耐火材料4
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
耐火材料与燃烧概论4
耐火材料与燃料燃烧讲义
15
2400 2350 Al2O3 2000
温度，℃
1995
1600
Cr2O3
1720
Fe2O3 1200
0
20
40 R2O3,mass%
60
80
图4-5 MgO-R2O3系相图
耐火材料与燃料燃烧讲义 16
R2O3 固溶于方镁石中，形成阳离子空穴，因此能够促进烧结。其促进 烧结的影响顺序可排列如下：Fe3+>Cr3+>Al3+。 以MgO-MgO· R2O3体系中固溶同量R2O3而论，由于MgO· Cr2O3的熔点最高， 同方镁石的共熔温度最高，溶解量也较高。溶于方镁石形成固溶体后开始 出现液相温度最高，故在镁质耐火材料中，除高纯镁石材料外，含铬尖晶 石的镁质耐火材料是最优秀的。
方镁石是氧化镁唯一的结晶形态，属等轴晶系， NaCl 型晶体结构。 晶格常数和真密度分别随煅烧温度的升高而增大和减小。充分烧结的方 镁石晶格常数可达4.20Å，真密度为3.61g/cm3。 方镁石的化学活性很大，极易与水或大气中的水分进行水化反应。
耐火材料与燃料燃烧讲义
4
方镁石属离子晶体，离子间静电引力大，晶格能高达 3935kJ/mol，故 熔点很高，达2800℃。但是，当温度达1800℃以上，便可产生升华现象而 且其稳定性随温度提高和压力减小而降低。 方 镁 石 构 成 的 耐 火 材 料 在 1600℃ 以 上 的 还 原 气 氛 中 极 易 被 还 原 。 MgO+C=Mg(g)+CO(g)最低反应温度如下表所示。
耐火材料与燃料燃烧讲义
2
(2) 直接结合镁砖：以高纯烧结镁砂为原料，经烧结制成的，MgO含 量95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
钢包用耐火材料有什么
钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。
黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。
（2）耐火高铝砖。
砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖。
该砖特点是SiO2含量高。
一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖。
该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。
（5）镁碳砖。
该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁浇注料。
该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。
（7）铝镁碳砖。
此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。
（8）不烧砖。
目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。
如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。
上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。
本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
耐火材料的原料
耐火材料的原料耐火材料是指在高温、强酸碱等恶劣环境下具有较高耐磨、抗渣、抗冲刷、高温稳定性和抗化学侵蚀能力的材料。
耐火材料以硅、铝、镁、钙、锆等为主要原料，通过配料、成型、烧结等工艺制作而成。
下面将详细介绍耐火材料的原料。
一、硅酸盐类原料硅酸盐类原料是耐火材料中主要的氧化硅源。
它们包括石英砂、硅灰石、硅质岩石等。
其中以石英砂最常用。
硅酸盐类原料具有高温稳定性好、加工性能优异、烧结性能突出等特点。
二、氧化铝原料氧化铝原料是耐火材料中最常用的氧化铝源。
它们包括氧化铝粉、白刚玉、莫来石、玻璃碴等。
其中以氧化铝粉最常用，但由于其价格昂贵，其他便宜的氧化铝原料的使用越来越多。
三、镁质原料镁质原料主要包括轻烧镁、菱镁矿、透镜石、纯砂质菱镁矿等。
其中轻烧镁是最常用的镁质原料之一。
镁质原料具有高温稳定性好、机械强度高、抗侵蚀性优越等特点。
四、硅金刚石原料硅金刚石材料是一种新型的耐火材料。
它们包括微晶质硅金刚石、晶体硅金刚石和多晶硅金刚石。
硅金刚石原料具有高耐火性、抗侵蚀、机械强度高等优点。
五、其他原料除了以上几种主要原料，耐火材料的原料还包括加工石英、钙质石料、铅辉石、透明陶瓷、氮化硅等。
这些原料具有不同的特点和适用范围，广泛应用于各类耐火制品的生产中。
综上所述，耐火材料的原料主要分为硅酸盐类、氧化铝、镁质、硅金刚石和其他多种原料。
这些原料的选择和使用需根据具体情况进行合理搭配，以满足不同场合的需求。
随着高温、强酸碱等恶劣环境的广泛应用，耐火材料的需求量也不断增加，原材料的稳定性、质量和价格等方面也越来越受到制造商的关注。
耐火材料的矿物组成
耐火材料的矿物组成耐火材料是一种能够承受高温和侵蚀的矿物材料，广泛应用于钢铁、有色金属、能源等工业领域。
