色选机安装
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种高效的光学设备，用于对物料进行色选和分离。
本操作规程旨在确保色选机的正常运行和操作人员的安全，提供详细的操作指导和注意事项。
二、设备准备1. 确保色选机的供电线路正常，接地可靠。
2. 检查色选机的光源和光学系统是否完好，无损坏或异物。
3. 清洁色选机的输送带和振动器，确保物料的顺畅传输。
4. 准备好色选机所需的物料和容器。
三、操作步骤1. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。
2. 根据物料的特性和需求，选择合适的色选模式和参数设置。
3. 将待处理的物料均匀地放置在输送带上，确保物料的分布均匀。
4. 启动输送带和振动器，使物料顺利进入色选区域。
5. 观察色选机的工作状态和物料的分选效果，根据需要进行参数调整。
6. 定期检查物料的处理效果，确保色选机的稳定运行。
7. 处理完成后，关闭电源开关，清理色选机内外的残留物料。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外。
3. 禁止在色选机工作时进行维修或调整，必要时应先关闭电源。
4. 定期检查色选机的电源线路和连接器，确保设备的正常供电。
5. 遵守色选机的使用规范，不得超过设备的额定工作能力。
6. 注意色选机的清洁和维护，定期清理光源和光学系统，保持设备的良好状态。
五、故障排除1. 若色选机无法启动或工作异常，首先检查电源线路和连接是否正常。
2. 如发现色选效果不理想，可尝试调整色选模式和参数设置。
3. 若色选机出现故障或异常现象，应及时联系维修人员进行处理。
六、安全警示1. 严禁将手指或其他物体伸入色选机内部，以免发生伤害。
2. 在操作过程中，应注意防止物料溅出或飞溅，避免伤及操作人员。
3. 在清洁和维护色选机时，应先断开电源，避免触电风险。
4. 若发现色选机存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的光学设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、种子加工等行业，用于去除杂质、异形物、变色物等不符合质量要求的物体。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作色选机，提高产品质量和生产效率。
二、设备准备1. 确保色选机处于稳定的工作环境，无明显震动和噪音。
2. 检查色选机的电源是否正常，电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查色选机的光源是否正常，灯泡是否亮起，光源是否均匀。
4. 检查色选机的传送带是否干净，无杂质和残留物。
三、操作流程1. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
2. 将待处理的物体均匀地放置在传送带上，并确保物体不堆积、不交叉。
3. 调整色选机的参数，包括灯光亮度、颜色灵敏度、物体大小等，以适应不同物体的检测要求。
4. 按下启动按钮，色选机开始工作。
5. 操作人员需要时刻观察色选机的工作状态，确保设备正常运行，没有异常情况发生。
6. 当色选机检测到不符合质量要求的物体时，设备会自动排除这些物体，操作人员不需要进行干预。
7. 完成色选任务后，按下停止按钮，色选机停止工作。
8. 关闭色选机的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作色选机前，应经过相关培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、工作服等，确保人身安全。
3. 操作人员应定期检查色选机的工作状态，如发现异常情况应及时报修。
4. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外。
5. 长时间使用色选机时，应注意设备的散热情况，避免过热影响设备寿命。
6. 定期清洁色选机的传送带、光源等部件，以保持设备的正常工作状态。
五、故障排除1. 若色选机无法启动，请检查电源是否连接正常，电源线是否损坏。
2. 若色选机工作异常，如无法正常检测物体或漏检、误检情况严重，请检查设备参数设置是否正确。
3. 若色选机传送带运行不畅，可能是传送带松紧度不合适或传送带上有杂质，请进行相应的调整和清理。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种常用的设备，用于对物料进行色选和分级。
本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保色选机周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 色选机必须接地，以防止静电产生和积累。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定并连接正常。
2. 检查色选机的各个部件是否完好无损，如传送带、光源、摄像头等。
3. 将待处理的物料均匀地放置在传送带上，确保物料的分布均匀。
4. 调整传送带的速度和震动频率，以适应不同物料的处理需求。
