油罐及工艺管线设备安装方案
山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区-油罐、工艺管线改造等工程土建施工方案
山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区，油罐、工艺管线改造等工程土建施工方案一、编制说明1、说明本施工方案是我公司针对施工编制的技术文件。
2、编制依据1) 加油站现场普遍实际情况；2) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；3) 公司承建类似工程的施工经验。
二、工程概况1、工程简介因加油站改造需要，需对油罐做内衬改造，透气管线、卸油管线进行拆除，故需对油罐人孔井、油罐防火堤进行拆除工程，并开挖拆除上述埋地管线。
主要完成以下工程内容：（1）油罐人孔处法兰封堵与外界隔离。
（2）原有油罐做内衬改造，拆除排气管、油气回收管线、液位仪等电气装置。
（3）土建破拆储罐区防火墙及地面，挖土取沙、清坑，储油罐和工艺管线拆除。
断电、拆除加油机及配套电源、接地、中控等连接。
（4）新建标准加油岛新设12套U型防撞柱，更换6台双枪油品自吸泵加油机（5）安装并制定进油、量油、液位、排气、油气回收管线系统、出油双层工艺管线及相应电气工程。
（6）新设环保沟和隔油池（7）恢复原有状态，调试运行。
2、工程特点1)本工程施工，为旧加油站改造，防火防爆工作是安全工作的重点。
2)罐区地下埋设有油罐。
油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。
3)油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。
三、施工组织成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。
四、施工技术方案一、拆除工程1、施工工艺方案：根据本工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程不使用挖掘机等大型机械设备施工，全部采用人工开挖。
2、施工步骤施工准备→构筑物拆除→旧管线开挖拆除→新管沟开挖(1)、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
加油站设备及工艺管线安装方案
施工方案一、工程概况1.总体概况2. 招标范围按招标方提供的图纸的全部工作内容。
3. 承包方式实行包工、包料。
4.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.1~0.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。
5.工程施工特点5.1.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。
5.2.本工程项目用途为汽车提供油品，输送汽油、柴油，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。
5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。
6.编制依据7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《汽车加油加气站设计及施工规范》。
7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》《汽车加油加气站设计及施工规范》；7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件；7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量；7.5.施工招标文件；7.6.施工图。
二、主要工程量三、主要施工方案和措施1.施工总体目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。
1.2.工期目标：确保按时交付使用。
其中油罐制作及加油设备订货在开工前完成，其余现场安装调试等在5周内完成，验收及培训在一周内完成。
1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。
天津公司工程新旧工艺管线连接动火作业方案
天津储油库改扩建工程老库区改造施工动火方案一、作业介绍根据中国航油集团天津石油有限公司储油库改扩建工程总体施工安排，在不停产的前提下需先对公路收发油平台、铁路栈桥、泵房、老库区与新建管线四处工艺设备及管道进行改造，改造后既满足后期与新建油罐的工艺连接和作业要求，又保障成品油的正常接卸和发出。
整个施工过程中，要保证不影响生产；改造完成后，现有的3#、4#罐与新建的煤油公路发油出罐管线连接、煤油公路收油进罐管线连接；现有的6#、7#进油管线与新建的煤油公路铁路收油进罐管线连接，出油管与新建的煤油倒灌入泵管线连接；铁路栈桥增加6套鹤位；公路收发油新增10套下装鹤管；泵房改造后对油泵功能重新分配，1#油泵接卸航煤，3#、5#、6#油泵装卸汽油，3台油泵可并联作业；2#油泵主要用于接卸煤油、兼卸柴油，7#油泵用于装卸柴油、兼卸煤油，2#、7#油泵可以互为备用，拆除现有4#油泵。
二、作业时间此次非常规作业起止时间拟定于6月下旬，绝对工期40天。
