清洁生产潜力分析

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先进节水管材生产企业清洁生产潜力分析——以新疆天业节水灌溉股份有限公司为例

先进节水管材生产企业清洁生产潜力分析——以新疆天业节水灌溉股份有限公司为例
பைடு நூலகம்
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e it oa t lo t la rd cin, r ce h sp v d d a t a x mp fce n p o u t n e a imt n a d v  ̄f xsi p tn i fi ce n p o u to t at l a r ie cu e a l o la rd c o x mn r i n e y g n a s he i o l e i o 4
vry t uha a z m n set o ou tepoesm t i dee ycnu pi , at l kade .t pn e f, r g l  ̄ ayr p s f rd cv r s, a r l nr osm t n w s n n t , p i i h o n y ec p i c ea a n g o e i c a g
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流域清洁生产及其潜力分析方法研究

流域清洁生产及其潜力分析方法研究

显著 的成 果 , 包 括 清 洁 生 产 技 术评 价 、 清 洁 生 产 标 准等研究 , 但 随 着 经 济 的 发 展 与环 境 问题 的 复 杂
化, 越 来 越 需 要在 更 高层 次 和更 大 范 围 内实 现清 洁 生产 , 因此 , 区域 和 流 域 清 洁 生 产 研 究 应 运 而 生 。 其中 , 区域 清 洁 生 产 研 究 范 围较 小 , 主要 集 中在 工 业 园 区层 次 , 并 已初 步形 成 了一 些理 论基 础 叫。而
而对于宏观层关系示意图次区域流域的清洁生产潜力分析方法目前尚无fig1therelationshipbetweenmainmodules系统研究考虑到流域清洁生产作为一个经济和环andassistantmodulesofbasincleaner境耦合的复杂系统选用系统动力学这一常用于解productionpotential一一一一一模块助辅域流生洁产诊识别一一一一一一一一一一块助篓辅域流生洁趋产析分一一一一一决复杂系统问题的方法去分析流域清洁生产潜力是可行的因此笔者拟采用系统动力学的方法对流311主体模块
2 流 域 清 洁 生 产 的 概 念
2 . 1 内涵
相 比企业 清 洁生 产 、 行 业 清 洁生 产 和 区域 清 洁 生产 , 流 域 清 洁 生产 需 要 考 虑 的 因素 更 为 繁 多 , 各 因素 之 间 的关 系 也 相 对 复 杂 。不 但 要 考 虑 流 域 水 质管 理 目标 和水 资 源 承载 力 , 还 要兼 顾 流 域上 下 游
【 基金项目】 中闰丁程院院士科技咨询专项 ( 9 6 3 1 0 1 3 ) ; 国家水体污染控制与治理科技重大专项 ( 2 0 1 2 Z X0 7 2 0 2 . 0 0 1 . 0 0 5 )

铸造行业清洁生产潜力分析

铸造行业清洁生产潜力分析

用树脂 自硬砂 、 水玻璃有机酯 自硬砂和 V R H法造型制芯工艺代 的铸铁厂为例 , 国外采用 自动造型线 、 热风冲天炉一电炉双联熔炼 、 现 替粘土干型 , 可提高铸件尺寸精度和表面光洁度, 提高铸件质量 , 降低 代制芯中心等生产装备及热分析仪 、真空直读光谱仪等先进检测设 能耗。 特种铸造工艺与普通粘土砂相比, 铸件尺寸精度为 2  ̄ 4 级, 表面 备, 我国只有少数企业可与之相 比, 大部分企业仍相差甚远。 粗糙度细 1 ~ 3 级, 质量减轻 1 0 %一 3 0 %, 加工余量减少 5 %以上 , 铸件废 1 . 3 铸造企业资源综合利用率较低。多数铸造企业的冲天炉炉气及 品率也大大降{ 氐, 综合节能效果显著。 铸造过程中的余热没有处理和利用。相当多的中小企业生产工艺落 2 . 3 选择合适的退火、 正火 、 烘烤炉窑, 对现有炉窑, 应从炉型结构燃 后, 清洁生产的装备 、 原辅材料普及率不高 , 污染物排放量大, 且没有 烧技术等方面进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑 , 节能 配备有效的末端治理设施隋 的企业虽有治理设施 , 但没有得 到有效 利用) 。 我国吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的 3  ̄ 5 倍。 相当多的铸造企业没有配备有效的旧砂再生回用设施,大量废砂 、 废 渣作为- ̄ g O k 理, 资源的综合利用率较低。 1 A 企业的管理水平相对较低。目前 , 国内多数 中小企业管理粗放 , 有些属家族式管理 ; 许多企业管理体系不健全 , 没有建立 I S O 9 0 0 1 质量管理体系 , 即使在 已建立 Q MS并通过认证的企业 中, 也存在走 过场现象。生产过程 中, 大量的关键工序 、 特殊工序没有得到有效控 制, 致使生产 的废品率 、 能耗 、 料耗高, 产品质量低 , 造成资源 、 能源及

