反向风门的设置与管理

风门管理安全技术操作规程

风门管理安全技术操作规程一、总则为确保风门管理的安全性，保障作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于风门设备的管理工作。

风门设备包括但不限于通风系统、气流控制系统等。

三、风门管理流程1. 风门设备的安装管理：设备购买前需要经过现场测量和原定装修人员协商确定位置，并经过专业人员的验收安装。

2. 风门的使用管理：根据实际需要，合理设置风门的开启和关闭时间，确保通风系统正常工作。

3. 风门的检查与维护：定期对风门设备进行巡检，发现异常及时处理，并加强维护保养，确保设备的正常运行。

每年至少进行一次全面的检查与维护。

四、安全管理要求1. 风门的供电管理：风门设备的供电线路必须符合相关安全标准，并设置专门的开关箱，并定期检修。

2. 风门的操作管理：操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书，在操作过程中要严格按照操作规程进行操作。

3. 风门的开启和关闭管理：在风门操作过程中，要确保操作人员的安全，防止误操作和操作失误导致的事故发生。

4. 风门的维护管理：定期对风门设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态，同时加强对设备的巡检，发现问题及时解决。

5. 风门的应急管理：制定应急预案，明确风门发生故障或事故时的应对措施，并进行应急演练，以提高应急处理能力。

五、操作规程1. 风门设备的操作必须经过授权，并严格按照操作规程进行。

2. 在开启和关闭风门时，需提前通知相关人员，并确保人员的安全。

3. 在操作过程中，要密切观察风门的运行情况，发现异常及时报告，不得擅自调整设备。

4. 定期进行风门的巡检，检查设备的运行情况，发现问题及时处理。

5. 在维护保养期间，要确保设备的安全，必要时进行停机维护。

6. 风门设备的开关操作必须由专人负责，并做好记录。

7. 在发生事故或故障时，要立即停止操作，并采取相应的应急措施，及时报告有关部门。

六、风门管理的责任1. 设备安装管理责任：由装修负责人负责组织并监督设备的安装工作。

煤与瓦斯突出矿井中反向风门的设置与管理

・
７・７
２１４月０２年
矿业安全与环保
２２未达到预期效果．
第３９卷第２期
２００４年国家煤矿安全监察局发布的《矿安全煤
规程》２０条规定Ｊ“ 第１：震动爆破工作面，在其进风
侧的巷道中，须设置２道坚固的反向风门。第必 ” ２１规定：在突出矿井的突出危险区，进工作１条 “ 掘面进风侧必须设置至少２道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，根据掘进工作面的通应风系统和预计的突出强度确定。按此规定要求， ” 突出矿井中设置反向风门的地点就从应用震动爆破的
数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出
煤层时预计的突出强度确定。
煤矿安全管理，现在重庆工程职业技术学院从事教育教学研
究及管理工作。
１９年修订的《９５防治煤与瓦斯突出细则》有中，
关反向风门设置规定的内容基本保持不变。
２１年４月０２
矿业安全与环保
第３９卷第２期
煤与瓦斯突出矿井中反向风门的设置与管理
幸大学
（重庆工程职业技术学院，重庆４０３）００７
摘要：置反向风门已经成为我国突出矿井的一项制度性措施，设是局部综合防突措施中安全防护措施的重要内容之一。分析了个别矿井在反向风门的设置和管理上存在的一些认识误区和不恰当做法，

防突风门

10802 运输巷反向防护风门操作规程10802运输巷反向防突风门操作规程一、说明1、10802反向防突风门是为了防止10802运输巷发生突出事故的安全防护措施防止突出时瓦斯逆流进入进风巷道而设置的通风设施。

2、反向防突风门在平时工作是敞开的，人员进入工作面必须把反向风门打开、顶牢；工作面爆破和无人时反向风门必须关闭。

反向风门安设在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道进入回风系统。

xx煤矿是高瓦斯矿井，按照突出矿井管理。

所以在10802运输巷应设置两道反向防护风门。

二、反向防护风门操作规定1、防突反向风门的构筑要纳入采区采掘工作面的计划，掘进工作面设计中要明确规定防突反向风门位置、局部通风机位置。

2、防突反向风门的构筑由通风部门设计，防突反向风门由通风队施工，避难硐室由掘进队施工。

3、防突反向风门要实行挂牌管理，即在防突反向风门，避难硐室墙体上抹面设置永久牌板，其内容包括设施名称、地点、构筑时间、构筑材料、设计人、管理单位及负责人等。

4、明确责任单位和责任人每天对防突反向风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。

5、防突反向风门严谨设置调节风窗。

6、根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在突出石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少两道牢固可靠地反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

