电机绝缘规范及重绕工艺
直流电机绝缘处理
直流电机绝缘处理
电机的绝缘处理主要包括预烘、浸漆和烘干三个过程。
其目的有：（1）提高电机绝缘的耐潮性和化学稳定性；
（2）改善电机的电气性能；
（3）提高电机绝缘的导热性和耐热性；
（4）提高电机绝缘的机械强度。
电机线圈绝缘处理工艺：
电机的线圈一般是预先制好再固定（嵌入）在定子槽中。
线圈制造和绝缘处理一般分为模压成型和真空压力浸渍成型两种。
模压成型是预先把云母带包绕在导体上，再放到特殊的磨具中加压加热（约180-200℃）固化成型（约10小时）。
真空压力浸渍成型是把预先包绕云母带的线圈放在浸胶罐中，在真空、压力反复作用下使其浸透充实，再取出加热固化成型。
电动机绕组（线圈）导体一般为漆包线，预先将绕组导线下到电机定子或转子槽中，再进行绝缘处理。
绝缘处理有浸漆和滴漆两种。
浸漆就是把整个转子或铁芯绕组浸没在有溶剂或无溶剂绝缘漆中，其烘干温度和时间视漆的种类和电机大小不同而异。
滴漆就是在旋转和加热的绕组上滴上无溶剂绝缘漆，一边浸布均匀一边固化。
电机浸漆时，若绕组温度过高，漆中的溶剂迅速挥发，使绕组表面过早地形成漆膜。
使浸漆不透；若温度过低，则绕组在空气中冷却时又吸入潮气，而巨电机浸漆时漆的粘度增大，流动性和渗透性均较差，
漆也浸不透。
因此此，电机经预烘后一定要等绕组冷到60-80摄氏度时，才能浸漆。
电动机重绕工艺讲解
电机重绕工艺工具；1、万用表在修电机时，有需要测试电机各绕组的直流电阻，以初步判断电机绕组是否有匝间短路或相间短路。
2、外径千分尺它是一种精密的外径测量仪器，在绕制电动机有时候不知道电动机的原始绕组线径的规格大小，此时可用千分尺量出原绕组漆包线的线径，以确定重绕时对漆包线规格选择。
3、绕线机它是一种电机绕线的专用工具，当电机损坏需重绕，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上，和原始绕组同规格进行绕制。
（绕线机可分为单速和双速两种）4、钳形表在修电机时需要测试重绕电机的工作电压和电流来作判断，由于大多数电机的工作电流较高，万用表的量程有限，所以必须使用钳形表。
5、划线板在对电机嵌线，需要将电机槽内的漆包线划直，使它在槽内不能处于弯曲状态，这样有利于槽外的漆包线嵌人，同时有利于嵌入的线成型，便于槽锲的嵌入固定。
6、橡胶锤对于重绕的电机，在绕和箱结束后需要对端部进行整形处理，使用橡胶锤不会对绝缘造成影响。
7、压线板对于大功率电机，在崁线时由于线圈的线径较大，同时硬度也大，对于最后的线圈不易压人槽内，此时便可使用压线板。
8、兆欧表在绕制好电机线圈，经箱线后、绝缘处理后，需要测试电机的对地绝缘电阻，和相间绝缘电阻，便使用兆欧表进行检测。
交流电动机的基本知识一、 线圈、 线圈组（极相组）、绕组线圈是用同一规格的漆包线，按绕线模的大小，一圈圈地绕制起来，最后留出头和尾，这就是线圈。
符号如下；线圈又分单匝线圈和多匝线圈，符号如下；电机的端部线圈只起导流作用，线圈的有效部分是电机的主体，电磁转换在电机线圈绕制过程中，可尽量减小端部的长度，而节省材料。
端部有效边单匝线圈二、节距“y”同一线圈两有效边跨过的槽数称为节距。
电机节距越大，其绕线规模越大。
计数从前面有效边槽数到后面有效边槽数。
如；同心，1——9 2——8，叠式，1——12 2——13.三、极距“て”，电机绕组中，两个极相组中心位置所跨过的距离，就称为电机的极距。
电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范
交流电机绕组全H级绝缘规范1.适用范围本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备2.1材料准备采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
电机维修技术工艺要求之一
电机维修技术工艺要求之一7电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1记录原始数据1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。
当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。
3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。
在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。
7.1.3专用工具准备1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。
2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。
7.1.4绝缘材科准备一般低压电动机均采用聚脂薄膜复合纸作为槽绝缘、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。
槽楔一般用环氧板或特制竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。
引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。
绝缘烘干漆采用1042绝缘烘干漆等。
7.2制作绕线模和线圈线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验是否合适。
线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。
绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。