清洁生产审核案例和清洁生产评价指标体系

清洁生产审核案例和清洁生产评价指标体系

一.企业基本情况二.预评估(预审核)调研公用工程概况给排水――461――129出口平均值3#锅炉69.334491.5116出口平均值――1.12×103――1.37×103进口平均值2#锅炉84.017486.9166出口平均值――――1.27×103进口平均值1#锅炉去除率%平均值mg/Nm 3去除率%平均值mg/Nm 3SO 2烟尘监测地点2.废气(二氧化硫、烟尘)3.固废主要是煤渣、污水处理站污泥、染化料桶等。

企业现场考察①考察企业实际生产流程。

②考察企业主要物耗、能耗、产污染环节、工序、设备。

③了解企业实际的管理水平,重点是水、电、汽、煤、原料、辅料、环保等管理情况。

④通过现场考察了解企业实际存在的主要为问题(物耗、能耗、环保)。

⑤通过现场考察提出清洁生产无低费方案。

1、废水量大幅度减少,根据目前的蒸汽使用量,估计单单冷凝水一项废水量减少至少在几百吨;2、充分利用蒸汽冷凝水中的热能;3、提高水资源的循环利用率。

1、把全部的设备冷却水接入室外雨水系统,由于该部分水为清洁水,能重复使用,因此最好把这部分水收集后集中循环回用;2、把蒸汽冷凝水单独收集后集中回用到需要用热水的地方车间清污分流不完善,主要表现在:1、染色车间染缸以及其它设备的冷却水及全部冷凝水全部排入污水处理系统,造成污水处理系统废水量增加,废水浓度降低,也造成水资源的浪费和热能的损失;2、印花车间部分冷凝水收集后回收利用,但利用效率比较低,有进一步提高的潜力。

1预期效果解决措施问题序号1、减少蒸汽消耗;2、改善操作环境;3、降低生产成本。

1、蒸汽管路阀门连接处和蒸汽支管做好保温措施;2、可以进一步分析: 多辊烘干机采用密闭罩,顶部湿空气采用引风机收集室外排空(可收集冷凝水),能提高烘干效率以及降低能耗; 染色机外壁采取保温措施,减少热损。

蒸汽管路保温以及设备保温不完善,表现在:1、蒸汽管路阀门连接处、设备蒸汽支管保温缺少,造成热损;2、部分设备如多辊烘干机、染色机敞露表面面积较大,造成热损较大;2预期效果解决措施问题序号1、现场物料堆放有序,现场环境得到改善,提高工作效率;2、地面冲洗用水大量减少;3、减少污水处理系统负荷;4、减少粉尘排放。

试论新疆工业发展与清洁生产水平及潜力分析

试论新疆工业发展与清洁生产水平及潜力分析

dvl metda f l npout no i i g rm m c g , yaa z gc a rd co vl f nute ad ee p n i so e r c o f n a o ar a l b l i l np u tn l e o ds i o e ca d i Xj f n on e n yn e o i e i r sn
型工业 结构 体 系 。并 且 已逐 步形 成 以乌 鲁木 齐 市为 中心 , 中小 城市 为支 点 , 铁路 和公 路 沿线 为 骨干 , 向南 北 疆依 次展 开 的合理 工业 布 局 , 促进 了区域 经济 的发
展。
新疆维吾尔 自治区成立后 , 新疆工业 的发展经历 从无到有 的过程。15 年新疆 生产总值只有 1.l 95 23 亿元 , 几乎没有现代工业。改革开放 以后 , 新疆才算 建立 了比较完善的工业经济体系。近几年来 , 在宏观
o e i yi ute i i a o h s pt t l f e d si nXni gtr g o xmp s h el cnp v eue l f ecs o cnm ca d n ao k n rs j n h u meea l .T ei as a r i sf e ne r oo i n e d o d ur r e f e
2 0 ,1 3 :7 0 0 9 3 ( ) 3 ~4 A s atB sd o n yi ao tsut n a d dvl m n t dny o i i g id sy hc nl ig i ut bt c a n aa s b u i a o n ee p e t e ec fX n a n ut ,w i i u n n sy r : e l s t i o n jn r h cd d r