7、局部通风机尽可能在远距离防突反向风门的合适位置安装，但距风门最小距离不得小于15m。

8、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面最近距离一般不得小于70m，如小于70m，时应设置至少3道反向风门。

9、巷道开口掘进50m距离内，必须强化防突技术措施，直接采取有效防突技术措施，严防突出事故的发生。

10、防突反向风门前要安设瓦斯传感器，确保在瓦斯逆流时，能够及时切断局部通风机电源，严防局部通风机吸入瓦斯气流造成事故扩大。

通风设施(风门)建筑标准

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、注浆加固深度不得小于 5m3、注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。

风门的合理配置与优化选择

风门的合理配置与优化选择风门是矿井通风的重要基础设施,担负着稳定矿井通风系统、控制风流短路、保证生产系统各用风点有效风量的/重要使命。

1、风门在煤矿生产中的作用风门的主要作用是隔断风流为矿井风量的按需分配创造条件,同时又为行人和运输提供方便。

如果矿井在用风门的密封性能不好,漏风严重,就可能造成采掘工作面等用风地点出现微风、无风,不能有效的稀释瓦斯和其他有害气体;如果矿井风门的闭锁不够可靠,一旦2道或者多道风门同时打开,就会造成风流短路,其结果必然是通风系统紊乱、作业区域微风和无风;如果风门由于材质原因造成承压性能不好、稳定性不够,就不能有效的抵御瞬间的冲击和碰撞,当然也就不能有效保持通风系统的稳定性。

如此种种,都给矿井的安全生产埋下了重大隐患。

很多血的事故案例告诉我们,风门管理不善是引起瓦斯爆炸事故的重要原因之一。

而且由于风门的加工制作不合理、材质选用不合理、闭锁功能不完善,等等,常常造成事故和灾变进一步扩大化,给我们留下了沉痛的遗憾。

风门既是煤矿井下重要的通风设施,同时又是保证煤矿通风系统正常运行的十分关键的常用基础设施。

目前好多矿井推广使用了先进的瓦斯监测监控设备,意在提高矿井通风管理水平,以使矿井的/一通三防0管理水平上一个新的台阶。

孰不知监测监控也好,/千里眼0、/顺风耳0也好,并不能改变通风基础设施的缺失与不足。

先进的监测监控必须与最基本的基础设施相配套才能更好的发挥作用。

在安全装备投入中切不可舍本求末,应该把有限的安全经费投入到最需要、最有效的安全基础设施上,从根本上改善和提高矿井的抗灾能力。

2、风门的种类按安装方向分:正向风门与反向风门。

按服务期限分:永久风门与临时风门。

按使用性质分:控风风门、防火门、防爆门。

按技术含量分:一般风门(普通)、压力平衡式风门、撞杆式风门(压力平衡风门之一)、自动风门、红外感应风门、激光感应风门、遥控风门、智能化风门,等等。

按动力源分:手动风门、风动(压缩空气)风门、电液风门、电动推杆式风门,等等。

风门管理安全技术操作规程模版

风门管理安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强对风门的管理，确保工作场所的安全，制定本操作规程。

