液压抽油机的适应性分析与应用
某油田抽油机的特性及节能分析
某油田抽油机的特性及节能分析一、引言随着能源需求的不断增长，油田开采的重要性日益突出。
油田抽油机作为油田开采的关键设备，其性能和节能性能对油田开采效率起着重要的作用。
本文将对某油田抽油机的特性及节能进行分析，以期为油田开采提供更高效的技术支持。
二、某油田抽油机的特性1. 高效稳定的油田开采能力某油田抽油机采用先进的液压系统和传动装置，具有高效、稳定的油田开采能力。
其设计合理，操作简单，具有较高的自动化程度，能够适应各种地质条件和工作环境，提高油田的开采效率。
2. 多功能的操作系统某油田抽油机配备了先进的操作系统，能够实现自动化操作、远程监控和智能化管理。
操作人员可以通过操作系统实时监测设备运行状态，调整工作参数，实现智能化控制，提高工作效率，降低人工成本。
3. 安全可靠的设备保护某油田抽油机具有完善的设备保护系统，能够及时检测设备运行状态，发现问题并采取相应的措施，确保设备安全可靠运行，提高设备的使用寿命，减少维护成本。
4. 高度集成的智能化设计某油田抽油机在设计上充分考虑了智能化的要求，通过各种传感器和控制系统的集成，实现了设备的智能化监测和控制，提高了设备的自动化程度和灵活性。
5. 环保节能的设计理念某油田抽油机在设计和制造过程中，注重环保节能的设计理念，采用低噪音、低振动、高效节能的技术，减少了能源消耗和环境污染，符合现代节能环保的要求。
三、某油田抽油机的节能分析1. 高效的液压系统某油田抽油机采用高效的液压系统，通过合理设计和精密控制，最大限度地减少了液压能源的损耗，提高了液压系统的工作效率，降低了能源消耗。
2. 智能化的传动装置某油田抽油机的传动装置采用智能化的设计，能够根据工作负荷自动调整传动功率，减少了传动系统的能源损耗，实现了节能效果。
3. 高效的动力系统某油田抽油机配备了高效的动力系统，能够根据工作条件和负载自动调整功率输出，充分利用动力资源，提高了动力系统的利用效率，降低了能源消耗。
试论抽油机性能分析及目前使用现状
试论抽油机性能分析及目前使用现状摘要：21世纪以来，随着我国经济和社会的不断发展，石油企业也得到了蓬勃发展。
为了进一步提高生产效率，降低运营成本、节能减排，许多油田都对抽油机这种将石油提升到地面的重要机械设备展开深入研究，利用先进的科技对抽油机进行全面改造，使其效率更高、电能消耗更低。
本文重点对当前青海油田抽油机的种类、样式、性能、存在问题解决措施以及使用情况进行全面分析，从节能效果、工作效率上力求客观全面的分析问题解决问题，总结出抽油机日常维修、管理的重点难点，加大抽油机改进力度，一、引言基于2007年10月，党的“十七大”报告中胡锦涛同志提出的“深入贯彻落实科学发展观”、“促进国民经济又好又快发展”的基本方针，我国石油企业不断改革前进，树立了科学的发展观，求实创新的发展理念，从经营策略、管理方针、新技术研发、设备设施改进等方面做出了深刻的研究。
抽油机作为油田开采过程中不可或缺的组成设备，其性能、功率、效率、运用成本是影响油田安全、稳定生产的重要因素。
随着我国科技和经济不断发展，抽油机的研发和改进也得到了蓬勃发展，逐渐向自动化、智能化、高适应性、耗电量低、效率高的发展方向迈进。
笔者以青海油田为例，仔细分析当前抽油机的使用情况、性能特点、存在问题、改进措施、发展趋势，重点对节能减排，提高稳定性、降低运营成本展开深入探讨，为促进抽油机大力改进、青海油田乃至我国石油企业平稳、健康、向上发展提出一定可行性建议。
二、青海油田抽油机运用种类样式、性能、优劣点分析1.青海油田抽油机使用种类以及相应的性能分析青海油田是我国较早开发的油田之一，地处青藏高原，位于柴达木盆地，是青海，西藏两省重要的产油，供油基地。
特殊的地理环境，复杂的油藏，使青海油田对抽油机的性能、规格、效率要求更高。
2008年是青海石油管理局取得较大成就的一年，首次实现自产自足。
结束了青海油田创立54年以来，一直以外购抽油机为主的历史。
根据青海的地域特点，成功研制了两个系列的抽油机。
抽油机、杆、泵生产适应性分析与选型匹配对策
抽油机、杆、泵生产适应性分析与选型匹配对策抽油机、抽油杆、抽油泵的选型对于采油生产和节能降耗具有十分重要的意义。
主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求。
根据油井流入动态曲线和油田定产要求，首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数，再从井底到抽油机反向计算受力情况，以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理，以此反复循环，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出具体的需求参数及生产方向，实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。
一、对抽油机的要求目前油田常用抽油机按大小分有：6型、8型、10型以及12型等。
按结构形式分有：常规游梁式抽油机、异相曲柄抽油机、摆轮式抽油机、复合平衡抽油机、调径变矩抽油机等，主要以异相曲柄抽油机和复合平衡抽油机为主。
油田大多数油井产液量低，井深在2000m 左右，长期的现场实际生产资料表明，在抽油机的需求方面有以下特征：1、抽油机参数的要求对于抽油机来说，其主要性能参数有：悬点最大负荷、减速箱额定扭矩、所配电机功率、冲程、冲、各连接部位尺寸、外型尺寸等。
一般情况下，不同型号的抽油机都有相匹配的以上几个参数。
但由于生产情况不一样，油田对抽油机各种参数需求的重点有所不同。
以某油田为例，由于产液量小，对减速箱额定扭矩、电机功率、冲程、冲次的要求都不高，需要满足的首要条件是抽油机的额定悬点最大负荷。
其它参数的配置应在尽可能降低系统效率的前提下进行。
计算和实测资料表明：即使10型、12型抽油机，其额定扭矩也不会超过37 kN？m。
冲程最大为3 m即可，冲次选择以尽可能低为好。
2、对额定悬点最大负荷的要求长期的抽油机选型及现场最大负荷实测资料反应出：对最大载荷为70kN和90 kN的抽油机有一定量的需求。
而抽油机标准系列为：5型、6型、8型、10型、12型等。
缺失7型和9型机。
造成在抽油机配型上的浪费或者超负荷运行。