耐火材料的性能和稳定性与其矿物组成密切相关。
下面将介绍几种主要的耐火材料矿物组成及其特点。
1.硅酸盐矿物硅酸盐矿物是耐火材料中的重要组成部分，主要包括长石、粘土、滑石等。
这些矿物具有较高的熔点、耐火性和稳定性，因此在高温环境下能够保持较好的性能。
硅酸盐矿物在耐火材料中起到骨架和高温结构的作用，提高了材料的抗压强度和抗折强度。
2.铝酸盐矿物铝酸盐矿物主要包括莫来石、刚玉等，具有较高的熔点、耐火性和化学稳定性。
它们在高温下能够保持较好的性能，并且具有较好的抗侵蚀能力。
铝酸盐矿物在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。
3.镁质矿物镁质矿物包括滑石、菱镁矿等，具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。
它们在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。
镁质矿物还能够吸收材料中的水分，降低材料的导热系数，提高材料的隔热性能。
4.钙质矿物钙质矿物包括方解石、石灰石等，具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。
它们在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。
钙质矿物还能够吸收材料中的杂质和水分，提高材料的纯度和性能。
5.碳质耐火材料碳质耐火材料主要由碳素组成，包括石墨、碳砖等。
碳是一种优良的耐火材料，具有高熔点、高导热系数和良好的抗侵蚀性。
碳质耐火材料在高温下能够保持较好的性能，并且具有较好的抗磨损性和抗腐蚀性。
总之，耐火材料的矿物组成对其性能和稳定性具有重要影响。
不同的矿物具有不同的熔点、耐火性、化学稳定性和机械性能等特点，因此在选择和使用耐火材料时需要根据其特点进行合理选择和应用。
同时，针对不同工业领域的需求，还需要对耐火材料进行不断的研发和改进，以提高其性能和使用寿命。
常见耐火材料
常见耐火材料耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和抗热性能的材料，它在工业生产和民用建筑中起着重要的作用。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
本文将对常见的耐火材料进行介绍，以便更好地了解它们的特性和用途。
石墨是一种具有良好导电性和耐高温性能的耐火材料。
它主要由碳元素组成，具有高熔点和化学稳定性，可用于制造耐火制品和导热材料。
石墨制品在冶金行业中被广泛应用，如石墨电极用于炼钢和铸铁，石墨模具用于铸造等。
此外，石墨还可以制成石墨烯等新型材料，具有广阔的应用前景。
石英是一种无机非金属矿物，具有高硬度、耐腐蚀和耐高温的特点。
它主要由二氧化硅组成，常用于制造耐火制品和玻璃原料。
石英制品在建筑、化工等领域有着重要的应用，如石英砂用于玻璃制造，石英砖用于高温炉窑等。
氧化铝是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐磨损和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化铝粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火砖、耐火浇注料等。
氧化铝制品在冶金、建筑等行业有着广泛的应用，如用于高温炉窑、炼铁炼钢等工艺。
氧化镁是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化镁粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火制品和耐火浇注料。
氧化镁制品在冶金、化工等行业有着重要的应用，如用于高温炉窑、玻璃窑等工艺。
硅酸盐是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由硅酸盐矿物经过加工、成型而成，常用于制造耐火制品和陶瓷原料。
硅酸盐制品在建筑、陶瓷等领域有着广泛的应用，如用于高温炉窑、陶瓷生产等工艺。
总的来说，耐火材料是一类具有特殊物理和化学性能的材料，它在高温、腐蚀等恶劣环境下能够保持结构稳定和性能稳定。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等，它们在冶金、化工、建筑等行业有着重要的应用。
随着科技的不断进步，耐火材料的种类和性能将会得到进一步提升，为各行各业提供更好的技术支持。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能
能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类
按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料
普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1 普通耐火材料表
三、特种耐火材料
特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
