生产5S管理制度&生产看板

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生产车间5S

生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。

一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。

1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。

1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。

二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。

2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。

2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。

三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。

3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。

3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。

四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。

4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。

4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。

五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。

5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。

5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。

结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。

工厂5s生产管理规章制度

工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。

工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

生产车间5s管理制度

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

生产车间5S管理制度

生产车间5S管理制度1. 什么是5S管理？5S管理是对现场的管理标准化的一种方法，从所在地方开始进行清洁，依据一定的顺序使得管理现场变得容易。

5S方法的含义是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清扫 (Seiketsu)、自律/纪律 (Shitsuke)。

2. 生产车间5S管理的重要性一家企业的生产车间是产品的生产现场，这里的管理质量与成果，直接关系到企业产品的生产效率与质量。

实施5S管理能够有效提升生产车间的管理水平，增加生产效率，降低生产成本，改善产品质量。

3. 生产车间5S管理的具体实施方法3.1 整理整理是指清理和分类。

生产车间中常常杂乱无序，物品摆放无规则，整理物品可以将工作优化为更高效的状态，减少浪费时间寻找物品的现象，提高了生产效率。

具体实施方法：•将未用的或很长时间没有使用的物品，通过协商，分配予有用部门或个人，分散部署。

•删除只存在原材料堆放地或装配流程中的低质量、次品和不良品等无效物品。

3.2 整顿整顿是指从整理的结果中选择对工作有利的地方加以改进。

整顿的方法包括了把物品分类，摆放顺序要按需求安排，如将经常使用的物品放在最便捷的位置，以尽可能减少人力搬运的时间，另外也要确保物品的存放方式是合理的，这有助于使用。

具体实施方法：•将操作台、工具柜等按用途分类。

•将操作工序顺序排列，便于操作人员进行作业。

•设立用户指南，便于新员工快速掌握工作流程。

3.3 清洁清洁是管理车间最基本的原则，不仅可以保持车间卫生，更能使工作者良好的精神状态。

清洁的实施包括了清理机床和工作台上的灰尘，清除地上的废屑和保持空气清新等。

具体实施方法：•对车间设备进行定期的保养、清洁。

•定期清理生产车间地面。

•机台工作前后要求操作工清理好目标物。

3.4 清扫在清洁的基础上，加强机器内部的清洁是极其必要的，只有更好的认真做好机器的清扫才能够更好的延长机器的使用寿命，同时也有利于提升生产效率。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中立于不败之地，必须不断提高生产效率和产品质量，而生产现场的管理则是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。

5S管理作为一种科学的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，可以有效提高生产现场的管理水平，提升企业的核心竞争力。

二、5S管理的内容1. 整理（Seiri）整理是指对生产现场进行彻底的清理，将不需要的物品清除出生产现场，只保留与生产相关的必要物品。

通过整理，可以消除生产现场的杂乱无章，提高生产效率，降低生产成本。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对生产现场进行合理的布局和安排，使物品的存放有序，便于取用。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高生产效率，保证生产过程的顺利进行。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对生产现场进行彻底的清洁和维护，保持生产现场的环境整洁。

通过清扫，可以减少生产现场的污染和故障，提高生产效率，保证产品的质量。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行定期的检查和维护，保持生产现场的整洁和有序。

通过清洁，可以防止生产现场的混乱和污染，提高生产效率，保证产品的质量。

5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的素质和责任心。

通过素养，可以提高员工的自觉性和主动性，提高生产效率，保证产品的质量。

三、5S管理的实施1. 制定5S管理的规章制度企业应制定一套完整的5S管理规章制度，明确5S管理的具体内容和要求，对员工进行培训和教育，使员工了解和掌握5S管理的方法和技巧。

2. 成立5S管理小组企业应成立5S管理小组，负责组织和协调5S管理的实施工作。

5S管理小组应由生产、质量、安全、设备等部门的代表组成，共同推进5S管理的实施。

3. 制定实施计划企业应制定5S管理的实施计划，明确实施的时间表、责任人、工作内容和目标。

实施计划应具体、明确，便于执行和监督。

4. 组织实施企业应按照实施计划，逐步推进5S管理的实施。

工厂车间5s管理制度(精选10篇)