二、对抽油杆的要求复杂油田泵挂深度生产井多为定向井、斜井、水平井及复杂结构井，油井生产中抽油杆的偏磨、断脱问题比较普遍。
连续相液压抽油机在采油工艺中的应用
751 前言目前国内油田地面采油设备，普遍采用传统的机械传动游梁式抽油机，具有结构简单、操作方便、使用寿命长的特点[1-2]。
但是采用机械方式开采各种不同特性的原油，生产效率低下，含水率高，各类机械传动抽油机存在着大马拉小车的现象，耗电非常大，原油生产的成本居高不下[3]。
油田为了提高效率，采用塔架式长冲程抽油机[4]。
塔架式抽油机采用塔架式结构，取消游梁式抽油机的四连杆传动结构，各类塔架式抽油机为了方便调整冲次和冲程，普遍采用了变频调速控制系统[5]，随着稠油的粘度增加，也无法实现油井抽油杆下冲程随动。
变频调速控制系统在恶劣环境中会出现参数漂移的现象，该系统造价高维修难度大，经济性差。
新研制出的连续相液压抽油机具有节能，泵效高等特征，可以有效控制因流体的不均质性，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化问题，满足各种性质油藏的流体的连续相流动。
选择准噶尔盆地陆梁油田和新港公司九4区齐古组油藏为案例。
通过多口井的应用，对比连续相液压抽油机和传统游梁式抽油机的差异，以期为油藏的科学开采提供依据。
2 连续相液压抽油机的结构及工作原理2.1 连续相液压抽油机的结构连续向液压抽油机由动力传动换向系统、平衡调整系统、动力系统、机架与底座系统、液压控制系统等五大核心部分构成，见图1。
动力传动换向系统：由传动箱，冲程控制器档杆，机动换向阀，上下冲程皮带，上下冲程皮带张紧器等组成。
平衡调整系统：由悬绳器，平衡箱，传动皮带等组成。
动力系统：由电动机，油箱，变量泵，工作油缸，动滑轮组等组成。
机架与底座系统：由基础，整机水平移动推拉器，底座，立架，上平台等组成。
液压控制系统：液压控制系统是液压传动抽油机的核心部件，由液压锁、溢流阀、换向阀等部件构成控制系统，确保液压传动抽油机安全平稳的运行。
基金项目：本文受四川省区域创新合作项目“复杂油藏高效开发相关技术研究及推广应用”（２１ＱＹＣＸ００４８）资助连续相液压抽油机在采油工艺中的应用冉君帅1 李斌1 王安亚2 宋志亮2 钟笠1 魏鹏11.西南石油大学地球科学与技术学院 四川 成都 610500 2.克拉玛依市志卓油田科技发展有限公司 新疆 克拉玛依 834000摘要：针对常规游梁式抽油机在油井开采中出现的适应性不足问题，研究提出设计并研制了一种新型连续相液压抽油机。
液压抽油机的应用及分析
液压抽油机的应用及分析张义铁【摘要】Hydraulic pumping unit consists of hydraulic powersystem ,intelligent control system and executive system with advantages under twin-well running mode as follows:having obvious energy saving effect ,visual data acquisi‐tion and higher automation level ,being convenient in parameter adjustment and easy in pump collision ,limited load‐ing which can avoid rod broken caused by supercharge ,accurately controlling oil wells ,automatically adjusting insuf‐ficient liquidsupply ,having alterable up and down stroke speed and also having great rod hoisting capacity with long stroke and low -frequency stroke .%液压抽油机主要由液压动力系统、智能控制系统、执行系统3个部分组成。
液压抽油机在双井运行模式下，具有明显的节能效果；录取数据直观，自动化程度高；调整参数方便，碰泵操作简单；载荷限定，可避免负荷过大导致的杆断；对油井能够进行精确控制；供液不足可自动调整；具有可变的上／下行程速度；还具备长冲程、低冲次、较大的光杆举升能力、重量轻等优点。
【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2016(029)002【总页数】4页(P66-69)【关键词】液压抽油机;节能;低冲次;高载荷【作者】张义铁【作者单位】中石化胜利油田分公司清河采油厂，山东寿光 262714【正文语种】中文【中图分类】TE933+.1前言随着油田进入开发中后期后，开采难度日益增大，开发成本不断提高，为了降低采油成本，提高经济效益，需要积极探索适用于稠油油藏开发特征的新型工艺及设备，以达到增油降耗的目的。
抽油机井泵效适应性分析
抽油机井泵效适应性分析
随着石油开采技术的发展，井下泵的使用也变得越来越广泛。
有了井下泵的发展，抽油机井泵变得尤为重要。
抽油机井泵的适应性分析是了解其性能的关键所在。
抽油机井泵的结构特性决定了其性能，是抽油机井泵性能评价的基础。
抽油机井泵结构特性包括：转子尺寸、轴承尺寸、离心力等。
其中，转子尺寸和轴承尺寸是抽油机井泵性能评价的关键因素，主要指对机械损伤的控制能力。
抽油机井泵的适应性分析还应包括抽油机井泵的稳定性分析，主要包括抽油机井泵的热稳定性分析和抽油机井泵的结构稳定性分析。
热稳定性分析指的是抽油机井泵抗热震的能力，结构稳定性分析指的是抽油机井泵抗结构冲击的能力，是衡量井泵安全使用的重要指标之一。
此外，抽油机井泵的适应性分析还应包括动力性能分析、流量特性分析以及井泵性能分析。
动力性能分析指的是抽油机井泵的功率要求，流量特性分析指的是抽油机井泵的最佳流量，井泵性能分析指的是抽油机井泵的最佳启动及停止性能。
最后，抽油机井泵的适应性分析应考虑机械结构、井泵抗热震能力、抗结构冲击能力、功率要求、最佳流量要求、最佳启动和停止性能等，以便确定抽油机井泵的参数，从而提高井下泵的效率和使用寿命。
综上所述，抽油机井泵的适应性分析是评价抽油机井泵性能的重
