控制粉尘危害的几项措施

防止职业危害(粉尘噪音)的综合措施

防止职业危害（粉尘噪音）的综合措施防止职业危害（粉尘、噪音）的综合措施预防职业病.防止职业危害一、什么就是职业危害因素、职业病1、职业危害因素，是指在生产劳动或者其他职业活动中存在的危害劳动者身体健康的物理性、化学性、生物性各种有害因素的总称。

本企业主要职业危害来自露天作业环境中的紫外线照射和寒冷天气对人体的伤害,人孔内的有毒、有害气体等。

2、职业病，本企业就是指施工作业人员在紫外线照射、人孔内的有害、有毒气体等有毒因素产生职业危害因素引发的疾病。

二、预防噪音三个措施1消除和减弱生产中的噪声源；○2掌控噪音的传播；○3加强个人防护。

○三、强化职工卫生宣传教育，提升职工卫生意识。

1根据危害的性质、环境条件等有针对性发给作业人员有效的防护用○品、用具。

电焊作业的辅助人员，必须配戴有色护眼睛，以避免电光性眼炎；在噪音环境下作业人员必须戴护耳塞；从事有粉尘作业人员戴纱布口罩或过滤式防尘口罩；专门从事有机溶剂、腐蚀剂和其它损毁皮肤的作业，应当采用橡皮或塑料专用手套。