工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。

二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。

三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。

2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。

3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。

4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。

5. 定期进行制度的评估和修订。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。

六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。

七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。

工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。

二、范围适用于本厂所有生产车间。

生产车间5S管理规章制度

生产车间5S管理规章制度第一章总则第一条为促进生产车间整洁有序，提高工作效率，本规章制度依据相关法律法规，结合企业实际，制定。

第二条本规章制度适用于本企业的生产车间。

第三条本规章制度的执行必须遵守国家法律法规、企业制度及其他相关规定，确保安全生产。

第四条本规章制度依法必须公告，每一位员工必须阅读，并遵守执行。

对违反本规章制度者，将按照相关规定给予相应的处理。

第二章5S管理内容第五条5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的缩写，是创造整洁安全工作环境，提高工作效率的方法和活动。

第六条生产车间要定期进行整理，对不再使用的材料、设备、工具等进行分类整理，以便索取及管理。

第七条生产车间要对工作台、货架、存储区等进行整顿，将物品归类放置，确保易于取用和放回，保持整洁有序。

第八条生产车间要定期进行清扫，清除灰尘、垃圾，并保持地面、墙壁、设备、工具的清洁，确保工作环境干净整洁。

第九条生产车间要定期进行清洁，包括设备清洗、工具护理等，确保设备、工具的正常运转。

第十条生产车间所有工作人员要树立素养意识，自觉遵守规章制度，保持健康良好的工作环境。

第十一条生产车间要建立5S管理的清扫及检查制度，定期进行清扫及检查工作，确保5S管理的执行和效果。

第十二条生产车间应注重统一标识和标牌的设置，以便员工使用和管理。

第三章5S管理责任第十三条生产车间的领导为5S管理的责任人，负责制定5S管理活动的计划，并组织实施。

第十四条生产车间的管理人员要负责监督5S管理规章制度的执行，加强对员工的培训和教育，提高员工的5S意识。

第十五条生产车间的员工要自觉遵守5S管理规章制度，积极参与5S 管理活动，发现问题及时汇报，并提出改进意见。

第十六条生产车间的员工要维护工作环境整洁有序，自觉遵守安全生产规定，确保工作场所的安全。

第四章违反规定的处理第十七条对于违反5S管理规章制度者，将依据情节轻重进行处理，处理方式包括口头警告、书面警告、记过、降低奖金等。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。

对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。

2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。

内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。

精益生产-5S管理

精益生产-5S管理一、5S管理概述（一）5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。

就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头，简称5S。

（二）基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的清除。

腾出空间、防止误用。

整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。

清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工业伤害，减少机器磨损。

清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。

二、5S管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。

目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。

对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。

生产车间5S管理制度(3篇)

生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。

二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。

2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。

3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。

4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。

5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。

三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。

四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。

5s安全生产管理制度(3篇)

5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。

第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。

第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。

第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。

第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。

第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。

第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。

第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。

第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。

第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。

定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。

第十二条公司要加强安全生产培训工作。

新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。

定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。

第十三条公司要加强安全生产演练工作。

定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。

对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。

第十四条公司要加强对设备的检修和维护。

定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。

发现问题要及时处理，防止事故发生。

第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。

制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。

严格执行制度，防止违法违规行为。

第十六条公司要加强对外交流与合作。

与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。

第十七条公司要建立并落实奖惩制度。

根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。

第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。

确保安全生产管理制度得到有效执行。

第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。

生产车间现场5S管理制度

生产车间现场5S管理制度1. 定义生产车间现场5S管理制度是为了提高生产车间现场的整洁、有序、安全、高效而制定的管理规定。

通过5S管理，可以提高生产车间的生产效率，减少浪费，确保产品质量和员工安全。

2. 五个步骤生产车间现场的5S管理包括以下五个步骤：2.1 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不需要的物品或杂乱无章的物品清理出去。

