梁、圈梁模板安装拆除施工工艺标准
圈梁施工工艺(一)2024
圈梁施工工艺（一）引言概述：圈梁是建筑中常用的结构形式之一，它具有承受力强、稳定性好等特点，因此在施工过程中需要采取特定的工艺进行施工。
本文将介绍圈梁施工工艺的相关内容，以便读者更好地了解和应用。
正文：一、准备工作1. 编制施工方案：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案。
2. 勘察和测量：对施工区域进行勘察，确定地基和地质条件，对圈梁位置进行精确测量。
3. 材料采购：根据施工方案确定所需的材料，并进行采购。
二、基础处理1. 地基处理：清理地基表面，确保地基平整牢固，并根据土质情况采取加固措施。
2. 浇筑基础：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
三、模板安装1. 模板制作：根据设计图纸制作圈梁模板，并进行严格的质量检查。
2. 模板安装：按照设计要求和施工方案，将模板正确安装在基础上，并进行必要的加固。
四、钢筋布置1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对所需的钢筋进行加工、弯曲等处理。
2. 钢筋安装：按照设计要求和施工方案，将钢筋正确安装在模板内，并进行必要的绑扎和固定。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土配合比设计：根据设计要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比。
2. 浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
总结：圈梁施工工艺的正确实施对于工程的质量和安全至关重要。
准备工作、基础处理、模板安装、钢筋布置以及混凝土浇筑与养护是施工过程中的关键环节。
通过合理的组织和严格的操作，可以保证圈梁的施工质量和工程的稳定性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规范和标准，确保施工的安全性和可靠性。
圈梁过梁施工工艺
圈梁过梁施工工艺圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的一种施工工艺。
本文将从施工原理、施工步骤、施工要点和安全措施等方面介绍圈梁过梁施工工艺的相关内容。
一、施工原理圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的梁体施工方法之一。
它主要是通过强力起重机械将已制作好的预制梁准确地悬挂在桥墩上，然后进行梁体的定位、对中和固定等工作，最后完成梁体的交接工作。
二、施工步骤1. 设计与准备：施工前需要进行细致的设计和准备工作。
包括了解桥梁的结构和尺寸，选择合适的起重机械和梁体吊装装置，并对施工现场进行布置和准备。
2. 水平放线和模板安装：根据设计要求，进行水平放线，并安装好梁底模板和支撑装置，保证施工现场的平整与稳定。
3. 预制梁吊装：将预制好的梁体通过起重机械进行吊装，并准确地将其悬挂在桥墩上。
4. 梁体定位和校正：对吊装好的梁体进行定位和校正，以确保其位置准确且与设计要求相符。
5. 梁体对中和固定：根据设计要求，在梁体两侧进行对中和固定工作，以确保梁体的稳定性和安全性。
6. 梁体交接：根据需要，将相邻预制梁进行交接，并进行相应的锚固和连接工作。
7. 施工总结和清理：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，并清理施工现场，做好文明施工工作。
三、施工要点1. 安全第一：施工过程中要始终将安全放在首要位置，合理安排施工流程，严格遵守各项操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
2. 精细测量：施工前要进行充分的测量工作，确保梁体的准确位置和尺寸，避免施工中出现偏差或误差。
3. 协调配合：施工过程中要做到各环节之间的协调配合，保证施工进度和质量。
4. 现场管理：施工现场要进行严格的管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
5. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，质量控制要求要符合相关规范和标准，确保梁体的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
地圈梁支模板施工方案
地圈梁支模板施工方案1. 引言本文档旨在说明地圈梁支模板的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工方法等内容。
该方案适用于地圈梁支模板的搭建和拆除工作，旨在确保施工过程中的安全性和效率。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，确保所有所需材料准备齐全。
地圈梁支模板的搭建和支撑需要以下材料：•方木：用于搭建支模架的主要材料，尺寸为4厘米x4厘米，长度根据具体需要确定。
•钢筋杆和连接件：用于连接和加强方木。
•抹灰板和木板：用于搭建模板表面。
•螺栓、螺母和垫片：用于连接方木和支撑墙体。
2.2 工具准备除了材料外，还需要准备以下工具：•手锯：用于调整和切割方木。
•螺丝刀：用于拆卸和安装连接件。
•手提电钻：用于钻孔和螺栓固定。
•扳手和榔头：用于调整和安装连接件。
•抹刀和木工工具：用于搭建和抹灰。
3. 施工步骤3.1 搭建支模架1.根据设计要求，绘制搭建支模架图纸。
2.按照设计图纸的要求，将方木切割成所需长度。
3.将方木连接件固定在方木的两端，加固连接。
4.安装支撑墙体的螺栓和螺母，确保连接稳固。
5.将预制的抹灰板或木板安装在方木上，使用螺丝固定。
6.对搭建好的支模架进行检查，确保结构稳定和平整。