四、耐火砖
耐火砖是用耐火材料制成，因而具有耐火材料的特性。
常用的有粘土砖、高铝砖、硅藻砖等。
五、耐火水泥和耐火混凝土
低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝钒土和石灰石按一定比例配合经烧结磨细制成。
低钙铝酸盐水泥同耐火砖细块（如高铝砖、轻质耐火砖细块以及石棉等）掺合可制成耐火混凝土。
六、耐火泥
耐火泥是由胶质材料、掺合材料、骨料按一定比例配合而成。
一般属水硬性耐火混凝土材料。
常用耐火泥有粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。
耐火材料的生产方法有哪些
耐火材料的生产方法有哪些
耐火材料的生产方法主要有以下几种：
1. 粘土法：将具有良好塑性和耐火性能的粘土加入适量的湿润剂，进行混合，然后通过制砌或压制等方法形成所需形状的耐火制品，最后进行烧结。
2. 硅酸盐法：以具有耐火性能的硅酸盐矿物质为主要原料，添加适量的粘结剂和填料等，经过配料、混合、成型、干燥和烧结等工艺制造耐火制品。
3. 碳化硅法：以含有碳素的硅酸盐矿物质为原料，通过高温热解、碳化等过程，使其转化为碳化硅材料，然后通过成型和烧结等工艺制造出耐火制品。
4. 氧化铝法：以含有氧化铝的矿石或化合物为原料，通过煅烧、研磨、成型和烧结等工艺制造耐火制品。
5. 合成材料法：利用人造耐火材料，如高温陶瓷纤维、耐火胶凝材料等，通过配料、混合、成型、干燥和烧结等工艺制造耐火制品。
6. 进口和改性法：有些特殊的耐火材料需要从国外进口，或者通过改性已有的耐火材料来满足特定需求，例如添加防火剂、增强剂等。
以上为常见的耐火材料生产方法，具体使用哪种方法取决于材料的成分和所需的
性能要求。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指能够在高温环境下保持较高的强度和稳定性的材料。
根据其不同的化学成分和物理性质，耐火材料可以分为多个不同的分类。
本文将介绍耐火材料的几个主要分类，并对其特点和应用进行详细描述。
一、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要成分的耐火材料。
硅酸盐耐火材料具有优异的耐火性能、耐热性能和抗冷热循环性能。
常见的硅酸盐耐火材料包括石英砂、石英粉、石英砖等。
这些材料具有高硬度、高耐磨性和耐高温性，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
二、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要成分的耐火材料。
氧化铝耐火材料具有良好的耐火性能、耐磨性能和热震稳定性。
常见的氧化铝耐火材料包括氧化铝粉、氧化铝砖、氧化铝陶瓷等。
这些材料具有高熔点、高强度和优异的耐火性能，广泛应用于铝电解槽、玻璃窑炉等高温工业设备。
三、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的耐火材料。
碳化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的碳化硅耐火材料包括碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能，广泛应用于冶金、化工、陶瓷等领域。
四、氮化硅耐火材料氮化硅耐火材料是以氮化硅为主要成分的耐火材料。
氮化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的氮化硅耐火材料包括氮化硅砖、氮化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能，广泛应用于电子、光电、化工等领域。
五、合成耐火材料合成耐火材料是指通过化学合成或物理方法制备的耐火材料。
合成耐火材料具有多种化学成分和物理性质，可以根据需要进行定制。
常见的合成耐火材料包括氧化铝-碳化硅复合材料、碳化硅-氮化硅复合材料等。
这些材料具有多种优异的性能，广泛应用于高温工业设备、航空航天等领域。
总结：耐火材料是保障高温工业设备正常运行的重要材料。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以分为硅酸盐耐火材料、氧化铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料和合成耐火材料等几个主要分类。
耐火材料——精选推荐
1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。
即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。
2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ .3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。