要分析内容，能够确定抽油机井泵的性能，以便提高抽油机井泵的效率和使用寿命。
在抽油机井泵使用中，应当重视其适应性分析，分析其参数，以便更好地发挥其作用，达到最佳使用效果。
抽油井举升工艺适应性分析及综合配套应用
抽油井举升工艺适应性分析及综合配套应用作者：孙哲来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：油田油藏主要受砂体控制，油藏类型为构造背景下的岩性油藏。
实践表明：油田现场油井采油方式选择合理，生产油管满足开发需要，机采井平均泵效优良；现场应用的抽油机载荷、扭矩利用率较低，选型偏大；在确定开发产量、合理生产压差、下泵深度的基础上，建议选用。
关键词：抽油机；举升工艺；优化设计；下泵深度；最大产液能力；配套应用油田新增产能区块在地质上属于高孔、高渗储层，采用的采油工艺也不同于油田原有区块。
在对举升工艺现状进行调研的基础上，利用采油工程软件对油田举升工艺技术进行了适应性分析和评价，并进行优化设计，为下步举升工艺方案选择提供借鉴。
l 采油工艺现状油藏埋藏浅，压实差，胶结疏松，层系单一。
平均孔隙度35.3，属高孔、高渗储层。
原油性质比较好，平均密度0.8059 g/cm3，平均粘度1.6564 mPa·s，平均含蜡量6.7415%。
油田生产井中开发初期自喷采油，中后期转机抽后91.4%的井采用CYJ8—3—37HY抽油机。
2油田举升工艺适应性分析2.1举升工艺评价方法（1）运用PE—Office软件预测地层压力和含水率对油井自喷期的影响；（2）运用API 双轴应力方法对油管分别进行抗外挤、抗拉、抗内压强度校核；（3）参照《机械采油系统经济运行》石油天然气行业标准SY/T 6374—2008计算各项利用率是否符合要求：抽油泵排量系数（即泵效）达到0.45为合格。
（4）参照油田分公司专项调查报告，通过对稀油抽油机专项调查统计，抽油机载荷利用率52%～82%之间为合理，抽油机扭矩利用率40%～80%之间为合理。
2.2举升工艺适应性分析2.2.1自喷井转抽时机适应性分析根据实践经验，地层压力和含水率是影响自喷井转抽的两个主要因素。
选取油田油藏数据较全井区，对地层压力、含水率进行敏感性分析，同时对油井转抽时机进行预测分析。
抽油机的可行性研究报告
抽油机的可行性研究报告抽油机的可行性研究报告随着全球经济的发展和能源的需求不断增加，石油成为了各国争夺的重要资源。
然而，石油的开采过程并不容易，往往需要投入大量的资金和精力，并且还有很多气体、水和油的混合物需要分离。
为了解决这个问题，抽油机应运而生。
本文将对抽油机的可行性进行研究和分析。
抽油机是一种通过机械力将已采油井中的液体、气体和固体从地下抽出来的设备。
其主要原理是通过位于井下的泵将石油吸出来，并输送到地面上的储油罐中。
另一方面，抽油机还可以将井中的气体和液体分离，使得石油开采过程更加高效、安全和经济。
在抽油机的运用中，我们需要考虑以下途径：首先，抽油机的运作需要耗费大量的能源，因此其使用对环境的消耗也很大。
然而，现代技术可以有效解决这个问题。
随着太阳能、风能和氢能等清洁能源的发展，抽油机的运作成本和环境影响将被大大降低。
其次，抽油机本身具有复杂的结构和技术，需要经过一定的维护和保养才能保证有效运作。
因此，在选购抽油机时需要考虑设备的质量和售后服务是否可靠，以避免生产中的损失和安全事故。
然后，选择合适的抽油机配置也是至关重要的。
不同的地质条件和油井类型需要不同的抽油机设备，因此需要根据生产需求和地质条件进行合理的匹配。
此外，生产厂家还需要根据不同需求提供多种规格和型号的产品，以满足用户的不同需求。
最后，抽油机的使用对培养人才和推动技术发展也具有重要意义。
在生产过程中，需要拥有一定的技术和管理人才，以确保设备的安全和高效生产。
同时，对于技术的不断升级也需要依赖后续的科研和开发投入，以推动抽油机技术的发展和应用。
从上述分析中可以看出，抽油机是一种非常有效的石油开采设备。
尽管其运作过程存在一些限制和需要改进的地方，但其技术和市场应用潜力巨大，对于推动石油产业的发展也具有广阔的前景。
因此，在进行抽油机的可行性研究时，需要考虑其在生产和环境方面的影响、现有的技术和市场需求、厂家的质量和售后服务以及对人才和技术的培养和推进。
抽油机井泵效适应性分析
抽油机井泵效适应性分析抽油机井泵是钻井设备中重要的组成部分，它用于提供流体以保持平衡和操纵井在钻探过程中的水平。
近些年，随着技术的发展，抽油机井泵的功能也得到了极大的改进。
该设备的性能和效率要求不断提高，已经满足了在钻井过程中的高度操作要求。
由此，抽油机井泵的效率和适应性受到了极大的关注。
针对抽油机井泵的效率和适应性，有许多不同的研究方法。
一种方法是将抽油机井泵的能力和性能与相关井场试验进行比较，以确定抽油机井泵对不同工况的效率及其适应性。
另一种方法是使用数值模拟技术，可以通过计算机模拟抽油机井泵的物理性能，并研究它在不同工况下的性能和适应性。
另外，抽油机井泵的效果可以通过测试现场和实验室环境进行验证。
这些测试包括实验室量化，其中可以测量抽油机井泵的物理性能指标，如动力、压力、流量等，以及生产测试，用于评估抽油机井泵的产量、效率和安全性。
总的来说，抽油机井泵的效率和适应性是有关系的，它们取决于井场工况的复杂性，以及设备的性能参数。
因此，必须对这些参数进行正确的评估，以便对抽油机井泵的效率和适应性进行全面分析。
虽然抽油机井泵的效适应性分析受到了一定的研究，但存在很多问题，比如抽油机井泵的性能参数的测量，抽油机井泵的适应性分析方法的优化，抽油机井泵的操作参数的精确性，等等。
为了更好地验证抽油机井泵的效率和适应性，需要进一步改进评估方法，并将其应用于实际钻井场景中，以确保抽油机井泵能够顺利完成钻井任务。
抽油机井泵的效率和适应性分析是一项重要而复杂的任务，它要求测量和评估技术的发展。
本文介绍了抽油机井泵的效率和适应性分析的基本原理，重点介绍了不同的测试方法，以及如何进一步优化性能分析方法。
本文的研究可以为科学家和工程师提供建议，以改进抽油机井泵的效率和适应性，以便更好地完成钻井工作。
综上，抽油机井泵的效适应性分析是一项重要的任务，需要通过开展实验环境测试和数值模拟，对抽油机井泵的性能进行准确的评估，以确保井场的有效性和安全性。
液压的特点及应用
液压的特点及应用液压技术是一种利用液体在封闭的管道系统中传递能量和信号的技术，广泛应用于工程、机械、航天、军事等各个领域。