三、作业地点本次非常规作业地点位于天津储油库：公路收发油平台、铁路栈桥、泵房，以及工艺管道。
四、各参建单位建设单位：中国航油集团天津石油有限公司设计单位：北京中航油工程建设有限公司施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司监理单位：北京中航油工程建设有限公司五、作业组织（一）组织机构（三）作业风险评估(四）主要工程量六、新旧工艺管道连接动火作业方案6.1铁路栈桥工艺管道碰口6.1.1铁路栈桥工艺管道碰口方案示意图7 / 468 / 469 / 466.2.新建罐区与现有5#、6#、7#罐进出油管碰口6.2.1新建罐区与现有5#、6#、7#罐进出油管碰口方案示意图10 / 4611 / 4612 / 4613 / 466.3.泵房工艺管道碰头6.3.1真空罐工艺管道与现有管道碰头示意图14 / 4615 / 4616 / 4617 / 4618 / 466.4.老库区与新建管道碰头6.4.1老库区与新建管道碰头示意图19 / 4620 / 4621 / 46七、危险源辨识、评估与控制措施（按作业步骤进行）22 / 4623 / 4624 / 4625 / 4626 / 465）不可容许风险清单及其风险控制措施计划表27 / 46八、作业主要安全措施及关注要点：1.现场配备2具35公斤推车式干粉灭火机；2具8公斤手提式干粉灭火器、2条灭火毯，2立方消防沙，可燃气体浓度检测仪（共2台，型号相同）；2.作业前认真检查并清理作业场所，严格检查作业所用照明、用电设备、电气线路；3.作业现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐, 留有安全通道；4.作业前，贵州公司和作业单位应各自指定专职现场安全监管员，由贵州公司指定人员为现场最高负责人，统一指挥并协调作业全过程。
埋地式油罐安装施工方案
本工程为埋地式油罐安装施工，主要应用于储存汽油、柴油、煤油等燃料。
油罐采用卧式结构，罐体材质为普通碳钢钢板，容积根据实际需求确定。
配套设备包括油泵、阀门、加油口、液位仪、工艺管道和电气控制线路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
（4）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备（1）油罐：根据设计要求，选择合适的卧式埋地油罐。
（2）油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备：选择符合国家标准的产品。
（3）工艺管道、电气控制线路等：选用合格的材料。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用合适的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）焊接设备：选用合适的焊接设备，确保焊接质量。
（3）涂装设备：选用合适的涂装设备，确保防腐涂装质量。
三、施工步骤1. 油罐基础施工（1）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（2）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（3）进行土方开挖，确保基础土方达到设计要求。
（4）进行混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
2. 油罐埋地设置（1）按照设计要求，将油罐放置在基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
3. 油罐吊装（1）采用吊车将油罐吊装至基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
4. 油罐安装（1）进行油罐内部清理，确保无杂物。
（2）安装油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备。
（3）进行电气控制线路敷设，确保线路安全可靠。
5. 防腐施工（1）对油罐内外壁进行除锈处理。
（2）涂刷防腐漆，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
某加油站工艺管线设计图纸1
DN50静电接收地极 镀锌钢管
周志辉 周志辉 张雪萍 蒲 诚
木质盖板外包镀锌铁皮
150#砼
50#砂浆砌75#红砖
吸油管DN40镀锌管
排气管
建 结 电 工
筑 构 气 艺
DN40底线
150#砼
工业盐焦炭
粗沙
A-A 剖面图
进油管 出油管
阻火ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安装图
静电接地极安装示意图
说 明
双门底阀
R=1.5DN
1.图中尺寸除注明者外,单位均为毫米.
总平面图由规划专业提供.
粗沙
粗沙
2.吸油管,进油管,排气管,地下部分均采用沥青防腐绝缘层.
3.静电接地极的位置由建设单位现场确定.
进油管线安装示意图
快速接头DN80
出油管线及底阀安装示意图
内丝耐油胶管
木盖板,外包镀锌铁皮
4.加油机基础根据英国BALVIN100型所给尺寸制作.
5.阻火器靠缸区围堰安装.
6.加油管在油缸中心开口处, 且应避开缸体焊缝.
7.若图中油缸尺寸和实际不符,其入井及地坑视缸
实际尺寸另行确定.