5. 根据物料的要求，设置色选机的参数，如颜色范围、亮度、对比度等。
6. 启动色选机，观察物料在传送带上的运动情况，并通过摄像头实时监控物料的颜色和形状。
7. 当发现有不符合要求的物料时，及时触发喷气装置，将其排除。
8. 持续监控色选机的运行状态，确保其稳定工作。
9. 处理完所有物料后，关闭电源开关，停止色选机的运行。
四、故障排除1. 如果色选机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，不得私自进行维修或改动色选机的任何部件。
3. 维修人员应按照相关维修手册进行故障排查和维修，确保色选机的正常运行。
五、日常维护1. 定期清洁色选机的传送带、光源和摄像头，以保持其工作效果。
2. 检查色选机的电源线和连接线是否松动或磨损，如有问题及时更换。
3. 定期校准色选机的参数，以确保其准确性和稳定性。
4. 保持色选机周围的工作区域整洁，防止灰尘和杂物进入色选机。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉色选机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外伤害。
3. 禁止将易燃、易爆物品放置在色选机附近，以防止火灾和爆炸事故。
4. 在操作过程中，如发现色选机有异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停止使用并报告维修人员。
色选机安装
一、安装注意事项二、CCD介绍三、色选机工作原理和过程四、技术参数五、色选机结构及功能介绍六、安装1、开箱及检验2、安装地点要求3、机械安装4、电器安装5、气源安装七、运行步骤1、开机前准备2、开机步骤3、关机步骤八、主控机界面操作方法1、背景板位置调整2、振动量操作3、系统参数调节操作4、出厂设置5、增益设置6、喷阀测试7、色选模式选择8、清灰操作9、文件的存储和调用的操作九、气路系统及操作1、空压机和储气罐排气方法2、过滤器排水方法3、气压调整方法A 为成品粮出口B 用提升机提到二次色选料斗C 回原粮提升机D 为最终废品。
一、安装注意事项1、安装注意事项①、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。
②、本机应安装在单独隔离的房间里（建议配置空调），而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。
③、安装场所不应有地面振动。
④、必须将本机安装在最后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。
⑤、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管，不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。
2、开箱及检验收到机器后，开箱时应小心，避免机件不必要的损坏，并清点零件及设备的完整性。
3、机械安装机器应装置于有栏杆的坚固平台上或坚硬的地面上（平台距地面1.6米以上），并应找水平、用水准仪调整机器的水平度达2/1000mm或以下。
机器周围应留有通道以便操作、巡视、保养，根据现场具体情况，上部进料口对应用户的进料管道，管道上并应设置流量调节板和储料箱。
注意进料管道不得压在机器的进料斗上，否则影响处理量。
| 向上 |二、CCD介绍CCD J系列数字化智能色选机是集光电技术、微电子技术、计算机技术和精密机械制造技术为一体的高科技产品。
是当今最先进的集成电路设计技术和现代数字信号处理技术的完美结合。
它采用高速处理的CCD芯片实现高精度高清晰成像，被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD 芯片上，形成视频信号输出。
视频信号连接到监视器便可以看到与原始图像相同的视频图像，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，因而能够更有效地识别和剔除大米及杂粮中病斑粒和微量色差的异色粒以及杂质。
色选机操作规程
色选机操作规程《色选机操作规程》一、概述色选机是一种用于分选原料中的杂质和异物的设备，操作规程的制定旨在规范色选机的正常使用和维护，保障设备的安全运行和生产效率。
二、操作流程1. 开机前检查：操作人员需对设备进行外观检查，确保各部件安装牢固，无损坏和松动现象。
2. 启动设备：将色选机接通电源，按照操作手册操作，启动设备并进行预热。
3. 调整参数：根据原料的特性和要求，调整色选机的参数，包括风速、光源亮度等。
4. 进料分选：将原料通过进料口输送至色选机内部，利用设备进行分选作业。
5. 定期清理：在操作过程中，要定期清理设备内部的杂质和异物，确保色选机的正常运行。
6. 关机操作：当分选完成后，及时关闭设备，并进行相应的维护保养。
三、安全注意事项1. 操作人员需穿戴相关防护装备，避免发生意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入运行中的色选机内部，以免发生危险。
3. 定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态。