液压技术具有以下特点：1. 传递力矩和力的作用效果好：液压系统通过合理设计和选择液压元件，可以实现高效、精确的力矩和力的传递。
液压系统可以根据需要，通过调整液体的压力大小和工作面积，实现不同范围内的力矩和力的输出。
2. 能量传递效率高：液压系统由于液体的无限可压缩性，所以液体可以在短时间内快速传递能量，使得液压系统具有高效率的能量传递特点。
3. 反应速度快：液压系统的动作反应速度较快，可在短时间内实现快速动作。
液压系统可以通过控制阀门和增大流量，来提高工作速度和响应时间。
4. 可以自动化和远程控制：液压系统可根据需要，结合机械、电气、计算机等技术实现自动化和远程控制。
通过电磁阀、传感器和计算机等设备，实现对液压系统的参数监测、控制和调整。
5. 负荷平衡性好：液压系统具有良好的负荷平衡性，即使在负载不平衡的情况下，仍能保持稳定的工作。
液压系统可以通过调整流量和压力，来平衡系统中的各个工作部件的负荷。
液压技术在各个领域有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1. 工程机械：液压系统广泛应用于各种工程机械，如挖掘机、推土机、起重机等。
液压系统可以提供高效、可靠的动力，使工程机械具备更强大的作业能力。
2. 汽车工业：液压技术在汽车制造中的应用较为广泛，如制动系统、悬挂系统、转向系统等。
液压制动系统可实现对车辆的快速制动，液压悬挂系统可提供舒适的行驶体验，液压转向系统可实现轻松灵活的转向操作。
3. 航天航空：液压技术在航天和航空领域中也有重要应用。
例如，在飞机的起落架、襟翼、刹车等部件中，液压系统可以提供强大的力量和稳定的动作控制。
4. 军事装备：液压技术在军事装备中的应用广泛，如坦克、飞机、军舰等。
液压技术可使军事装备具有更高的适应性和灵活性，提高作战能力。
5. 矿山工业：矿山中的大型设备，如钻机、起重机、隧道推进机等，通常采用液压系统来提供强大的动力和控制。
液压式抽油机的设计 毕业论文
液压式抽油机的设计摘要：本文根据液压抽油机的基本参数和机构性能特点，以常规游梁式抽油机为基础模型，对其进行技术性改进，而得到具有新型节能特点的液压式式抽油机。
该机具有无极调节冲程长度、冲次，悬点震动载荷小，控制灵活、方便等优点，可以适应不同的油井状态，同时在最大限度内保持了常规游梁式抽油机结构简单、操作、维修方便的优势，适合在各种工况的原油开采，是一种综合性能比较好的液压抽油机。
文章在液压式抽油机基本理论的基础上，做了以下计算：液压式抽油机驴头悬点载荷的计算、液压系统原理图的设计、液压缸的设计和电动机的功率计算等。
最后介绍的是各零部件设计的尺寸计算与校核，液压式抽油机通过液压系统驱动抽油杆上下往复运动；平衡系统主要用于控制和调节工作行程换向和抽油杆柱运动的平衡，是电机的负载均匀，达到节省能源的目的。
，并且有利于改善构件的受力状况，减少抽油机事故的发生，从而提高抽油机的综合效益。
对平衡的配置进行分析和优化设计，满足所要求的工况需要。
关键词：液压抽油机；液压系统；液压缸The design of hydraulic pumping unitAbstract: According to the basic parameters of hydraulic pumping units and agencies of the performance characteristics of a conventional beam pumping unit for the base model, its technical improvements, and get a new energy-saving features of the hydraulic pumping unit. The machine has limitless adjustment stroke length, stroke, shock suspension point load of small, flexible control and easy, well you can adapt to different states, while the maximum extent possible to maintain the conventional beam pumping unit of simple structure, operation, the advantages of easy maintenance, suitable for a variety of working conditions in crude oil production, is a relatively good overall performance hydraulic pumping unit. Article in the hydraulic pumping unit based on the basic theory, do the following calculation: the first ass hydraulic pumping rod load calculations, schematic design of the hydraulic system, hydraulic cylinder design and motor power calculation. Finally, the design is the size of the parts calculation and check, hydraulic pumping unit driven by the hydraulic system of the upper and lower reciprocating rod; balance system is mainly used to control and adjust the work schedule for movement to and sucker rod balance the electrical load evenly, to save energy purposes. And components will help to improve the situation by force, to