3.2 安装支撑杆1.根据设计要求，确定支撑杆的数量和位置。
2.钻孔并设置螺栓和垫片，以固定支撑杆。
3.调整支撑杆的高度，并使用螺母固定。
4.检查支撑杆的水平和垂直度，并做必要的调整。
3.3 拆除支模架1.在混凝土凝固后，拆除搭建好的支模架。
2.先拆除抹灰板或木板，再拆除方木连接件。
3.拆除支撑杆，并填补钻孔的孔洞。
4.按规定处理废弃的材料。
4. 施工方法4.1 安全措施•施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
•工地必须设置合适的警示标志，确保施工区域安全。
•施工现场必须保持整洁，预防滑倒或其他安全事故。
•施工人员必须接受相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
4.2 施工效率提升•在施工前，详细分析设计图纸，确保准确理解施工流程和要求。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是一种常见的建筑结构，用于增强和支撑混凝土板或梁的梁。
下面是一种圈梁的施工方案。
1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有任何障碍物。
清理后，进行测量和标记，确定圈梁的位置和高度。
2. 模板制作根据设计要求，制作圈梁的木质模板。
模板应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工期间的压力。
在制作模板时，应考虑到圈梁的几何形状和尺寸，包括宽度、高度和长度。
3. 钢筋安装根据设计图纸和规格，安排和安装圈梁所需的钢筋。
钢筋的数量和尺寸应根据设计要求确定，并进行精确的安装。
钢筋应完全覆盖并嵌入混凝土中，以提供足够的强度和支持。
4. 灌注混凝土在安装好钢筋后，开始灌注混凝土。
选择混凝土的配方和性质要符合设计要求，并保证混凝土的质量。
将混凝土均匀地倾倒到模板中，使用振动器来排泄混凝土中的空气，以确保混凝土的致密性和一致性。
同时，使用刮板和木制槽工具以平整和平坦的表面。
5. 养护期施工完成后，需要对圈梁进行养护。
养护期一般为28天，期间应进行适当的养护措施，如保持湿润、覆盖保护等，以确保混凝土获得良好的强度和持久性。
6. 模板拆除养护期结束后，可以拆除圈梁的模板。
在拆除模板之前，应检查圈梁的质量和完整性，确保没有任何裂纹或损坏。
如果有任何问题，应及时进行修复和强化。
以上是一种圈梁的施工方案，可以根据具体的项目需求和设计要求进行适当的调整和修改。
在施工过程中，应确保按照安全规范和标准操作，以确保施工的顺利进行，并获得高质量的圈梁结构。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁施工要点
圈梁施工要点（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：模板采用300宽，50厚木模。
在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m 1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。
3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
（2）圈梁钢筋绑扎及混凝土浇筑1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。
2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
3、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。
一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散混凝土。
4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。
5、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d。
6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
7、混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
8、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），混凝土的搅拌养护必须符合规范规定。
9、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
圈梁施工工艺(详细完整版)
圈梁施工工艺1. 准备工作：●清理施工区域：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
●搭设脚手架：根据需要搭设脚手架，以便施工人员进行操作和搬运材料。
●标定定位：根据设计图纸和标高要求，在施工现场进行定位和标出圈梁的位置。
2. 模板制作：●选择模板材料：根据设计要求和预算，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等。
●制作模板：根据设计图纸尺寸，将模板材料切割成所需形状，并组装成圈梁的模板。
3. 钢筋加工与安装：●加工钢筋：根据设计图纸上的要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工处理。
●安装钢筋：按照设计图纸上的要求，将加工好的钢筋按照预定位置安装在模板内部，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土：●混凝土搅拌：根据设计要求和使用的混凝土配比，将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例搅拌均匀。
