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化工企业清洁生产案例分析

称在产铝），其作用： 1) 保护碳阴极，防止铝直接在阴极表面析出而腐蚀阴极； 2)传导阳极中心热量，使电解槽各处温度均匀。升高铝水平，在产铝量加大，电解槽的散热量增大，会导致电解槽温度降低；降低铝水平，电解槽的散热量减少，会导致电解槽温度升高。 (3)保温料厚度。阳极上保温料是维持电解槽热平衡的一个重要因素，增大阳极上保温料厚度会减小电解槽的散热量，导致电解槽温度升高，反之减薄保温料厚度会导致电解槽的温度降低。 (4)分子比。分子比是指电解质中氟化钠与氟化铝的分子数之比，通过添加氟化铝降低分子比可以降低电解质温度。 4.3 影响电解质初晶温度变化的因素 (1)分子比。分子比升高，电解质的初晶温度升高，分子比降低，电解质的初晶温度降低。 (2)氧化铝浓度。氧化铝浓度是指电解质中氧化铝的百分含量，氧化铝浓度越高，电解质初晶温度越低。 (3)电解质种添加剂的种类和含量。添加剂的种类主要有氟化钙、氟化镁、氟化锂，添加剂含量越高电解质初晶温度越低，添加剂的种类不同对电解质初晶温度的影响也不同。 4.4 技术关键要保持低过热度，应该保持较高的初晶温度和较低的电解质温度。 (1)合理分子比的确定。要保持较高的初晶温度需保持较高的分子比，而保持较低的电解质温度又需要保持较低的分子比，所以太高和太低都不合适，目前分子比基本保持在 2.5
～ 2.55。 (2) 合理铝水平的确定。由于电压降低了 132mv，电解槽的热收入较降电压前有明显减少，在降电压过程中很容易出现电解质收缩、电解质水平偏低的现象，所以铝水平较降电压降低了 2-4 cm，目前铝水平大多保持在 23 ～ 25cm。 (3)提高氧化铝浓度的合格率。合理氧化铝浓度应控制在 1.5 ～３%之间，但由于受气缸漏料、换极、火眼不畅通、人为因素干扰槽控系统等因素的影响，经常偏离正常范围，要加强对设备的维护，提高换极等工序的操作质量，并对浓度异常的电解槽进行控制参数调整，提高氧化铝浓度的合格率。 5 结语 (1) 在低电压下，应通过降低阳极压降、阴极压降、槽周母线压降、电解质压降来保持较高的的极距。 (2) 在极距相对稳定后，应通过保持较低的过热度来提高电流效率。 (3)通过合理调整技术条件，我公司 240KA 系列在平均电压降低 132 mv 的情况下，电流效率基本维持在 91% 左右，仅较降电压前降低 0.5%，吨铝直流电耗也从改造前的 13442kwh/ t-Al 降低至 13128kwh/t-Al，取得了明显的节能效果。参考文献： [1] 王建军,刘海石,高炳亮.一种含氟化镁电解质体系的温度、密度和导电度论证[J].轻金属,2004(12). [2] 邱竹贤. 预焙槽炼铝 (第三版) [M]. 北京: 冶金工业出版社, 2005.

企业绿色生产实践(案例分析篇)

企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。

绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。

本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。

二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。

在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。

同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。

通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。

案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。

在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。

此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。

通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。

案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。

在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。

同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。

通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。

三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。

2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。

3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。

4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。

清洁生产案例分析-刘方舟、聂正宇

阜阳化工总厂清洁生产案例学生：刘方舟-201105021039聂正宇-201105021040摘要阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。

这个位于中国安徽阜阳的化肥厂，主要生产碳铵和尿素。

在一份由加拿大国际开发署(CIDA)提供的资金的资助下，加拿大工程师及专业技术人员与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工总厂的人员一起工作，找出无费和低费清洁生产方案，这些方案的目的在于提高产量、降低消耗和减少污染物。

此项目开始于1996年，主要集中于减少水的消耗，有效地利用原材料和能源，循环利用物料，提高管理水平，以及仔细而安全地处理原材料、中间产品和最终产品。

在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后，该厂产品的产量提高了3％，同时通过摘掉“低悬的水果”，节省了150万元人民币（合28万加元）。

荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员们，亦同样归于承担此项目的管理人员，是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法，通过奖金的形式为他们的动机和成功进行奖励。

介绍中国领导人要求中国工业注意，必须提高其生产效力，也就是提高其效益，同时减少其排放到环境污染物的排放量。

不这样做的工厂必须关闭。

对于位于象淮河这样流域的企业来说更是特别重要。

加拿大通过一个五年的90万加元的项目来支持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产，其中的一个行业就是化肥。

