植物油生产工艺流程图(1)
亚麻籽营养油工艺流程图
附表一
一、亚麻籽营养油工艺流程图：
1．压榨工段流程图垃圾回收←装袋
土
熟胚绞龙备注：方框内设备是质量控制点，上、下方方框内是工艺指标。
2．精炼工段工艺流程图碱液配比箱
加碱量↓（理论碱+超量碱）
碱泵水
↓↓
磷酸（油重的高位水罐真空泵组
油↓加水量（油重的10%）↓毛油箱→→水洗锅→水洗锅油泵→螺旋加热器→脱溶锅或干燥器
↓废水白土箱
排放←三封池↓白土
分水池←水←皂脚锅←皂脚泵真空泵组白土定量器螺旋降温器
↓↓加入量（油重的3%）↓
板式交换器←熔腊泵←熔腊罐←←脱色泵←白土混合罐←四级油罐
↓↓废土
硅藻土箱板式降温器废土房→垃圾回收螺旋加热器
↓
硅藻土定量器腊箱→回收
↓↑腊
硅藻土混合罐→→螺旋泵→板框式压滤机→脱腊净油罐→净油泵→螺旋加热器
↑↓↓
熔腊罐←浊油泵←脱腊浊油箱
脱臭真空
1号、2号1号、2号
↓↓↑↓
抛光过滤器→成品油箱脂肪酸吸收塔导热油泵←燃烧炉
成品油计量器→成品油罐脂肪酸。
食用油生产工艺流程简介
食用油生产工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。
收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。
企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。
购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。
企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。
企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。
1、95线工艺流程及产污情况：图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。
为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。
项目采取筛选的方式达到除杂的目的。
库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。
经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。
②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。
老厂采用圆筒炒锅炒籽。
老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。
炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。
③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。
菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。
由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。
枯饼残油率约10%。
所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。
④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
植物油生产工艺流程图（1）
植物油生产工艺流程图（1）植物油生产工艺流程图原料验收清选去杂烘干冷却破碎脱皮热风烘炒降温、轧糁蒸炒榨油降温过滤毛油成品油生产工艺操作规程1.原料验收：（1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。
（2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。
（3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。
（4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。
2.清选去杂清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3. 烘干冷却将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4. 破碎脱皮用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5. 热风烘炒将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
6. 降温与轧糁为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7.蒸炒用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8. 榨油本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
9.降温用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
10.过滤毛油将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。
在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
植物黄油生产工艺及简述
植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。
榨油工艺流程图
榨油工艺流程图榨油工艺流程图如下:榨油工艺流程图第一步: 清洗和筛选原料在榨油工艺中，首先需要清洗和筛选原料。
这一步是为了去除原料中的杂质和不洁物质，以确保后续操作的顺利进行。
原料可以是各种植物种子或坚果，如大豆、花生、棉籽等。
原料在进入榨油工艺之前，经过清洗、去皮、筛选等处理，保证原料的干净和质量。
第二步: 烘干原料经过清洗和筛选之后，原料需要进行烘干。
烘干的目的是去除原料中的水分，提高榨油的效率和质量。
烘干通常使用烘干机或晒干的方式进行，将原料放置在适当的温度和湿度下进行烘干，直至原料达到一定干燥程度。
第三步: 破碎和碾磨破碎和碾磨是榨油工艺中的重要步骤。
破碎的目的是将干燥的原料细碎成适合榨取油的颗粒大小，方便后续操作。
通常采用压碎机或破碎机等设备进行破碎。
碾磨的目的是进一步将破碎后的颗粒细化，使含油量更容易释放。
碾磨通常使用碾磨机或磨浆机等设备进行。
第四步: 降温和预处理降温和预处理是榨油工艺中的重要环节。
降温的目的是为了降低原料中的温度，减少因高温对榨油过程的影响。
降温通常通过冷却设备对碾碎后的颗粒进行冷却。
预处理的目的是对原料进行一系列的处理，以提高油脂的质量和产量。
预处理的操作包括蒸煮、脱胶、脱臭等步骤。
第五步: 榨油榨油是榨油工艺中的核心步骤。
榨油通常使用榨油机或压榨机进行。
在榨油过程中，原料经过一系列的压榨、分离、脱水等操作，将油脂从原料中提取出来。
榨油的产品包括油脂和油渣。
油脂是主要产品，而油渣是副产品。
第六步: 油脂处理和精炼油脂处理和精炼是榨油工艺中的重要步骤。