只留下工作所需的物品，并进行标识和分类。

整理的目的是减少浪费，提高工作效率。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地布置在工作场所。

将工作所需的物品放置在易于取用的位置，并使用标识或标牌进行指示。

整顿的目的是使物品易于找到，减少时间浪费。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。

定期进行清洁工作，包括清理地面、机器设备、工作台等。

清扫的目的是为了创造一个清洁、安全的工作环境。

2.4 清爽（Seiketsu）清爽是指保持整洁和有序的工作环境。

建立规范和标准，定期检查并改善现场管理。

通过保持清洁和有序，可以提高工作效率和品质。

2.5 持续改进（Shitsuke）持续改进是指坚持以上四个步骤，并不断提高管理水平。

促进员工参与，建立改善意识和文化。

持续改进的目的是不断优化生产车间的管理和运作。

3. 五S管理的应用通过实施生产车间现场5S管理制度，可以达到以下目标：- 提高工作环境的整洁和有序度；- 减少浪费，提高生产效率；- 改善产品质量；- 促进员工参与，增强团队合作意识；- 提升安全意识，降低事故风险。

4. 落实措施为了有效地实施生产车间现场5S管理制度，需要采取以下措施：- 制定详细的5S管理计划和标准；- 定期进行5S检查和评估，并记录结果；- 提供必要的培训和宣传，确保员工理解和支持；- 设立奖励机制，激励员工积极参与和改进；- 定期开展改进活动，不断完善管理制度。

5. 总结生产车间现场5S管理制度通过整理、整顿、清扫、清爽和持续改进的步骤，在提高生产效率的同时，提升工作环境的整洁度和员工的参与意识。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」1、交接班制度1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

1.2交班内容a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。

b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。

c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。

d、本班尚未处理完的事项。

e、上级指令、要求及注意事项。

f、生产记录、清洁卫生及公用工具。

1.3接班内容a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。

b、现场检查设备、仪表等的运行情况。

c、承接上班未处理完的事情。

d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。

1.4交接班责任a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。

b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。

c、接班后发生的事故由接班者负责。

2、巡回检查制度。

2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

2.4巡回检查主要内容：a、生产及安全情况。

b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。

c、机械设备及电气仪表的运行情况。

d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。

e、安全仪表及附件等的完好情况。

3、设备维护保养制度3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

3.4做好设备的经常性清洁维护工作。

3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。

3.6认真写好设备运行记录。

4、操作工岗位责任制4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。

（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。

对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

车间生产现场5s管理制度

车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。

二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。

2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。

2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。

3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。

3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。

3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。

四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。

4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。

4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。

五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。

5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。

5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。

六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。

5S管理实施制度8篇

5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

生产车间5s管理规定(4篇)

生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。

第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。

第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。

第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。

第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。

第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。

第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。

第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。

第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。

第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。

第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度1. 什么是5S管理？5S管理是一种基于人性化观念的管理方式，它最初源于日本的生产现场管理，是包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五项要素的管理方法。

5个S分别为：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养），中文翻译为五个“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

其中的每一个过程都是一个环节，它们之间互为关联、相辅相成。

五个步骤具体描述如下：•整理：规定对工作场所或设备使用的各种工具、设备、资料、文件等确定是否需要，并确定保留、回收、清除或标记需要进一步判断。

另外，对于不合理的家具、材料等等也要进行清理。

•整顿：整顿活动的目的是为了确定确切位置，使所有使用物品放置在指定位置，避免物品之间交叉干扰，增强工作流程及减少浪费等。

•清扫：保持清洁和维护环境是第三个S。

这是工作场所或现场保持生产环境整洁的活动。

这是为了避免生产条件下的污染，防止物品间的交叉干扰。

•清洁：保持有序和减少浪费是第四个S。

这一活动旨在使工作场所或现场无尘、无杂物、无污迹，同时增强清洁和维护意识，保持环境的整洁。

•素养：对员工的意识培养和管理，培养员工良好的纪律、自我管理能力，为员工的职业道德和良好的品行提供检验和引导，使公司在运营过程中变得更加高效和可持续。

2. 生产现场5S管理制度的目的生产现场5S管理制度的目的是为了提高生产效率，降低成本，提高产品质量，改善工作环境和增强员工管理素养。

5S管理的目标是为了实现以下几点：1.减少生产过程中的浪费、延误和错误。

2.提高工作效率，提高生产效率。

3.保持环境的整洁和安全，并维护设备的完好。

4.提高企业员工的管理素养和意识。

3. 生产现场5S管理制度的实施3.1 制度制定首先需要制定对企业的管理和精益生产的建设的目标。

要充分明确公司对5S 系统的需求和核心管理要求，制定适当的计划，明确责任，制定行动措施，制定管理绩效目标，以确保5S系统的实施并能够持续生效。