第二章适用范围第二条本操作规程适用于所有使用风门的工作场所和设施。

第三章安全管理责任第三条工作场所应指定专人负责风门的安全管理工作，负责组织风门的安装、调试、维修和保养等工作，并确保操作人员具备相关的安全技术操作培训。

第四章风门安装与调试第四条在进行风门的安装之前，应对风门的设计和选型进行综合评估，确保其符合工作场所的特点和需求。

第五条安装风门时，应按照相关要求进行，确保风门安装的牢固可靠。

第六条安装完成后，对风门进行调试，检查其工作是否正常，确保达到预定的技术指标。

第五章风门日常维护与保养第七条对于已安装的风门，应定期进行维护与保养，确保其工作状态良好。

第八条维护与保养应包括对风门的清洁、润滑、检修、更换等工作，保证风门的正常运转。

第九条对于风门的维护与保养应编制维护计划和清洁记录，以便追踪和核查维护情况。

第六章风门的紧急处理第十条在风门故障或紧急情况下，应立即采取措施进行处理，以确保工作场所的安全。

第十一条紧急处理包括但不限于以下情况：（一）风门无法关闭或无法打开；（二）风门运行异常或有噪音；（三）风门漏风或渗水；（四）风门部分破损或脱落等。

第十二条在紧急情况下进行修复或更换风门时，应按照相应的操作规程进行，确保操作人员的安全。

第七章安全技术操作培训第十三条所有与风门相关的操作人员应经过安全技术操作培训，取得相应的操作证书，确保他们具备相应的技能和安全意识。

第十四条培训内容包括但不限于风门的安装、调试、维护和保养、紧急处理等操作技术。

第十五条除了初始培训外，还应定期进行安全技术操作培训和考核，以保证操作人员的技能和知识的更新。

第八章安全管理记录第十六条对于风门的安装、调试、维护和保养、紧急处理等工作，应编制相应的安全管理记录，以备后续追踪和审核。

第十七条安全管理记录应包括但不限于以下内容：（一）风门的基本情况、安装说明和调试记录；（二）风门的维护计划和维护记录；（三）风门的紧急处理情况和处理记录；（四）操作人员的培训与考核记录等。

煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件

煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件
煤与瓦斯突出矿井反向风门设置的技术条件包括以下几个方面：
1. 安全性要求：反向风门必须具备稳定可靠的性能，能够确保矿井内瓦斯不外漏，防止发生瓦斯泄漏事故。

2. 高温适应性：煤与瓦斯突出矿井通常存在较高的温度，因此反向风门应具备良好的高温适应性，能够在高温环境下正常工作。

3. 高压适应性：煤与瓦斯突出矿井中的瓦斯压力较高，反向风门需要能够承受较高的压力，并保持密封性能。

4. 快速关闭功能：反向风门需要具备快速关闭的功能，一旦检测到瓦斯浓度超标，能够立即关闭，防止瓦斯扩散和事故的发生。

5. 防爆性能：由于煤与瓦斯突出矿井存在较高的爆炸风险，反向风门需要具备防爆性能，能够阻止瓦斯爆炸的扩散。

6. 耐磨性能：煤与瓦斯突出矿井中的煤尘量较高，反向风门需要具备耐磨性能，能够在长期运行中不受煤尘的影响并保持良好的工作状态。

7. 便于检修和维护：反向风门需要设计合理，便于检修和维护，易于清洁和更换零部件，以确保其长期稳定运行。

反向风门管理规定+(1)

关于矿井反向风门的管理规定
各生产矿井：
为加强矿井反向风门的管理，确保矿井通风系统稳定可靠、提高系统的抗灾能力，对反向风门管理作如下规定：
一、矿井反向风门分为反风反向风门和防突反向风门。

二、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

三、突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。

防突反向风门门面油漆成黄色，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

掘进工作面爆破和无人作业时，反向风门必须关闭。

四、反向风门施工必须做到“一工程一设计一验收”，并编制施工安全技术措施。

风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，墙垛厚度不小于800mm，四周掏槽见实帮实底（顶）后再进入实体煤（岩）深度不小于500mm。

五、反向风门由通防部门施工、通风副总工程师组织验收后，移交给相关单位进行管理，并编号挂牌。

对破坏反向风门的行为，一经查实，对相关单位和责任人进行严厉处罚。

反向风门的设置与管理

反向风门的设置与管理
反向风门分为两类：用于反风的反向风门和防突反向风门。

一、反风风门：
反风风门是为防止反风时风流短路，而在主要风路的风门处设置的反风门，以备反风时应用。

反风风门，包括常开风门和常闭风门，每组风门均应安设两道，以防止漏风。

根据矿井反风要求，在主要进风和主要回风道之间，联络巷分别设置了两道连锁的正向风门和两道反向风门，为常闭风门。

在防爆门内侧设置两道反向风门，为常开风门，目的是保证矿井反风时，使风流方向与正常时期正好相反，这样不会出现风流短路现象。

二、防突反向风门：
1、设置要求：
（1）、反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面最近距离一般大于70m。