四、故障处理1. 在操作过程中，如发现色选机出现故障，应立即停机并按提示进行故障处理。
2. 严禁擅自拆卸设备或进行非法维修，以免损坏设备。
五、设备清洁1. 定期进行设备的清洁和消毒，确保产品质量符合卫生要求。
2. 严格遵守清洁程序，在清洁过程中注意防护措施，避免发生意外。
六、环境保护1. 色选机使用过程中，要注意节约能源，减少能源消耗。
2. 严格遵守废物处理程序，将废弃物按规定进行分类处理，做到资源化利用。
七、结语色选机作为一种重要的生产设备，其操作规程的制定和执行对于保障设备安全、提高生产效率至关重要。
操作人员需严格遵守相关规定，确保设备的正常运行，为企业的生产提供保障。
色选机机器组装 工作表
一、将准备好的机架固定好二、准备光箱（以前光箱为例，后光箱雷同)1、在光箱的中间用玻璃胶水贴上两块玻璃（防止光箱内进入灰尘，又能使相机看到物料）2、安装用来固定相机的机架（相机后装，以免安装时损坏）、安装背景板，背景板一端安装电机，另一贴上白色的背景板纸3、固定好驱动板4、将前后光箱安装到机架上5、将LED灯板安装在前光箱的门上三、U型滑槽和吹嘴的安装1、用胶水将加热膜固定在滑槽的背面，再将保温膜贴在加热膜上2、将气管插在吹嘴的另一端，然后用胶水粘牢，气管大约在20mm左右3、将滑槽固定在机架上，先固定米槽上方的位置（米槽价上有个定位孔），然后将吹嘴安装在机架上，米槽底端与喷气嘴顶端的垂直长度为35-36mm、喷气嘴到米槽通道延长线的距离为5-6mm（每台机子都不四、电磁阀和接料斗的安装1、将电磁阀先安装在接料斗上2、将接料斗安装在机架上，然后将吹嘴的气管接到电磁阀上，气管不能插错，吹嘴和电磁阀是一一对应五、振动器的安装1、将振动器安装在机架的顶端，每个出料口都要对准滑槽，振动器上要安装软硅胶，振动器的底座要装2、振动器的出料口要伸进滑槽的内，距离太远的话，物料容易洒落六、安装配电箱1、将主板，变压器，熔断器，SSR灯电器安装在配电箱内2、对整个机器进行配线3、在接驱动板上的线时，要与电磁阀和喷嘴的一致七、其它部件的安装1、将相机装在相机支架上并对准相机镜头操作步骤：a、首先安装好相机的基本位置，基准线的的位置，背景板的位置b、把各个灯光调节好（照物料的灯、背景板的灯）c、人机里的各个参数都传到相机（平移127单孔增益32，增益适合就好基本是500）d、在没有基准靶的情况下，打印一张与溜槽相同的模式沟槽。
把沟槽纸挂在基准线上，要求（注：6*32的吹嘴要画33条线）e、在人机打开要校对的相机相对应的VGA按钮，按照显示器显示出波形来调整相机，前后左右f、对好后取下沟槽纸，在基准线上点上黑点，如果相机看到黑点在显示器会显示出波形，反一般调节角度即可，注意在调节角度的时候不要移动相机的前后左右，不然相机会看偏。
色选机安全操作规程探讨
色选机安全操作规程探讨随着社会发展和科技进步，色选机已经成为了食品、农产品等各行各业必不可少的一种分选设备。
但是，色选机作为一种机电设备，同时也存在着一定的安全风险。
因此，合理的安全操作规程对于保障作业安全以及设备长期稳定运行具有非常重要的作用。
本文将探讨色选机的安全操作规程，以期帮助使用者更好地使用该设备。
色选机安全操作规程一、色选机的安装与放置色选机的安装和放置是色选机安全操作中非常重要的一步。
在安装时，首先需要确定色选机放置的地点。
色选机应该放在气温稳定、通风良好的地方，避免阳光长时间直接照射，同时也要考虑到色选机的周围环境是否够清洁。
如果周围环境够清洁，可以直接放在地面上，否则应该为设备设置固定的底座架或者垫脚以保证设备周围的清洁卫生。
安装完成后，还应检查色选机各个部件是否稳定，有无显著的掉落或移动现象，避免破坏设备平衡，增加使用风险。
二、色选机的使用与维护1.预检操作使用者在开机前，首先要做好预检工作。
包括检查电线是否有损伤，导电部件是否稳固，低压电源的安全和绝缘状况，设备的各个安全保护装置是否齐全、可用，操作人员是否已熟悉设备的各个操作步骤以及相应的紧急应变机制，避免因为操作技巧不熟练或故障紧急处理上的问题导致有不安全因素暴露。
2.操作规程使用者在操作色选机时，应按照操作规程正确地进行各个操作步骤，包括调试、开机、进料、分选、出料、停机等等，避免超负荷或因为操作失误导致设备故障。
3.日常维护日常维护是保障设备长期安全可靠运行的重要因素，在维护过程中包括以下常规操作：对设备外观和各部件的稳固性进行检查，确定操作面板的指示灯是否正常；使用适量电缆套和缠绕机等工具定期对设备内所有的电缆线路进行更换和维护；检查设备屏幕和色选桶的过滤系统是否存在污染等，保证设备整体运行平稳又可靠。
三、色选机的停机处理如果设备发生故障需要停机处理，使用者应按照停机操作规程进行操作，同时要注意看好停机前的颜色或长度存储数据等数据，便于在下次使用时更好地维护整个设备的操作和历史日志信息。
色选机操作规程
色选机操作规程操作规程：色选机一、引言色选机是一种高效的粮食加工设备，用于去除粮食中的杂质和次品。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备准备1. 确保色选机已经接通电源，并检查电源线是否完好。
2. 检查色选机的各个部件是否安装牢固，无松动或损坏。
3. 检查输送带是否安装正确，并确保带有足够的张力。
三、操作流程1. 打开色选机的电源开关，待指示灯亮起后，进入操作界面。
2. 根据需要选择合适的工作模式，如全自动、半自动或手动模式。