4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃;高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13V V V+×100%,V 0、V 、V 分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积c m6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。
7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。
8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。
10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。
11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。
在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。
13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。
14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。
15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。
一级耐火等级
一级耐火等级耐火等级一二三四级怎么分1、一级耐火等级建筑:主要建筑构件全部为不燃烧性2、二级耐火等级建筑:主要建筑构件除吊顶为难燃烧性，其它为不燃烧性。
3、三级耐火等级建筑:屋顶承重构件为可燃性4、四级耐火等级建筑:防火墙为不燃烧性，其余为难燃性和可燃性。
耐火等级是衡量建筑物耐火程度的分级标度，规定建筑物的耐火等级是建筑设计防火规范中规定的防火技术措施中的最基本措施之一。
建筑物的耐火等级是按组成建筑物构件的燃烧性能和耐火极限来划分的。
不是“根据所使用的建筑材料来确定的一级耐火等级建筑是钢筋混凝土结构或砖墙与钢混凝土结构组成的混合结构；二级耐火等级建筑是钢结构屋架、钢筋混凝土柱或砖墙组成的混合结构；三级耐火等级建筑物是木屋顶和砖墙组成的砖木结构；四级耐火等级是木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构。
耐火等级四级，除防火墙体为不燃烧体外，其余构件可采用难燃烧体或可燃烧体。
以木柱承重且以不燃烧材料作为墙体的建筑，其耐火等级按四级确定。
拓展资料：“低规”将建筑物的耐火等级分为四级。
“高规”第3．0．2高层建筑的耐火等级应分为一二两级其建筑构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表3．0．2的规定．各类建筑构件的燃烧性能和耐火极限可按附录A确定。
法律依据：按照我国国家标准《建筑设计防火规范》，建筑物的耐火等级分为四级。
建筑物的耐火等级是由建筑构件（梁、柱、楼板、墙等）的燃烧性能和耐火极限决定的。
一二三级耐火等级分类标准法律分析：一级耐火等级建筑：主要建筑构件全部为不燃烧性。
二级耐火等级建筑：主要建筑构件除吊顶为难燃烧性，其它为不燃烧性。
三级耐火等级建筑：屋顶承重构件为可燃性。
四级耐火等级建筑：防火墙为不燃烧性，其余为难燃性和可燃性。
法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。
4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。
总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。
耐火材料的定义与分类
耐火材料的定义与分类目录一、说明 (2)二、耐火材料的定义与分类 (3)三、全球经济发展对耐火材料需求的影响 (5)四、不同领域对耐火材料的需求变化 (7)五、耐火材料行业的发展历程 (9)六、耐火材料行业的现状 (11)七、总结 (13)一、说明全球经济发展对耐火材料需求的影响是全方位的，包括全球制造业的扩张、基础设施建设的推动以及全球经济一体化进程等。
随着全球经济的持续发展，耐火材料市场需求将持续增长。
有色金属和陶瓷行业是耐火材料的另一重要应用领域。
随着全球汽车、建筑等产业的快速发展，有色金属和陶瓷材料的需求不断增加，进而带动耐火材料市场的增长。
全球经济一体化进程加速了各国间的经济交流与合作，也为耐火材料市场的国际交流提供了良好的平台。
随着国际贸易的不断发展，耐火材料的进出口贸易也呈现出稳步增长的趋势。
国际间的技术交流和合作也促进了耐火材料的技术创新和品质提升，进一步扩大了耐火材料的市场需求。
有色金属冶炼过程中同样需要大量的耐火材料。
尤其是铝、镁等轻金属冶炼过程中，由于高温环境的存在，对耐火材料的耐高温性能、抗腐蚀性等方面要求极高。
随着有色金属工业的快速发展，这一领域对耐火材料的需求也在增长。
有色金属冶炼行业所需的耐火材料主要包括耐火砖、耐火水泥以及各种耐火涂料等。
在一带一路倡议的推动下，中国耐火材料企业正积极拓展国际市场。
通过与国外企业的合作和交流，中国耐火材料行业将不断吸收国外先进技术和管理经验，提高自身竞争力。
随着中国品牌的国际影响力不断提升，中国耐火材料将在全球市场上占据更重要的地位。