清洁生产可行性分析包括

清洁生产可行性分析包括

清洁生产可行性分析包括清洁生产是指通过改善生产过程和产品设计,最大限度地减少资源消耗和环境污染的可持续生产方式。

清洁生产可行性分析是为了评估清洁生产的可行性及其实施潜力。

本文将从技术、经济和环境等方面介绍清洁生产可行性分析的内容。

1. 技术可行性分析技术可行性分析主要评估清洁生产技术的成熟度和应用前景。

首先,需要评估清洁生产技术是否已经商业化,并且是否有足够的经验和技术支持。

其次,要考虑清洁生产技术是否适用于具体生产过程,是否可以实现预期的环境效益。

最后,需要评估清洁生产技术的相关风险和潜在问题,如技术可靠性、操作复杂性和维护成本等。

2. 经济可行性分析经济可行性分析是评估清洁生产的经济效益和可持续性。

首先,需要考虑清洁生产技术的投资成本和运营成本,比较其与传统生产方式的差异。

其次,要评估清洁生产技术在降低能源消耗、减少废物和污染物排放方面的经济效益,包括降低生产成本和提高产品竞争力。

最后,需考虑清洁生产技术的投资回报周期和可持续性,以确定其长期发展潜力。

3. 环境可行性分析环境可行性分析是评估清洁生产对环境的影响和改善潜力。

首先,需要评估清洁生产技术对环境污染物排放的影响,包括废气、废水和固体废物等。

其次,要评估清洁生产技术对节能减排和资源利用的潜力,以及对环境质量和生态系统的保护程度。

最后,需考虑清洁生产技术在应对气候变化和可持续发展方面的潜力,包括减少温室气体排放和提高资源效率。

综上所述,清洁生产可行性分析是一个综合评估清洁生产技术可行性的过程,涉及技术、经济和环境等多个方面。

通过合理的分析和评估,可以全面了解清洁生产的实施潜力,为企业制定清洁生产战略和规划提供决策依据,推动可持续发展的目标的实现。

浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策

浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策

浅谈化工企业清洁生产管理存在的问题与对策摘要:在节能环保的环境中,化工企业需要重视生产的环保问题、节能问题等等。

只有不断地改进工艺,降低能耗,提升资源的回收率,才能够保障化工企业获得长足发展。

为了解决化工行业的发展问题,本文以化工企业为例,对清洁生产存在的问题进行研究,分析了清洁生产的要点,提出了存在问题的解决策略,以期为化工行业的相关工作人员提供一些参考。

关键词:化工企业;清洁生产管理;存在问题;解决对策引言:对于化工企业而言,生产的过程中难免会产生一些废料。

这些废料该如何处理,处理的结果如何,这些都非常重要。

如果处理不当,会造成企业的能源浪费,也会造成相应的环境污染。

因而,针对清洁生产管理的相关问题,制定个性化的解决对策,这样可以促进化工企业的长足发展。

一、化工企业清洁生产管理的存在问题(一)意识较为薄弱在化工企业的发展过程中,通常存在清洁生产的意识薄弱的情况。

由于我国在这方面的发展起步较晚,因而一线操作人员和一些管理人员都存在意识薄弱的情况。

就具体而言,员工缺少环境保护的意识,企业在清洁生产方面的投入较少,这些都会导致实际的生产效果欠佳。

近年来,虽然引进了一些先进的思想观念,但是实际操作的经验较为缺少,这样也会导致发展不够理想,而且,清洁生产的相关活动,通常需要投入一定程度的资金、人力、物力等等,这样也会给企业管理带来一定的压力。

在较短的时间内,一些根深蒂固的影响会影响全体员工的操作,要想改变则是一件很难的事情。

换言之,要想让全体员工的意识改变,这样会消耗较长的时间,化工企业要想获得更大的成效也需要很长的时间[1]。

(二)制度不够完善化工企业会设置很多的制度,但是在清洁生产方面的制度仍存在缺失的情况,或者存在制度不够完善的情况。

举例来说,环境管理的相关制度,污染物排放的一些制度,还有生产现场的考核制度,以及应急预案的管理制度等等,这些制度都虽然已经成型,但是仍需要时间的检验,需要结合动态变化进行调整和补充,需要结合企业的实际需求进行完善和健全。

清洁生产报告书

清洁生产报告书

电镀行业清洁生产实例分析报告书摘要 :清洁生产能有效实现节能、降耗、减污、增效,使该行业获得巨大的环境、经济和社会效益,而且对于缓解我国能源短缺问题也有十分重要的意义。

目前,我国在电镀行业推行实施清洁生产工艺技术,应用较为成功并得到行业广泛认可的清洁生产技术主要有无氰镀锌、酸性镀铜、无氰镀金、三价铬电镀及纳米复合电镀等。

由于清洗废水占电镀废水总量的绝大部分,所以清洗废水需重点关注。

结合某厂实例说明技术改造是提升电镀企业生产水平的关键。

目录1电镀行业清洁生产........................................ 错误!未定义书签。

1.1 清洁生产与电镀行业 ............................. 错误!未定义书签。

1.2清洁生产与基本国策................................ 错误!未定义书签。

1.3 电镀行业清洁生产主要途径 ........................ 错误!未定义书签。

2 实例分析ﻩ错误!未定义书签。

2.1企业概况ﻩ错误!未定义书签。

2.2原生产状况........................................ 错误!未定义书签。

2.2.1原生产加工工艺流程ﻩ错误!未定义书签。

3电镀行业清洁生产实用技术ﻩ错误!未定义书签。

3.1 有毒原辅材料替代技术ﻩ错误!未定义书签。

3.2 电镀清洗水减量化技术 ............................ 错误!未定义书签。

3.2.1清洗废水的潜力分析.......................... 错误!未定义书签。

3.2.2系统削减电镀废水的对策ﻩ错误!未定义书签。

4 现状总结及处理方案ﻩ错误!未定义书签。

4.1技术应用分析ﻩ错误!未定义书签。

4.2处理方案 ........................................ 错误!未定义书签。

民爆行业清洁生产技术实例分析

民爆行业清洁生产技术实例分析

民爆行业清洁生产技术实例分析摘要:民爆行业企业具有污染物浓度不高,废水经混凝沉淀处理后可循环利用、节能空间较大的特点。

在清洁生产改造中,在不影响生产的情况下,通过优化某公司部分生产工艺,改造部分设备,废水循环利用等措施,该公司实现了节水、节电、减少废水排放量、节约成本等明显的环境效益与经济效益,达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。