（2）、局扇距反向风门的距离不得小于15m。

（3）、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于O．2m，墙垛厚度不得小于O．8m。

门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m；
（4）、严禁设风窗，通过反向风门的风筒、水沟、刮板等，必须设有逆向隔断装置。

2、管理：人员进入工作面时必须把反向风门打开，顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

矿井通风设施设置管理制度

矿井通风设施设置管理制度(-)风门1、凡是需要设置风门的矿井主要进回风巷采区进回巷、采面进回风巷之间的联络巷必须同时设置两道风门；矿井主要进回风之间的联络巷风门应设反向风门并安装闭锁装置。

通车风门间距不得少于一列车长度，行人风门间距应大于5米，通车数量较为频繁的风门应安装自动装置，及行车不行人信号装置。

2、砌筑风门时，应选择在巷道支护及顶帮完好的地点施工。

施工前应首先加固好施工地点附近的支护，需要拆除巷道支护时，应采取防止冒顶片帮的措施，防止冒顶片帮伤人或给施工增大难度。

风门墙应用不燃性材料砌筑，墙体四周应掏槽至硬帮、硬底、硬顶并用灰砂浆填满捣实，以防止漏风。

3、砌筑风门时，门框应顺向风流倾斜85°左右，门框接口成90°。

砌筑风门的巷道有水沟时应先施工反水袋或反水管；有电缆通过时应设铁卡管将电缆孔、管路孔；如有风筒通过时，应在墙体适当位置埋设与风筒等经的硬质风筒或将风筒用铁皮套住。

4、砌筑风门时，施工人员必须认真执行作业规程(施工安全技术措施)及《煤矿安全技术操作规程》中的有关具体要求，严禁违章作业现象的发生。

5、安装风门必须在风门砌筑竣工24小时后进行。

安装风门时，应包边沿口，设置衬垫，风门与门框接触严密，通车风门应设置底坎和挡风帘。

6、风门及门框入井安装前应进行防腐处理，井下使用的风门应定期进行防腐处理。

7、井下需要砌筑调节风窗时，调节风窗的施工质量按照《煤矿安全生产标准化》要求执行。

（二）密闭1、井下出现盲巷、采空区后应在24小时内予以密闭。

2、密闭位置一般应设在距全风压巷道不大于5米，支护良好，顶帮完好的巷道内。

密闭前后5米内，必须采取措施加固顶帮支护。

3、密闭施工前必须切断通往密闭内的所有电缆、轨道、管路。

密闭内应设置抗压强度大的木垛或密集支护，其位置应靠近密闭。

4、砌筑密闭的巷道如有流水，应设反水管。

砌筑密闭时，应留有观测孔、措施孔管，其位置应在密闭的中上部，并将孔管口堵严备用。

风门及密闭构筑标准

风门及密闭构筑标准编制：年月日通防科：年月日总工程师：年月日风门及密闭构筑标准（一）、风门的构筑标准：1、永久和临时风门每组不少于两道，严禁单道风门。

通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距要大于5米。

正反向风门墙边间距为1米（受巷道长度限制除外）。

2、永久风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实，达到严密不漏风；3、门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85O左右为宜；门框与门槛互成直角，门框与门槛要在一个平面上。

门槛与过木之间的缝隙要垫厚风带布或其他软料，所垫物料与门槛边沿要齐；风门净高(170+1)cm,净宽120cm。

3、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，砌至过木以上两层砖时要加筋，风门墙封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。

4、墙面平整，1米内凹凸不大于10毫米，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，靠近进风侧一道门墙的外侧刷白；砖墙与过木之间勾缝；墙四周要抹裙边，宽度不小于0.1米，裙边要平、齐，并刷有红漆。

5、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池；通过墙体的电缆要下套管（没有电缆通过则要预留六路电缆孔，三路粗，三路细），通过墙体的电缆孔、管路孔要用黄泥封堵严密；风筒穿过墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。

6、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥。

（二）密闭的构筑标准：１、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。

密闭前必须将与外部相连通的管线、铁道等切断。

２、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实。

３、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实。

密闭封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。

掘进工作面防突反向风门设置技术标准(探究)

掘进工作面防突反向风门设置技术标准（探究）1范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了突出矿井井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时作为安全防护措施的防突反向风门设置技术要求。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定MT/1066-2005 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件3 定义防突反向风门在掘进工作面进风侧设置的2道用以防止风流反向的风门，简称防突风门。