●浇筑混凝土：使用搅拌好的混凝土，将其倒入圈梁模板内，确保充实并通过震动棒排除气泡。
●平整与振捣：使用平板或振捣机器对浇筑的混凝土进行平整和压实，使其达到设计要求。
5. 后续处理：●养护：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护。
覆盖塑料薄膜、喷水或施加养护剂，以保持混凝土的湿润和强度的发展。
●模板拆除：待混凝土达到预设强度后，可以拆除圈梁模板，并进行必要的修补和清理工作。
●补修：如有需要，对圈梁的表面进行补修和修整，以确保其平整度和美观度。
需要注意的是，在圈梁施工过程中，要严格按照设计要求和规范操作，并确保施工现场的安全和整洁。
在浇筑混凝土后，要及时进行养护，以保证圈梁的质量和强度发展。
此外，根据具体情况可能还需要考虑其他因素，如防水处理、防腐涂层等。
在施工前，可以咨询专业人士以获取更详细的指导。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是指在桥梁结构中用来承受横向荷载的主要构件，其施工方案需要合理设计，并且在施工过程中做好各项技术措施，以确保圈梁的稳定性和安全性。
施工准备：1. 设计方案评审：根据设计要求，评审施工图纸和施工方案，确定具体的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土及其他施工材料，并进行质检合格。
3. 设备准备：准备好需要使用的施工机械设备，如起重机、吊车、剪板机等。
施工步骤：1. 模板制作：按照设计图纸制作好梁板的模板，确保尺寸和形状准确无误。
2. 模板安装：将制作好的模板安装在合适的位置，固定稳固，并根据设计要求进行调整。
3. 钢筋绑扎：根据钢筋图纸要求，将预先准备好的钢筋进行绑扎，并按照设计要求进行间距和固定。
4. 焊接和连接：若有需要，在梁板上进行焊接和连接，以保持横向荷载的传递。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，对模板内的钢筋进行检查，并进行合适的补充和调整。
然后，进行混凝土的浇筑，并使用振动棒进行浇筑和密实，确保混凝土的质量。
6. 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和抗裂性。
经过适当的时间后，进行模板的拆除，检查梁板质量，并进行必要的修复。
安全措施：1. 施工场地：保持施工现场的整洁有序，设置明显的警示标志和施工区域，确保施工人员的安全。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，并对相关人员进行安全培训。
3. 严格操作：根据作业规范，正确使用施工设备和工具，确保操作的准确性和安全性。
4. 装卸物料：对于大型的施工设备和重物，采取科学的装卸方式和固定措施，避免发生意外。
5. 检查维护：定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和保养，确保设备正常运行。
总结：圈梁的施工方案需要合理设计，确保梁板的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要按照步骤进行操作，并采取必要的安全措施，以保证施工的顺利进行。
同时，对于施工设备的使用和维护也需要重视，确保设备的正常运行。
圈梁过梁模板施工方案
圈梁过梁模板施工方案1. 引言圈梁过梁模板施工是桥梁建设中的关键环节，它对桥梁的施工质量和安全性有着重要的影响。
本文档将介绍圈梁过梁模板施工方案的步骤和要点。
2. 施工前准备在进行圈梁过梁模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定设计图纸和技术要求，了解圈梁结构和尺寸；•对施工现场进行勘测，确定施工条件和施工设备的摆放位置；•确定模板材料和配件的数量和规格，进行材料的采购准备；•制定施工计划，安排施工人员和设备的调度。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支架首先，根据设计图纸确定模板的支撑点，搭设模板支架。
支架应稳固可靠，能够承受模板和混凝土浇筑时的荷载。
支架的搭设高度应符合设计要求，保证圈梁的净空高度。
3.2 安装圈梁模板在搭设好支架后，按照圈梁的几何形状和尺寸，安装圈梁模板。
模板的安装应平整、紧密，确保模板的形状和位置与设计图纸一致。
在安装过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
3.3 调整模板尺寸根据实际施工情况，可能需要对模板进行尺寸的调整。
例如，根据施工现场的情况，需要根据实际尺寸对模板进行裁剪或延长。
3.4 填充支撑杆在模板安装完毕后，需要填充支撑杆。
支撑杆的填充应密实牢固，保证模板的稳定性。
填充支撑杆的材料可以采用木材、石棉水泥管或钢管等。
3.5 进行模板验收在模板安装完毕后，需要进行模板的验收。
验收内容包括模板的安装位置、尺寸、水平度、垂直度等。
如有任何问题，必须进行及时调整和修正。
4. 施工注意事项•施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等；•施工现场必须设置合适的警示标志，确保施工区域的安全；•施工过程中要密切配合，严格按照施工计划进行施工；•在模板安装和拆除过程中，注意施工人员的安全，并使用合适的工具和设备；•模板的安装和拆除过程中应避免撞击模板，以免损坏模板；•施工完成后，及时进行清理，保持施工现场的整洁。
5. 总结圈梁过梁模板施工是桥梁建设中的重要环节，本文档介绍了圈梁过梁模板施工方案的步骤和要点。
圈梁施工方案
三、质量要求
1、钢筋安装
（1）钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
（2）绑扎成型时，用钢丝扎紧，不得有松动、位移.