关键词:民爆行业清洁生产1 概述民爆行业是国民经济建设的重要基础性产业,其总量虽然不大,但在国民经济发展中却是不可或缺的。

改革开放以来,我国经济持续快速发展,经济总量大幅跃升,基础设施和重点工程的大幅度投资和大规模建设,引发了民爆市场旺盛的需求。

在此拉动下,民爆产业在本世纪也经历了一个快速发展的周期,以工业炸药为例,2001年生产消耗量为137万吨,2008年生产消耗量已达到291万吨,总量增长了112%,年均增长率11.36%[1]。

但有关统计发现,民爆产业的发展,主要是企业通过盲目的扩大产能,机械的增加产量来实现的,虽然经过了结构调整,淘汰了铵梯炸药、火雷管等落后产品,总体来说,产业升级的速度是缓慢的,由于技术创新不够,缺少应有的市场竞争压力,增长方式带有明显的粗放特征,不少的民爆企业存在“小、散、低”(企业规模小、布局分散、技术设备和安全水平低)的特点,自“十一五”以来,工业炸药增长的绝对数就已经开始减少,产能正逐步走向过剩。

民爆行业“十一五”规划已经提出,到2010年底,使现有民爆生产企业减少到200家以内。

因此,提高产业集中度,提升清洁生产水平,转变经济发展方式,是民爆行业今后的发展目标,而开展清洁生产审核,是实现目标的重要手段之一。

本文结合民爆企业清洁生产实例,旨在分析清洁生产技术在企业的应用情况及取得的效果,为该类行业企业的清洁生产审核提供思路,为国家的节能减排工作做贡献。

2 主要工艺流程及主要污染工序2.1 生产工艺流程(1)粉状乳化炸药粉状乳化炸药生产主要包括硝酸铵破碎、溶化、油相溶液配制、连续乳化、制粉、纸筒生产、包装入库等工序[2]。

柳钢清洁生产潜力分析

柳钢清洁生产潜力分析


曛麓
共有 1 。 3项
啊一
项在 三级 水 平 、2项 三级水 平 以下 ( 有 电炉生 没 产 ,没 有 电炉 烟 尘指 标 ) 。未 达一 级水 平 的指 标
年 柳 钢 清 洁 生 产 技 术 指 标 水 平 进 行 定 性 评 价
( 表 1 。评 价 结 果 :3 清 洁生 产 技 术 指 标 见 ) 6项
1 前

洁生 产 :净 化 和利 用 高炉 煤 气 和 焦 炉 煤 气 ; 回 收利 用 转 炉 煤 气 ;氨法 脱 除烧 结 烟气 的硫 并 生 产硫 铵 ; 以干 法 熄 焦 替 代湿 法 熄 焦 ;深 度 集 中 处 理 循 环 使 用 工 业 废 水 ;综 合 利 用 冶 炼 渣 、尘 泥 等 。柳 钢 还 于 2 1 开展 了 清 洁生 产 审 核 。 00年 对 于清 洁 生 产 ,柳 钢 下 了 工 夫 ,也 取得 了显 著
由单 纯 赢 利 驱 动 向赢 利 、环 保 并 重 ,有 计 划 、
2 柳钢清洁生产水平评价与潜力分析
21 评价 .
有步骤地在生产流程 中实施清洁生产措施 ,先
后淘 汰 了 2组 6 0型老焦 炉 、小 电炉 、2台 2 9m
根 据柳 钢 生 产 工 艺 技 术 与装 备 、资 源 能 源
柳 钢有 2 Βιβλιοθήκη 项 达 一 级 水 平 、7项 达 二 级 水 平 、4
表 1 21 0 0年柳 钢清 洁生 产技 术指标 水 平评 价表
5 高炉炉顶煤气余压发电 (R ) . TT
lO 装 备 O%
8% 0 装备
6 %装备 0
lO O%
一级
1. 1双预热蓄热燃烧

浅论建设项目清洁生产评价

浅论建设项目清洁生产评价

浅论建设项目清洁生产评价摘要:清洁生产(Cleaner Production,CP)是一种污染全过程控制的环境思想,通过采用清洁的能源和原材料,清洁的生产过程,制造出清洁的产品,从而减少污染物的产生,提高资源的利用效率,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。

[1]因此清洁生产思想从一开始产生就在全世界范围内迅速发展起来。

我国在二十世纪九十年代初开始引入清洁生产,有关清洁生产评价最早应用于环境影响评价。

关键词:清洁生产,项目,企业,环境评价一.国内清洁生产评价相关研究1.1清洁生产指标体系我国的清洁生产指标体系是在原有的环境质量和污染削减指标体系的基础上加入原材料、能源消耗、综合利用等生产领域指标,以及管理领域指标和与环境产品有关的指标建立起来的。