reduce the occurrence of pumping units, thereby improving the overall efficiency of pumping units. The configuration of the balanced analysis and optimal design, to meet the needs of the required conditions.Key words: hydraulic pumping unit; hydraulic system; hydraulic cylinder目 录1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 国外液压抽油机的发展概况 (2)1.3 国内液压抽油机的发展概况 (2)1.4 抽油机的现状～发展方向及其节能技术 (3)1.4.1 现有抽油机主要存在的问题 (3)1.4.2 今后抽油机的发展方向 (4)1.4.3 抽油机节能技术及发展情况 (5)1.5 液压抽油机设计方案及基本原理 (6)2 液压抽油机总体尺寸的确定 (7)2.1 公式推导 (7)2.1.1 几何关系公式 (7)2.1.2 行程计算公式 (8)2.1.3 力矩计算公式 (8)2.1.4 单位功计算公式 (8)2.1.5 油缸最大摆角公式 (8)2.2 方案计算 (8)2.2.1 分别计算10b,r ,α和S 。
机械采油中液压技术应用情况分析
容 易 实 现 无 级 调 节 ，适 应 不 断 变 化 的 井 况 ， 还 可 实 现 工 作 载 荷 的全 过 程 平 衡 。 如 果 在 抽 油 机 的 传 动 链 中 加
入液压传 动环 节 ，可 以 实 现工 作 参 数 的动 态监 测 和 自
简 单 ，制 造 成 本 低 ，但 平 衡 效 果 理 论 上 差 ， 特 别 是 在 上 下 死 点 的 换 向 过 程 中 尤 为 明 显 。 无 论 是 气 动 平 衡 还
１ 应 用 现 状 ．
目前 液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 的 应 用 主 要 集 中 在 液 压 式 抽 油 机 上 ； 在 一 些 抽 油 泵 的 驱 动 上 也 应 用 了 液 压 技 术 ，如 水 力 活 塞 泵 、 液 压 驱 动 螺 杆 泵 等 ；还 有 某 些
维普资讯
机 械 采 油 中液 压 技 术 应 用情 况 分 析
李高升 （ 胜利油田河口 采油厂）
，
主 题 词 液 压
机 械 采 油 采 油 设 备
液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 得 到 了 广 泛 的 应 削 。 在 抽
油 机 上 应 用 液 压 技 术 ， 容 易 实 现 抽 油 机 的 长 冲 程 、低 冲 次 ，可 使 抽 油 机 的 整 机 重 量 和 占 地 面积 郡 大 大 减 少 。
动 控 制 。但 由 于 工 作 环 境 、 油 温 、 技 术 条 件 等 使 液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 的 应 用 受 到影 响 。
气 动 平 衡 的 平 衡 效 果 好 ， 电 动 机 的 峰 值 电 流 较 低 ，整
抽油机的可行性研究报告
抽油机的可行性研究报告一、前言在能源日益成为全球发展中的关键问题的当下，石油作为主要的能源供应方式之一，在全球范围内的使用量也越发庞大。
而随着石油储量逐渐减少、采集成本上升等种种压力，石油的采集与处理方式也需要不断创新与优化。
其中，抽油机作为石油采集中的一种常见设备，在发展中也受到越来越多的关注和改进。
本文将针对抽油机的可行性进行深入研究，并提出合理的建议和方案，为今后石油采集的安全、高效和可持续发展提供参考。
二、抽油机的概述抽油机作为一种用于提升油井产能的设备，主要通过机械能转换的方式，将液态的石油或水等地下资源从井底抽出，并输送到地面进行后续处理，达到提高井产和提高资源利用率的目的。
根据不同的操作原理和使用范围，抽油机可分为离心泵、柱塞泵、插棒泵等不同种类，分别应用于不同井深、井型和采集方式的需求。
此外，抽油机还具备自身结构简单、操作方便、故障维修容易等优点，广泛应用于我国石油、化工、环保等产业中。
三、抽油机的可行性研究3.1 技术可行性从技术角度来看，抽油机具备诸多优势和可行性，主要表现在以下几个方面：1）结构合理：抽油机本身结构设计经过了多次优化与改进，不仅具备体积小、重量轻、磨损少等特点，还有多功率、高效率、多类型等多种选择，适应于各类地质环境条件和不同的工艺要求。
2）操作方便：抽油机的操作相对简单，不需要过高的技能和专业知识，且人机界面友好。
此外，抽油机自身自动化程度高，可自动调节采集能力以达到最佳工作状态。
3）安全可靠：抽油机操作相对稳定，具备安全可靠、故障少、维护方便等特点，使得其在石油采集过程中起着关键作用。
3.2 经济可行性从经济角度来看，抽油机具备一定的经济可行性，主要表现在以下几个方面：1）投资回报高：抽油机作为一种石油采集设备，其在石油采集过程中起到了非常重要的作用。
在石油市场需求量大的情况下，采购和使用抽油机会产生较高的投资回报。
2）使用成本低：抽油机操作和维护成本相对较低，故障率低，不仅减少了后期维护成本，也提高了运营效益。
油田常用节能抽油机分析及应用
石 油 石 化 节 能 ｗｗｗ．ｓｙｓｈｊｎ．ｃｏｍ
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■ 朱文广：油田常用节能抽油机分析及应用第６卷第４期
以 一 起 考 虑 。
节 电率 （图 １）。
２．２ 节 能 效 果
４０
３于 早 ３
生 产 井 上 与 ＣＹＪ１０—３—３７ＨＢ对 比 ：平 均 系 统 效 ３５
率 提 高 ４百 分 点 ，有 功节 电率 １８．８８％ ，无 功节 电率 量 ３０
柄 转 角 为 １９０。），下 冲程 运 行 时 间 短 （曲柄 转 角 为 而 降低 了上 冲程 时 的加 速 度 ，降低 了上 冲程 时悬 点
１７０。）。平 衡 重 臂偏 置 曲柄 某 一 最 佳 相 位 角 ，使 电 的惯性 载荷 ，以达 到节 能 效果 。 复合平 衡 方式 可 降
