某大型购物广场钢结构工程施工工艺

某大型购物广场钢结构工程施工工艺一、钢构件制作加工工艺

1．加工制作工艺流程

1）技术准备工作

技术准备主要包括以下内容，如下图所示：

深化设计

焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验

编制工艺规则、制造方案的优选

技术准备

焊工及检验人员培训

工装器具设计及制造

精度控制的标准

（1）深化设计

工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。

（2）焊接工艺评定

A焊接工艺评定流程

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及焊接工艺评定任务书

工程焊接工艺特点分析 制定焊接工艺评定方

制定焊接工艺评定指导书

制备焊接工艺评定试件

试件焊接

试样制备

焊接工艺评定检验

焊接工艺评定报告

合格

不合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡

试样送检

焊工资格确认

检测单位资格确认

工厂和现场应用 资料备案

有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。

（3）编制钢结构制造工艺文件

按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。

钢结构制造工艺文件清单

（4）管理、技术、检测人员及焊工培训

为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，

对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考

试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。

（5）工装设计

为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。

2）钢材复验

（1）原材料的检测工艺和方法

购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。

根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行100％超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

3）钢材的前期加工

（1）钢板的矫平工艺

采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。

（2）钢板的预处理工艺

采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动

烘干的流程进行。

（3）NC切割工艺

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。

2. 钢结构构件的加工制作工艺

本工程构件和节点可以划分为：箱形截面框架柱梁焊接H型钢和蜂窝蒙皮板的加工。

1）箱形截面梁、柱的加工制作工艺

（1）制作工艺流程

下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→箱型梁焊接→钻孔→箱型梁电渣焊

（2）放样、号料

本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。

在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

焊接工字型和箱形号料时长度方向不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。

号料时，箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。

接料坡口形式：

接料坡口形式示意图

号料必须注明坡口的角度和钝边方向。

柱与柱接口宜采用全焊接节点。接口形式按设计要求。

框架柱箱形角焊缝坡口形式建议采用以下形式：

半熔透节点全熔透节点箱形构件组装焊缝形式示意图

（3）切割

A.采用数控火焰切割及半自动火焰切割。

切割时必须预留切割余量，δ≥25mm时切割余量预留3mm, δ≤25mm 时留2mm。

B.火焰切割气体的要求

氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；

乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；

丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

C.气割注意事项：

清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。

切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。

切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

割咀喷出的火焰应符合下列要求：

喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

D.多头直条火焰切割注意事项

将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割