清洁生产指标体系根据清洁生产含义横向分为技术经济指标、环境领域指标和管理领域三类指标,根据清洁生产全过程控制的要求从纵向划分为源头控制、生产过程控制和产品控制指标。

源头控制指标体系中包括原料、动力、能源、资源等控制指标。

生产过程控制指标体系中包括污染控制、回收利用、废物弃置和劳动安全卫生等指标。

产品控制指标体系中包括产品性能、包装、运销、包装回收利用、报废产品弃置等指标[6]。

在实际应用中清洁生产评价指标体系主要从产品生命周期全过程选取原材料、产品、资源和污染物产生四大类指标,有的指标体系中还包括环境经济指标和管理指标。

1.2清洁生产评价方法国内目前常用的清洁生产评价方法主要有:适合轻工行业的百分制清洁生产评价方法;陆长清、靳敏提出的综合指数评价方法[7];魏宗华提出的工业企业清洁生产评估方法等。

其它的清洁生产评价方法还有洪卫提出的生产清洁度评价,杨志山等提出的清洁生产潜力评价[8]。

国内学者运用数学方法对清洁生产评价模型做了许多有益的探讨,有模糊评价法、层次分析法等。

随着清洁生产工作的开展以及国外环境保护思想的引入,国内许多学者对清洁生产相关领域(绿色工艺、绿色产品、绿色化学等)作了大量研究,例如黄纯敏提出的的绿色制造评价;杨建新针对中国环境影响和资源消耗提出的产品生命周期影响评价[9];刘志峰提出的绿色产品评价;汪应洛等提出的企业内部环境质量标准等。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析

副厂长
副厂长
厂长 书记
副厂长
总会计师
总地质师
总工程师
副书记

量综









安合








全办









环公








保室

















































157个基层小队



















1、准备审核重点资料 2、实测审核重点的输入输出物流、 实测审核重点的输入输出物流和建 立物料平衡 3、分析废弃物产生原因
1、方案的产生 2、筛选方案 3、研制方案 4、编写企业清洁生产审核中期报告
1、进行方案评估 2、推荐可实施方案
1、实施可行方案 2、汇总已实施清洁生产方案(无/ 低费、中/高费)的成果

糠醛工业清洁生产潜力分析

糠醛工业清洁生产潜力分析
s u g g e s t i o n s f r o m t h e p e r s p e c t i v e o f c l e a n i n g p r o d u c t i o n a s w e l 1 .As a r e s u l t ,t h e p a p e r h a s s i g n i f i c a n t m e a n i n g f o r t h e f u r f u r a l e n t e r p r i s e s t o s a v e e n e r g y. r e d u c e c o n s u mp t i o n a n d
p o l l u t a n t g e n e r a t i o n , wa s t e r e c y c l i n g a n d e n v i r o n m e n t a l ma n a g e m e n t ,a n d p r o p o s e d r a t i o n a l
W a n g Yu W u R u i
c i e n c e s , C h a n g c h u n , 1 5 0 0 1 2 J i l i n Ac a d e m y o f E n v i r o n m e n t & S
王 玉
王 玉1 9 7 4 年出生 . 男 ,毕 业 于 吉林 大 学 .本 科 学 历 ,高 级 工程 师 。现 从 事
p r o d u c t i o n .T h r o u g h i n -d e p t h r e s e a r c h o n t h e a c t u a l p r o d u c t i o n s t a t u s a n d t h e t r e n d o f

【实用文档】清洁生产审核评估、验收指南.pdf

【实用文档】清洁生产审核评估、验收指南.pdf

附件1清洁生产审核评估、验收指南(征求意见稿)第一章总则第一条为科学规范推进清洁生产,保障清洁生产审核质量,指导清洁生产审核评估和验收工作,根据《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年)、《清洁生产审核办法》(国家发展改革委、环境保护部令第38号),制定本指南。

第二条本指南所称清洁生产审核评估是指在企业完成清洁生产中、高费方案可行性分析后,对企业清洁生产审核报告的规范性、清洁生产审核过程的真实性、清洁生产方案及实施计划的合理性和可行性进行技术审查的过程。

本指南所称清洁生产审核验收是指按照一定程序,在企业实施完成清洁生产方案后,对企业实施清洁生产方案的绩效、清洁生产目标实现情况及企业清洁生产水平进行综合性评定,并做出结论性意见的过程。

第三条本指南适用于《清洁生产审核办法》第二十条规定的企业,其他需要开展清洁生产审核评估、验收的企业可参照本指南执行。

第四条清洁生产审核评估、验收应坚持科学、公正、规范、客观的原则。

第五条县级及以上环境保护主管部门或节能主管部门组织清洁生产专家或委托相关单位,负责职责范围内的清洁生产审核评估、验收工作。

第二章清洁生产审核评估第六条申请清洁生产审核评估的企业需具备以下条件:(一)清洁生产无、低费方案全部实施,完成清洁生产中、高费方案可行性分析工作,并列出清洁生产方案实施计划清单;(二)属于强制性清洁生产审核的企业,在名单公布后一个月内已在当地主要媒体、企业官方网站或采取其他便于公众知晓的方式公布企业主要污染物排放情况、能源使用情况和有毒有害物质使用或排放情况。

