保护板检测标准
保护板测试方法
B+ Bn-1 Bn-2
P+
短路延时
B-
P-
10mΩ 电阻
-
+
示波器的探头
图1：短路延时测试连接示意图
图2：示波器短路延时示意图
3、过流保护的测试方法
保护板连接电子负载（如附图所示），激活后，增大电子负载的电流直至保护，负载电流跳 为0 A之前的瞬间电流值为过流值。 调节电流过程应在3-5s内完成，此过程中，保护板应无异常 现象（如冒烟、起火、有焦糊味、鸣叫等），且测试后的空载输出电压仍应等于B+B-端电压。
11、过放保护的延时的测试方法
用可编程直流电源模拟电芯电压，将示波器的探头检测输出端P+/P-，如图1所示， 将可编程直流稳压电源B+/B4端由4V设臵为2V，那么示波器就会有波形出现，如图2所示， 可从示波器的图形得出具体的延时。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放电压保护 延时。
+ -
B+ Bn-1 Bn-2
保护板基本测试方法
1、短路保护的测试方法
（1）将保护板同电芯和电压表按下图连接好并激活，P+P-的空载输出电压应等于B+B-端的电芯电 压。 （2）用导线将P+P-短路1s以上，电压表读数应为0V，取下导线并激活(自动恢复)，P+P-的电压仍 应等于B+B-端电压。 （3）用同样的方法短路10次以上。若每次短路时，保护板均无异常（如冒烟、起火、鸣叫、有焦 糊味等），且激活后的空载输出电压都等于电芯电压，则可判定保护板短路保护功能合格。 备注：电芯电压3.6V-3.8V为半充短路保护 4.0V-4.2V为满充短路保护
P+
过放保护延时
电子负载
保护板检测标准
保护板检测标准锂电保护板技术检验标准项次项目技术标准检验方法检验设备1外观PCB 板丝印与样板一致，且丝印清楚无误。
元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。
元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。
PCB 表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。
铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。
PCB 板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm 。
PCB 板边沿批锋深度不超过0.1mm ，且不影响生产装配。
PCB 板及PCB 板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象。
PCB 板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质。
PCB 板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。
无件抗拆试验：PCB 板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱落、断裂现象。
目测2 尺寸以BOM 表规定之要求为准用卡尺测量 3 材质双面玻璃纤维板见产品承认书 4可焊性焊接性良好，不可有虚焊，假焊及电镀层脱落现象将恒温烙铁设定为330+-20℃焊接保护板各焊盘5 内阻以规格书或者申请单要求为准电子负载，直流稳压电源，电池组，万用表6 静态电流以规格书或者申请单要求为准7 过充保护电压以规格书或者申请单要求为准8 过放保护电压以规格书或者申请单要求为准9 过流保护以规格书或者申请单要求为准 10短路保护短路，过充保护后能自动恢复，过放保护后容许不恢复，但以30-40MA 电流要能充电，且保护板其它性能须正常11组装性能须符合相配套电芯，输出线等组装要求与实际产品相关的配件实际组装外观：无明显污物，锡球，锡尖，原件无漏焊，短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角，断裂等现象，导电片无氧化，电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT切损。
保护板规范
*******有限公司PZ—013保护板规范Inspection standard of PCM income2010-01-05发布 2010-01-05 实施深圳市***电子有限公司发布PZ—013 编制/修订记录ⅠPZ—0131 范围本标准规定了保护板的要求、检测方法、质量评定程序及记录。
本标准适用于保护板来料、制程、库存的检验。