3. 按照粮食种类和质量要求，设置适当的色选参数，如颜色、形状、大小等。
4. 将待处理的粮食均匀地放置在进料口，避免过量或不足。
5. 观察色选机的运行情况，确保粮食顺利进入机器并经过色选。
6. 定期检查色选机的出料口，清理堵塞的杂质，并确保出料口畅通。
7. 若发现色选效果不理想，可根据实际情况调整色选参数，直至达到要求。
8. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外伤害。
四、设备维护1. 每天结束操作后，关闭色选机的电源开关，并断开电源线。
2. 清理色选机的内部和外部，去除粮食残渣和灰尘。
3. 定期检查色选机的各个部件，如光源、摄像头、传送带等，确保正常运行。
4. 若发现故障或异常情况，及时联系维修人员进行检修和维护。
五、安全注意事项1. 在操作色选机时，应穿戴好防护服和手套，避免直接接触机器部件。
2. 操作人员应接受相关培训，了解色选机的工作原理和操作要点。
3. 禁止在色选机附近吸烟或使用易燃物品。
4. 若发现色选机发生异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 在维护和检修色选机时，应断开电源并采取安全措施，避免触电或其他危险。
六、操作规程的修订和更新根据实际情况和技术发展，操作规程可能需要进行修订和更新。
任何修改都应经过相关部门的批准，并及时通知操作人员进行培训和了解。
以上为色选机的操作规程，希望能够帮助您正确、安全地操作色选机，确保设备的正常运行和粮食的质量。
色选机说明书
CCD-280R产品说明目录第一章概述 (1)第二章工作原理 (1)第三章技术参数 (2)第四章安装与说明 (2)第五章操作与调整 (5)第六章维护与保养 (6)第七章常见故障与处理方法 (7)附：色选精度及色选带出比说明 (8)第一章概述CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。
在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。
第二章工作原理被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。
而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。
第三章技术参数ALSC系列CCD色选机各主要性能及技术参数：注意：（1）以上相关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试依据；（2）当病斑、微黄粒大于异色粒总含量10%时，以上相关参数有所下降；（3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行通知。
第四章安装与说明一、安装要求（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度大于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图 1），必须放在平台的支撑柱子上！同时应该加强支撑结构，防止因震动或倾斜影响色选效果,以达到最好的受力效果。
色选机操作规程
色选机操作规程
一、操作规程
1、开机：先通气,并检查压力表指针是否到达—,然后打开电源,观察稳压器指针是否正常;一切正常后,打开色选机电源,可以工作,关机与开机顺序相反;
2、安装色选机喷嘴时要注意安装顺序;
3、注意下料口料速,并让下料口喂料均匀;
4、根据大米含异色粒多少,调整灵敏度,灵敏度最佳范围50%—150%之间;
5、保持好色选机工作环境清洁,工作温度不能超过40度;
6、接好电源和防静电线,防电焊弧光、防静电,否则对线路板有危害;
7、非操作员不得调用或改动色选机原参数;
8、操作员随时注意屏幕故障提示,及时消除;
9、色选机剔除异色粒的带出比优于2:1,即两粒次带出一粒好为合格;
10、操作员应及时清理设备上灰尘,定期擦拭观察窗玻璃;保证色选机排风扇处于常开状态;
11、如停机不超过4小时,色选机不必关闭电源,应保持常开状态;
二、具体参数范围
流量：每小时2吨—7吨,依原粮质量情况而定;
喂料速度：0%—100%;
灵敏度：0%—255%;
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色选机作业操作规程
色选机作业操作规程色选机作业操作规程一、安全操作要求：1. 操作人员必须熟悉色选机设备的结构、性能和操作方法，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作色选机之前，应对机器进行检查，确保设备正常运转，并检查机器的电源、线路和安全保护装置是否完好。
3. 操作时应戴好防护眼镜，避免光线刺激和高速运转机件的伤害，同时应穿戴好合适的工作服和专用手套。
4. 色选机应安装在平坦、稳定的地面上，并防止机器倾斜、晃动和滑动。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，确保操作的安全性。
6. 在运转色选机时，严禁随意触摸电器元件和运转中的机械部件，以免发生触电或夹伤事故。
7. 在使用色选机时，应注意保持工作区域的整洁，禁止堆积杂物和易燃物品。
8. 操作人员应遵守相关的生产工艺要求和操作规程，确保色选机的正常运行和产品质量。