2对从事粉尘、有毒作业人员，工作下班后，必须淋浴后，换上自己○的服装，以避免工人头发和衣服上的粉尘、毒物、电磁辐射物送回家中，危害家人身心健康。

3教育工人不能在有害作业场所吸烟，吃食物，饭前班后必须洗手，○洗手、防范有害物随着食物步入人体内。

4加强卫生宣传教育，对有害作业场所每天搞好清洁卫生。

○5定期对有毒作业职工展开健康检查，辨认出存有不适合某种有毒作业的疾病○患者，应及时调换工作岗位。

6秉持文明施工，维持现场清洁卫生，以免尘土飞扬。

○四、水泥除尘措施在搅拌机出料口加装胶皮护罩，堵住粉尘置之不理，在煮料筒上方加装吸尘舱盖，将煮料筒进料口舞动的粉尘抽走。

对木工加工机械的上方安装吸尘罩，使木工作业的粉尘浓度降至2mg/m2以下。

五、防毒1现场电焊作业必须在绝对优势方向操作方式，以增加锰烟尘的危害。

○2加强个人防护措施，戴口罩，穿工作服，戴手套等。

煤矿预防粉尘危害操作制度模版

煤矿预防粉尘危害操作制度模版一、目的和适用范围本操作制度的目的是为了防止煤矿中粉尘造成的危害，保障员工的安全和健康。

适用于所有煤矿生产环节中与粉尘相关的作业。

二、术语定义1. 粉尘：指在煤矿中产生的可燃、可爆炸的细小颗粒物。

2. 作业区域：指煤矿生产作业过程中产生粉尘的区域。

3. 防护措施：指为预防粉尘危害而采取的技术、管理和行为措施。

4. 通风系统：指以机械方式对作业区域进行空气循环和排污处理的系统。

三、作业环境管理1. 保持作业区域的清洁，及时清除粉尘积累。

2. 确保通风系统正常运行，并定期进行维护和检修。

3. 使用吸尘器、湿拖布等工具清洁作业区域和设备。

四、装备和工具管理1. 使用带有粉尘过滤器的个人防护装备，包括防尘口罩、防尘眼镜、防尘手套等。

2. 定期维护和更换个人防护装备，确保其正常使用。

3. 使用带有粉尘收集装置的工具，避免粉尘扩散。

五、作业操作规范1. 在进行与粉尘相关的操作时，必须佩戴个人防护装备。

2. 禁止在通风不良的环境下进行与粉尘相关的操作。

3. 严禁吸烟、使用明火等火源在作业区域内。

4. 确保作业区域的温度、湿度适宜，以减少粉尘扩散。

5. 进行与粉尘相关的作业时，必须具备相关的操作技能和经验。

六、粉尘监测与控制1. 定期对作业区域进行粉尘监测，确保粉尘浓度在合理范围内。

2. 定期进行通风系统的检测和维护，确保其正常运行。

3. 对粉尘浓度超标的作业区域，必须采取控制措施，如湿式作业、喷水降尘等。

七、危险情况应急处理1. 发现粉尘爆炸、火灾等危险情况时，应立即采取紧急避难措施。

2. 确保应急通道畅通，并配备灭火器等必要的应急设备。

3. 进行应急演练，提高员工应对粉尘危险的能力。

八、培训和教育1. 对从事与粉尘相关作业的员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 定期组织粉尘防护知识的培训，增强员工对粉尘危害的认识和防范能力。

九、监督检查1. 煤矿相关部门对作业现场进行定期检查，确保操作制度的执行情况。

职业危害防治措施

职业危害防治措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。

在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及安全。

一、粉尘危害的预防措施1、凿岩必须采取湿式作业。

2、加强通风，保证矿井有足够的风量。

3、采取综合防尘措施，进、回风巷道设置水幕；每季清洗一次巷道壁，防止二次扬尘；转载点、装矿漏斗口处，设置喷雾装置，作业时进行洒水降尘；凿岩出渣前清洗工作面10米内的巷壁；爆破后和装卸矿石前必须进行喷雾洒水一次（10分钟）；防尘水池容量不少于一个班的耗水量，且其PH值在6.5—8.5之间。

4、井下接尘人员配戴防尘口罩。

5、每周进行一次防尘检查，发现问题及时处理。

6、凿岩工作面每月测尘两次，其它产尘点每月测尘一次；并有记录可查。

7、井上接触粉尘作业的作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘口罩。

二、有毒、有害气体窒息中毒危害的预防1、矿井安装主扇，采用机械通风。

2、独头作业工作面和通风不良的采场、硐室采用局扇通风。

3、各采掘工作面之间不得采用不符合卫生标准要求的风量进行串连通风。

4、杜绝无风、微风、循环风和不合理的扩散通风作业。

5、矿井有害气体浓度，每月测定一次，井下空气成份的取样分析半年进行一次，进行大爆破和更换炸药时应在爆破前后进行空气成份测定。

三、高温的危害和控制1、作业对人体健康的影响在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良气象条件下进行的生产劳动，通称为高温作业。

施工现场的高温作业主要是夏季露天作业，高温和热辐射主要来源是太阳辐射。

粉尘预防措施

粉尘预防措施粉尘预防措施粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。

以下是粉尘预防措施，以供参考!粉尘预防措施一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬;二、配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累;三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业;四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花;六、车间、仓库的照明设备选用防爆型;七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电;八、粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。

粉尘爆炸的基本原理粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。

粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。

前3个条件一般称为“燃烧三要素”。

可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。

发生粉尘爆炸事故的原因很多，即有粉尘物质自身物理、化学性质等因素，也有点火源、点火浓度等外部因素。

通过消除粉尘燃烧爆炸的外部因素，可预防粉尘爆炸事故的发生;增加隔爆、抑爆、卸爆等装置，能减弱粉尘爆炸造成的损失。

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

如何掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施

如何掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施在工业生产过程中，粉尘爆炸是一种常见的安全风险。

为了保护工作人员的安全和防止财产损失，掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施是至关重要的。