油脂处理包括净化、脱酸、脱色等操作，以去除油脂中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度。
精炼的目的是进一步提纯油脂，使其满足特定的品质要求。
精炼通常包括脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
第七步: 包装和储存榨油工艺的最后一步是将油脂进行包装和储存。
包装的目的是保护油脂的品质和延长其保质期。
常见的包装形式包括瓶装、桶装、袋装等。
花生油工艺流程图
花生油工艺流程图
花生油是一种常用的食用油，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，在花生油生产过程中，需要对原料花生进行清理。
清理包括去除花生果皮、杂质和坏果。
确保原料的干净和新鲜是制备优质花生油的重要一步。
然后，清理后的花生被送进破碎机进行破碎。
破碎机将花生破碎成较小的颗粒，为后续的步骤做好准备。
随后，破碎后的花生颗粒被送到蒸煮器中进行蒸煮。
蒸煮的目的是通过高温和蒸汽，将花生中的细胞壁破坏，释放出花生中的油脂。
接下来，蒸煮后的花生被送入压榨机进行初次榨取。
压榨机利用了物理压榨的原理，将花生中的油脂压榨出来。
初次榨取的花生油被称为原油。
原油经过初次榨取后，需要经过沉淀处理。
沉淀的目的是通过沉降和过滤的方式，去除在初次榨取过程中混入的杂质和悬浮物。
沉淀处理完成后，原油将进入脱臭设备进行脱臭处理。
脱臭是将原油中的杂质和异味去除的重要一步。
通常采用真空蒸馏的方式进行脱臭，通过加热和蒸馏，将油中的杂质和异味分离出
来。
最后，脱臭处理后的花生油被送入成品装瓶环节。
在这个步骤中，花生油被装入瓶子中，并进行密封，以保持其品质和新鲜度。
综上所述，花生油的工艺流程主要包括原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。
通过这些步骤，可以制备出优质的花生油。
花生油是一种食用油的种类，具有丰富的营养价值，是人们日常生活中常用的食用油之一。
食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程
咱就来说说这食用植物油加工工艺流程吧！你看啊，那一颗颗饱满的油料作物，就像是大自然给我们的宝贝礼物。
先说说压榨法吧，就好像是给这些宝贝们来个“大力挤压”。
把油料放进那大机器里，使劲一压，嘿，油就被挤出来啦！这过程不就像是我们挤牙膏一样嘛，只不过挤出来的不是牙膏，而是香喷喷的油呢！
还有浸出法呢，这就有点像让油料作物去泡个特别的“油澡”。
把它们放到溶剂里，让溶剂把油给“带”出来，然后再通过一系列的操作把溶剂和油分开，油就乖乖地出来啦！这是不是很神奇呀！
然后啊，这些油可不能就这么直接用哦，还得经过精炼呢。
就好比一个人要打扮得干干净净、漂漂亮亮才能出门一样，油也要经过各种“梳洗打扮”。
要去除杂质呀，要脱胶呀，要脱色呀，要脱臭呀，这么一套下来，油就变得纯净又好闻啦！
你想想，要是没有这些步骤，那油里可能就有好多脏东西，吃起来味道也不好，那可不行呀！咱得对自己的嘴巴负责不是？
这加工过程可不简单呢，每一步都得精心操作，就像我们做一件重要的事情一样，得认真对待。
要是哪一步出了差错，那这油可就不完美啦！
咱平时在超市里看到那一瓶瓶亮晶晶的食用油，可别以为它们就是随随便便就生产出来的哟！那背后可是有好多人在努力工作，好多机器在忙碌运转呢！
你再想想，要是没有这些食用油，我们的饭菜得少多少香味呀！炒菜的时候没有油，那菜能好吃吗？肯定不能呀！所以说呀，这食用植物油加工工艺流程可真是太重要啦！
总之呢，这食用植物油的加工可不一般，每一道工序都有它的道理和作用。
我们能吃到美味的饭菜，可多亏了这些流程呢！我们得好好珍惜每一滴油，可不能浪费呀！毕竟这都是经过好多努力才来到我们身边的呢！。
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5. 热风烘炒
将总量 25%~30% 的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到 180 ℃ ~200 ℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。
6. 降温与轧糁
为防止油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7. 蒸炒
2. 清选去杂
清除原料中的石子等杂质 ，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3. 烘干冷却
将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在 气把油粒温度降至 40 ℃ 以下。
5%~6% 。然后迅速用冷空
4. 破碎脱皮
用齿辊式破碎机将红外衣扒掉， 破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出， 分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。
原料验收
植物油生产工艺流程图
清选去杂
烘干冷却
破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁
蒸炒 榨油 降温
过滤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油
成品油
生产工艺操作规程
1. 原料验收：
（1） 原料 100% 来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2） 原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律
拒收。 （3） 原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4） 合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。
用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度 108℃～ 112℃，水分 5%～ 7%，为保证花生油
有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于
0.6mpa。
8. 榨油
本工艺使用的是 200 型螺旋榨油机， 对榨油机主轴转速作了适当调整， 主轴转速由原来 的 8rpm 提高到 10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在 10mm 左右。入榨温度 135℃， 入榨水分 1.5%～ 2%，机榨饼残油 9%～10%。
9. 降温
用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到 10℃～ 15℃，然后保温沉淀静置 48h。
10. 过滤毛油
将沉淀 48h 后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。 在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊， 应 在滤饼形成后重新过滤。