生产5S管理制度&生产看板
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生产车间5S管理制度
第一条适用范围
适用生产部员工5S管理各方面工作。
第二条目的
为规范生产现场5S管理,改善生产现场的卫生条件,减少7大浪费,提高生产效率。
(七大浪费:等待浪费;搬运浪费;不良浪费;动作浪费;加工浪费;库存浪费;制造过多,过早浪费。)
第三条5S内容
一.设计组:
1.个人保持良好的卫生习惯,现场严禁随地乱扔纸屑,杂物。
2.工作台面工具,工具书、量具,摆放整齐有序。
3.客户财产摆放指定位置,必要防静电处理。
4.每月对文件(包括电子文档)作整理,把文件分为有效和过期无效的,不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
二CNC组:
1.个人保持良好的卫生习惯,现场严禁随地乱扔纸屑,杂物。
2.工作台面工具,工具书、量具,摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置,必要防静电处理。
4.每月对文件(包括电子文档)作整理,把文件分为有效和过期无效的,不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品,要堆放整齐,并有指令单标识。
7.加工刀具使用分新品,旧品(可再利用的),废品(不能再利用)依次分开放置。
8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈;
9.责任区域内设备的清洁与防锈;
10.责任区域内公司固定资产的维护与保养,并做保养记录表。
11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。。
12.吸尘器定期清除灰屑,并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁,垃圾清理。
14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭,消除安全隐患。
15.严格执行安全操作规程.
三机加工/装配组:
1.个人保持良好的卫生习惯,现场严禁随地乱扔纸屑,口罩、布碎、倒水、油等杂物,严禁口出脏言。
2.工作台面工具,工具书、量具,摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置,必要防静电处理。
4.每月对文件(包括电子文档)作整理,把文件分为有效和过期无效的,不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品,要堆放整齐,并有指令单标识。
7.每天定时清理机床外表污垢及加工遗留的残渣铁屑,并做保养记录表;
8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油,并做保养记录表;
9.床身滑动部位及旋转部位(如导轨、丝杆等)需定期加润滑油。
10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期不用的仪器设备要做防尘处理。;
11.设备出现故障能及时处理, 不能处理的能及时上报.
12.吸尘器定期清除灰屑,并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁,垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭,消除安全隐患。。
14.严格执行安全操作规程.
四电子工程组:
1.个人保持良好的卫生习惯,现场严禁随地乱扔纸屑,口罩、布碎、倒水、油等杂物,严禁口出脏言。
2.工作台面工具,工具书、量具,摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置,必要防静电处理。
4.每月对文件(包括电子文档)作整理,把文件分为有效和过期无效的,不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
6.每天定时清理焊接台面,桌面不能留有锡渣,线材端,松香污等。
7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理,并检查消除安全隐患。
8.线材(包括热缩管)架摆放依大小类从上到上分类摆放,并贴相应标识。
9.电子元器件,摆放盒依电子类别,电子参数进行标识分类。
10.每天小组区域场地要打扫清洁,垃圾清理。
11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。
12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭,消除安全隐患。
五品质组:
1.个人保持良好的卫生习惯,现场严禁随地乱扔纸屑,口罩、布碎、倒水、油等杂物,严禁口出脏言。
2.工作台面工具,工具书、量具,摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置,必要防静电处理。
4.每月对文件(包括电子文档)作整理,把文件分为有效和过期无效的,不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内。
6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
7.检验工作台面每天要进行清洁,物品摆放整齐有序。
第四条5S管理实施办法
1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查,并作检查记录。
2.本组内对不合格者,当天看板公布其不良项目(附图),并做为绩效考核依据。
3.经理(或指定代理人或成立5S领导小组)做不定时抽查,发现不良将拿该组组长问责。并做为评分依据。
4.每季度评比一次优秀小组;奖励每组成员一人50元。
优秀小组:连续3个月小组绩效考核成绩第一名;连续3个月5S看板评比第一名;
5.每季度评比表现最差小组:每组成员每人扣除50元,作为公司成长基金
最差小组:连续3个月小组绩效考核成绩最后一名;连续3个月5S看板评比最后一名。
6.如果连续6个月成绩最差小组,公司将进行人员整顿工作(换岗、辞退等)
7.小组针对表现不良的组员,将进行内部处罚。(请组员员喝水或劳动惩罚等)组长对该组员要加强关注,
帮扶,促进团对协作,共同进步。
增加:每组取一个名字。
_____组生产看板____5S看板