低 曲柄 轴 峰值 转矩 ，在 一 定程 度 上可起 到 减少 能 耗
作 者 简 介 ：朱 文 广 ，１９９６年 毕 业 于 东 北 农 业 大 学 ，从 事 节 能 管 理 工 作 ， Ｅｍａｉｌ：ｚｈｕｗｅｎｇ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｎ．ｃｎ，地 址 ：黑 龙 江 省 大 庆 市 让 胡 路 区 西 潭 路 ，１６３０００。
的作 用 。用 复合 平衡 的方式 可 在一 定程 度 上改 善抽 油机 在 大负 荷下 的转 矩 特性 。下 偏 杠铃 是 通过 参数 优 化得 到 的一 个 复合 平 衡 抽 油 机 的 “升 级 版 ”，所
■ 技 术 ·应用 ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
油 田常 用 节 能 抽 油 机 分 析 及 应 用
朱 文 广 （大庆油 田水务公 司）
摘 要 ：抽 油机 是 油 田主 要 耗 能设 备 ， 因其 结构 可 靠被 广泛 应 用 ，约 占机 采设 备 的 ６５％。 目 前 油 田常 用抽 油机 类 型主要 有 常规 游 梁 式抽 油机 、塔 架 式抽 油机 、偏 置 游 梁式抽 油机 和矮 型 异 相 曲柄 平衡 抽 油机 。抽 油机 选 型 主要是 参 考抽 油机 的额定 载荷 ，但 由于 油 田井 下情 况复 杂 ，为 了适应 油 田 生产 的需要 ，选型 还要 参考 抽 油机 的 结构特 点 和 节能 效果 。 经过对 比试验 ，塔 架 式 抽 油机 节 电效 果 最好 ，有 功 节 电 率为 ２９．８８％；异 相 型 复合 平衡 抽 油机 有功 节 电率为 ９．３３％；矮 型 异相 曲柄 平衡 抽 油机 适 用 于 负荷低 的 井 ，有 功 节 电率为 １５．６０％。对 于稠 油 开采 建议 采 用长 冲 程 、低 冲速 的塔 架 式抽 油机 ，对 于稀 油且 产液 量 小的 井建议 用矮型 异相 曲柄 平 衡抽 油机 ，异相 型 复合 平衡抽 油机 易 由普 通 游梁式抽 油机 改 造 而成 ，适合 井 况变化 不 大的抽 油机 节 能改造 。
关于液压抽油机工业试验若干问题的讨论
关于液压抽油机工业试验若干问题的讨论液压抽油机是一种利用液体介质产生压力来实现油井提提升油的设备。
在工业生产中，液压抽油机的应用非常普遍，但是，对于其工业试验中存在的问题，我们还需要进行深入的讨论。
试验实验设计问题试验实验设计是液压抽油机工业试验过程中需要首先考虑的问题。
液压抽油机试验实验设计是否合理，直接影响试验的有效性和准确性。
在设计试验时，需要根据液压抽油机的工作原理和实际工作过程，确定试验的目的、试验方案和试验参数，并进行科学规划和合理安排。
试验设备选择和调试问题试验设备是液压抽油机工业试验的关键环节，其选择和调试是否合理直接决定了试验效果的准确性。
在选择试验设备时应该考虑到实验所需的准确度，从而选择标准化程度较高的设备，避免因大量测量数据出现偏差。
调试试验设备时，应该要避免设备的磨损，否则在试验过程中会影响试验的准确性。
试验现场环境问题试验现场环境是液压抽油机工业试验中的重要影响因素，试验环境中的加热、冷却、湿度等因素应该被仔细考虑。
试验应该要在无污染环境下进行，因为工业环境中存在大量的粉尘，如果不及时处理，会导致试验设备的故障或因颗粒物影响试验数据。
同时，试验现场也应该保持光线良好、空气流通等因素，从而确保数据的准确性和可靠性。
试验数据采集和记录问题试验数据采集和记录都是液压抽油机试验的重要环节，它们是评价试验结果的关键因素。
在试验中，数据采集的器材应该要科学可靠、灵敏、稳定，能够高精准的采集数据，以确保试验结果的准确性和科学性。
对于采集到的数据，应该进行科学的处理和分析，并通过精准的数据记录方式进行长时间保存和管理。
试验结果分析和报告撰写问题试验结果分析和报告撰写都是液压抽油机工业试验中的最后一个重要环节。
试验结果分析应该基于科学分析方法进行，充分考虑试验过程中需要考虑的各个环节因素。
试验报告撰写时应该全面、清晰、客观、科学，包括试验目的、试验原理、试验方法、结果分析和结论等各个方面，以确保试验结果的准确性和权威性。
抽油机自适应控制系统的研究及应用
2014年1月第42卷第2期机床与液压MACHINE TOOL ＆HYDＲAULICS Jan.2014Vol.42No.2DOI ：10．3969/j.issn.1001－3881.2014.02.030收稿日期：2012－12－26基金项目：异常高压差井分注工艺技术研究（1410039）作者简介：马驰骋（1987—），男（回），硕士研究生，主要研究方向是制造业信息化。
E －mail ：mcc130303@ 。
通信作者：樊军，E －mail ：xj_fanjun@ 。
抽油机自适应控制系统的研究及应用马驰骋，樊军（新疆大学机械工程学院，新疆乌鲁木齐830047）摘要：目前低产井均采用间抽的抽油方式，为降低生产成本和增加产量，设计一种普遍适用的自控制系统，并对常见的故障进行诊断处理，提高节能效率。
系统利用面积率法、特征点法确定停抽标准及时长，对得到的数据进行优化分析实现自控。
运用扩张运算和腐蚀运算得到故障特征示功图，通过对比分析故障类型并进行处理。
经过测试，该系统可行性好，故障识别准确度高，并可对故障进行处理。
关键词：自适应控制；面积率法；特征点；故障特征示功图中图分类号：TH865文献标识码：A 文章编号：1001－3881（2014）2－088－3Ｒesearch and Application of Pumping Unit Self-adaptive Control SystemMA Chicheng ，FAN Jun（College of Mechanical Engineering ，Xinjiang University ，Urumqi Xinjiang 830047，China ）Abstract ：At present the low producing well are used intermissive pumping．