2 定义2.1 PCM英文: Protection Circuit Modules2.2 作用：PCM是一个电路保护模块，具有过充、过放、过流、短路等保护功能，对电池起到安全保护功能。
3 要求3.1 包装3.1.1 保护板来料应内附规格书或检测报告，相关配件齐全。
3.1.2 包装整齐，具有防潮、绝缘功能。
3.2 外观3.2.1 关键元器件型号（IC、MOS）与规格书或样品的要求一致；3.2.2 表面无划痕，开裂，压伤折痕，杂色，油印斑点，油印清晰无误，裁边平齐，无毛刺。
3.2.3 焊盘表面清洁，无锈点。
3.3 尺寸PCM板的尺寸应符合相应的「规格书」或「保护板规格参数认可表」要求。
3.4 性能3.4.1 PCM板的过充、过放保护电压，过充、过放恢复电压，过充、过放延时，过流保护电流值，短路保护功能等均在相应的「规格书」或「保护板规格参数认可表」所要求的范围之内，自耗电，内阻在本公司「保护板规格参数认可表」要求范围之内。
3.4.2 PCM板的其他功能（通讯等）应符合要求。
4 检测方法4.1 测试条件除非另有规定，本标准中各项检测应在检测的标准大气压条件下进行：温度：10℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86kPa～106kPa。
4.2 测量仪表与设备要求4.2.1 测量尺寸的游标卡尺精度：0.02 mm。
4.2.2 测量电压的仪表准确度应不低于±1%。
4.2.3 测量电流的仪表准确度应不低于±1%。
4.2.4 测量内阻用的仪表准确度应不低于±0.5%FS。
锂电池保护板标准
锂电池保护板标准
锂电池保护板的标准因电池类型和应用场景而异。
以下是一些常见的保护板标准：
1.锂离子电池保护板标准（GB/T 31485-2015）：该标准规定了锂离子电池保护板的安全性能、功能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
2.锂离子电池组保护板标准（GB/T 34130-2017）：该标准规定了锂离子电池组的保护板的安全性能、功能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
3.动力电池保护板标准（GB/T 29913-2013）：该标准规定了动力电池保护板的安全性能、功能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
4.储能电池保护板标准（GB/T 34140-2017）：该标准规定了储能电池保护板的安全性能、功能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
除了上述标准，还有一些国际标准和行业标准，如UL、IEC等。
这些标准都旨在确保锂电池保护板的安全性和可靠性，以避免潜在的电池故障和安全隐患。
锂电池保护板测试方法
锂电池保护板测试方法锂电池保护板测试方法可真是个挺有趣又超级重要的事儿呢！那咱先说说测试步骤吧。
第一步得看看外观呀，就像你挑水果得先看看外表有没有坏的地方一样。
这时候得仔细瞅瞅保护板有没有明显的损坏痕迹，焊点是不是牢固。
这可不能马虎呀，要是焊点不牢，那不就像盖房子地基没打稳吗？多可怕呀！接着就是测试它的过充保护功能啦。
把锂电池连接上保护板，然后用专门的充电器给它充电，一直充到超过正常的充电电压。
这时候如果保护板能及时切断充电电路，哇塞，那就太好啦，就像一个超级英雄及时阻止了一场灾难。
要是不能切断呢，哎呀，那可就糟透了，这锂电池就有爆炸的危险呢，这不是在玩火吗？再就是过放保护功能的测试。
把锂电池放电放到低于正常的放电电压，好的保护板会马上停止放电。
这就如同一个忠诚的卫士，坚决不让危险发生。
如果不这样，锂电池过度放电的话，那它的寿命可就大打折扣啦，就像一个人过度劳累身体就容易垮掉一样。
还有短路保护测试呢。
直接把电池输出端短路一下，好的保护板应该瞬间切断电路。
这要是不切断，那就像汽车没有刹车一样危险啊，想想都让人害怕！在测试过程中的安全性可太重要啦。
锂电池本身就像个小炸弹，要是保护板测试的时候出了岔子，那后果不堪设想。
测试环境得安全，周围不能有易燃物，测试人员也得小心谨慎，就像走在钢丝上一样，容不得半点差错。
稳定性也不能忽视啊，保护板得持续稳定地发挥作用，要是时好时坏，那可就像一个靠不住的朋友，你敢把重要的事儿交给他吗？锂电池保护板的应用场景可多啦。
在我们日常用的手机、笔记本电脑里面都有它的身影。
在电动汽车里更是关键呢，就像汽车的安全气囊一样重要。
它的优势很明显呀，能延长锂电池的使用寿命，保障我们使用锂电池设备的安全。
举个实际案例吧，就说某品牌的手机。
它的锂电池保护板经过了严格的测试，在用户使用过程中，不管是充电的时候不小心插着充了很久，还是手机用到快没电了，保护板都能很好地工作。