7.3下线与整形首先要准备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。
下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。
线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。
电机绝缘规范及重绕工艺
电机绝缘规范及重绕⼯艺交流电机绝缘规范及重绕⼯艺⼀、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定⼦绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中⼩型交流电动机定⼦绕组均采⽤散嵌软绕组，电磁线选⽤QZ-2型⾼强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜⽐QZ-1型的较厚，所以都选⽤QZ—2型。
槽绝缘是采⽤复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表⽰聚酯纤维⽆纺布，M表⽰6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，⽽Y系列电动机是按电动机中⼼⾼度不同⽽异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所⽤绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采⽤引拔槽楔，或者⽤3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采⽤ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头⽤0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包⼀层，外⾯再套醇酸玻璃、漆管⼀层。
如没有⼤规格的醇酸玻璃漆管，也可⽤醇酸玻璃布带半叠包两层，外⽤0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包⼀层。
（4）、端部绑扎采⽤聚酯纤维编织套管（或编织带），或者⽤⽆碱纤维带包扎。
对于中⼼⾼为80-132mm的电动机，定⼦绕组端部每两槽绑扎⼀道；中⼼⾼为160-280mm的电动机，每⼀槽绑扎⼀道。
对于中⼼⾼为180mm的2极电动机及中⼼⾼为200-280mm的2极和4极电动机,线圈⿐端⽤⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层。
在有引线的⼀端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推⼒对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定⼦分⽙绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采⽤双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采⽤裸铜线绕制时，匝间要⽤0.08mm厚的⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层，做为匝间绝缘。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
YZR电机电工各工序工艺规范
电工各工序工艺规范YZR系列电机电工各工序包括裁绝缘、绕线、铁心检查、嵌线、接线、整形、半成品试验、转子绕组打无纬带、压集电环、浸漆烘干、压入机座、装配、出厂试验、喷漆等道工序。
每道工序都要按其工艺规范进行操作。
1.裁绝缘工序绝缘材料采用F级DMD(F-DMD或称6641)和聚酰亚胺薄膜（6050），规格及结构如下：绕线之前操作者应按规定型号在“绕组数据表”中查到该型号的线规、匝数、并绕根数等，选准绕线模，选准电磁线，并用千分尺测量其线径，准确无误后方可绕制。
电磁线的线径应是其裸线径，其双向漆膜厚度及最大外径见下表之规定，电磁线的型号F级应选用155级改性聚脂漆包圆铜线QZ(G)-2/155，或按H级选用聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180.线圈绕制时，导线应在线模槽中顺序排列，不要交叉；在绕制线圈的过程中，必须保证其匝数准确无误，不要忘记每个极相组之间都应套上粗细合适的F级丙烯酸脂玻璃漆管2740。
在绕完整模之后，用绳带将每槽线把扎牢，保持好绕制形状。
线圈绕制后，其首件必须送质检员做全面检查，合格后方可批量绕制。
3.铁心检查工序穿入绝缘之前应仔细检查定子铁心和转子铁心，是否有磕碰损伤，压装是否整齐，定子铁心的扣片是否高于铁心外圆，铁心槽内有无高片、焊渣、油污等，定子压圈和转子压圈处的焊渣是否清净。
所有这些不良现象全部排除之后，用压缩空气彻底吹干净，方可穿绝缘嵌线。
穿绝缘时，槽绝缘和层间绝缘伸出铁心两端的长度应相等，垫端部绝缘时，一定要垫到槽绝缘和层间绝缘的上面。
嵌线时导线应按绕线时的自然顺序嵌入槽内，在槽内不得有交叉，端部导线排列要整齐、美观，绕组两端部长短应一致。
安放槽楔时，伸出铁心两端的长度应整齐一致，槽楔在槽内应有适当的紧度，不得歪斜和松脱，不得高于铁心表面。
将槽绝缘压在槽楔下面，不得张开和撕裂，更不得高于铁心表面。
5.接线工序定子和转子的极间接线、星点接线及引接线接线，都要盘绕在绕组端部的顶端。
电机绝缘规范
2、4、6、8极
0.35 mm.
