工装易损件更换方法及更换记录
产品零件替换标准流程
产品零件替换标准流程
产品零件替换标准流程一般包括以下步骤：
1. 故障诊断：首先对产品进行故障排查，确定需要更换的具体零件。
2. 零件申请：根据诊断结果，向物料部门提交零件更换申请，明确零件型号、数量及预计更换时间。
3. 零件验证：收到新零件后，需核对零件编号、规格参数等是否符合原设计要求，防止错换、误换。
4. 停机准备：按照安全操作规程，做好停机及必要的防护措施，确保零件更换过程安全。
5. 拆卸旧零件：使用正确工具拆卸失效或损坏的零件，注意保护周边其它部件不受损害。
6. 安装新零件：按照装配工艺和标准，正确安装新零件，并确保紧固件扭矩达标，连接可靠。
7. 功能测试：安装完毕后，启动设备进行功能测试，验证新零
件运行正常，产品性能恢复。
8. 记录归档：详细记录整个替换过程，包括更换原因、新零件信息、操作人员等，作为设备维修档案留存。
9. 废旧零件处理：对拆下的废旧零件按环保规定妥善处置。
工装保养维修记录表
易损工装和工装易损件管理办法(三类文件)
易损工装和工装易损件管理办法1 目的为保证生产顺利进行，制订此办法。
2 范围适用本公司军、民品生产用易损工装和工装易损件的请制管理。
3 术语无4 职责4.1 采购配套分部为本办法的归口部门，负责审核各车间易损工装和工装易损件的请制、计划，并对工装制作所需材料提供支持。
4.2 各车间负责易损工装和工装易损件的请制。
4.3 装备公司负责易损工装和工装易损件的制作。
5 工作流程责任者工作内容5. 易损工装和工装易损件（下简称为：工装、件）的请制各车间 5.1.1 根据本车间工装、件的磨损程度及完成下月生产计划所需工装、件的数量制定工装、件的请制计划，以工装订货清单形式于预排计划下发三日内报采购配套分部。
一式四份，一份转装备公司作为制作依据，一份转请制车间自存，两份由采购配套分部存档备查。
采购配套分部 5.1.2 工装定额员对各车间的工装、件的请制计划根据工装、件的库存情况进行审核，对审核后的请制计划签字确认，该计划方有效。
5.1.3 因工程开发分部工艺调整而增设的工装、件，由车间报请制计划，按5.1.1、5.1.2要求进行。
5.2 工装、件的制作装备公司 5.2.1 对经审核确认的各车间的工装、件请制计划安排制作，按进度要求提供检测合格的工装、件，以满足生产要求。
采购配套分部 5.3 根据工装、件的消耗情况，对急用、一时无法制作的，可以报主管领导批准，改为临时外采以满足生产急需。
按工装外协加工审批单执行。
采购配套分部 5.4 应建立半个月批生产用的工装、件安全贮备。
6 记录名称编号保存期6.1 工装订货清单 G·C27–04–F01 3年编号：G·C27–04–F01工装订货清单采购配套分部工装计划员装备公司计划员《易损工装和工装易损件管理办法》发放明细。
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
工装模具维修保养记录表
机械操作工
维修/保养
实际修理/保养
维修
保养
原因
维修/保养项目
更换配件
名称
规格
数量
配件来源
备注
维修/保养
后设备状况
实际误工时间
报修/保养
时间：
生产
时间：
误工
时间：
维修/保养
负责人
日期：
设备操作工日期：组长日期：工装模具名称工装模具型号工装模具编号工装模具位置生产日期维修保养维修保养机械操作工维修保养实际修理保养维修保养原因维修保养项目更换配件名称规格数量配件来源备注维修保养后设备状况实际误工时间报修保养时间
工装模具维修
提交人：提交时间：
工装/模具名称
工装/模具型号
工装/模具编号
工装/模具位置
生产日期
维修/保养
易损工装更换计划
易损工装更换计划第一篇：易损工装更换计划易损工装：用于加工，而且在加工中消耗掉的！如钻头、镶嵌刀片、拉刀等！相对于重复使用的工装，如冲压模具什么的！定期更换计划一般情况下是对精密刀具而言，对于简单的易损工装，如钻头、丝锥什么的，可以简化控制，但精密复杂刀具（如滚、插、拉、剃等刀具）必须强制控制！下面我简单介绍一下：1、制定磨钝标准（磨损程度）（依据刀具磨损特性曲线图）2、刀具耐用度的计算刀具耐用度：指刀具由开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的总切削时间。
μ= A/ Nμ＝刀具耐用度A ＝日产量N＝换刀频次3、制定强制换刀时刻表4、制定换刀作业指导书5、制定精密刀具跟踪卡6、现场巡检记录表7、异常打刀对策表什么是定期更换计划，是完整的更换还是维修以后继续使用？一般指强制执行的要求，特别是重要的工装。
规定各种易损工装的更换周期，对价值不大，可规定更换后报废；对价值教大的，可规定定期更换，然后修理、验收后再重新利用。
制定此更换计划目的是在工装还没达不到要求，产品还没出现不合格就及时将快不好工装更换掉，主要是想起到预防作用，易损件更换计划，必须是以实际使用过程中的磨损变化为基础数据进行总结分析，然后通过一定时期的积累找到工具的磨损变化趋势，这时才可制订实际、有效的更换计划的，纯理论计算和经验预测都不是很完善和科学，当然几种方法同时参考执行更好的，第二篇：工装制状态：工装控制程序文件编号：文件版本：生效日期：发文编号：编制技术部审核顾平批准汪震宇工装控制流程图负责单位流程描述备注技术部相关部门技术部经理多方论证小组总经理技术部采购部采购部技术部采购部生产部技术部相关部门技术部生产部质量部使用单位《物资采购审批单》《工装进度计划》工装图纸《工装到货通知单》《工装验收单》工装管理台账编号、标识工装更换计划工装领用登记工装维修记录设备/工装/模具封存/报废申请单1.目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。