二、操作步骤：1. 检查色选机设备的电源、线路和安全保护装置是否正常，确认无异常情况后，接通电源。
2. 打开色选机的总开关，启动机器，并根据产品要求调整机械速度和颜色选别参数。
3. 将待处理的物料均匀地投入色选机，并调整进料量和分料装置，确保颜色选别效果最佳。
4. 在色选过程中，操作人员应密切观察色选机的运行状态，注意观察产出物料的颜色、形状和质量，并及时调整机器参数。
5. 如遇到色选机运行中出现异常情况，如卡料、堵料等，应立即停机处理，并及时清理机器内的杂物。
6. 色选完成后，及时关闭机器，切断电源，清理机器内的残留物，保持色选机的清洁和卫生。
7. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和出产情况，以便日后的参考和分析。
8. 操作人员应按照规定的交接规程和操作流程交接班，确保色选机的连续稳定运行。
三、维护保养规定：1. 每天开始工作前，对色选机设备进行常规检查，并清洁外观，防止灰尘或杂质进入机器内部。
2. 每天结束工作后，要进行彻底的清洁和消毒，同时检查机器的各部件是否正常。
3. 定期对色选机的关键部件和电器元件进行检查和保养，及时更换磨损和老化的部件。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的设备，用于对物体进行色采的分选和筛选。
本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。
二、设备准备1. 确保色选机的供电路线和接地线连接正常，电源稳定。
2. 检查色选机的机械部件是否完好无损，如输送带、光源、摄像头等。
3. 确保色选机的软件系统已经正确安装和配置。
三、启动操作1. 将色选机的电源开关置于“ON”位置。
2. 按照操作界面上的指示，选择合适的工作模式和参数设置。
3. 检查输送带的运行情况，确保物体能够顺利进入色选机。
4. 按下启动按钮，开始色选机的运行。
四、操作流程1. 物体进料：将待分选的物体均匀地放置在输送带上，确保物体间的间距适当。
2. 分选设置：根据需要，设置色选机的分选标准，如颜色、形状、大小等。
3. 监控画面：观察色选机的监控画面，确保物体被正确地分选和筛选。
4. 异常处理：如果发现有异常情况，如误判、漏选等，及时停机处理，并调整参数或者检查设备。
5. 产品采集：将分选好的产品按照规定的方式采集，并进行包装和标识。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解色选机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，应注意避免手部或者其他物体接触到运行中的色选机。
3. 禁止在色选机运行时随意拆卸或者调整设备的部件。
4. 定期检查和维护色选机的机械部件和电气系统，确保设备的正常运行。
5. 在停机后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
六、故障排除1. 如果色选机浮现故障或者异常情况，操作人员应即将停机，并进行故障排查。
2. 在排查过程中，可以参考色选机的操作手册或者联系设备供应商寻求技术支持。
3. 不得擅自拆卸或者修理色选机的部件，以免造成更严重的故障或者安全事故。
七、记录和报告1. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和分选结果，并进行必要的数据分析和统计。
2. 如果发现设备故障或者异常情况，应及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
履带色选机组装流程
履带色选机组装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清理工作区域，确保组装环境整洁。
光电玻璃色选机安全操作及保养规程
光电玻璃色选机安全操作及保养规程前言光电玻璃色选机是一种用于食品、化工、农业等行业的颜色分选设备，其通过高速图像采集技术、先进的光谱分光技术和计算机数字处理技术，能够快速、准确地将各种不同颜色的异物、杂质等分离出来，大大提高了产品的质量和安全性。
然而，在使用光电玻璃色选机时，必须严格遵守安全操作及保养规程，以防止设备损坏或造成人员伤害。
本文将就此为大家详细介绍光电玻璃色选机安全操作及保养规程。
安全操作1. 选址为光电玻璃色选机选址时，应根据工厂的平面布置图来选择位置，以确保设备的正常运转和生产的卫生要求。
同时，在设备选址时，应保证空间宽敞，通风良好，有可靠的电源支持，且离生产线足够远，以避免各种尘埃、气体污染和机械碰撞。
2. 安装光电玻璃色选机的安装应由专业技术人员进行，安装步骤如下：•将设备取出包装箱，检查各个配件是否齐全，确认安装位置和电源，开启仪器并检查能否正常启动运转；•首先安装底座，然后安装振动器，其中须注意振动器安装横向应平行与底座，纵向应垂直于底座，然后安装机头；•做好机头、振动器、底座之间的连接，稳固；•完成安装后用尺子量一下每个屏幕、玻璃片的工作距离是否合规，并开机测试。