(3）绑扎成型的骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
（4）钢筋安装位置的允许偏差见表1。
表1 钢筋安装位置的允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
主筋及分布筋间距
梁
±10
每件
1
尺量检查,取最大偏差值，计1点
3
保护层厚度
梁
±5
每件
1
尺量检查，取最大偏差值,计1点
4
预埋件
中心线位置
5
每件
1
尺量检查
水平高差
0;+3
每件
1
尺量检查
2、混凝土
(1)结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
（2）混凝土允许偏差见表2。
表2 混凝土允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
中心线每侧宽度
±10mm
20m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
±10mm
20m
2
挂高程线用尺量或用水平仪测量
四、安全文明施工措施
1、参施人员进入施工现场必须戴安全帽，电气操作人员作业时要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,正确使用个人劳动保护用具，非施工人员严禁进入施工现场，现场禁止吸烟。
hua技术交底记录
编 号
81
工程名称
××热力管线工程
钢筋砖圈梁、过梁的施工要求
钢筋砖圈梁、过梁的施工要求
钢筋砖圈梁不同于砌体内配筋，前者完全出于加强建筑物整体性的目的，后者则为了提高砌体的承载能力。
由于混凝土圈梁的广泛应用，钢筋砖圈梁现在已经不常见了，只有在一些隔墙中偶尔使用。
钢筋砖过梁在很长一段时期内使用的较多，混凝土过梁的大量使用以及现浇混凝土技术的不断趋于成熟，钢筋砖过梁也只是在不便安装混凝土过梁的局部区域中使用，例如对于砌体上跨度小于300mm的洞口，使用混凝土过梁显得有些浪费，使用钢筋砖过梁既经济又省事。
由于已经注意到钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁在现实施工中依然存在的事实，不妨将钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁在施工中的基本要求提出，以方便工程施工的进行。
(1)在钢筋砖圈梁内，钢筋的数量、规格和位置以及设置钢筋砖圈梁的墙体与其他墙体之间的联系，都应当符合设计的要求。
(2)钢筋砖圈梁内钢筋的搭接长度应大于40倍的钢筋直径，并且钢筋的端头应制作180°的弯钩。
(3)钢筋砖圈梁和钢筋砖过梁内的钢筋，应摆放均匀、对称放置，不允许钢筋有弯折的现象。
(4)砌筑钢筋砖过梁时，应在其底部设置模板，一般情况下使用木模板居多，木模板应浇水湿润，模板的上表面应平整，不能有漏浆
的可能，在模板上铺设1∶3水泥砂浆层，其厚度宜为30mm，将加工好的钢筋埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。
只有当水泥砂浆层和砌体砂浆达到不低于设计强度50%时，才可以拆除模板(在工地上，一般情况下并不急于拆除，而是在装修时才拆除，这样水泥砂浆的强度不存在任何问题)，模板拆除后，检查钢筋砖过梁的下表面不可外露钢筋。
(5)钢筋砖过梁上的第一皮砖应砌丁砌层。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
圈梁施工工艺
圈梁施工工艺标题：圈梁施工工艺详解一、概述圈梁，又称环梁或围梁，是一种在建筑物四周连续设置的钢筋混凝土结构，可以增强建筑物的整体性和抗震性。
本文将详细介绍圈梁的施工工艺。
二、施工准备1. 施工前应熟悉设计图纸，了解圈梁的位置、尺寸、标高、配筋等要求。
2. 检查模板、支撑体系、钢筋绑扎、混凝土配合比等是否符合设计和规范要求。
3. 清理施工场地，确保现场整洁，方便施工。
三、施工步骤1. 模板安装：按照设计要求准确放线，然后安装模板。
模板应牢固、稳定，防止浇筑混凝土时发生位移。
2. 钢筋绑扎：根据设计图进行钢筋的制作和绑扎，保证钢筋位置、数量、间距、接头处理等均符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：使用合格的混凝土进行浇筑，浇筑过程中要避免出现蜂窝、麻面、露筋等问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，以保持湿润状态，促进混凝土强度的增长。
5. 拆模：待混凝土达到设计强度后，方可拆模。
四、质量控制1. 圈梁的截面尺寸、配筋数量和位置必须满足设计要求。
2. 圈梁与墙体的连接处应严密无漏浆。
3. 混凝土浇筑应密实，不得有蜂窝、麻面、露筋等现象。
4. 圈梁的垂直度和平整度应满足规范要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中应遵守安全生产规定，做好个人防护。
2. 高空作业时应系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
3. 用电设备应有良好的接地，防止触电事故。
六、结语圈梁施工工艺是一项重要且复杂的工程任务，需要施工人员严格遵守设计和施工规范，精细操作，才能确保工程质量。
同时，也要注重施工过程中的安全问题，确保人身安全。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
模板安装拆除要求
一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(建筑工程标准法规)建筑分项工程施工工艺标准
（建筑工程标准法规）建筑分项工程施工工艺标准建筑分项工程施工工艺标准目录1、地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一） (1)2、填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二） (5)3、砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三） (9)4、砖砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四） (14)5、模板安装、拆除施工工艺标准（五） (18)6、钢筋制作、安装施工工艺标准（六） (34)7、混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准（七） (46)8、砼梁、柱、板高低标号砼分隔施工工艺标准（八） (55)9、水泥砂浆楼地面施工工艺标准（九） (56)10、混凝土地面施工工艺标准（十） (58)11、电梯前室地面饰面砖粘贴施工工艺准（十一） (63)12、梯间踏步饰面砖粘贴施工工艺标准（十二） (68)13、塑料门、窗安装施工工艺标准（十三） (74)14、进户防盗门安装施工工艺标准（十四） (78)15、防火门安装施工工艺标准（十五） (81)16、刚化玻璃门安装施工工艺标准（十六） (84)17、水泥砂浆内墙抹灰施工工艺标准（十七） (88)18、天棚石膏砂浆找平施工工艺标准（十八） (91)19、粉刷石膏抹灰施工工艺标准（十九） (93)20、电梯前室天棚矿棉板吊顶施工工艺标准（二十） (98)21、外墙抹灰及饰面砖粘贴施工工艺标准（二十一） (102)22、电梯前室墙面饰面砖粘贴施工工艺准（二十二） (107)23、电梯门套花岗石粘贴操作工艺标准（二十三） (111)24、干挂花岗石饰面施工工艺标准（二十四） (115)25、内墙、天棚刮腻子灰施工工艺标准（二十五） (125)26、厨卫、阳台合成高分子卷材防水层施工工艺标准（二十六） (128)27、阳台铝合金玻璃栏杆制作、安装施工工艺标准（二十七）.13128、楼梯不锈钢栏杆制作、安装施工工艺标准（二十八） (135)29、楼梯方钢（型钢）栏杆制作、安装施工工艺标准（二十九）. 