4 防突风门设置4．1 防突风门设置地点及数量要求4．1.1 突出矿井和按突出矿井管理的矿井在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，应设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

4．1.2 防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（突出强度确定方法可参加附录A），但防突风门距工作面回风口不小于10m，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。

4．1.3 上、下山揭煤工作面防突风门应设置在进入倾斜巷道的水平巷道内。

4．2 防突风门材料及质量标准4．2.1 防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑。

4．2.2门框可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

也可采用钢铁门框。

4．2.3 风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为：120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。

4．2.4 墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不应小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。

4．2.5 在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

反向风门技术标准

凹子冲煤矿防突反向风门技术标准一、编制依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》。

二、适用范围：31201采煤工作面运输巷、回风巷、K3-1集中运输上山等地点构筑防突反向风门。

三、技术标准：1、防突反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，距掘进工作面回风口不小于10米；2、防突反向风门设置地点距离掘进工作面不小于70米。

3、每组防突反向风门不少于2道，风门间距大于5米，行车风门间距不小于一组列车的长度；4、防突反向风门的墙垛必须用实心砖、混凝土、料石等材料构筑，墙垛嵌入巷道帮、顶底板岩层不小于0.2米（煤层不小于0.5米），且必须嵌入硬帮、硬底（顶）；5、风门墙体底部厚度不小于1.2米，顶部厚度不小于0.8米，墙体成85°倾角；风门墙体必须用水泥砂浆粉刷平整，四周抹不小于0.1米的裙边，确保墙体严密不漏风；6、一个墙垛的两个风门（正、反向风门）间距不小于0.6米；7、风门能自动关闭，并连锁，使两道风门不能同时打开；8、风门及门框如果用木质结构时，门框厚度不小于100mm，门板厚度不小于50mm，并用铁皮包裹；如果采用钢质结构时，门框材质不小于11＃工字钢，门扇铁皮厚度不小于3mm,门扇使用的角钢不小于30mm×30mm×3mm，中间焊接角钢加固，保证门扇能够抗击突出冲击;9、风门门框必须包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；10、通车风门必须设底坎，门扇底端距轨道不得大于20mm,并在门扇下部设挡风帘，墙体上的管孔必须用水泥砂浆封堵严实；11、通过风门的风筒、水沟、刮板机等，都必须设置防逆流装置；12、通过风门墙体的水沟必须采用低于巷道底板的反水沟，保证不漏风；13、本标准未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》等法律法规要求执行。

风门管理规定

山东亨达煤业有限公司风门管理规定风门是确保矿井通风系统稳定可靠的主要设施，井下人员有义务确保风门的完好性，任何人都有不得以任何理由随意破坏，拆除风门，否则，对责任人给予一定的经济处罚或按严重“三违”人员论处。

1、每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于一列车长度（特殊情况例外）。

2、风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。

3、风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

4、墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭相同。

5、风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。

6、风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

7、门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度，保证能自动关闭。

8、风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

9、不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

10、井下人员通过风门或推车通过风门时，严禁将两道风门同时打开、严禁用车撞击风门。

通过闭锁风门时要严格执行公司制定的“关于闭锁风门的安全管理规定”。

人员通过风门后，应及时关闭正、反向风门和保持风门附属设施恢复原状。

11、如下井设备超宽超高无法通过风门时，负责运送设备的单位必须及时报告调度室、通防部或有关领导，请求通防部通风管理人员在现场采取应急措施保障超宽或超高的设备通过风门。

设备通过后，通防部通风管理人员应及时将风门恢复原状。

除此之外，任何单位及人员不得以任何理由随意损坏风门。

如因风门损坏造成风流短路而影响矿井安全生产的现象发生后，公司将严肃追究有关责任人的责任。

12、调节风窗或带有调节板的风门，除通防部通风管理人员根据矿井通风系统调整及该调节风门依据供风地点的风量变化需要调整其调节板的位置外，井下人员任何人都不得以任何理由随意调动调节板的位置。

风门管理安全技术操作规程

风门管理安全技术操作规程风门是一种重要的安全防护设备，用于控制和调节气体或液体流动，并确保设备的安全运行。

风门管理安全技术操作规程是指针对风门进行操作和维护的具体工作要求，旨在保障操作人员和设备的安全，减少事故风险。

下面是一份____字的风门管理安全技术操作规程，供参考：第一章总则第一条为了规范风门的操作管理，保障人员和设备安全，提高生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于企业内所有使用风门的工作岗位和人员。