12 mm.
315~355
110~315
2、4、6、8、10极
0.40 mm.
15 mm.
（3）相间绝缘
在绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
（4）层间绝缘
当采用双层绕组时，在同一槽的上、下层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
编制：审核：批准：年月日
浙江铁宝电机有限公司
作业规程体系文件
文件编号：Q/TB307.02—02
第2页共4页
标题
绝缘规范
版次：A版
第0次修改
（5）槽楔
采用3240（绝缘等级为B级）或3830—U（F级绝缘等级）型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830—E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。槽楔厚度见表—2，槽楔长度比相应槽绝缘短2~3mm.，槽楔下垫入盖槽绝缘，其长度要适中。也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。
（2）槽绝缘
采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的6641的聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料。亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的柔软复合材料，型号分别为6642、6643、6644。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm.
不同机座号对应的槽绝缘尺寸见表—1规定。
表—1槽绝缘尺寸
采用合适直径的热缩套管加热封套。外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（GB7117）。
编制：审核：批准：年月日
2、4、6、8极
4.0 mm2
220V/380V/50HZ
18.5~22 KW
2、4、6、8极
10 mm2
220V/380V/50HZ
30~45 KW
2、4、6、8极
绕组重绕步骤
绕组重绕步骤三相电机的定子绕组，不论是三相同步电机还是三相异步电机；也不论是三相交流发电机还是三相交流电动机，其定子绕组的工作原理、绕组结构、连接方式等都是基本相同的。
不同的只是因其各自功用的不同所带来设计参数的变化。
因此，三相交流电机定子绕组的重绕修理也是相同的。
此外，电机因长期超载温升过高至绕组绝缘严重老化；或绕组产生严重短路、断路、通地等故障，而用局部修理方法有无法修复时；以及电机因工作条件的变化而需要进行改压、改极、增容时，就必须拆除全部旧绕组而重换新绕组1.记录原始数据1.1铭牌数据 ------ 一般包括有型号、功率、转速、电压、电流、效率、功率因数、绝缘等级、允许温升、出厂编号及制造厂等。
1.2铁芯数据 ------ 铁芯数据是指电机的定、转子铁芯的内径、外径、长度、槽数、通风道等，以及槽形尺寸。
定、转子铁芯的这些技术数据是电机绕组重绕、改绕的极其重要的依据。
1.3绕组数据------ 绕组数据是指线圈的线径、并绕根数、匝数、并联支路数、绕组跨距、绕组接法、线圈铜重等。
测量线径时，应取线圈的直线部分，烧去漆皮，用棉纱擦净，应多量几根导线，取其平均值。
1.4绕组尺寸------ 绕组尺寸是指线圈的端部和直线部分的长度，以及周长和形状。
2绕组接法的识别在拆除旧绕组时，绕组的接法、并联支路数、绕组形式等，均应仔细认真地记下来。
我们可以根据各种绕组接法的不同特点进行分析比较，可迅速准确地识别出绕组的各种接法。
下面介绍三相交流电机绕组的常用接法。
2.1.显极接法与庶极接法（国外称全极式和半极式）显极式绕组每只线圈形成一个磁极，而且相邻两只线圈所形成的极性不同，在每极上就形成一个磁极。
所以，在显极式绕组中，每组线圈形成一个磁极，即绕组的线圈组数与磁极数相等。
此外，为使相邻磁极能呈N、S 极性成对存在，则必须使相邻两组线圈里的电流方向相反。
因此相邻两个线圈组的连接方式必须是反接串联，也就是电工术语称之为“头接头”、“尾接尾”。
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2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值2·12 试运转声音和电流正常。
2·13绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14预防性试验，交接试验合格。
2·1555KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。
3 检修工艺及质量标准3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装3·2·1 拆下电机引线做好标记3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
带调速绕组风扇电机的重绕
带调速绕组风扇电机的重绕1. 任务背景带调速绕组风扇电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器中。