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二、耐火材料的定义与分类耐火材料是指能够在高温环境下保持其物理和化学性质稳定的材料。
这些材料广泛应用于冶金、化工、建材等行业的各种高温设备中，是高温技术领域中不可或缺的重要材料。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够在高温下保持结构和性能的材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、电力和建筑等行业。
耐火材料的生产配方是根据所需耐火性能和应用环境来确定的，下面是一些常见的耐火材料生产配方参考内容：
1. 耐火砖配方：
- 矿物成分：主要包括高岭土、石英砂、火山岩、针石等。
- 粘结剂：石膏、高岭土、硅酸盐等。
- 添加剂：添加适量的膨胀剂、微晶石、纤维等以提高耐火砖的耐火性能。
2. 耐火浇注料配方：
- 粘结剂：主要有石膏、硅酸盐水泥、电熔镁等。
- 耐火骨料：石英砂、高岭土、石墨等。
- 添加剂：添加适量的分散剂、防水剂、改性剂等以提高浇注料的流动性和耐火性能。
3. 耐火纤维配方：
- 主要成分：氧化铝纤维、硅酸铝纤维、碳化硅纤维等。
- 粘结剂：石膏、氧化铝浆料、硅酸盐等。
- 添加剂：添加适量的防水剂、分散剂、增韧剂等以提高纤维的强度和耐火性。
4. 耐火涂料配方：
- 主要成分：耐高温颜料、粉末耐火材料、高温树脂等。
- 添加剂：添加适量的稀释剂、流变剂、助剂等以提高涂料的
涂布性和耐火性能。
5. 耐火胶配方：
- 主要成分：硅酸盐胶、无机胶粘剂、氯丁橡胶等。
- 添加剂：添加适量的防水剂、稀释剂、增稠剂等以提高胶的
粘结性和耐火性能。
需要注意的是，以上是一些常见的耐火材料生产配方参考内容，具体配方还需要根据不同应用环境、生产设备和工艺条件进行优化和调整。
此外，生产耐火材料时还需要严格控制原材料的质量、按照配方比例进行混合、采用适当的工艺方法进行成型和固化，以确保最终产品具有良好的耐火性能和使用寿命。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指在高温下能够保持结构完整和稳定性的材料，是一种具有耐高温、抗热震、抗侵蚀等特性的特种材料。
根据其化学成分和物理性能的不同，耐火材料可以分为多种不同的分类。
一、按照化学成分分类。
1. 硅酸盐耐火材料。
硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐矿物为主要原料，经过配料、成型、烧结等工艺制成的耐火材料。
硅酸盐耐火材料具有耐高温、抗热震、抗侵蚀等优良性能，在冶金、建材、化工等行业得到广泛应用。
2. 氧化铝耐火材料。
氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要原料，经过高温煅烧而成的耐火材料。
氧化铝耐火材料具有耐高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，适用于高温工业炉窑的内衬、隔热层等部位。
3. 碳化硅耐火材料。
碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要原料，经过高温烧结而成的耐火材料。
碳化硅耐火材料具有耐高温、抗热震、导热系数低等特性，适用于高温炉窑、耐酸侵蚀场合。
二、按照物理性能分类。
1. 质密耐火材料。
质密耐火材料是指其材料的体积密度大于2.0g/cm³的耐火材料。
质密耐火材料具有高强度、耐磨损、抗侵蚀等特点，适用于高温工业炉窑的炉膛、炉顶等部位。
2. 绝热耐火材料。
绝热耐火材料是指其材料具有较低的导热系数和良好的隔热性能的耐火材料。
绝热耐火材料适用于高温工业炉窑的隔热层、保温层等部位，能够有效降低能源消耗，提高设备的热工性能。
3. 耐磨耐火材料。
耐磨耐火材料是指其材料具有良好的耐磨损性能的耐火材料。
耐磨耐火材料适用于高温工业炉窑内炉料的流动部位，能够有效延长设备的使用寿命。
三、按照应用领域分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料是指在冶金工业中使用的耐火材料，包括炼铁、炼钢、铸造等工艺所需的各种耐火材料，如炉衬、浇注料、炉顶、炉底等。
2. 玻璃耐火材料。
玻璃耐火材料是指在玻璃工业中使用的耐火材料，包括玻璃窑炉的隔热层、炉底、炉顶等部位所需的各种耐火材料。
3. 水泥耐火材料。
水泥耐火材料是指在水泥工业中使用的耐火材料，包括水泥窑炉的内衬、隔热层、炉门、烟道等部位所需的各种耐火材料。
铁板耐火等级
铁板耐火等级铁板耐火等级是指用于工业设备、炉墙炉顶等区域的保温材料。
它可以承受高温和有害气体的腐蚀，同时能够有效地隔离热量，起到保温的作用。
根据使用环境和要求的不同，铁板耐火材料被分为不同的等级。
以下是常见的铁板耐火等级及其特点：一、耐火材料等级1. HLHL是铁板耐火材料中最高等级的，它具有高温耐火、耐腐蚀性能好等特点，通常用于高温炉墙、烟道、热处理炉、高温窑炉等工业设备。
2. HZHZ是铁板耐火材料中高等级的，其温度运用范围在1300摄氏度左右，针对耐火性能的要求还是比较高的。
3. GJGJ是铁板耐火材料中的中等等级，其耐火性能和耐腐蚀性能都比较平均，适用于中温设备和中小型炉子。