加拿大国际开发署(CIDA)对中国－加拿大清洁生产合作项目提供资金支持。

加拿大方面的主要参加者是：Pricewaterhouse Coopers (原Coopers & Lybrand)咨询公司，SNC-Lavalin 环境工程公司和ESSA技术公司。

中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委员会(SETC)，国家环境保护总局(SEPA)，安徽省经济和贸易委员会(AHETC)，国家石油和化学工业局(SAPCI)，以及国家轻工局(SBLI)。

安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力的支持和鼓励。

湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析

湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析1. 引言清洁生产是指在保证经济利益的同时，减少和消除环境污染、资源浪费和生态破坏的生产方式。

水泥生产是一个容易产生环境污染的行业，在湖南某水泥企业清洁生产审核实例中，我们将对该企业的清洁生产情况进行分析。

2. 背景湖南某水泥企业是该地区的重要水泥生产企业之一，其生产规模较大。

正因为生产规模较大，该企业在清洁生产方面面临着一些挑战。

为了解决这些挑战，该企业决定进行清洁生产审核，以整改并提升自己的清洁生产水平。

3. 清洁生产审核的目标清洁生产审核的目标是评估该企业在生产过程中所存在的环境污染、资源浪费和生态破坏等问题，并提出相应的改进方案。

通过审核，该企业可以了解自身在清洁生产方面的现状，并找出改进的方向，以达到节约资源、减少环境污染的目标。

4. 清洁生产审核的内容清洁生产审核主要包括以下几个方面的内容：4.1 生产过程的排放情况审核人员将对该企业生产过程中的废气、废水和固体废物的排放情况进行检查。

通过参观生产现场和检查监测记录等方式，确定排放是否符合国家和地方的环境保护要求，并提出相应的改进措施。

4.2 资源的利用情况审核人员将评估该企业在生产过程中对原材料、能源和水资源的利用情况。

通过分析数据和与操作人员的交流，确定资源的浪费情况，并提出节约资源的建议。

4.3 环境管理体系的运行情况审核人员将评估该企业的环境管理体系是否健全并有效运行。

对文件记录、培训情况和环境管理责任的履行情况进行检查，以确保企业的环境管理体系符合标准要求。

4.4 相关法律法规的遵守情况审核人员将核查该企业是否遵守相关的环境保护法律法规。

通过检查企业的环境许可证和相关报告，确定企业是否按照规定进行运营，并提出改进的建议。

5. 清洁生产审核的结果清洁生产审核的结果将根据审核人员的评估得出。

对于存在的问题，将提出具体的改进措施和时间表。

对于合格的环节，将予以认可和肯定，并提出进一步提升的建议。

6. 改进措施的落实与效果改进措施的落实将由该企业自行实施，审核人员将定期进行跟踪检查，确保改进措施的执行情况。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。

本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。

案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。

为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。

实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。

目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。

第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。

首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。

第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。

例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。

第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。

培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。

通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。

实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。

1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。

2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。

3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。

对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。

1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。

2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。

清洁生产案例分析

一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。

现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。

主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。

主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。

联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。

副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。

双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。

公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。

1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。

二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。

推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。

1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。

钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。

中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。

2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析引言清洁生产作为一种可持续发展的生产方式，旨在最大限度地减少对环境的污染和资源的浪费。

在全球范围内，越来越多的企业开始采用清洁生产技术，以提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力，并为环境保护作出贡献。