8.静电接地极均为DN50镀锌钢管. 9.储油罐采用地下直埋卧式罐.
50#砂浆砌75#红砖
DN80过滤器
150#砼
静电接地极
卸油阀池立面图
加油站工艺管线施工方案
目录第一章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1．工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2．工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第二章工程特点及难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51. 工程特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52. 工程难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第三章施工技术方案及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61. 编制依据 (6)2. 建构筑物施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73. 设备制造施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．384. 静、动设备安装施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．435. 工艺管道施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．496. 防腐保温施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．607. 电气施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．668. 仪表施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77第四章施工进度计划及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．871. 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．872. 施工进度计划控制组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．873. 采取科学合理的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．874. 工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88第五章施工平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．891. 施工现场总平面布置原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．892. 施工总平面管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．893. 总平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．904. 施工用水用电计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90第六章工程质量保证体系和所采取的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．911. 质量方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．912. 质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．924. 质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．925. 文件控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．99 6．材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1007. 质量控制点及质量通病治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1028. 焊接质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1049. 其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106第七章新工艺、新技术应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106第八章健康、安全、环境管理体系及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1071. 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1072. HSE管理体系及职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1083. HSE设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1104. 施工安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111第九章机械设备投入情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 1. 主要施工机械设备、检测仪器一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117第十章劳动力计划安排情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1191. 劳动力管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1192. 劳动力及施工人员的优化性选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1193. 投入生产的个专业人员计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．120第十一章本工程合理化建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1211. 加强采购计划的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1212. 加强现场监理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1213. 设备和材料管理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1214. 加强项目协调的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1215. 倡导文明施工的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1216. 加强安全监管的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121第十二章工程所需设备、材料进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 1. 主要设备材料、构配件计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122第十三章冬雨季施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122第十四章文明施工现场措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124第十五章工程后期服务措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1242. 保运、保修内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1253. 保运、保修措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1254. 保运、保修期间的其他措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126第一章工程概况1、工程简介本站为三级加油站，设2座30m3油罐和一座50m3油罐，新建的加油站站房建筑面积206.4m2，罩棚建筑面积500m2，辅助用房建筑面积47.25m2，耐火等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅲ级，建筑高度4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年。
石油化工管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
油库管线
油库输油管道（也称管线、管路）是由油管及其名贵附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及库内输转任务。
一；管道布置常见的油库管道的形式有以下几种（一）单管系统（二）双管系统（三）独立管道系统输油管道的敷设，为了减少阻力，一般都尽量采取直线敷设其方法有地上、管沟和地下三种，在油库围墙以内的管道，都应在地下敷设，原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道，要结合油库的技术改造，亦应尽可能的逐步地改为地上敷设，围墙以久的输油管道，为了不妨碍交通和占用农田，一般都把管道经过防腐处理后直接埋在地下，深度为0。
5~0。
8m. 二；油管油库常用的输油管，一般都为碳素钢管和耐油胶管两种，固定的输油管线多用碳素钢管，耐油胶管主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位。
碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造，温度适用范围为0~300℃，低温时容易脆化，采用优质碳素钢制造的钢管，温度适用范围则为-40~450℃，采用16Mn钢，温度适用范围低温为-40℃，高温则可达475℃。
常供选用的钢管材料如下表：钢管名称钢管标准公称直径D9mm 钢号适用温度范围℃无缝钢管YB231-70 10 -40~45010~500 20 -40~45016Mn -40~475螺旋焊缝SYB1004-63 A3F 0-300电焊钢管16Mn -40~450钢管卷管≥500 A3F 0~30010 -40~45020 -40~45020g -40~470耐油胶管有耐油夹布胶管，耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种，都是由丁腈橡胶制成。
并分压力、吸入和排吸三种不同情况用途，正压输送应选用耐压胶管，负压输送则选用吸入胶管，有可能出现正负压力时则需选用排吸胶管。
三、管道的连结和附件、配件管道的连接方式，一般分为丝机，焊接和法兰等三种连接方式，管道连接的附、配件主要有：（一）弯头弯头分铸钢、焊接和煨管三种。
油罐吊装方案
储油罐起重吊装方案一、编制依据：本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
二、工程概况：青海省格尔木花土沟加油站改造工程，三、作业环境：青海省格尔木花土沟加油站储油罐拆除后，检测合格，进行吊装安装。
四、吊装物体说明及拆除施工措施：1、名称：储油罐（具体参数详见设计图纸）2、施工技术措施2.1.进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。
2.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。
2.2.1罐区地下埋设有油罐。
油罐内储存可能有易燃易爆物品—汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。
2.2.2油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。
2.3进入施工现场的施工人员应正确佩戴劳保用品。
2.4进入施工现场严禁携带火种。
2.5现场配备干粉灭火器5个、消防锹4把、消防砂5T2.6油罐的拆除2.6.1 放空油罐内的油蒸汽。
断开与油罐连接的管道。
在拆除油罐的阀门、管线时，不允许动火。
必须采用防爆工具进行施工。
2.6.2拆除完储油罐与之连接的管道后，首先将其上部的水泥花砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净，露出储油罐吊装位置后，将注水浸泡合格后的储油罐吊装带固定在储罐上用25T吊车吊出罐坑的方法，吊装储油罐时严禁使用钢丝绳，防止摩擦产生火花，发生危险。
2.6.3.1 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。
抗浮措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。
如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。
如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。
原有埋地油罐的起吊。
起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。
第一节油库工艺流程和管路布置
把H
ห้องสมุดไป่ตู้
Q 2m m
D5m
l代入上式，得
S
(a
)(a
bDe )l
R2
gC
Q 3m m
D5m
l
要求S的最小值，对管径D求导，得
(a
)bDe1l
gC
(5
m)
Q 3m m
D6m
l
0
D 5me 5 m gC Q3m m a be
二、管路装卸系统摩阻计算 1、装车系统摩阻计算 和流体力学相同，自学。
谢谢大家！
第三章 油库工艺系统设计
本章主要从热力和水利两方面介绍油库的工艺流程。 主要内容： 1、油库的工艺流程及管线的布置 2、油库管网的水利计算 3、油罐、槽车的加热保温计算 4、伴热及蒸汽管线的计算 5、加热设施介绍
第一节 油库工艺流程和管路布置
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计就是合理布置和设计油库主要
Q－输送油品的流量，m3 / s；
H－扬程，m；
－输送油品的密度，kg / m3；
－管路工作时间利用系数， ； 0
－管路在一年中的利用时间，h； 0－一年中可能的工作时间， 0 365 24，h； －泵效率；
C－单位功率的能量费，元/W 年；
－抵偿率， i/ 1- (1 i)-n ；
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 12时43 分56秒 Tuesday , December 08, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二12 时43分 56秒20 .12.8
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
工艺管道安装技术方案
1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容内容DN100、DN250、DN1501.2 施工程序原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。
在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。
码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。
施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施1.3.1施工准备（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
固定口焊接（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
加油站管道安装施工方案
成自泸高速公路自贡东服务区南北加油站项目管道施工方案批准：审核：编制：四川省工业设备安装公司二O一三年八月1 编制说明及编制依据1.1 编制说明我公司在考察施工现场和对施工图纸的认真分析下，并在考虑该工程具体特点的基础上，结合我公司类似工程的施工经验，编制了本技术方案，在编制过程中，我们对该工程的特点进行了研究，并结合我公司以往类似施工经验力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
1.2 编制依据依据本公司HSE作业指导书；依据本工程招标文件、设计文件；依据建设部推广的新技术、新工艺、新材料；依据我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的同类工程的施工经验；依据现场实地踏勘情况，及与工程施工相关的地区气象资料；依据国家现行建筑工程施工验收规范、施工质量验收标准、施工安全规范、规程：●《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012●《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011●《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008●《埋地钢制管道环氧煤防腐蚀层技术标准》SY/T0447-96●《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010●《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011●《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011●《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011●《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)●《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005●《中华人民共和国安全生产法》●《建设工程安全生产管理条例》2 工程概况2.1工程简介●工程名称：成自泸高速公路自贡东服务区南北加油站项目。
●工程地点：成自泸高速公路自贡东服务区。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2)四、主要施工方案 (2)（一）、油罐施工方案 (2)1、油罐安装 (3)２、施工顺序 (3)3、储罐的防腐 (3)（二）、工艺管线施工技术措施 (5)1、管材及配件得到运输、保存 (5)2、材料的到货检验及存放 (5)3、管道下料、切割 (5)4、管道的安装 (6)5、管道的焊接 (7)(三)管道系统试验 (10)五、质量控制与管理 (11)六、安全文明施工 (11)一、工程概况洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端，桩号为K680+100，原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布置。
其中建设2座加油站（南区、北区），每个加油站各建5台50m3储油罐，10台加油机。
二、编制依据1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。
2、加油站设计图纸。
3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准三、本工程采用主要技术标准规范及规程1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-20022、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-19973、《钢制卧式容器》JB47314、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447－96)四、主要施工方案（一）、油罐施工方案本加油站油罐的设计容量为每只50m3，油罐长为10m，直径2.8m.南、北区加油站均为5只。