以上应选取企业在正常生产情况下开展清洁生产审核前12个月内的数据。

(三)符合国家产业结构调整政策要求,无国家明令淘汰的落后产品和工艺设备,或者虽有国家明令限期淘汰的生产工艺或设备,但已列明并提出调整改造计划;(四)清洁生产审核期间,未发生重大及以上环境污染事故。

第七条申请清洁生产审核评估的企业需向本地具有管辖权限的环境保护主管部门或节能主管部门提交的材料:(一)《清洁生产审核评估申请表》;(二)《清洁生产审核报告》;(三)清洁生产审核前企业与地方环境保护主管部门联网或者企业自行监测的污染物排放、能源消耗等数据,监测数据选取企业在正常生产情况下开展清洁生产审核前12个月内的数据。

改进方案5篇

改进方案5篇

改进方案5篇改进方案篇11、A药业公司简况生产剂型为搽剂,活络油为长年生产品种。

所用原材料大多数为天然植物提取物,多用作医药、香料和化妆品等用途,毒性较低,但在生产过程中同样会产生废水、废气、固废和噪声。

2、生产现状分析结合A药业生产实际,主要对从事活络油、正红花油、四季平安油、白花油、狮子油等类药油搽剂的生产过程进行审核。

由于搽剂车间生产过程污染物产生量不大,数量和浓度都不高,检测技术要求太高,难以逐一进行定量分析,故只对污染因子的产生过程和去向作定性分析,以求在生产过程中尽量减少其产生量。

3、清洁生产潜力分析在生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣和噪声等。

(1)废水方面:由于洗瓶过程需要使用纯水,该过程会产生制水浓水和洗瓶废水,这些废水污染物浓度不高,可以考虑在要求不高的场合直接回用,减少废水总量。

(2)废气方面:搽剂生产所用原材料都是高沸点、低挥发性的原料,调配在密封配制罐中进行,只有投料和灌封过程有外露,物料挥发量不大,挥发性有机物等废气污染物浓度不高。

另外,喷码过程使用的含溶剂的油墨,干燥时会产生挥发性有机物,可以考虑改用挥发性有机物较低的色带打印设备。

(3)固废方面:包装材料产生的`纸、塑料和木材等固废,可以由供应商和回收公司回收利用;药油等的生产和容器设备清洗产生的废渣,属于危险废物,必须交由有相应处理资质的危废处理公司收集处理,或者通过提高原料品质,以减少生产过程产生的残渣,减少危险废弃物的数量。

因此,清洁生产的潜力有以下几点:(1)废水:制水过程产生的浓水、洗瓶废水和洁净区工作服清洗产生的洗衣废水。

(2)废气:灌封过程药油露空挥发和更换产品种类时清洗设备使用了少量的酒精产生的挥发性有机物。

(3)固废:生产过程物料过滤残渣,转产清洗残渣和原料包装物等。

4、清洁生产工艺改进结合生产实际,总共提出了27个清洁生产方案,其中无/低费方案21个(投入2万元以下),中/高费方案6个(中:投入2~10万元,高:投入10万元以上)。

贵州某白酒酿造企业的清洁生产审核实践

贵州某白酒酿造企业的清洁生产审核实践

贵州某白酒酿造企业的清洁生产审核实践关键词:清洁生产审核生命周期评价白酒白酒产业是贵州省的特色优势产业,根据贵州省“十二五”白酒产业发展规划(贵州省经济和信息化委员会,2010),到2015年,力争全省规模以上白酒产量达到30万千升以上;实现工业总产值500亿元以上。

酿造白酒的品质、风味与产地的水文、土壤、微生物群落等条件密切相关,保护好产地的生态环境是白酒产业可持续发展的基础。

贵州是一个缺水的省份,根据中华人民共和国白酒制造业清洁生产标准中三级标准(环境保护部,2007)的用水限额35t/kL计算,2015年贵州规模以上白酒酿造业企业用水量将达到1050万t/a,相当于150万人一年的生活用水量。

因此,降低单位产量的用水量具有重要意义。

清洁生产是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略,减少或者消除它们对人类及环境的风险,同时充分满足人类需要,使社会经济效益最大化的一种生产模式。

酿酒行业的清洁生产研究主要集中在啤酒酿造行业(张弛,2009),针对白酒酿造的清洁生产研究较少,白酒酿造又是贵州的支柱产业之一,对其开展清洁生产研究具有重要意义。

