硫磺二期工艺管道安装施工方案

硫磺二期工艺管道安装

施工方案

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期)

管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

洛阳隆惠石化工程有限公司

2011年12月

目录

1、基本概况

2、施工依据

3、管道组成件验收及管理

4、管道预制

5、管道焊接和热处理

6、管道现场安装

7、试验及吹扫

8、主要施工机具和施工手段用料计划

9、施工质量管理及保证措施

10、HSE方案

11、施工组织

附图1 工艺管道施工质量体系图

附图2 工艺管道施工HSE组织机构图

附图3 工艺管道施工组织机构图

工作危害分析(JHA)记录表

安全检查（SCL）分析记录表

焊接工艺卡

热处理工艺卡

1. 基本概况

1.1 基本概况

洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。

1.2 总体施工程序

图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计

按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号：

焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图；

选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整

裕量；

待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。

1.4 工程特点

1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。

管段涂装 管段下料、预制 管段焊接

无损检测

基础验收 现场安装及检验

水压试验 吹扫 气密

总体验收及交工

材料配件及验收

1.4.3装置中设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高。在施工过程中严格按图纸规范要求进行预制、安装，加强过程监督和把关。

1.4.4管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。因此对现场要严格按有关规范、规定进行科学的管理。

1.4.5安装工期紧，在极短的安装工期中，要完成包括管线的安装、试压、吹洗等工作，所以应尽可能地解决加大预制深度，合理组织施工。

1.4.6交叉作业多，安全问题突出，各专业之间的交叉，多层作业之间的交叉等等，因此需要严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。

1.4.7施工质量要求高，由于时间短，任务重，在施工中没有时间进行返工整改工作，这就要求施工人员严格按图纸及规范施工，确保管道施工质量及内部的清洁度以提高各个密封点密封可靠性。

1.5工程实物量

表1 工程实物量

施工依据

2.1洛阳石化工程设计有限公司设计施工图纸

2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010

2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011

2.4《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010

2.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-98

2.6《石油化工钢制管道工程工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001

2.7《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000

2.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.9《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010

2.10《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004

2.11《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH3523-2009T 2.12《石油化工夹套管施工及验收规范》 SH3546-2011

3.管道组成件验收及管理

3.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：

3.1.1表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；

3.1.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；

3.1.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；

3.1.4产品标识齐全、完整。

3.2阀门检验和管理

SHA级管道用阀门到货后，必须单独存放和管理，在阀门的醒目位置以油漆书写或挂标签的形式，以“SHA”进行标识，该标识至少保留到该阀门安装到位。阀门按要求进行检验、验收和试验、调试合格后，现场施工技术人员应仔细核对其规格型号、编号、标识及检验记录，以确保安装无误可靠。

3.3螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。

3.4耐油石棉橡胶垫片和橡胶石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。

3.5铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金管道组成件的快速光谱分析由甲方材料检验部门完成，每批抽检10％，且不少于1件，并做好复查标记。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得投用，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离。

3.6管道组成件的存放应符合下列要求：

3.6.1按品种规格、材质、批次划区存放；不锈钢、有色金属与合金钢、碳素钢应分别放置，不得混放。

3.6.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。

3.6.3室外存放的管材、附件等应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。

3.7标识管理