4. ZLZL是铁板耐火材料中的低等级，温度运用范围是1000摄氏度左右，通常被应用于小型家用炉子或低温工业设备。
二、分类1. 硅酸铝铁板耐火材料硅酸铝铁板耐火材料由高纯度硅酸铝石、高纯度铝酸铝石、石英、钙镁等材料混合而成。
此类铁板耐火材料易于加工，可以制造成各种形状和尺寸，常常用于钢铁冶炼、玻璃生产、建筑等行业。
2. 高铝铁板耐火材料高铝铁板耐火材料由高铝砖、高性能铁铝和其他耐火材料组成。
这类铁板耐火材料在高温下仍能保持稳定的化学和机械性能，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
3. 硅酸盐铁板耐火材料硅酸盐铁板耐火材料是一种基于硅酸盐化学的高新技术铁板耐火材料。
它采用优质卤灰砂、煤矸石、高岭土等材料制造而成，具有高耐酸、高耐碱、抗冲击、导热系数低等特点。
以上就是常见的铁板耐火等级和分类，不同的等级和分类针对不同的使用环境和要求，能够满足各种不同的需求。
耐火材料(4)氧化硅质耐火材料.docx
氧化硅质耐火材料•二氧化硅的同素异晶转变•硅砖生产•硅砖的性质和使用•其他氧化硅质耐火制品火材热是指以二氧化硅Si。
?为主成分的耐火材料。
•主要制品：硅砖+不定形硅质耐火材料+石英玻璃制品。
•酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨。
导热性好，在600°C以上使用时耐热震性较好，而在600°C以下使用时耐热震性很差。
•用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。
•三种晶型：石英，方石英，鳞石英-石英：熔点1600°C,高温转变为方石英和鳞石英，伴随体积膨胀;-方石英：熔点1723°C,有利于提高耐火度；-鳞石英：熔点1670°C,网状结构，有利于提高荷重软化温度第一节二氧化硅的同素异晶转变•二氧化硅在加热过程中，在不同的温度下以不同的晶型存在，在一定条件下相互转变，并伴随有体积变化。
* 3-1 Sio25E体的性Bi变体晶系常温下真宫度（£/cm1）比容稔定的温度范围石英三方XJT G TX Q.3773<573石英六方f 2.5腮\0.394867S870鱗石英斜方 2.27亠化沛0.440E~0・42 阴<117J3侮石英六方*242（转变湿底彳）0.4460117—1«3口-鳞石英六方0.4438870—1470方石英斜方 2.33〜2再40.4292 〜64273<180—27G 方右英立方2・2朋（转变温皮*〉0.44£61470〜1722石英玻璃无定型 2.203 1 0.4539>1口3 士10 快冷•迟钝型转变•不可逆•快速型转变•可逆表3-2氧化硅衽转匪时的体积效应主要变牡间的慢转变计算转仇）体积（%）冬种娈休的快遊转夾计算转变效应的温度CO休积效应<%）° f石英-A —鱗石英87 0ZieX―石英4体—石英573+ 0.82仪一石矢i-方石英1000(4-isa J—翳石英5 0鳞石英117+ 0^20紅-石英*石英玻璃1000xigy B-端石英亠—懺石英163十叭20石英玻腐亠方石英1000| -Oe.9B-方石奨i-方石荽270+ 2-80•迟钝型转变第一节二氧化硅的同素异晶转变•不可逆•晶型变化，消耗能量大，转变温度高，转变速度慢•快速型转变•可逆•晶型不变化，消耗能量小，转变温度低，转变速度快Question:1.如何实现迟钝型转变？2、如何减少转变的体积效应?第二节硅砖生产第二节硅砖生产＞生产工艺流程犷牝期十粉肆一I器型二4料F合*成好平卄烧成亠检鮎成品卡人库石抚+消S石灰乳一广•使用前原料必须拣选，冲洗。
耐火材料镁砂
耐火材料镁砂
镁砂是一种耐火材料，具有优良的耐高温性能。
它主要由氧化镁（MgO）组成，是由镁矿石经过炼制和研磨而成的白色结
晶颗粒。
镁砂常用于高温工业设备和炉灶等场合的耐火衬里。
镁砂具有以下特点：
1. 耐高温：镁砂的熔点高达2800℃，并且在高温下也具有很
好的稳定性，不容易软化或熔化。
因此，它能够承受高温环境下的炽热照射。
2. 耐化学侵蚀：镁砂对酸、碱的侵蚀能力较强，具有一定的抗腐蚀性。
这使得镁砂在一些化学工业生产过程中得到广泛应用。
3. 导热性好：镁砂的热导率较高，能够快速传导热量，从而保护设备不受高温热量的破坏。
4. 轻质化：镁砂是一种轻质材料，比较容易加工和施工，可以减轻整体结构的自重。
5. 环保性：镁砂是天然矿石的加工产品，不含有任何对环境有害的物质，符合环保要求。
在工业领域中，镁砂常用于冶金、建材、化工、能源等行业的高温设备上，如冶炼炉、电炉、玻璃窑等。
此外，镁砂还广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷等工业生产的耐火衬里。
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-sialon材料
➢-sialon的发现 ➢-sialon材料的性能 ➢合成-sialon工艺条件的热力学 研究
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引言
➢ -Sialon最初是由Si3N4+Al2O3+AlN等氮化物 和氧化物为原料合成；
➢ 是利用碳热还原法制备β-Sialon的工艺 ; ➢ 金属Si或Si和Al和氧化物在氮气氛下通过氮化烧