贵州省白酒酿造企业具有其自身的特点,例如原料、能源的来源、技术设备的特点等均与其它省份有不同之处。

本研究以本省某大型国有酿酒集团为案例分析了其清洁生产审核的重点,为本省同行业规模以上的酒厂实施清洁生产提供参考。

1 主要污染源及清洁生产水平现状1.1 废水该酿酒集团废水主要来自于制酒车间排放的锅底水和冷却水、包装车间的洗瓶水、锅炉房冲灰水、职工宿舍的生活污水。

其中制酒车间排放的锅底水是高浓度有机废水。

用罐车运送到厂区污水处理站进行前处理后,与生活污水一起排入污水管网,最终进入污水处理厂。

包装车间的洗瓶水属于低污染水,全部回用于绿化。

锅炉房冲灰水来自于脱硫除尘设备,经高浊度净化器净化后,循环使用不外排。

制酒车间排放的冷却水可降温后回用,由于该酿酒集团各车间位置较为分散,加之其所在地的复杂地形,目前冷却水仅约30%回用于动力车间和绿化、洒水、洗车等。

新疆化工企业清洁生产潜力分析——以新疆中泰化学华泰重化工有限责任公司为例

新疆化工企业清洁生产潜力分析——以新疆中泰化学华泰重化工有限责任公司为例
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新 疆 化 工 企 业 清 洁 生产 潜 力 分 析
— —
以新疆 中泰化 学华泰重化工有 限责任公 由中国化工集 团公 司控股
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关键词 : 清洁生产 ; 潜力 中图分类号 : X 3 8 3 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 8 - 2 3 0 1 ( 2 0 1 3 ) 0 4 - 0 0 1 8 - 0 4
A n a l y s i s o f C l e a n e r P r o d u c t i o n P o t e n t i a l s o f E n t e r p r i s e i n X i n j i a n g b y T a k i n g X i n j i a n g Z h o n g t a i C h e mi s i t r y
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电镀废水减量潜力分析
电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求,也是本行业实现可持续发展的内在需要。

通过系统实施污染预防的环境策略,可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式,实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。

电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费,也能降低废水处理成本。

电镀废水减量是一项系统工作,涉及设备、工艺、管理等方方面面,需要全面评估。

笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践,结合我国电镀行业技术管理水平现状,试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。

1 电镀废水减量的潜力分析
不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同,电镀废水产生量也有差别,在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》评价企业新鲜水用量的整体水平(见表1),从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。

1.1 废水减量应遵循的原则
(1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉,减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提,否则工件需要退镀、重镀,反而使废水排放量增大,同时也导致企业生产成本上升。

(2)源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则(即减量化、再利用、资源化),在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案,其次是“再利用”技术,最后才考虑“资源化”措施,例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案,废水处理后回用的基础也是源削减措施。

1.2 清洗废水的潜力分析
清洗废水占电镀废水总量的绝大部分,清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。

(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺;未考虑镀液的回收,镀液带出量大;前处理效果不好,需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。

(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外,大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备,以手工操作为主,冲洗的清洗方式仍较普遍,跑冒滴漏严重。

(3)设备清洗槽设计不合理导致清洗水“短路”,清洗槽中下部的清洗水未能实现流动更新,影响清洗效果(见图1);滚筒网眼过小或挂具设计不合理,镀液回收困难,带入清洗工序易造成清洗水用量增大。

(4)废弃物废水未能考虑分级分质循环利用,2005年颁布的《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》规定综合类电镀企业的水重复利用率评价基准为30%,对大部分加工质量要求不是很苛刻的生产线而言,通过简单的废水分质分级利用措施,30%的循环利用率是可以达到的。

(5)用水管理受传统“末端治理”观念影响,企业关注废水处理甚于废水减量,水费在企业成本中比例不高,企业用水计量考核不到位;用水开关安装位置不合理,员工需要中断正常操作、花费较多时间才能关闭水龙头;间隙电镀加工采用连续清洗方式,存在长流水现象。

2 系统削减电镀废水的对策
2.1 工艺技术和过程改进
(1)技术革新在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上,应优先选择机械镀、热喷涂、物理气相沉积等轻污染技术,尽量避免采用清洗工序。

例如达克罗(Dacromet)作为一种可代替电镀锌的清洁生产技术,能杜绝过程中产生的废渣、污水和废气排放,是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐蚀的高新技
术,已逐渐被国内厂家所接受;宁波某电子企业将塑封引线框架的局部镀银改造为喷镀银,不仅提高了银的利用率,也减少了清洗水用量。

(2)工艺优化根据工件特性和质量要求优化工
艺(尤其是前处理工艺),有助于废水减量和保证产品质量,例如对油垢、锈蚀严重的非精密镀件采用滚光方式进行前处理,能起到减少化学品和清洗水用量的作用;对油垢、锈蚀少的工件采用除油酸洗二合一工艺,可减少一道清洗工序;根据生产实际增加一道中和工序,使与酸液反应后的工件先在碱性溶液里中和,也有利于后继的清洗。

(3)改进过程控制将人工操作改造为自动(半自动)生产线,能有效减少废水的跑冒滴漏,避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

2.2 减少工件带出液
减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减,也有助于提高原材料利用率,是电镀行业推行清洁生产的基本要求。

(1)增设回收槽镀槽后增设回收槽是必需的(必要时可设置多个回收槽),镀件出槽后放在空槽上部,用于回收工件带出液,可辅以滚筒空转、空气吹扫和汽雾喷淋等方式加强回收,回收的带出液经过处理后还可以回用到镀槽。