3. 开机•启动设备前，应关闭旁边的粉尘平台、换气扇等设备；•启动前确定电压和设备档位是否合适，并先启动主机，再启动振动器；•建议开机后先进行预热，将设备运行5分钟再进行操作；•操作前请检查一下飞行追踪、磁场修正等参数的设置是否合理，以及光源是否调整完毕；4. 操作•操作前请仔细阅读说明书，了解设备的性能和操作方法；•操作前请穿戴好工作服、浴帽、口罩等安全防护设备；•操作人员和维护人员必须经过技术培训并取得认证；•使用设备时，请勿强制操作，避免损坏设备或危及人身安全；•当设备出现故障时，应立即停止使用，并及时通知售后服务或维修人员修理；•当设备停止使用时，应先关闭振动器，再关闭主机，避免反复开关造成设备损坏。
保养规程1. 日常保养•定期用干净的布擦拭设备表面，切勿使用含有酸碱等化学性质的清洗用品，以免损坏设备表面；•定时检查设备的配线、供电、接地等情况，确保设备的安全运转；•定期清理设备的过滤器、感光器，防止灰尘和杂质对设备光路的影响；•定期校准设备的光学参数和机械参数，保证设备工作的准确性。
色选机提料机轴承滚轴安装程度序
色选机提料机轴承滚轴安装程度序1. 引言在食品加工行业中，色选机和提料机是非常重要的设备，它们的工作效率和效果直接影响到产品质量和生产成本。
而这些设备中的轴承滚轴安装程度序则是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要因素之一。
2. 色选机提料机轴承滚轴安装程度序的重要性2.1 轴承滚轴安装程度序对设备性能的影响在色选机和提料机中，轴承滚轴的安装程度序直接影响到设备的稳定性和运转效果。
如果安装不到位，就会导致设备运转时出现噪音、振动等问题，严重影响设备的使用寿命和生产效率。
2.2 轴承滚轴安装程度序对产品质量的影响正确的轴承滚轴安装可以保持设备稳定性，确保产品在生产过程中能够得到准确的处理和分选，提高产品质量。
3. 轴承滚轴安装的步骤和要点3.1 检查轴承和轴承座的状态在安装轴承滚轴之前，首先要检查轴承和轴承座的状态，确保没有损坏或异物，以免影响安装效果。
3.2 选择合适的安装工具在安装轴承滚轴时，要选择合适的安装工具，避免使用力过大或过小导致安装不到位。
3.3 注意安装顺序和方法轴承滚轴的安装顺序和方法需要按照设备的安装说明书进行操作，确保每个环节都符合要求。
3.4 检查安装质量完成安装后，要进行检查，确保轴承滚轴安装到位，没有倾斜或松动。
4. 个人观点和理解在我看来，色选机和提料机等设备的轴承滚轴安装程度序是非常重要的，它不仅关系到设备的性能和产品质量，也关系到食品加工企业的生产效率和成本控制。
企业在使用和维护这些设备时，需要重视轴承滚轴的安装程度序，确保设备能够长时间稳定运转，保障产品质量和生产效率。
5. 总结色选机提料机轴承滚轴的安装程度序对设备稳定性、产品质量和生产效率都有着重要的影响。
在使用和维护这些设备时，企业需要重视轴承滚轴的安装质量，确保设备能够长时间稳定运转。
也需要根据设备的使用情况和要求，定期对轴承滚轴进行检查和维护，以延长设备的使用寿命。
色选机和提料机是食品加工行业中不可或缺的设备，它们的工作效率和效果直接影响到产品质量和生产成本。
色选机提料机轴承滚轴安装程度序
色选机提料机轴承滚轴安装程度序1. 引言色选机提料机轴承滚轴的安装程度序是指对于色选机提料机轴承滚轴的安装过程进行评估和排序的一种方法。
色选机提料机轴承滚轴的正确安装对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍色选机提料机轴承滚轴的安装程度序的相关内容。
2. 色选机提料机轴承滚轴的安装色选机提料机轴承滚轴的安装是指将轴承滚轴与色选机提料机的轴承座进行连接和固定的过程。
正确的安装可以保证轴承滚轴的正常运转，减少设备的故障率和维修成本。
2.1 安装前的准备工作在安装色选机提料机轴承滚轴之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
2.1.1 检查轴承滚轴和轴承座的配合尺寸首先，需要检查轴承滚轴和轴承座的配合尺寸是否符合要求。
轴承滚轴和轴承座的配合尺寸应该相互匹配，确保能够正常组装。
2.1.2 清洁工作在安装前，需要对轴承滚轴和轴承座进行清洁工作，以去除可能存在的污垢和杂质。
清洁可以使用适当的清洗剂和工具进行，确保轴承滚轴和轴承座表面的光洁度。
2.2 安装过程安装色选机提料机轴承滚轴的过程可以分为以下几个步骤：2.2.1 将轴承滚轴放入轴承座首先，将轴承滚轴放置在轴承座的位置上。
确保轴承滚轴与轴承座的配合尺寸相符，轴承滚轴能够顺利放入轴承座中。
2.2.2 固定轴承滚轴使用适当的固定件，将轴承滚轴固定在轴承座上。
固定件的选择应符合设计要求，并确保固定件的紧固力适中，避免过紧或过松。
2.2.3 检查安装质量安装完成后，需要对安装质量进行检查。
主要包括以下方面：•轴承滚轴是否固定牢固，不存在松动现象；•轴承滚轴与轴承座的配合尺寸是否合适，不存在过紧或过松的情况；•轴承滚轴的安装位置是否正确，符合设计要求。
2.3 安装程度序评估安装程度序评估是对色选机提料机轴承滚轴安装质量进行评估和排序的过程。
评估的主要目的是判断轴承滚轴的安装是否符合要求，并对不同安装情况进行排序。
2.3.1 安装质量评估指标安装质量评估可以根据以下指标进行：•固定牢固程度：判断轴承滚轴是否存在松动，评估固定件的紧固力是否适中。