• AZS制品中的玻璃相的化学组成近于钠长石 （Na2OAl2O36SiO2）。因少量的ZrO2溶于其中，其软 化温度约为850 C，比钠钙硅酸盐玻璃的软化温度高 得多。同温度下的粘度为钠钙硅酸盐玻璃的数万倍， 提高4个数量级。
20
熔铸锆刚玉耐火制品
• 制品的生产过程： 在电弧炉内。
➢ (6-Z)Si3N4 + ZAl2O3 + ZAlN = 3Si6-ZAlZOZN8-Z ➢ (42-4Z)Si3N4 +14ZAl2O3 = 21Si6-ZAlZOZN8-Z ＋
Zsi9Al7O21N5
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-sialon材料的性能
➢ β-Sialon是Sialon系列中抗氧化性能、耐高温 性能和热稳定性最佳的一种固溶体 ；
MgO、MgCO3、Mg(OH)2、MgF2等； • 结合剂：磷酸、糊精、硼酸等；
• 烧成温度：1700-2000℃；
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锆质熔铸耐火制品
• 以含ZrO2的材料为主要原料，经溶化、浇 铸、凝结和退火并经机械加工而制成。
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熔铸锆刚玉制品
• 熔铸锆刚玉制品的矿物组成 Al2O3―ZrO2―SiO2系统的耐火材料；简称为AZS制品。 矿相组成为ZrO2晶体和刚玉，另外还有玻璃相。
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自结合和再结合碳化硅制品
• 自结合碳化硅制品的坯体在1950C左右下，在氩气中用熔融硅 侵渍；也可采用固相反应烧结法。再结合碳化硅制品多采用常压 烧结法制成高密度制品。
• 自结合碳化硅制品和再结合碳化硅制品的矿物组成基本上都是 SiC晶体。自结合碳化硅制品在原生SiC晶体周围，由形成的次生 SiC构成连续胶结相。这些次生SiC多为－SiC。
结直接制备-Sialon复合耐火材料。
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-sialon的发现
➢ G.Ervin (1) 最早在1970年发现SiC-AlN 固溶体的实 用性并 首次申请专利。
➢ 七十年代初，日本的Oyama Y.[2]和英国的Jack K.H.[3]发现把Al2O3加入到Si3N4中进行热压烧结， Al2O3可固溶到Si3N4的晶格中，其固溶量可达60－ 7子0和％N(质原量子)同。时他分们别还被发A现l原这子种和固O溶原体子中置的换Si并3N保4的持S电i原 中性，形成了一个Si-Al-O-N固溶体，其缩写为 Sialon。
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一、碳化硅的制备和性质
• 碳还原二氧化硅
– 在电炉中用碳还原二氧化硅，二氧化硅含量大 于98.5%，碳为无烟煤及石油焦；
– 配料比例：二氧化硅44.5-59%,无烟煤3444%，锯木屑3-11%，盐0-8%；
• 直接合成 • 气体化合物制取碳化硅
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• SiC有两种晶型：－SiC 和－SiC； • －SiC真密度为3.21g/cm3 和－SiC真密度为3.22g/cm3，
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氮化物结合碳化硅制品
• 氮化硅的性质 Si3N4 是一种耐高温的材料，热膨胀系数小，氧化速度慢， 高温强度大，体积稳定，有良好的导电性，在1900C分解。
• 制品的生产 反应烧结法，硅氮直接反应法； 3Si + 2N2 = Si3N4。
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制品的性质和应用
• 含量SiC 7080％，Si3N4 2515％。气孔率1018％。 耐压强度大于100 MPa；荷重大于1800C；体积密 度为2.6g/mm3。热膨胀系数为3.810-6/C。
6
杂质对锆英石分解的影响
• 碱金属氧化物最易与锆英石反应形成玻璃，其反 应式：
ZrSiO4＋R2O＝ZrO2＋ SiO2·R2O
• 碱土金属氧化物与锆英石反应可形成立方型固溶 体，其反应式如下：
ZrSiO4+RO=ZrO2(单斜型)+ZrO2(立方固熔型)+SiO2·RO
7
合成锆英石
• 锆英石加热分解后的ZrO2和SiO2，在温度降低时， 还可重新结合为锆英石；
• 埋弧操作称为还原熔化法 采用长弧或吹氧操作称为氧化熔融法。 浇注与退火 两次浇注法、倾斜浇注法、切去 缩孔法。
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熔铸锆刚玉制品的性质和应用
按ZrO2的含量分为： 33＃，35＃，41＃，45＃锆刚玉制品等等。制品中虽 有高粘度玻璃相存在，只能部分缓解其危害。 制品的应用 ：主要用于玻璃熔窑。
• 配料为粗、中、细颗粒；极限粒度为30.5 mm。 • 烧成温度13501400C；气氛为氧化气氛。