用户从来没有遇到过因为电池过充或者过放而导致手机出问题的情况，这多让人省心啊！在我看来，锂电池保护板测试方法虽然看起来有点复杂，但是每一步都至关重要。
浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理
浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理锂离子电池是目前市场上常见的一种充电电池，有着高能量密度、自放电率低、使用寿命长等优点，因此在消费电子、通讯、电动汽车等领域广泛应用。
但是，为了确保锂离子电池的安全性，保护板（BMS）的测试变得越来越重要。
本文将浅谈锂离子电池保护板测试方法及原理。
一、保护板测试的目的保护板的主要功能是监测锂离子电池的状态并实现过充、过放、短路、过温等保护措施。
然而，由于不同的电池和保护板有着不同的参数和规格，这使得保护板的测试变得必要。
保护板测试的目的是为了验证它的保护功能是否达到设计要求，并且通过测试能够找出电路中的潜在错误，从而改善保护板的稳定性和可靠性。
二、保护板测试的方法1. 电压测试电压测试是保护板测试的重要环节。
首先需要将电池充满，并使其稳定在室温下。
然后将电池连接到测试设备上，通过读取锂电池的电压值来确定电池的实际状态。
在测试过程中，需要注意保护板的响应速度，以确定电池在过充或过放时保护板的响应速度是否快速。
2. 温度测试温度测试时需要将电池加热，通常是加热到50-60摄氏度，在这个温度范围内进行测试。
测试时需要监测电池的温度变化，并通过保护板检测到电池的高温状态。
如果保护板没有对高温做出响应，那么则说明它的保护功能存在缺陷。
3. 过充测试过充测试是测试保护板的必要环节之一。
在过充测试中，需要在充电时将电池电压增加到略高于最大电压值。
在这种情况下，如果保护板能够及时地切断电池，那么说明它档案的充电管理策略是可行的。
4. 过放测试除了过充测试外，过放测试也是其中一个必要的测试环节。
需要在放电时将电池电压降低到最低电压值，如果保护板能够及时地切断电池，那么说明保护板对电池下限保护的控制是合理的。
三、保护板测试的原理保护板的测试原理基于BMS保护电路的电路设计和信号反馈的管理方式。
保护板依靠测量锂离子电池的电压、电流、温度等参数，并通过电路设计实现充电、放电、保护措施等操作。
保护板检测内容及方法
制定部门：工程开发部制定 1999 年 9 月 29 日批准审核复核起草修改年月日批准年月日检查内容1、来料必须配有包括以下2—13项各项参数的标称说明和原理线路图以及所用元件的参数、型号。
以下2—13项中的参数为通用参数，在来料标称参数精（优）于其参数时，以来料标称参数为准。
（通常以我开发部认可的参数为准）* 2、持电电流测试（2500mA)图（一）如图（一），设置U2于4.4V：（1）合上K1、K4，断开K2、K3调VR1至电流表指示-2500mA，维持10分钟不应出现任何异常，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热；（2）断开K1、K4，合上K2、K3调VR2使电流表指示2500mA，维持10分钟，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热。
制定部门：工程开发部*3、耐压测试（17V，若该线路板中器件耐压等效至P端有低于己于17V 的，则将此电压降至其特性电压。
）如图（一），合上K4、K3断开K1、K2，设置U2于17V，维持2分钟不应出现任何异常。
4、充电内阻测试图（二）如图（二）：（1）调VR使电流表指示为2000mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表指示为10mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.5、放电内阻测试制定部门：工程开发部VR图（三）如图（三）：（1）调VR使电流表读数为2500mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表读数为3mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.6、自耗电流测试图（四）如图（四）：调U使电压表指示为3.6V，观察电流表指示应小于10μA。
制定部门：工程开发部7、过充门限测试图（五）如图（五）连线，合上K ，观察电压表最高值应为4.25V ±0.05V （4.1V 电芯用）或4.35V ±0.05V （4.2V 电芯用），最低值应大于4V （复位电压）。
保护板静电测试国标标准