To reduce production cost and increase production ，a universally applicable self-adaptive control system was designed ，which could be used to diagnose and process common fault ，to im-prove the energy efficiency．In the system ，area ratio method and the feature point method were used to determine stopping standard and time long ，the gotten data were optimized to realize automatic control．Using the dilation operation and erosion operation ，fault characteristics indicator card was gotten．Through contrast ，fault was analyzed and processed．Finally ，the test results show the system is feasible ，fault identification accuracy is high ，and fault can be treated．Keywords ：Self-adaptive control ；Area ratio method ；Feature point ；Fault characteristics indicator card国内采油作业区部分油井随着地层能力下降，油井供液能力不足的现象十分普遍。
直连式液压抽油机的设计与应用
直连式液压抽油机的设计与应用孙爱军;叶勤友;孙伟【摘要】油田开发中后期的中高含水油田,需要长冲程、低冲次的抽油机来提高油井的产液量和产油量.文章研究了一种一个液压站同时驱动两个或多个直连式液压抽油机,采用U形管式平衡配重节能原理,换向平稳、节能降耗、大幅度地提高了液压抽油机的工作寿命,实现了低油价下降低成本、增产增效目的.截止2016年12月,相继在吉林油田浅、中、深井先导试验55口井.其中\"一站双井\"液压抽油机已无故障平稳运行1500余天,对比泵效提高35％,验证了系统的整体稳定性和在东北极寒环境的适应性.【期刊名称】《钻采工艺》【年(卷),期】2019(042)001【总页数】3页(P71-73)【关键词】直连式液压抽油机;设计;应用【作者】孙爱军;叶勤友;孙伟【作者单位】吉林油田公司油气工程研究院;吉林油田公司油气工程研究院;吉林油田公司油气工程研究院【正文语种】中文油田开发中后期的中高含水油田，需要长冲程、低冲次的抽油机来提高油井的产液量和产油量。
液压抽油机具有整机结构紧凑、重量轻、长冲程、低冲次、参数调节方便，容易实现无级调速等特点，能够更好地发挥油井潜能[1]。
目前常用的绳轮式液压抽油机存在着装机功率大、能耗高、绳轮易损坏等缺点[2]。
如何降低装机功率、降低能耗、提高其的工作寿命是提高液压抽油机市场竞争力的关键。
本文研究一种一个液压站同时驱动两个或多个直连式液压抽油机，液压抽油机无绳轮、无钢丝绳、无悬绳器，无盘根盒，减少了抽油机的易损件，既降低了装机功率，又节省能耗，大幅度地提高了液压抽油机的工作寿命，实现了低油价下降低成本、增产增效目的。
一、系统的结构设计1.直连式液压抽油机结构设计直连式液压抽油机主要由冲程控制器防护罩、上缸帽、冲程控制屏蔽线、液压缸、油管、快速接头、下缸帽、井口卡箍头(或井口法兰)、活塞杆等构成。
液压抽油机坐于油井井口法兰之上，活塞杆通过调距器与抽油杆对接，如图1所示。
液压抽油机介绍
液压抽油机介绍一、前言随着定向井、海陆丛式井和水平井钻井技术的快速推进，现有采油设备已渐渐难以适应时代的发展，因此，液力无杆采油技术逐渐得到重视，早年的水力活塞泵虽因结构复杂而退出市场，但不能因此否定此种原理的可行性，无杆泵的设计成功，正是这种液力采油技术的一种延续、一种更新，它使我们在深井和超深井内采收稠油、高凝油有了可靠的保证。
二、技术特点1，无杆泵是用标准抽油泵的零部件装配而成，所以，其使用寿命和工作环境与普通管式泵等同。
2，举升液活塞与动力液活塞的面积比可随意调节，从而使地面泵的输出压力随意降低。
3，无杆泵是一种集加热和采油为一体的采油工具，工作时可将液压泵内原油加热后输送至无杆泵，这样，可将井下的稠油、蜡油热释降粘后举升到地面，在循环的全过程可保持温度均衡，可实现全井段降粘清蜡。
4，无杆泵动力液为油井采出液，即井内原油。
5，使用无杆泵后，没有机械传动部分，所以，运行效率高，节能节电。
三、工作原理上冲程时，换向阀控制上油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，同时控制下油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，此时动力液经油管进入上油腔室推动柱塞管上行，使柱塞管上部原油、顶部油腔室内原油和下油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，与此同时，底部油腔室内将吸入部分原油，其目的是在降低推油压力的前提下，为下一个冲程做准备（见附图1）。
下冲程：当柱塞管上冲程至上止点时，换向阀自动将上油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，并同时控制下油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，这时动力液便进入下油腔室推动柱塞管下行，使柱塞管上部空间压力降低，从而，吸进井内原油，与此同时，底部油腔室和上油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，此时顶部油腔室吸入部分原油，以降低推油压力（见附图2），完成一个循环过程。
全部抽油过程见动画示意图。