(2)优化工件出槽停留时间优化工件出槽停留时间需要综合考虑两个因素,一是要尽量减少工件带出液,二是要避免因此降低生产效率或工件暴露空气中影响镀层质量的可能。

对自动化生产线而言,可通过改变控制参数延长工件出槽停留时间,由于工件在运进过程中镀液会自行滴落,对于较长的生产线,可只提高末端若干镀槽的停留时间,使镀液能更多地回落到镀槽;对于挂镀人工操作,可考虑将电镀和清洗安排两个
员工分别操作,以回收槽作为过渡槽,避免“跳槽”(跳过回收工序)或停留时间不足导致的镀液回收不彻底。

(3)改进工件和设备设计工件设计时须考虑到对电镀的影响,要避免留有凹坑和棱角,对积聚镀液的死角部位可采用开漏水孔等方法;滚筒网眼孔径要尽
量大,以不掉出镀件为宜;挂具的绝缘部分要平滑,不能有裂缝和沟槽,不绝缘部分要及时作退镀处理,防止带出液积聚和黏附。

(4)降低镀液黏度和浓度适当提升镀液温度或加人润湿剂以降低镀液表面张力,可提高镀液滴落速度,减少镀液带出量。

降低镀液的浓度,如采用低铬(超低铬)钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术,在一定程度上也能起到节水的目的。

2.3 提高清洗效率
(1)清洗槽设计改进清洗槽应只有一个人水口,且出水口应距离人水口越远越好,以防止水流短路。

在清洗槽人口增设一块挡板(见图2),不仅能加强清洗水流动,也容易控制水量。

(2)适宜的清洗用水电镀工艺对清洗用水的水质要求应按照产品要求来选择,像镀锌前处理过程对清洗水的要求就不那么严格,一般水洗可
用电阻率在50 kQ·em~20 MQ·em的水,要求较高的产品需用2MQ ·e m以上的去离子水,另有一些电镀用水标准可供参考,如国外通行的A STM D 1193试剂水(联邦试验方法No.7916),国内航空标准HB547 2{金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》等。

(3)合适的清洗方式电镀清洗方式多种多样,包括单级直流清洗、多级并联直流清洗、多级逆流清洗等。

理论和实践表明2~3级逆流清洗是最佳选择,是电镀废水减量的基本措施,在此基础上可根据实际情况选用一些加强清洗的技术,例如喷淋清洗、超声波清洗、空气搅拌和升温清洗等(见表2)。

2.4 加强用水管理
(1)加强水流控制目前大部分电镀企业的用水开关由人工控制,要将开关安置于容易触及的部位,方便员工及时关闭。

此外还可根据企业生
产实际,选用合适的水流控制技术,包括导电度控制、限流器控制和时
控流量系统等(见表3)。

(2)健全用水考核体系推行三级计量制度,将用水指标纳入对员工的成本考核,建立企业废水减量的长效机制,提高企业员工对节水的积极性和主动性。

2.5 加强废水回用
加强废水回用就是要做到一水多用、分质使用和净水复用。

(1)一水多用加强废液的复用,如滚光废液使用后并未立即失效,可收集后多次使用;生产中用的碱性除油液或酸洗液失效废弃时可用于废水处理中调节pH值,碱洗溶液可用于废水处理中化学沉淀段调节pH 值,酸洗废液可用于六价铬废水还原处理时调节pH值。

(2)分质使用例如酸洗后的清洗水可用于电解除油后的清洗,而这些清洗水进一步回用,成为除油后的洗水,这样只需要一个清水进水处,而不是原先所用的三个,并且由于酸性洗水与碱性洗水进行酸碱中和,
还能提升清洗效果;铜镍铬生产线中,镀镍后的清洗水替代自来水回用于镀铜后的工件清洗,也是一种很好的节水措施。

某企业通过实施水分质使用方案(改造后的镀锌工艺流程见图3),水龙头从7个减少到3个,水循环使用率可提高到30%以上。

(3)净水复用按回用部位的不同,净水复用可分为槽边循环、生产线镀种循环和综合治理闭路循环。

槽边循环是在清洗槽旁设置一套循环回收或净化装置,利用真空蒸发、反渗透、离子交换和膜分离等技术回收重金属离子,实现清洗水的循环利用。

其中,利用膜分类技术从附加值高的金、银、镍系清洗废水中回收重金属和水资源已在不少电镀企业得到成功应用,该清洁生产工艺不但能减少废水和污染物排放,而且回收的重金属价值高,经济效益和环境绩效显著。

生产线镀种循环是在系统实施节水措施的基础上,尽量利用清洗水作为镀液补充液,或清洗废水处理后回用到生产线,从而实现“零排放”。

综合治理闭路循环就是将综合电镀废水简单的物理化学法处理后,采用膜分离等技术回用处理后废水,回收率可达60%~80%。

2.6 其他
采取镀液连续过滤、用去离子水配制镀液等措施,加强镀液维护管理,减少换槽次数和废镀液产生量。

要把企业产品质量控制放在重要的地位,以降低次品率,减少产品退镀和重镀率。

3 结语
高度重视电镀废水试量的清洁生产是电镀业改变粗放型加工的最有效、最现实的途径之一。

电镀企业必须从技术工艺、员工管理、过程控制等全方面分析节水潜力,并根据企业实际情况灵活制定清洁生产方案,实现废水减量,并最终朝电镀废水"零排放"的方向迈进。

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