保护板静电测试国标标准
目前国内对于保护板静电测试的国标标准是《防静电工作台及地板通用技术要求》，即GB/T 20097-2006。
该标准主要规定了静电测试的方法和标准，旨在保护板工作台和地板的设计和使用中防止静电的产生和积累。
该标准对于保护板静电测试的主要内容包括：
1. 静电测试方法：要求使用特定实验仪器对保护板进行测试，包括电阻计、电压计等仪器。
2. 静电测试标准：规定了保护板的电阻、电压等静电指标的要求，以保证其良好的导电性能和防静电效果。
3. 静电测试参数：确定了静电测试的具体参数，如测试时的湿度、温度等环境条件，以及测试时样品表面的清洁要求。
4. 静电测试结果评定：根据测试结果对保护板的静电性能进行评定，判断其是否符合国家标准要求。
需要提醒的是，保护板在使用过程中应该定期进行静电测试，以确保其良好的静电防护效果。
此外，也可以参考国际标准，如ISO 14644-1《洁净室和相关受控环境.第1部分:分类》等标准。
电池保护板与电源板检验规程完整
太原海斯特电子有限公司是国内首家研制、生产煤矿安全考勤（定位）系统的专业厂家，公司经过二十年的不懈努力,现已成为国内最大的煤矿专用考勤（定位）设备制造商和煤矿系列管理软件开发商。
用户覆盖全国二十多个省、四十多个矿务局（煤电公司）的六百八十多个大中型煤矿，占目前全国煤矿企业实际应用的安全考勤（定位）管理系统中的绝大多数。
2004年公司获得中国中轻工业产品质量保证中心颁发的“质量、信誉双保证示范单位”荣誉称号，2006年通过国家ISO 9001-2000质量管理体系认证。
HST系列产品是针对煤矿等恶劣环境研制的专用考勤（定位）及安全管理设备，目前已有多种形式，包括：井下人员（双向呼救）考勤定位系统、煤矿人脸识别考勤系统、（安全帽）感应式考勤机、（矿灯、胸牌等）感应式考勤机、插卡式考勤机、地面（机关）指纹考勤机等；安全管理设备有：井口测酒自动控制系统、煤矿（井下）LED防爆电子显示屏等。
经长期的实际应用，证明能在恶劣环境下稳定工作，并具有极低的错码率。
井口测酒自动控制系统及井下LED防爆电子显示屏均为国内首创，两类产品的成功应用填补了国内煤矿企业安全管理及井下标准化建设等方面的空白。
“HST井下人员（双向呼救）考勤定位系统”是我公司在众多煤矿井下人员安全管理系统的基础上开发的新产品。
系统能够监控和记录每个下井人员在井下的行踪,随时掌握井下人员的详细分布情况。
当井下发生事故时,可随时向工人发出紧急撤离；工人在井下发现隐患时也可通过定位卡向地面发送水、火、求救等不同的信息,在管理和安全方面具有尤为重要的作用。
目前，该系统已获得山西省科技成果二等奖，中国煤炭工业企业管理现代化行业级优秀成果三等奖和两项国家发明专利。
2007年，该系统通过国家科技部重点扶持项目验收。
为我国煤矿井下人员安全信息化建设提供了领先的技术和成熟产品。
博众家之长，立行业之首，公司本着“以信待人，以质服人”的原则将努力把每一位客户的每一件产品做到最好，令客户得到最满意的服务!6V5A电池保护板检验规程1、检测仪器直流稳压电源1台数字万用表1个滑动变阻器（10欧5A）1个2、电气连接图备用电池连接说明：图中K1为控制开关，闭合时电池板工作，否则无输出；B1为万用表，R1为滑动变阻器。
电池保护板检测标准
电池保护板检测标准
1. 目的
本标准旨在规定电池保护板检测的方法、指标和合格标准，以确保电池保护板在安全性能和使用性能方面达到预期要求。
2. 检测项目
2.1 外观检测
检查电池保护板的外观质量，包括表面处理、色泽、划痕、气泡等。
2.2 尺寸检测
测量电池保护板的各项尺寸，如长、宽、高、厚度等，以确保其符合设计要求。
2.3 电气性能检测
检测电池保护板的导电性能、电阻值、绝缘性能等电气性能指标。
2.4 保护功能检测
测试电池保护板对电池的过充保护、过放保护、过流保护等保护功能是否正常。
2.5 耐久性检测
通过模拟实际使用环境，对电池保护板进行充放电循环、冲击测试等，以评估其耐久性和稳定性。
2.6 安全性检测
检测电池保护板在异常情况下的安全性能，如过温保护、短路保
护等。
3. 合格标准
3.1 外观无明显缺陷，表面处理良好，色泽均匀，无划痕、气泡等。
3.2 尺寸符合设计要求，公差在允许范围内。
3.3 电气性能指标符合相关标准要求。
3.4 保护功能正常，能够在过充、过放、过流等情况下有效保护电池。
3.5 耐久性测试后无明显性能下降，能保持稳定运行。
3.6 安全性检测无异常情况发生，安全性能可靠。
保护板检测标准
保护板的检测标准可能包括以下几个方面：
1.外观检测：保护板的外观应无明显的缺陷，如裂纹、变形、变色等。
2.尺寸检测：保护板的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