每个区的加油站内设置汽油储罐3台，分别为90#普通汽油1台，93#无铅汽油1台，97#无铅汽油1台，设置柴油储罐2台，分别为0#柴油一台，-10#柴油1台。
1、油罐安装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图，在基础上划出位置线。
２、施工顺序(1)、油罐已安装完毕并验收合格；(2)、油罐已运到起吊位置；(5)、油罐起吊位置的上方严禁有妨碍物；(6)、油罐吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格；(7)、油罐检查合格并把内部装置拆除完毕；(8)、起吊时，用50t履带吊将油罐平行吊起，旋转吊臂将油罐送入油罐筏板基础上，油罐抬离地面200mm后停止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现象；(9)、确认无任何异常现象后，对油罐进行找正；(10)、找正完毕，将油罐固定；3、储罐的防腐储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。
罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。
喷砂后的金属表面必须清扫。
除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。
当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。
防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。
涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。
根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。
防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。
涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度60-80um，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求100-150um，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层80um，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300um；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求75um，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100-150um，总的干膜厚度不得小于300um。
防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。
采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。
采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。
焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。
每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。
不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。
（二）、工艺管线施工技术措施加油站工业管线主要为汽油管线、柴油管线。
其操作压力和温度均为常温、中低压管道。
管线施工时根据加油站的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。
管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。
1、管材及配件得到运输、保存管材在运输、装卸及存放的过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。
管材、管件在堆放时，应放平垫实，堆放不易过高。
2、材料的到货检验及存放所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。
其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。
在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺陷。
阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。
材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。
3、管道下料、切割镀锌钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
UPP管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。
⑴管道在预制分段时应注意以下几点：法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。
管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。
管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。
⑵管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。
熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。
⑶预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：每个方向总长偏差为±5mm。
间距偏差为±3mm。
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm。
法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm。
管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵(不锈钢管非金属堵头，材料不得含氯)，并分区段妥善存放。
4、管道的安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。
管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。
管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。
安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。
UPP管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。
严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。
管道安装允许偏差见下表：与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。
5、管道的焊接⑴焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。
工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。
焊接方法选择DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接艺；DN ≤50管线全部采用氩弧焊。
⑵焊材管理焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
⑶焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时,层间接头应错开15～20mm；钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
⑷焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。
外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。
焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。
不允许出现三次返修。
(三)管道系统试验可燃介质管道系统安装完毕后，应进行压力试验。
管道系统的压力试验采用气压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施,试验压力应为设计压力的1.15倍。
压力试验的环境不得低于5°C。
压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷消除后应从新试压。
可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。
可燃介质管道系统试压合格后，不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施.管道试压前应具备以下条件：⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。
管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。
待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。
⑵试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。
在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。
⑶安全阀及仪表元件等已拆下或隔离，试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。
⑷工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。
试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。