本文将通过分析一个清洁生产案例，探讨清洁生产在实践中的应用和效果。

案例背景某化工企业是一家生产染料的企业，其生产过程涉及大量有机溶剂和化工废水，严重影响了周边水源的质量。

由于环保要求的不断提高和市场环境的变化，该企业面临严重的问题，包括环境污染治理压力、生产成本增加和产品市场竞争力的下降。

为了解决这些问题，该企业决定引入清洁生产技术来改进生产过程。

案例分析目标设定在引入清洁生产技术之前，该企业首先进行了目标设定，包括降低有机溶剂使用量、减少废水排放和改善产品质量等。

通过设定明确的目标，能够为清洁生产实施提供指导和检验的依据。

技术改造为了实现清洁生产目标，该企业进行了技术改造。

首先，他们引进了新的溶剂回收设备，通过回收和再利用溶剂，可以大大减少溶剂的使用量。

其次，他们对废水处理系统进行了升级，采用更先进的处理技术，使废水排放达到严格的标准。

此外，他们还改进了染料生产工艺，通过优化流程和控制参数，提高产品的质量和产率。

效果评估经过一段时间的实施，该企业对清洁生产的效果进行了评估。

结果显示，有机溶剂使用量下降了30%，废水排放总量减少了50%，产品质量得到了显著提高。

此外，他们还获得了清洁生产认证，并受到相关部门的表彰和奖励。

清洁生产不仅解决了环境问题，还有效降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

结论通过分析上述案例，可以看出清洁生产在染料生产企业中的应用具有重要的意义。

通过设定明确的目标，进行技术改造和效果评估，企业可以实现环境保护和经济效益的双重目标。

清洁生产不仅是一种环保的生产方式，也是一种经济可行的发展模式。

因此，更多的企业应该积极采用清洁生产技术，为可持续发展做出积极的贡献。

企业清洁生产案例分析

企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。

公司现有固定资产1亿余元。

采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。

产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。

零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。

二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。

为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。

（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。

各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。

（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。

（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。

企业清洁生产案例分析

企业清洁生产案例分析随着时间的推移，环保逐渐成为了全球性的话题，越来越多的人们关注着环境保护和可持续发展。

随之而来的是政府对企业环境保护的要求也越来越高，企业环境保护也成为了必要的责任和义务。

环境保护与清洁生产在环保的大背景下，清洁生产逐渐受到了企业的重视。

清洁生产是指采用先进的技术和管理方法，消减或最大限度地消除生产过程中产生的废弃物、污染物和温室气体等对环境造成的危害。

在实际生产中，企业可以通过清洁生产来实现资源的有效利用、能源的节约以及环境的可持续发展。

上海纤维素有限公司上海纤维素有限公司是一家专业从事纤维素产品的生产和销售的企业，其主要产品包括纤维素醚、纤维素纤维等。

随着业务的不断发展，该公司对环保和清洁生产的认识也越来越重视。

企业现状•公司生产废水排放量和COD含量均严重超标。

•生产过程中存在一些不可避免的污染源，包括煤气、废气、废水等。

•环保措施和技术不够先进，管理水平亟待提高。

实施清洁生产上海纤维素有限公司在实施清洁生产方面进行了一系列尝试，主要包括以下几个方面：煤气在生产过程中，煤气是难以避免的产生污染的主要原因之一。

为了减少煤气的污染，上海纤维素有限公司引入了先进的煤气净化技术。

该技术通过对煤气进行净化和处理，将煤气中的有害物质和污染物质大大减少，从而达到了减排的效果。

废气对于废气的处理，上海纤维素有限公司采用了生物处理技术。

通过微生物对废气进行分解和吸收，将废气中的污染物质大量降低，从而有效地减少了废气对环境的影响。

废水废水是上海纤维素有限公司面临的一大难题，其COD含量极高，对环境的影响十分严重。

为了解决这个问题，公司引入了膜分离技术。

通过膜分离技术对废水进行处理，将废水中的有害物质和污染物质去除，同时实现了水的回收和资源利用。

实施效果通过以上的措施，上海纤维素有限公司实现了清洁生产的目标，取得了如下的成效：•公司废水排放量和COD含量大幅降低，达到国家的相关标准。

•生产过程中的污染源得到有效控制，环境影响明显减小。

企业清洁生产案例

企业清洁生产案例清洁生产是指采取一系列技术、管理和政策措施，最大限度地减少资源消耗、能源消耗和环境污染，实现可持续发展的生产模式。

为了达成环境可持续发展目标，许多企业正在实施清洁生产措施。

下面将介绍两个实际案例作为参考。

案例一：XYZ制衣厂XYZ制衣厂是一家专门生产衬衫的制衣企业，他们意识到为了适应市场和环境的需求，需要采取清洁生产措施。

在执行过程中，他们采取了以下措施：1. 资源优化利用：XYZ制衣厂重新评估了材料和能源的使用情况，并采用更加环保和节能的替代品，例如使用环保面料和高效节能的电器设备。