3.性能检测：包括保护板的电气性能、机械性能、耐候性能等。
例如，保护板的
绝缘电阻、介电常数、抗拉强度、抗冲击性等指标需要符合相关标准。
4.环保性检测：保护板应符合环保要求，如无毒无害、低烟无卤等。
5.可靠性检测：通过长时间的老化试验、温度循环试验等来评估保护板的可靠性。
6.安全性检测：保护板应具有防火阻燃、抗雷击等安全性能。
请注意，具体的检测标准可能会根据保护板的材料、用途、设计要求等因素有所不同。
因此，在进行保护板检测时，需要参照相应的国家标准、行业标准或企业标准来进行。
(新)保护板原材料标准
版
别
页
次
1/2
受控号 检 验 要 求
实施日期 备 注
1
外观目视源自保护板外表面应清洁、无污垢、基材板无破损、毛 边及弯曲变形；线路无裸铜及裂断；元器件无连焊 、偏离焊盘，各元件引脚焊点光亮，锡量均匀；板 面元器件标识应清晰可辨。 送样认证保护板尺寸应符合《保护板结构尺寸图》 所规定 检测方法一: 1、过充检测：在充电时,电芯电压 达到保护线路中IC预定上限控制电压时保护电路动 作,切断充电回路,防止电芯发生过充电,所测到的 电压应在4.25～4.40V范围之内. 2、过充恢复检测：当电芯回路到IC的过充保护 恢复电压规定值时,保护电路动作，开通充电回路 让外部电路给电芯补充电。所测到的电压应在4.0 ～4.25V范围之内.(注意:有些保护板没有过充保护 恢复功能,这是由IC特性所决定.)具体元器元件的 参数见附表.
2
外形尺寸 电 气 性 能
游标卡尺
3
过充保护电压
4.25~4.40V
4
过充保护恢复电压
4.0~4.25V
5
过放保护电压
2.2~2.6V
6
过放保护恢复电压
2.9~3.2V
7
过流保护电流
2~6A
电压表 电 流表 电 池 充电器 电 阻 示波器 万用表 或 用保护 板专用 测试设 备
3、过放保护检测：在放电时,当电芯电压达到保 护线路中IC预定下限控制电压时保护电路动作,切 断放电回路,防止电发生过放电,所测到的电压应在 2.2～2.6范围之内. 4、过放恢复检测∶过放保护恢复电压是电芯电压 回升到IC的过放保护恢复电压规定值时,保护线路 动作,开通放电回路,当负载电阻去除后,P+P-端有电 压输出，所测到的电压应在2.9～3.2范围之内.具体 元器元件的参数见附表. 5、过流保护电流检测：当保护板组成的电路中出 现过流时，保护线路应动作，切断电流，以免过大 的电流损坏电芯及保护线路本身的元器件，所测到 的过流保护电流应在2~6A范围之内。 自耗电检测：当保护板与电芯组成的电路中，在静 态状况下的耗电电流，所测到的自耗电应在≤ 10uA。 保护线路中元器件的抗电压能力,主要通过加压后 的漏电流指标来反映在B+.B-端加上±8V电压后持 续3分钟,所测到的漏电流应在≤15uA. 当保护板与电芯组成的电路中,保护板内阻为电路 导通时保护板主回路中的等郊阻抗值.所测到的内 阻应在≤80mΩ
电池保护板与电源板检验规程完整
太原海斯特电子有限公司是国内首家研制、生产煤矿安全考勤（定位）系统的专业厂家，公司经过二十年的不懈努力,现已成为国内最大的煤矿专用考勤（定位）设备制造商和煤矿系列管理软件开发商。
用户覆盖全国二十多个省、四十多个矿务局（煤电公司）的六百八十多个大中型煤矿，占目前全国煤矿企业实际应用的安全考勤（定位）管理系统中的绝大多数。
2004年公司获得中国中轻工业产品质量保证中心颁发的“质量、信誉双保证示范单位”荣誉称号，2006年通过国家ISO 9001-2000质量管理体系认证。
HST系列产品是针对煤矿等恶劣环境研制的专用考勤（定位）及安全管理设备，目前已有多种形式，包括：井下人员（双向呼救）考勤定位系统、煤矿人脸识别考勤系统、（安全帽）感应式考勤机、（矿灯、胸牌等）感应式考勤机、插卡式考勤机、地面（机关）指纹考勤机等；安全管理设备有：井口测酒自动控制系统、煤矿（井下）LED防爆电子显示屏等。
经长期的实际应用，证明能在恶劣环境下稳定工作，并具有极低的错码率。
井口测酒自动控制系统及井下LED防爆电子显示屏均为国内首创，两类产品的成功应用填补了国内煤矿企业安全管理及井下标准化建设等方面的空白。
“HST井下人员（双向呼救）考勤定位系统”是我公司在众多煤矿井下人员安全管理系统的基础上开发的新产品。
系统能够监控和记录每个下井人员在井下的行踪,随时掌握井下人员的详细分布情况。
当井下发生事故时,可随时向工人发出紧急撤离；工人在井下发现隐患时也可通过定位卡向地面发送水、火、求救等不同的信息,在管理和安全方面具有尤为重要的作用。
目前，该系统已获得山西省科技成果二等奖，中国煤炭工业企业管理现代化行业级优秀成果三等奖和两项国家发明专利。
2007年，该系统通过国家科技部重点扶持项目验收。