第三条本规程的内容包括风门的选择、安装、操作、维护等方面。

第四条所有员工必须严格遵守本规程，严禁私自操作、拆卸或更换风门。

第五条管理层应组织相关人员进行风门操作和维护的培训，确保员工掌握相关的操作技能。

第二章风门的选择和安装第一条风门的选择应根据实际使用情况进行，确保风门的材质、型号和规格符合要求。

第二条风门的安装应由专业人员进行，确保风门连接牢固，与管道相连无泄漏现象。

第三章风门的操作第一条操作人员在操作风门前，应检查风门是否正常，包括是否有漏气、卡滞、磨损等现象。

第二条操作人员在操作风门时，应是以防止人员和设备受到伤害为前提，确保操作过程平稳、安全。

第三条操作人员在操作风门时，应准确掌握风门的操作原理和操作方法，确保操作正确无误。

第四条操作人员在操作风门时，应随时注意监测风门的工作情况，如发现异常应立即停止操作，并汇报相关人员。

第四章风门的维护第一条风门的维护应按照规定的周期进行，确保风门的正常工作和使用寿命。

第二条风门的维护应由专业人员进行，包括清洗、润滑、检修等工作。

第三条风门在维护前应切断供气或供液设备的电源，并确保设备和管道拆卸后无残余气体或液体。

第四条维护人员在拆卸风门时，应注意防护装备的使用，避免受到伤害。

第五条维护人员在维护风门时，应检查风门和管道的连接是否正常，确保无泄漏现象。

第五章事故应对和处理第一条在发生风门事故时，应立即切断风门供气或供液设备的电源，并通知相关人员。

风门管理安全技术操作规程范本

风门管理安全技术操作规程范本一、引言风门是工业生产中重要的设备之一，它们在控制气体流动和调节风量方面起到至关重要的作用。

合理使用、操作和维护风门对保障生产安全和提高生产效率至关重要。

为此，制定本操作规程，确保风门的安全使用和管理。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用风门的生产场所和设备，包括但不限于工业炉窑、空调系统、通风设备等。

三、安全操作规程1.风门的选择和安装（1）根据工艺要求和设备特点，选择合适的风门型号和规格。

（2）确保风门与其它设备的连接牢固可靠，安装位置准确。

（3）安装风门前，应进行全面的检查和测试，确保其性能和安全性。

2.风门的正确使用（1）严禁超负荷使用风门，避免压力过高导致设备故障和安全事故。

（2）按照操作规程正确使用风门的控制装置和调节设备，避免任意调节、拆卸或更换部件。

（3）经过长时间使用的风门，应定期进行维护和检修，确保其正常工作和安全运行。

3.风门的检修和维护（1）定期检查风门的各个部件，如阀盘、阀轴、密封圈等，是否存在磨损、松动或漏气情况。

（2）清洁风门的内部和外部，防止灰尘、油污等杂质影响其正常工作。

（3）检查风门的传动装置、电气元件等是否正常运行，如有故障应及时维修或更换。

（4）及时处理风门发出的异常声音、振动等异常情况，发现问题应及时报修。

4.风门的开闭控制（1）在操作风门前，确认相关设备已停止运行，并确保无误操作的风险。

（2）谨慎打开或关闭风门，注意避免瞬间压力和气流的冲击，防止设备和工人受到损伤。

（3）风门的开闭过程中，应注意监控工艺参数和设备状态，防止出现异常情况。

五、危险防范措施（1）操作人员应接受相关安全培训，了解风门的安全使用和操作规程，严禁未经授权人员擅自操作。

（2）操作过程中应戴好安全帽、防护眼镜，确保自身安全。

（3）严禁擅自改变风门的工作参数或对设备进行未批准的维修和调节。

（4）遇到气体泄漏、设备异常运行等紧急情况，应立即采取紧急停机措施，并及时报告相关人员。

风门设施管理制度

风门设施管理制度第一章绪论第一节本管理制度的目的和依据第一条为了规范风门设施的管理和维护工作，保障设施的正常运转和安全性，制定本管理制度。

第二条本管理制度依据有关法律法规和规章制度，结合风门设施的实际情况和特点制定。

第二节适用范围第三条本管理制度适用于所有风门设施的管理和维护工作。

第四条风门设施管理包括风门设施的安全管理、设备管理、环境管理和人员管理。

第三节主要内容第五条风门设施的安全管理主要包括安全生产管理、事故应急预案和巡检维护。

第六条风门设施的设备管理主要包括设备的安装、调试和维护保养。

第七条风门设施的环境管理主要包括设施周围环境的维护和清洁工作。

第八条风门设施的人员管理主要包括人员的技能培训和安全防护措施。

第二章风门设施的安全管理第一节安全生产管理第九条风门设施的安全管理人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