随着技术的发展，市场对于风扇电机的要求也越来越高，需要具备更好的调速性能和节能效果。
对于旧有的风扇电机进行重绕是一项重要任务。
2. 重绕过程2.1 准备工作在进行风扇电机的重绕之前，需要准备一些必要的工具和材料。
首先需要准备好适用于该型号电机的线圈线材、绝缘胶带和焊接工具。
还需要获得重绕所需的技术资料和说明书，以便正确操作。
2.2 拆卸旧线圈需要将旧有的线圈从电机中拆卸出来。
拆卸时需要小心操作，避免损坏其他部件。
可以使用工具将固定线圈的螺丝拧下，并轻轻将线圈取出。
2.3 清洁和检查拆卸下来的旧线圈需要进行清洁和检查。
使用清洁剂和软布擦拭线圈表面，去除灰尘和污垢。
检查线圈是否有损坏或断裂的情况，如有需要修复或更换。
2.4 绕制新线圈根据技术资料和说明书提供的绕制参数，开始绕制新的线圈。
需要将绝缘胶带固定在电机的定子上，以保护绕制好的线圈。
然后按照要求将线圈绕制在定子上，并使用焊接工具将线圈固定。
2.5 连接电路完成线圈的绕制后，需要将电路连接起来。
根据技术资料提供的接线图，将线圈与其他电器元件进行正确连接。
确保连接牢固且没有松动。
2.6 调速性能测试完成重绕后，需要对风扇电机进行调速性能测试。
通过改变电源电压或调整调速器，观察风扇电机转速的变化，并记录相关数据。
根据测试结果对风扇电机进行调整和优化。
3. 注意事项在进行带调速绕组风扇电机的重绕时，需要注意以下几点：•操作过程中要小心谨慎，避免损坏电机或其他部件。
•严格按照技术资料和说明书的要求进行操作，确保线圈绕制和电路连接正确无误。
•在绕制线圈时要注意线圈的厚度和间隙，以确保风扇电机的调速性能和效果。
•在测试调速性能时要使用合适的测试设备，并记录相关数据进行分析。
4. 总结带调速绕组风扇电机的重绕是一项复杂而重要的任务。
通过准备工作、拆卸旧线圈、清洁和检查、绕制新线圈、连接电路和调速性能测试等步骤，可以完成风扇电机的重绕工作。
异步电动机定子绕组重绕工艺
异步电动机定子绕组重绕工艺第一章定子绕组制作与电机装配在介绍电动机定子绕组制作之前，先介绍小型三相鼠笼型感应电动机的制造工艺流程。
1.1 小型异步电动机制造工艺流程定子：图1.1 定子工艺流程转子：图1.2 转子工艺流程端盖、机座：图1.3 端盖、机座工艺流程其它零件；将所有零部件总装配，再检查试验就可以出厂了。
1.2 电机实习制作工艺流程图1.4 电机实习的工艺流程1.3 电机拆卸既然是定子绕组重绕，那第一步就肯定是电机拆卸了。
1.3.1 结构三相异步电动机的结构主要有：前端盖、前轴承、转子（鼠笼、转子铁心）、后轴承、定子（绕组、定子铁心）、后端盖、风叶、风罩。
1.3.2 拆卸步骤同学们应不急于动手拆电机，先仔细地看一下以前同学绕的。
1）记录原始数据包括铭牌数据（型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流和接法等）、铁芯和绕组数据、线圈尺寸。
2）拆卸风罩、风扇3）拆卸轴承盖和端盖4）抽出转子5）拆除旧绕组先把槽里面的竹签拔出来，然后切割旧绕组的端部绕组，切割后在电机的另一端开始拔线，一直拔完为止。
因为绕组嵌的比较紧，这个过程比较费力。
6）清理铁芯把槽内的残余绝缘清理干净。
1.4 绕制线圈一、绕线前准备1．绕线模的制作，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
绕线模的尺寸。
可按照电机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到；2．细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合表1－1内规定；3．将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应直接从原线捆上往下拉着使用；4．检查绕线机运行情况良好，要放好绕线模，调好记圈器。
二、绕线过程1．在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线；2．绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。
绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。
3．检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。
注意：线圈的两个出头分别在线圈的两侧，我们规定把左侧称为上层边，右侧为下层边。
电机负极和电机相线缠绕的工艺流程详解
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电机绝缘规范及重绕工艺
交流电机绝缘规范及重绕工艺一、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。
槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。
如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。
（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。
对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。