为我国煤矿井下人员安全信息化建设提供了领先的技术和成熟产品。
博众家之长，立行业之首，公司本着“以信待人，以质服人”的原则将努力把每一位客户的每一件产品做到最好，令客户得到最满意的服务!6V5A电池保护板检验规程1、检测仪器直流稳压电源1台数字万用表1个滑动变阻器（10欧5A）1个2、电气连接图备用电池连接说明：图中K1为控制开关，闭合时电池板工作，否则无输出；B1为万用表，R1为滑动变阻器。
保护板来料检验标准
0.65
目视
3尺寸
3.1外形尺寸
MA
参照以供应商提供的保护板规格书
Ⅱ
0.65
游标卡尺
3.2板厚度
Ⅱ
0.65
游标卡尺
4电性能
4.1过充保护
CR
参照以供应商提供的保护板规格书
Ⅱ
0
保护板测试仪
4.2过放保护
4.3静态电流
4.4过流保护
4.5短路保护
4.6电阻
4.7均衡
5.实效
5.1装配
MA
与电池，外壳组装后无异常，配套良好
Ⅱ
0.65
目测
Ⅱ
0.65
目测
生产日期
MI
生产日期在6个月以内
Ⅱ
1.5
目测
数量、品名
MI
数量、品名正确(参考采购单、送货单)
Ⅱ
1.5
目测
2.外观
2.1 PCB板
CR
PCB板丝印与样板、规格书一致，且丝印清楚无误
Ⅱ
0
目视
MA
PCB表面绿油层厚薄均匀、无堆积、漏涂、且绿油涂抹位置和样板、规格书一致，表面无油渍等杂质
5.品质判定水平(AQL值)
按照GB/T2828.1-2012抽样检验程序，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-4，缺陷级别：CR-致命缺陷：0 MA-重缺陷：0.1/0.65 MI轻缺陷1.5
6.作业要求
6.1检验员需佩戴好静电手环；
6.2准备好需要的卡尺、放大镜；
6.3检验员需在40瓦日光灯下,目视观察保护板30～50秒为准.检验员不可有色盲,视力在1.0以上;
***电池有限公司
文件名称
锂离子电池保护板检验标准
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锂电保护板技术检验标准
项次 项目 技术标准
检验方法 检验设备
1
外观
PCB 板丝印与样板一致，且丝印清楚无误。
元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。
元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。
PCB 表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。
铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。
PCB 板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm 。
PCB 板边沿批锋深度不超过0.1mm ，且不影响生产装配。
PCB 板及PCB 板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象。
PCB 板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质。
PCB 板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。
无件抗拆试验：PCB 板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱
落、断裂现象。
目测
2 尺寸 以BOM 表规定之要求为准
用卡尺测量 3 材质 双面玻璃纤维板
见产品承认书 4
可焊性
焊接性良好，不可有虚焊，假焊及电镀
层脱落现象
将恒温烙铁设定为330+-20℃焊接保护板各
焊盘
5 内阻 以规格书或者申请单要求为准 电子负载，直流稳压电源，电池组，万用表
6 静态电流 以规格书或者申请单要求为准
7 过充保护电压 以规格书或者申请单要求为准
8 过放保护电压 以规格书或者申请单要求为准
9 过流保护 以规格书或者申请单要求为准 10
短路保护
短路，过充保护后能自动恢复，过放保护后容许不恢复，但以30-40MA 电流要能充电，且保护板其它性能须正常
11
组装性能
须符合相配套电芯，输出线等组装要求
与实际产品相关的配件实际
组装
外观：无明显污物，锡球，锡尖，原件无漏焊，短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角，断裂等现象，导电片无氧化，电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT
切损。