第十条风门设施的安全管理人员要定期进行安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能。

第十一条风门设施的安全管理人员要定期进行设备的安全检查和评估，确保设施的安全性。

第二节事故应急预案第十二条风门设施的安全管理人员要制定合理的事故应急预案，对可能发生的事故进行预防和控制。

第十三条风门设施的安全管理人员要定期组织事故应急演练，提高应急处理能力。

第三节巡检维护第十四条风门设施的安全管理人员要定期对设施进行巡检，发现问题及时处理。

第十五条风门设施的安全管理人员要定期进行设施的维护保养，延长设备的使用寿命。

第三章风门设施的设备管理第一节设备的安装调试第十六条风门设施的设备安装调试应由具有相关资质的单位进行，按照规范要求进行操作。

第十七条风门设施的设备安装调试后，要进行运行试验和技术评估，确保设备的正常运转。

第二节设备的维护保养第十八条风门设施的设备维护保养要定期进行，包括设备的清洁、润滑、检修和更换。

第十九条风门设施的设备维护保养要按照设备的使用说明书进行，确保设备的正常运转。

防突反向风门标准

平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。

一、防突反向风门质量标准（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。

（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

（九）跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。

煤矿井下铁质正反向风门简介

煤矿井下铁质正反向风门简介煤矿井下铁质正反向风门是井下通风系统中的重要部件，具有防爆、阻燃、耐磨、防腐等优点，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道等采掘行业。

本文将详细介绍煤矿井下铁质正反向风门的基本结构、特点、应用及维护保养等方面。

一、基本结构煤矿井下铁质正反向风门主要由门体、门轴、密封圈、防火板、拉杆等组成。

门体由铁板焊接而成，门轴通过铰链和门体连接，并在门轴两端安装密封圈和拉杆。

防火板是在门体内侧增加的一块防火材料，可以有效防止井下瓦斯或煤尘引起的火灾和爆炸。

煤矿井下铁质正反向风门有两种类型：正向风门和反向风门。

正向风门主要用于流量较大的进风口，反向风门主要用于流量较小的出风口。

正向风门通常开度较大，可使气流畅通；反向风门通常开度较小，可尽量防止反流。

二、特点1、安全可靠：煤矿井下铁质正反向风门具有防爆、阻燃、耐磨、防腐等特点，可以有效防止井下瓦斯或煤尘引起的火灾和爆炸，确保通风系统的安全运行。

2、高耐磨性能：煤矿井下铁质正反向风门采用高强度的铁板焊接而成，表面经过特殊处理，具有强大的耐磨性能，可以承受煤尘和矿物粉尘的腐蚀和摩擦，使用寿命长。

3、良好的密封性能：煤矿井下铁质正反向风门采用多重密封圈设计，密封效果好，不易漏风，对于井下煤尘和有害气体的污染也具有很好的防护效果。

4、小阻力大流量：煤矿井下铁质正反向风门采用导流型设计，具有良好的流体力学性能，阻力小，流量大，能够确保通风效果优良。

三、应用煤矿井下铁质正反向风门广泛用于煤矿、金属矿山、隧道等采掘行业的通风系统中。

在煤矿中，井下铁质正反向风门主要用于调节瓦斯和空气的混合比例，控制瓦斯的浓度，保证井下安全通风。

在金属矿山中，铁质正反向风门则主要用于调节粉尘和空气的混合比例，防止粉尘和矿物物质对通风系统的影响。

在隧道施工中，铁质正反向风门则主要用于调节空气循环量，保证施工过程中空气流通，防止氧气不足和二氧化碳积聚。

四、维护保养1、定期清洁：煤矿井下铁质正反向风门应定期清洁维护，保持通风系统的畅通无阻。