对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。
在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。
（2）、线圈绝缘1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。
高压电机绝缘结构设计及线圈加工工艺研究
高压电机绝缘结构设计及线圈加工工艺研究摘要：我们常见的电动机故障约有50%都与其绝缘性能有直接或间接的关系；绝缘结构的优劣对电动机的质量、运行效率、材料利用率和寿命起到至关重要的作用。
本文以生产服务中心为彬长大佛寺、胡家河等矿大修的电动机为参考，主要是10KV-500Kw、3300V-500Kw、3300V-700/350Kw、1140V-315Kw等硬绕组电机；结合实际维修应用，简单介绍一些常用的绝缘结构设计和线圈加工中的工艺技巧。
关键词：电机；绝缘结构；线圈加工1电机高压绝缘处理的重要意义1）提高高压电机绝缘的导热、耐热、耐潮和化学稳定等性能；2）改善高压电机的电气性能，使设备运行安全可靠；3）提高高压电机的工作效率，促进电力工业的稳定迅速发展；4）提高高压电机绝缘的机械强度，延长其使用寿命。
2电机绝缘的构成电动机的整体绝缘由以下几部分构成：1、导线自带的绝缘；2、绕组的层间和相间绝缘；3、绕组对地绝缘；4、引线、连接线、端部包扎的绝缘及绕组的浸渍漆。
这些绝缘分布在线圈或绕组的股间、匝间、相间、对地位置以及引出导线、端部接头的包扎等位置上，它们与绝缘浸渍漆合在一起构成整台电动机的绝缘系统。
3电机的绝缘等级及绝缘材料高压电机的绝缘等级指的是其所用绝缘材料的耐受高温强度分级，一般可以分为A、E、B、F、H五个等级。
不同绝缘材料耐热能力各有不同。
一般来说，电气设备都有其规定限制其工作的最高温度，这是结合运行需要和绝缘材料的耐热性能确定的。
各级绝缘都有其对应的绝缘材料，比如，B级的绝缘材料主要由云母等经有机胶胶合或浸渍而制成的，常用的B级绝缘材料主要有黄腊管、6520复合纸等。
一般根据高压电机的安全等级和使用环境选择绝缘材料，应用在高压电机方面的关键绝缘材料主要包括:绝缘纸主要用于绕组和定子芯的绝缘；漆包线主要用于高压电机绕组绝缘；绝缘套管主要用于绕组线和高压电机引线连接处的绝缘；浸漆主要用于高压电机的防潮和绝缘。
电动机绝缘常见处理工艺介绍ppt课件
刷漆或浸漆后的干燥
浸漆或刷漆后的干燥（烘焙），先低温烘焙，100度左 右，4小时，这样可使绕组内部气体排出。再高温烘焙， 120左右，5小时。
电机修理前
清洁后
刷漆后
真空浸漆
真空浸漆，该项工作一般在工厂和修理厂进行，将电 机清洁后，预烘温度至110度左右，放入真空罐抽真空 （-0.1MPa）2小时，排出绕组内部的空气、潮气和挥 发物，待电机温度下降至50度左右，将绝缘漆抽入真 空罐内，要求漆面完全浸没绕组10CM以上，之后在漆 面施加0.5MPa左右的压力保持30分钟左右。真空浸漆 后在进入干燥环节。
碘钨灯（加热器）对绕组等 进行加热烘烤法3
对于解体大修的电机打开前后端盖，用碘钨灯直接对 着绕组烘烤加热。注意碘钨灯摆放距离不能与绕组太 近，防止高温损坏绝缘甚至着火，可以用测温仪测量 绕组表面最高温度不超过90度即可。在加热过程中测 量绝缘值到稳定合格的正常值，则处理结束。
直流焊机加热法4
对于电机绝缘偏低而没有完全短路或接地的情况（例 如6KV的电机其绝缘电阻1 MΩ以上），可以用大约电 机额定电流50%的直流电焊机，将其接入电机绕组， 使绕组通直流电产生热量，驱除电机内部的湿气，采 用这样的方法效果会比较明显。
特别是凝结水泵电机、空压机电机、前置泵电机等 IP23的电机，滤网空冷的电机，其外部空气直接进入 绕组，绕组沾污明显，清洁要求要。
保证电机绝缘的措施（针对 绝缘正常的电机）
投入电机空间加热器运行，保持电机内部温度高 于环境温度，避免外界潮气入侵。
这适用于电机绝缘正常的情况，是一项有效避免 绝缘受潮的措施。分以下两种情况：
擦拭主绝缘的方法，酒精、专用擦拭纸或布，不能反复 擦拭，只能一个方向。
接线鼻子与主绝缘必须用填充胶并涂抹密封胶后才安装 热（冷缩）套管
380v电机绝缘标准
380v电机绝缘标准380V电机绝缘标准。
380V电机是工业生产中常见的电动机之一，其绝缘标准对于电机的安全运行至关重要。
在实际工作中，电机绝缘性能的好坏直接关系到电机的使用寿命和安全性能。
因此，制定和执行严格的380V电机绝缘标准是非常必要的。
首先，380V电机的绝缘材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
绝缘材料应具有足够的机械强度和耐磨损性能，以保证电机在运行过程中不会因绝缘材料的损坏而导致短路或漏电等安全隐患。
其次，380V电机的绝缘结构设计应合理可靠。
绝缘结构应能够有效地防止电机内部零部件与外部金属壳体之间的直接接触，避免发生绝缘击穿和漏电现象。
同时，绝缘结构还应考虑到电机在不同环境条件下的使用情况，确保电机在潮湿、高温、高压等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
另外，380V电机的绝缘测试应严格执行标准化程序。
在生产过程中，应对电机的绝缘性能进行定期检测和评估，以确保电机在使用过程中始终保持良好的绝缘性能。