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一、安装注意事项二、CCD介绍三、色选机工作原理和过程四、技术参数五、色选机结构及功能介绍六、安装1、开箱及检验2、安装地点要求3、机械安装4、电器安装5、气源安装七、运行步骤1、开机前准备2、开机步骤3、关机步骤八、主控机界面操作方法1、背景板位置调整2、振动量操作3、系统参数调节操作4、出厂设置5、增益设置6、喷阀测试7、色选模式选择8、清灰操作9、文件的存储和调用的操作九、气路系统及操作1、空压机和储气罐排气方法2、过滤器排水方法3、气压调整方法A 为成品粮出口B 用提升机提到二次色选料斗C 回原粮提升机D 为最终废品。
一、安装注意事项1、安装注意事项①、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。
②、本机应安装在单独隔离的房间里（建议配置空调），而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。
③、安装场所不应有地面振动。
④、必须将本机安装在最后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。
⑤、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管，不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。
2、开箱及检验收到机器后，开箱时应小心，避免机件不必要的损坏，并清点零件及设备的完整性。
3、机械安装机器应装置于有栏杆的坚固平台上或坚硬的地面上（平台距地面1.6米以上），并应找水平、用水准仪调整机器的水平度达2/1000mm或以下。
机器周围应留有通道以便操作、巡视、保养，根据现场具体情况，上部进料口对应用户的进料管道，管道上并应设置流量调节板和储料箱。
注意进料管道不得压在机器的进料斗上，否则影响处理量。
| 向上 |二、CCD介绍CCD J系列数字化智能色选机是集光电技术、微电子技术、计算机技术和精密机械制造技术为一体的高科技产品。
是当今最先进的集成电路设计技术和现代数字信号处理技术的完美结合。
它采用高速处理的CCD芯片实现高精度高清晰成像，被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD 芯片上，形成视频信号输出。
视频信号连接到监视器便可以看到与原始图像相同的视频图像，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，因而能够更有效地识别和剔除大米及杂粮中病斑粒和微量色差的异色粒以及杂质。
该机采用敞开框架结构、美观大方、操作方便、维护简便，使用单相220V±5%伏交流电稳定简便、隐藏式布线安全可靠，采用低功耗芯片设计、功耗小，采用国际知名品牌SMC空气过滤器、性能稳定可靠、是粮食加工企业首选设备。
| 向上 |三、色选机工作原理和过程1、CCD色选机工作原理是通过对物料摄像，确定物料的颜色深浅和透光率，比较引起光线变化的幅度，并对幅度超出设定值的物料进行喷气剔除。
2、色选过程图1-1所示。
色选机开始工作时，喂料斗中的物料在振动器的作用下被均匀配送到各个通道中。
下落的物料经过分选室的CCD摄像头检测，如果发现物料中有不合格物料或杂质，即通过主控机启动喷阀将其吹落到次品料斗中（下图仅为工作过程示意图，以实物为准）。
①、喂料斗②、振动器③、滑道④、CCD摄像头⑤、反光板⑥、喷阀⑦、控制箱⑧、合格米出口⑨、不合格米出口⑩、主控机| 向上 |四、技术参数1、色选精度：优于99.95%2、最优带出比：1：0.123、电源：220V±5% ，50Hz4、气源压力：0.5-0.9Mpa5、环境温度：2-40℃★ 注：因原粮的含杂量和产量不同，第1、2条参数会有所变化。
型号流量 (t/h)通道数主机功率(kw)外型尺寸(L×W×H)mm重量 (kg)J4 1～3 128 1.8 1850×1290×1775460J5 1.5～4 160 2 1850×1290×1775480J6 2～5 192 2.2 2100×1290×1775550J8 2.5～6.5 256 2.5 2100×1290×1775550| 向上 |五、色选机结构及功能介绍1、进料部分：由喂料斗、进料口、振动器等组成。
进料装置由防振弹簧与机架相连。
被选物料经喂料斗、进料口、振动器滑落到通道中。
2、通道：由倾斜固定的铝合金滑道组成，被选物料由此均匀的进入分选室中。
3、分选装置：由前后两个分选箱组成，内有摄像头、光源、反光板等部件，各通道信号从这里采集处理并传送到主控机。
4、电器箱：大部分电气元件装在机器后面密封的箱体内，是本机重要的部分，它负责控制电器部分工作，并控制喷阀完成剔除杂质的色选过程。
5、喷气装置：由主控机控制，喷阀板，阀线和喷阀组成，用于剔除不合格物料。
6、接料斗：由接料室和接料管组成，接料管接收合格品，接料室接收不合格品。
7、框架结构：由支架等组合成。
8、供气系统：由过滤、减压、气压显示为一体的部件构成，向整机提供合格的压缩空气。
当空气压力低于一定值时,会自动报警并停止工作。
9、加热装置：由滑道后的加热膜构成，受电器箱内空气开关以及温控开关控制，使通道在适当温度下工作。
| 向上 |六、安装1、开箱及检验：开箱时应小心，以避免机件损坏。
开箱后首先按照装箱单清点配件是否齐全。
2、安装地点要求：机器不应安装在低温（小于2℃）、高温(大于40℃)、潮湿、多粉尘的场合，同时不应有地面振动和强电磁干扰，如电焊、高频发射等。
