿库对水环境、土壤等带来的污染和危害。
2.尾矿库管理的环保思路
随着“绿色矿业“理念的不断普及和深入，正确协调社会经济发展与自然环境、资源之间的关系，走可持续发展之路，得到了国内矿山企业的普遍认同。
为提高尾矿库的环保性能，必须做好选址、污染治理和无尾工艺等工作。
尾矿库的选址十分重要，直接关系到尾矿库投资成本的大小和环保效益的高低。
通常尾矿库需要避开人口密集区与生态敏感区，应在设计阶段先选择多个地址，经过认真勘察和技术经济比较后选择最优方案。
在选址时，需要坚持以下原则：第一，尾矿库库容力需要满足矿山企业实际生产尾矿量和年限的需求，服务年限必须保持在5a以上；第二，尾矿库与选矿厂距离要近，尽量在选矿厂下游，以便于尾矿输送和选矿厂的生产；第三，尾矿库尽量远离居民区、名胜古迹、水源地等处，并处于这些地方的下游方向；第四，尾矿库选址尽量不占农田，避免迁移村庄；第五，尾矿库选址尽量不在可开采矿床和不良地质上部，必要情况下
需经过全面的技术经济论证；第六，库区纵深应尽量长、口部要小、纵坡要缓、库容要大、汇水面积要小、排洪系统要小。
污染治理是尾矿库管理工作中的一个难点问题，相关管理部门必须要重点处理污染严重的遗留问题，加大治理整顿力度，通过生态环境履约金等机制和矿业秩序治理整顿来营造一个环境保护与矿业生产协调发展的局面。
无尾工艺是矿山企业发展的重要研究课题，需要针对实际问题研究合理的处理措施和利用方案，进行有计划的加工再利用，并加大“三废”的综合回收利用投入力度，依靠高新技术将废弃物转换为建筑材料等有用之物，推广高效率、低成本的工艺技术，尽量减少尾矿生成量与堆放量。
3. 尾矿库的环保防渗设计
尾矿库发生渗漏的主要原因在于地基、坝体变形，尾矿澄清水结冰，土工膜粘结不良，地震作用，坝体沉降，放矿管理不善等原因。
尾矿库管理的环保思路仅是从大方面就如何提高尾矿库环保水平进行了简单论述，下文将具体探讨如何进行环保防渗设计，从小环节提高尾矿库的环保水平。
对于贮存及处置一般工业固体废物或是危险废物的尾矿库，按国家的相关标准，尾矿库根据贮存尾矿的浸出试验性质、浸出液的危害程度和ph值的大小细分为“第I类”、“第II类”，其中尾矿库属“第I类”堆置场所的，不需要专门设置环保防渗措施；尾矿库属“第II类”堆置场所的，必须根据GB 18599-2001标准采取相应的环保防渗措施：天然基础层如果渗透系数在1.0×10-7cm/s以上，需要采用人工或天然防渗层，并确保防渗层性能达到1.0×10-7cm/s与1.5m厚粘土层的性能。
对于贮存及处置危险废物的尾矿库，需要根据GB18597-2001标准设计环保防渗衬层：如果天然基础层渗透系数在1.0×10-7cm/s以下，厚度在5m以上，不需要设置防渗衬层；如果天然基础层渗透系数在 1.0×10-7cm/s和 1.0×10-6cm/s 之间，需要设置单层土工膜复合防渗衬层；如果天然基础层渗透系数在1.0×10-6cm/s以上，需要设置双层土工膜防渗衬层。
需要指出的是，尾矿库土工膜衬层的环保防渗与传统的水利工程防渗存在很大不同，尾矿库的环保防渗设计目的在于避免环境污染，防渗要求比水利工程要高，对用于防渗衬层的材料要求更严。
尾矿库通常复合使用膨润土防渗毯、防渗土工膜等构成防渗衬层。
三、结语
综上所述，尾矿库的环保防渗治理是一项十分复杂的系统工程，需要严格依据相关的标准规范设计、严格施工。
只有做好土工膜衬层环保防渗设计，并妥善处理尾矿库设计、施工、管理、维护等各方面工作，进一步重视污染治理，加大对无尾工艺的研发和推广，才能从根本上提高尾矿库的环保水平，切实保障尾矿
库的安全、稳定使用，实现节约资源、保护环境的目的，为矿山企业创造更大的经济效益、环保效益和社会效益。
参考文献：
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[2]卢建京.浅析垂直防渗技术在矿山尾矿库中的应用[J].有色冶金设计与研究, 2009,(05).
[3]沈楼燕,张书滨.论矿山尾矿库垂直防渗系统的适用性及经济性[J].有色金属(矿山部分),2009,(05).。