2. 工艺优化改进：他们重新设计和改进了生产流程，减少了材料的浪费，并增加了生产效率。

比如，他们采用了自动化剪裁机替代传统的手工剪裁，从而大大减少了废料的产生。

3. 污水处理和废物管理：XYZ制衣厂安装了先进的污水处理设备，并制定了严格的废物管理措施，确保废物的分类、减量和安全处置。

此外，他们还与当地废物回收公司合作，将废物进行再利用或回收。

4. 绿色供应链管理：在与供应商的合作中，XYZ制衣厂更加注重选择环保材料和供应商，通过合作促进整个供应链的绿色环保。

通过这些清洁生产措施的实施，XYZ制衣厂实现了显著的环境效益和经济效益。

他们减少了资源和能源的使用，降低了生产成本，并获得了环境领域的声誉，进一步增强了品牌价值。

案例二：ABC汽车制造公司ABC汽车制造公司是一家全球领先的汽车制造公司，他们以打造环保、高效的汽车而闻名。

ABC公司采取了一系列清洁生产措施来实现可持续发展。

1. 车辆设计：ABC公司注重设计和生产节能环保的汽车。

他们研发高效节能的发动机和电动汽车等，并通过减少零部件和材料的使用来降低整车的重量，进一步提高燃油效率。

2. 能源管理：ABC公司实施了严格的节能计划，采用先进的生产技术和设备，以减少能源消耗。

他们也使用了太阳能和风能等可再生能源来供电，在一定程度上减少了对传统能源的依赖。

3. 废物管理和回收利用：ABC公司建立了完善的废物管理体系，将废物进行分类、储存和安全处理。

企业清洁生产案例分析

清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。

公司现有固定资产1亿余元。

零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。

二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。

各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。

（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。

三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况－涂装车间污染物排放量统计表（二）存在的主要问题1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。

某水泥清洁生产案例分析

目录1 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 清洁生产的定义--------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 水泥工业开展清洁生产的必要性 ---------------------------------------------------------------------------- 12 水泥工业清洁生产审核 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.1 清洁生产审核程序------------------------------------------------------------------------------------------------ 22.2 筹划与组织 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 预评估 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3.1 生产工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3.2 特征污染物分析 ------------------------------------------------------------------------------------------ 82.3.3 确定审核重点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 92.3.4 设置清洁生产目标 --------------------------------------------------------------------------------------- 92.4 评估----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.4.1 单元操作功能说明 ------------------------------------------------------------------------------------- 102.4.2 物料平衡-------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.4.3审核重点废物产生原因分析 ------------------------------------------------------------------------- 132.5 方案的产生和筛选---------------------------------------------------------------------------------------------- 132.6 方案可行性分析------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.6.1技术评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.6.2环境评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.6.3经济评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.7 方案实施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 182.8 持续清洁生产 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 183 总结 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 致谢 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

清洁生产案例

清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少对环境的影响，减少资源的消耗，提高资源利用效率，降低废物排放和污染物排放的生产方式。

下面我们将介绍一个清洁生产的案例，以期启发更多的企业关注环保，推动清洁生产的发展。

某某公司是一家制造业企业，生产过程中产生大量的废水和废气，对环境造成了严重的污染。

为了改善环境状况，公司决定进行清洁生产改造。

首先，公司对生产过程进行了全面的调研和分析，找出了废水和废气的排放来源和排放量。

然后，公司引进了先进的废水处理设备和废气处理设备，对废水和废气进行了有效的处理和净化，大大减少了对环境的污染。

除此之外，公司还对生产过程中的能源消耗进行了优化。

通过对生产设备进行升级和改造，公司减少了能源的消耗，提高了能源利用效率。

同时，公司还采用了循环利用的方式，将生产过程中产生的废料进行再利用，减少了资源的浪费。

这些举措不仅降低了生产成本，还减少了对环境的负面影响。

通过清洁生产的改造，某某公司实现了环境效益和经济效益的双赢。

公司的生产环境得到了明显改善，符合了环保政策的要求，也提升了企业的形象和竞争力。

同时，公司的生产成本也得到了有效的控制，提高了企业的盈利能力。

这个案例告诉我们，清洁生产不仅是对环境负责，也是对企业自身发展负责的举措。

通过清洁生产，企业可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业的可持续发展能力。

因此，我们呼吁更多的企业关注清洁生产，积极采取措施改善生产过程，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。

希望这个案例能够给大家带来一些启发，让我们共同努力，推动清洁生产的发展，共建美丽的家园。

清洁生产案例分析

副厂长
副厂长
厂长书记
副厂长
总会计师
总地质师
总工程师
副书记
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物
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部
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第
第
第
第
试
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一
二
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油
油
油
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大
大
修
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矿
矿
矿
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队
队
大
大
队
厂
队
157个基层小队
工
地
程
信
质
技
息
大
术
中
队
大
心
队
基
规
培
建
划
重要的环境因素中选取。
采油集输系统产排污分析--油井单元
油井单元在生产过程中产生的污染物主要有烃类气体、污油污水的排放：（1）烃类气体
烃类气体主要来自超压放空，放空的主要环节是井口。烃类气体主要成分为C1-C5的烃类物资，造成对大气的污染。属于无组织排放，频次和排放量不固定。（2）含油污水