绝缘测试的结果应符合国家标准要求，并及时记录和归档，以备日后查阅和追溯。
最后，对于380V电机的绝缘标准，生产企业和用户单位应共同遵守并执行。
生产企业应严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保电机的绝缘性能符合要求。
而用户单位在选型和使用电机时，应注意查验电机的绝缘标识和证书，确保所购买的电机符合国家标准，并在使用过程中定期进行绝缘性能测试和维护，以确保电机的安全运行。
综上所述，380V电机的绝缘标准是保证电机安全运行的重要保障。
只有严格执行绝缘标准，选择合格的绝缘材料和结构设计，进行定期的绝缘性能测试和维护，才能有效地提高电机的安全性能和使用寿命，降低事故风险，保障生产和人身安全。
因此，制定和执行严格的380V电机绝缘标准是非常必要的。
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交流电机绝缘规范及重绕工艺
一、交流电机绝缘规范
1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范
（1）、电磁线和槽绝缘
1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。
槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度
注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。
如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。
（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。
对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。
对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。
在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范
（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。
（2）、线圈绝缘
1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm
厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。
2）、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm 厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。
最外层用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。
（3）、槽楔槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。
（4）、槽绝缘槽绝缘采用ＤＭＤＭ复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。
槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm。
（5）、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条厚度为0.5mm，一层。
层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm，宽度比槽宽小0.5mm 左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10-15mm。
（6）、端箍绝缘端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱琉璃丝带，最后浸1032漆一次。
（7）、线圈引出头绝缘线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。
用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃丝漆管。
（8）、联结线、引出线绝缘极相组间联结线和相内线圈间联结线，均采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2-3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。
引出线选用ＪＢＸ型500Ｖ的丁基橡皮绝缘线。
分爿绕组结构和槽间装配示例。
分爿嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（中心高355-400mm，Ｂ级）
注：a、b为扁电磁线的厚度和宽度。
N为沿槽高方向的导线总根数。
280mm电动机转子绕组均采用扁铜导线，散嵌双层短距叠绕组。
由于老系列电动机（如ＪＲ、ＪＺＲ、ＪＺＲ2等）转子绕组耐温低，经常发生过热故障，在修理时都把转子绕组绝缘等级提升Ｆ、Ｈ级。
下表是Ｆ级绝缘结构，
Ｆ级绝缘结构
下表是Ｈ级绝缘结构，可代修理进参考
Ｈ能绝缘结构
ＹＲ系列电动机转子绕组Ｂ级绝缘规范如下表。