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制品的性质及应用
• 碳化硅的含量为5090％；体积密度2.32.55g/mm3， 气孔率1724％；耐压强度为50－100MPa以上。
• 炼铁、有色金属冶炼、焦炉炭化室和陶瓷窑具用 耐火制品。
9
锆英石制品的性质和应用
• 性质：含ZrO265％左右，极少量玻璃相和游离 ZrO2。真密度4.55 g/cm3左右，最高达4.62 g/cm3。 耐火度大于1825C；常温耐压强度100430Mpa， 抗弯强度达17.6-76.3Mpa，荷重软化温度1650C以 上。
• 应用：用在受熔渣、金属和玻璃液侵蚀严重的部
• 粘结剂：煤焦油、煤沥青、蒽油等； • 配料： 粒度合理级配； • 混练：高于结合剂软化点50－70C的条件下混合； • 成型：热态成型，冷却定型； • 培烧：隔绝空气条件下进行。最高烧成温度在1000－1300C之间。
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碳砖的性质与应用
• 碳砖是由无定形碳构成，含游离碳9499％，其 余为灰分。气孔率为15 25％；耐压强度为30 60MPa；在3500C升华；热膨胀性较低，3 4106/C；体积密度1.50 1.80g/cm3。
➢ β-Sialon的热膨胀系数[2-3X10-6(1/℃)]， 稍低于β-Si3N4，而导热系数比β-Si3N4要低 得多，并且具有优良的抗热震稳定性 。
➢ 具有优良的抗熔铁和熔渣侵蚀性 ； ➢ β-Sialon因保持有氮化硅的晶格，所以具有良
好的机械强度、硬度等物理特性
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β-Sialon材料的应用
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石墨粘土生产工艺
• 原料：鳞片状石墨，土状石墨； • 配料：粘土30-40%，石墨35-50%，熟
料或硅石10-30%； • 困料：混合后困料15-20天； • 烧成：导焰窑烧成，1000-1150℃；
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碳化硅耐火制品
• 是由碳化硅（SiC）为原料和主晶相的耐火制品。 • 按结合剂分类：
–氧化物结合 –氮化物结合 –再结晶 –自结晶 –半碳化硅
• 化学惰性，除HF外，碱和酸 的溶液在加热时不与锆英石 作用。对炉渣、玻璃液等都 有良好的抵抗性。易受碱金 属、碱土金属的作用而分解。
5
• 锆英石在1676C分解为 四方型ZrO2和方石英。 分解温度为1540-2000， 锆英石耐火材料使用温 度的上限为1670C。
• 影响锆英石分解温度的 因素：杂质、粒度、加 热温度、炉内气氛、加 热速度等；
热膨胀系数2.3410-6/ C。 • 碳化硅高于2760C开始分解为蒸气和C； • 碳化硅的化学稳定性好。但是在1000C以上同强氧化
性气体反应，分解。 SiC + 2O2 SiO2 + CO2 SiC + 3/2O2 SiO2 + C
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粘土和氧化物结合的碳化硅制品
• 原料：耐火粘土10－15％、碳化硅5090％；纸浆废液； 泥料的水分为45％。
• 用在高温下受化学溶液、熔融金属和熔渣侵蚀的 部位和温度急剧变化之处。
27
第二节 石墨粘土制品
• 是由石墨为主要原料和主要组成的耐火制品。 • 石墨 石墨是碳素晶型之一。在3704 C升华；
热膨胀性较低，3.3410-6/C；硬度较低，不 宜单独用作耐火材料。 • 石墨粘土制品 石墨粘土坩埚等。 • 石墨碳化硅制品、碳化硅石墨制品、石墨碳化 硅和碳的复合制品等。
第七章 锆质耐火材料
1
• 含锆质耐火材料是指含有氧化锆（ZrO2）或锆英 石（ZrO2SiO2）的耐火材料。
• 锆英石质耐火材料 • 氧化锆制品 • 铝硅锆制品
2
• 美国1950年在盛钢桶内衬中使用氧化锆， （平均寿命600次，粘土内衬42次）；
• 1956年氧化锆质耐火材料在炼钢中的使 用公开发表；
位。
10
含锆英石的其它烧结耐火材料
• 锆铝砖 锆英石－氧化铝耐火制品。用于盛钢桶等； • 锆铝铬砖 锆英石－氧化铝－氧化铬耐火制品。其
抗渣性好； • 锆英石碳化硅砖 用于盛钢桶等。
11
第二节 氧化锆制品
• 原料：斜锆石，锆英石； • 二氧化锆的晶型：单斜型，四方型，立方
型； • 单斜型 四方型 立方型 • 稳定二氧化锆：经过稳定处理的立方氧化
• 日本1970年使用，1985年进口14万5 千吨氧化锆；
3
第一节 锆英石质耐火材料
• 锆英石原料的性质； • 锆英石耐火材料的生产工艺；
4
锆英石
• 锆英石属四方晶体，理论组 成ZrO267.2%，SiO232.8%；
• 密度3.9-4.9g/cm3，硬度7-8， 热导率较低，热膨胀系数较 低（4.5 10－6/C）；
• 轴承、密封件、焊接套管和定位梢 ，汽车内 燃机挺杆 ；
• 连铸分流环、热电偶保护管、坩埚、铜、铝合 金管拉拔芯棒、滚轧、挤压、压铸模具 ；
• 透明陶瓷，作为大功率高压钠灯灯管，高温红 外测温仪窗口；
• 人工关节 。