石化公司炼油厂清洁生产案例分析

石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。

1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。

随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。

尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。

1997年，废水排放量为596万吨，废气55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。

炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。

固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。

废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。

1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90％以上。

炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。

表10—5 炼油厂各装置1997年废水排放情况2.清洁生产概况炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。

炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。

共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费55项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。

实施情况见表10—6。

表10—6 清洁生产实施情况表炼油厂清洁生产目标如下。

清洁生产审核的案例

清洁生产审核的案例一、企业背景。

咱就说有这么个食品加工厂，规模不算小，生产各种美味的小零食。

这厂子里啊，设备天天轰隆隆地转，工人忙得脚不沾地，但是呢，问题也不少。

比如说，成本一直降不下来，而且在环保方面老是被相关部门提醒。

老板愁得头发都快掉光了，寻思着得想个办法解决这些问题，这时候就有人给推荐了清洁生产审核。

二、审核准备阶段。

1. 组建审核小组。

老板把厂里各个部门的骨干都给召集起来了，有负责生产的老张，管技术的小李，搞后勤的王姐，还有环保专员小赵。

这几个人凑一块儿，就像超级战队似的，要对这个厂来个大检查。

老张呢，是个老江湖了，对生产流程那是门儿清；小李脑袋里装着各种先进的技术知识；王姐虽然是管后勤的，但是对厂里的资源消耗情况心里有数；小赵就更不用说了，环保法规、排放标准啥的都在他的小本本里记着呢。

2. 开展宣传教育。

刚开始啊，厂里好多工人都不明白清洁生产审核是个啥玩意儿。

审核小组就想了个招儿，在食堂门口摆个摊儿，拉个大横幅，上面写着“清洁生产，利厂利己”。

然后呢，把工人们分成几批，利用午休时间给大家讲讲啥是清洁生产，为啥要搞这个审核。

小李最会讲了，他举例子说：“就好比咱自己家过日子，要是天天浪费水电，东西到处乱扔，这日子能过得好吗？咱厂也一样，得把那些浪费的地方找出来，把生产环境弄得干干净净的，这样既能省钱，又能让咱的产品更受欢迎。

”工人们一听，觉得还挺有道理。

三、预审核阶段。

1. 现状调研。

这审核小组就开始了大规模的调查。

老张带着人在生产车间里转了一圈又一圈，把每个设备的运行情况、每个生产环节的操作都详细记录下来。

他发现啊，有几台老设备就像老黄牛似的，虽然还能干活儿，但是效率特别低，而且还特别费电。

小李呢，查看了产品的配方和生产工艺，发现有些原料的使用其实可以更优化，这样既能保证产品质量，又能减少成本。

王姐那边也没闲着，把后勤部门的物资采购、能源消耗情况都整理出来了，发现办公用品浪费现象还挺严重的，纸张有时候没用完就被扔了，清洁用品也是到处乱放，用起来没有节制。

不锈钢制品企业清洁生产案例分析

审核小组对重点审核工序进行了物料平衡和水平衡，对物料输入输出作了分析，对备选方案进行评估、筛选和可行性分析，得出本次清洁生产实施方案，即备选方案中方案编号的A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、 C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3和E1。
5 方案评估
筛选出来的无/低费方案A1、A2、A3、A4、 B1、B2、B3、C1、C2、D1和D2称为综合性清洁方案。针对综合性方案和中/高费方案C3、C4、D3和 E1分别进行可行性分析和评估。
(2)砂、抛光多级水喷溅除尘系统的评估 1)技术分析：在每台砂光、抛光机前设一个抽风口，采用风机抽风，产生负压，可使砂光、抛光机产生的粉尘从抽风口吸入，减少粉尘飘扬。含尘气体被吸到一个汇风管，然后被强力吸打到水槽面上，利用水雾将粉尘、麻碌毛、金属粉尘等吸入水中沉淀，达到除尘效果。喷淋用的水经过滤后，通过循环水泵抽到喷淋系统循环使用。该方案运用的技术经济实用、简单易行，操作性强。2)经济效益分析：含尘废水回流循环使用系统建成后，每年可节水20多万t，约20万元。3)环境效益和社会效益分析：除尘、除污系统建成后，废气可全部达标排放；废渣集中处置，不污染周边环境；废水基本实现零排放。解决了不锈钢制品砂光和抛光车间的粉尘污染问题，为员工创造洁净的生产环境，保证员工的身体健康，产生较好的社会效益。
节约水费
B2 方案利用利用系统立水循环利用系统
3
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3万元/a
对水泄漏进杜绝水泄漏，定期对用水
B3
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行巡检
单位进行巡检
C1 无/低费
利用天然利用天然光源，节约生产
节约电费
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光照
车间用电量