四、主要技术指标项目指标无杆泵总长4900mm无杆泵两端扣型 2 1/2″TBG泵体最大外径：112mm双向作功冲程1400mm动力液活塞直径Φ68mm×Φ68mm举液活塞直径Φ38mm×Φ38mm活塞作用面积比1：0.3举液活塞总重量30Kg无杆泵井下工作时间与管式泵等同五、最小启动压力计算示例：以泵挂深度2000米为例，油压1Mpa,不考虑泵沉没压力，举液活塞上行时，受力为：Φ38柱塞面上的液柱载荷2268.23 Kg，油压产生的压力113.4 Kg，泵筒与活塞的半干摩擦力0.35Kg （参考资料：泵径小于Φ70mm时，单个活塞摩擦力小于1.717N）,活塞自重30Kg，动力液水力损失258.6Kg（动力液水力损失每千米1.14 Mpa），合计2670.58 Kg由于作用在动力液活塞上下两个端面的液柱载荷相等，所以动力液自重不作计算，因此，只要动力液活塞上产生的推力大于举液活塞上的合力2670.58Kg，就可使活塞上行。
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液压抽油机的适应性分析与应用
摘要：海洋要占地球总面积的2/3以上，而且世界上的石油资源有相当大的
一部分也是储存在海洋中的，目前已知的石油资源中就有四分之一在海洋中，而
目前可开采的石油中有45%都来自海洋。
因此未来的石油开采中心必然会转移到
海洋石油的开采上。
为了提高海洋油田的采收率，需要开发新的采油设备。
通过
对海上采油环境和海洋平台的调查，液压抽油机以其体积小、质量小、占地面积
小的特点。
成为海洋抽油发展方向的研究热点。
关键词：液压抽油机；平衡方法；适用性
1有单独平衡的液压抽油机的分析
有单独平衡重的液压抽油机主要有法国的MaPe型滚筒式长冲程液压抽油机
和美国WGCO公司的液压驱动抽油机。
其中，法国的长冲程液压抽油机主要采用
了高机架机构，可以进行小修的任务，例如进行下抽油杆柱的工作。
另外，该抽
油机为立式结构，因此其占地面积较小，可以在丛式井或者是稠油地区进行开采。
但是由于该抽油机的重量较大，因此不适合在海洋平台上应用。
而美国WGCO公
司生产的液压抽油机具有优异的手动、微动和自动操作功能，而且其结构低矮，
尺寸较小，负载较低，使用寿命较长。
同时对降低抽油杆和油管之间的磨损具有
非常好的效果。
2无单独平衡的液压抽油机的分析
无单独平衡重的液压抽油机主要有靠油管柱平衡、靠蓄能器平衡以及靠平衡
液压缸和蓄能器共同平衡三类，下面将分别就这三种类型来进行分析。
图1美国WGCO生产的液压抽油机
2.1靠油管柱来平衡的液压抽油机
首先是靠油管柱平衡的，当前靠油管柱平衡的液压抽油机主要是前苏联开发的ATH型液压抽油机，该类型的液压抽油机没有附加的平衡重，有效地提高实际冲程长度，以及抽油效率。
但这种抽油机直接安装在井口上。
容易破坏井口结构引发事故，所以在抽油机的设计中应尽量避免直接坐在井口上的设计模式。
2.2靠蓄能器来平衡的液压抽油机
这种液压抽油机主要有加拿大Curtis Hoover公司的抽油机、功率回收型、二次调节静液传动型和海上采油平台等四种形式的液压抽油机。
1.
加拿大CurtisHoover公司的液压抽油机采用气囊式的蓄能器，其中固态电路系统以及电磁限位传感器对消除运动部位的磨损非常有效，而且该液压抽油机结构简单、安装方便、质量较小、体积小、成本低，但这种抽油机和前苏联开发的ATH型液压抽油机有一样的缺点，就是都安装在井口位置，会破坏井口结构，且影响修井作业。
2.
功率回收型液压抽油机是由浙江大学研发的一种新型无游梁式液压抽油机，功率回收型液压抽油机采用变量泵一马达驱动，将平衡问题归人功率回收问题来考虑，将重力势能和换向时的制动能回收再利用，工作效率高；但是，对变量泵一马达的要求很严格，导致制造成本和难度增加。
3.
二次调节静液传动型是由哈尔滨工业大学开发的新型液压抽油机，其具有节能、安全和高效等优点，可以回收利用负载的重力势能，同时降低安装功率，对冲程和冲次进行无级调节，尤其是在发生井下卡泵现象时，可以自动保护采油设备。
4.
海上平台液压抽油机是由浙江大学和胜利油田共同研制的一种适用于海上平台的液压抽油机，采用全液压式换向控制回路及蓄能器式闭式回路。
海上采油平台面积有限因此这种类型的液压抽油机非常适用，但这种类型的液压抽油机中液压回路非常复杂，导致其生产成本较高，无法实现大规模的生产。
2.3靠平衡液压缸和蓄能器来平衡的液压抽油机
1.
宽带液压型的动力传递是从变量液压泵到液压缸再到动带轮自后到宽胶带，具有结构简单，功率回收率高等优点，同样适用于滩涂和海上平台以及山区等地方。
同时该类型的抽油机在结构上进行了优化改进，其主要结构包括了动力传动系统、平衡系统、保护系统、换向系统等。
2.
新型节能变频闭式是浙江大学研发的，该类型的液压回路主要是由主液压和蓄能器两条回路组成的变频闭式油路。
同时采取了液压配重，结构简单，质量以及占地面积都得到了较大的降低，因此可以在滩涂和海上平台以及山区等地方进行应用。
该类型的液压抽油机结构图见图2，其工作原理为上冲程时，变频电机驱动双向液压泵向液压缸I腔内供油，然后活塞杆下移，导致液压缸Ⅲ腔的体积减小，油液由双向液压锁流向双向液压泵，补油泵向Ⅲ腔供油，活塞杆下移，滑轮组带动光杆上移，从而完成上冲程。
此时，变频电机反转，双向液压泵反响供油，油液流入Ⅱ腔，从而I腔回油，活塞杆上移，光杆下移，完成下冲程，与此同时Ⅲ腔内的油液进行蓄能器能量储存。
图2新型节能变频闭式液压抽油机系统结构原理图
1.
新型电液比例控制型的液压抽油机是由辽河油田和浙江大学共同研发的，应用了新型的复合式液压缸，采用了液压配重以及比例控制等技术，该液压抽油机结构紧凑、占地面积小、适用范围广泛，尤其是在长冲程低冲次大负载的作业情况下尤其适用。
2.
组合液压缸节能液压抽油机是烟台大学与山东康达喷油泵有限公司共同研发的一种液压抽油机。
该抽油机采用了特殊结构的组合液压缸和蓄能器，能够回收抽油杆下行时释放出来的重力势能．在抽油杆上行时重新利用，具有显著的节能效果。
但是从受力的角度来分析，活塞杆受力不对称，存在液压缸和活塞偏磨的问题。
3结语
通过对国内外液压抽油机现状的调查，以及对海上采油抽油机要求的了解，发现现有的液压抽油机由于各种各样的自身存在的缺点均不能满足海上采油的需要，所以设计一种适合海上采油的抽油机具有重大意义，要求液压抽油机占地面积小、且质量小、冲程长、冲次低、节能高效等，这些都需要各科学研究机构和油田公司共同努力，来促进液压抽油机的发展。
参考文献
[1]薛鑫，綦耀光，余炎群，等.液压抽油机的适应性分析与应用现状综述[J].机床与液压，2016(10).
[2]李振河，宋锦春.一种新型节能液压抽油机的设计与分析[J].机床也液压，2016(13).。