14030、屋面防水层、保温层、刚性砼面层施工工艺标准（三十）..14331、厨房、卫生间UPVC塑料排污管安装施工工艺标准（三十一）. 15032、屋面UPVC塑料排水（空调）管安装施工工艺标准（三十二）. 15333、PVC排水管道预留孔洞封堵施工工艺标准（三十三） (156)34、外墙内保温施工工艺标准（三十四） (158)⑵材料容器：大小铁桶。
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梁、圈梁模板安装与拆除
梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙壁上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是；构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准备。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
一、材料要求
1、木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木的杉木，不宜低于III等材，含水率低于25%。
2、定型组合木夹板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合木模板技术规范》（GBJ214-89）的要求。
3、木方、钢管等：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
4、其他：木或钢管柱、定型木模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条工拉杆、可调式钢桁架、12~16号铁丝、圆钉等。
二、主要机具设备
1、机械设备：圆锯机、手电钻、电动板手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件
1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2、备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
4、柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
5、在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
6、柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
7、根据模板作业设计、图纸要求的工艺标准，已向工人班组进行技术的安全交底。
四、施工操作工艺
（一）梁模板安装
1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载发生下沉。
支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。
当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
（二）圈梁模板安装
1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
模板可采用木模板或定型组合钢模板。
2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2m留一60mm×120mm项砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁蝗穿墙平面支牢，侧板上口设撑木固定。
上口应弹线找平。
3、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。
方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹柱，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木才性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。
4、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。
5、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎完以后应对模板上宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
（三）模板拆除
1、梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模时要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
2、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。
3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
五、质量标准
（一）保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
（二）基本项目
1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（三）允许偏差项目
梁、圈梁模板工程允许偏差及检验方法见表4。
梁、圈梁模板工程允许偏差及检查方法表4
1、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装的模板及支撑。
2、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
3、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
七、安全措施
1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
八、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直扣将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
2、圈梁模板常易生产外胀和墙面流坠等质量通病。
防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。