机体周围应有良好通风。
当环境温度低于2℃或高于40℃时，应加装空调。
3、机械安装：①、安装位置：机器应置于坚硬的水平地面或有栏杆的坚固平台上，平台距地面1.6米以上。
机器周围应留有0.5～1米左右的通道以便操作、保养。
②、管道安装：上部进料口的进料管道上应设置调节板,进料管道深入料斗不得超过50mm，更不能接触进料斗,否则将影响产量和色选效果。
出料口应配置管道，分别引出成品及剔除物。
③、振动器安装与调整：机器安装完成后，检查振动器有无螺丝松动。
开启振动器，振动量数值设置为50。
用手触摸或下料时观察各组流量是否均匀，如不一致则按下列方法调整：松开锁紧螺母；用一字螺丝刀左右旋转调节芯棒，顺时针转，振动量增大，逆时针转振动量减小；锁紧螺母调节芯棒振动器调节合适后，旋紧锁紧螺母。
4、电器安装：①、必须有三相380V电源、单相220V电源和良好的接地线。
②、色选机本机电源为单相交流220V±5%，50Hz。
如超过此范围应加装交流稳压器。
③、空压机电源接于三相380V交流电压及40A空气开关上。
④、必须有单独的地线连接在色选机上，以避免干扰。
⑤、单相交流220V电源的火线和零线必须正确连接。
5、气源安装：必须使用无油的空气压缩机。
机器气路入口与空气压缩机之间用Φ19mm或Φ25mm镀锌钢管或有足够强度的橡胶管连接，不能用生锈管或水管连接。
空压机必须安装于通风、干燥和无粉尘的环境中，否则影响空压机工作及色选效果。
空气过滤器应固定在便于观察积水和方便排水之处。
建议用塑料管套在过滤器底部放水按钮上，将排出的水引到地面或容器内。
注意：储气罐安装前应到当地有关部门登记备案。
| 向上 |七、运行步骤1、开机前准备①、清除进料斗中和通道上的米粒和糠粉。
②、将空压机等设备开启。
③、确认电源电压为220V±5%。
气压不低于0.5Mpa，经过调压阀后，气压在0.25Mpa左右。
④、检查分选室玻璃是否干净，摄像头是否有灰尘覆盖。
⑤、检查并排放过滤器中积水。
2、开机步骤：①、按机器上绿色按钮，色选机通电开始运行。
②、色选机会自动进入上次关机时所保存模式。
③、机器启动后，色选机会自动检测，大约1分钟左右色选机正常工作，进入下图工作界面。
④、待机预热5-20分钟。
⑤、按喷阀启动按钮，此按钮变成红色表示喷阀工作，再按供料启动按钮，此按钮变成红色，色选机开始工作。
★ 注：应确认准备工作全部完成后才能开机，如需重新调整参数，参见主控机界面操作方法。
3、关机步骤：①、按供料停止键，此时按键变成蓝色，振动器停止供料。
②、按喷阀关闭键，此时按键变成蓝色，喷阀电源被关闭。
③、按关机键，显示：是否确定要关闭系统？是否按是按钮，显示：关机，是否保存数据？保存取消按保存按钮，机器会保存现有数据后自动关机，按取消则不保存数据自动关机。
④、将机器打扫干净，关闭空压机。
⑤、排气，排水（参见排气，排水方法）。
| 向上 |八、主控机界面操作方法点击图系统设置按钮会进入如下图6-1所示界面：1、背景板位置调整选择背景板调节按钮，切换到背景板调节画面，如下图6-2所示。
图6-2中请选择波形端口中方向键来选择镜头触摸前背景板：0数值键出现软键盘。
输入前背景板角度数值，点击确定即可。
“+”“-”也可用来调节或微调。
同上调节前背景板可调节后背景板角度。
参数设置范围为0-180度，正常情况下应将波形调整上下一致即可，数字越大波形往上偏移，数字越小波形往下偏移。
2、振动量操作选择图6-1中振动量调节按钮，切换到振动量调节画面，如图6-3所示。
振动量分有一次、二次和备份区三组。
一般备份区不需要调节，只用于（一次或二次振动器有坏掉可更换）。
每个数值键上面都有一个数字，代表相应的振动器号，具体编号顺序是从左往右。
具体操作如下：点击所要调节振动器下的数值键按钮，会弹出个软键盘，可修改振动量，或按“+”“-”按钮也可以调节到所需的数值。
若需该组所有振动器调整成一样，请接着按整机一致按钮，显示：是否一次/二次/备份震动量一致？是否按是按钮，机器会自动把该组所有的参数设为一致。
参数设置范围为0-100。
数字越大，产量越大，调整时要注意各通道流量均匀。
3、系统参数调节操作选择图6-1 系统参数调节按钮，切换到系统参数设置画面，如图6-4所示。
按上下方向键按钮，选择相应的通道，然后点击要调节的参数对应的数值键，对应选择右侧数字键，点击数字键会弹出软键盘，输入相应的数字，“+”“-”按钮也可调节或微调。
前侧表示前摄像头。
后侧表示后摄像头。
例如：调节前侧通道1暗敏感值，首先点击上下方向键选择通道1，点击数值键对应选择数字键点击数字键会出现软键盘，将敏感值调整到所需值。
如需将所有通道暗敏感值调成一样，按整机一致按钮，显示：是否前后侧一致？是否按是默认前侧跟后侧的参数都要一致，按否则只把当前侧的参数改成一致，接着会显示：是否二次与一次一致？是否按是按钮，机器会自动把所有的参数设为一致；按否则会弹出下面对话框。
一次还是二次一致？一次二次按一次按钮，机器会自动把一次的参数设为一致；按二次按钮，机器会自动把二次的参数设为一致；参数设置范围为0-255，一般使用范围为200-255.其中亮敏感和暗敏感数值越小色选精度越低，剔除米粒越少，数值越大色选精度越高，剔除米粒越多。
★ 注：宽度和延迟的调节与感度调节相似，这里就不再赘述。
4、出厂设置出厂设置是出厂前工程师已经调整好的，客户不需调节。