下面将介绍一些常用的技术措施，帮助您有效地控制和预防粉尘爆炸。

1. 建立爆炸危险区域：首先，需要根据粉尘爆炸的潜在风险，将工作区划分为不同的区域。

根据爆炸危险程度的不同，采取相应的工程措施。

比如，对于高风险区域，可以采用粉尘收集系统、防爆隔离装置等。

2. 粉尘收集系统：在生产过程中，设置有效的粉尘收集系统是防止粉尘爆炸的关键。

可以使用集中式或局部式的粉尘收集系统，将产生的粉尘及时清除和处理。

同时，确保收集设备的密封性和性能，防止粉尘泄漏。

3. 作业角度改变：通过改变作业角度，减少或避免粉尘产生。

可以使用吸尘装置、湿式清洁等技术手段，将粉尘的产生降到最低。

4. 防爆隔离装置：在生产设备和设施中，安装防爆隔离装置是非常重要的一项措施。

防爆隔离装置可以有效地阻止火焰和爆炸气体的扩散，降低爆炸风险。

常见的防爆隔离装置包括阻火器、防爆门等。

5. 合适的材料选择：在选择生产设备、工具和材料时，要优先考虑其防爆性能。

选择具有防爆标志和防爆性能的设备能够有效地降低爆炸风险。

6. 定期检查和维护：定期对生产设施和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

及时修复和更换损坏的部件和设备，防止粉尘积聚和漏气。

7. 培训和教育：对工作人员进行关于粉尘爆炸防范的培训。

提供必要的安全知识和操作技能，使员工熟悉正确的处理方法和紧急逃生程序。

总之，掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施对于公司的安全生产至关重要。

通过建立爆炸危险区域、应用粉尘收集系统、防爆隔离装置、合适的材料选择以及定期检查和维护，可以有效地降低粉尘爆炸的风险。

此外，员工的培训和教育也是确保安全生产的重要环节。

控制产生粉尘爆炸的技术措施是确保工作场所安全的重要手段之一。

在工业生产过程中，许多物质会形成可燃的粉尘，如木材、面粉、化工品等，如果这些粉尘积聚到一定程度，加上火源或高热源的作用，就可能发生粉尘爆炸。

防尘治理措施方案

防尘治理措施方案一、背景随着城市化的进程加快和建筑施工的增多，建筑施工噪声、粉尘和废气污染已经成为很大的问题。

大量的粉尘对环境和人体健康都会产生危害。

针对这种情况，需要对建筑施工过程进行防尘治理，以减少粉尘对环境和人体的影响，保护人们的健康和环境。

二、基本思路为了实现建筑施工的防尘治理，需要从以下几个方面采取有效的措施：1.防止污染源产生粉尘、废气等，采取集中处理或者限制产生污染源；2.设计合理的施工方案，减少施工对环境的污染；3.对建筑施工场地和周边环境进行治理和防护，减少污染物的扩散；4.对工人进行正确的保护和教育，减少对健康的影响。

三、方案制定1.防止污染源产生粉尘、废气等，采取集中处理或者限制产生污染源（1）使用环保材料：选用环保材料减少粉尘产生，如采用环保水泥、石膏板等，减少生产粉尘。

（2）减少扬尘源：对于施工现场，要控制活动工人数量，减少人员的活动范围，防止扬尘。

（3）土方施工：对于大面积挖掘和填筑土方工程，要采用覆盖地面、湿式挖掘等防扬尘措施，减少土方施工产生的扬尘和噪音。

（4）集中处理：对产生废气、粉尘等的器械和设备采取集中处理，如采用喷淋设备、除尘器等设备，减少废气、粉尘的产生。

2.设计合理的施工方案，减少施工对环境的污染（1）合理选定施工时间：比如在气温较低、风力较小的天气条件下施工，减小建筑施工对周围环境的污染。

（2）控制施工高度和速度：控制施工高度和速度，减少砂浆、混凝土等板材的掉落和碎裂。

（3）使用环保设备：选用新型的环保设备，减少施工产生的粉尘、噪音和废气物质。

（4）使用封闭材料：如采用隔离带或者挡板等材料，减少施工现场的扬尘，降低扬尘对周围环境的污染。

3.对建筑施工场地和周边环境进行治理和防护，减少污染物的扩散（1）建立建筑物施工垃圾收集体系：保持施工现场清洁，建立有效的垃圾清理机制，减少施工现场垃圾对周围环境产生的影响。

（2）施工现场地面覆盖：采用覆盖材料覆盖施工现场地面，防止扬尘。

控制粉尘污染措施实施方案

控制粉尘污染措施实施方案控制粉尘污染是一项重要的环境保护工作，对于减少空气污染和保护人民健康具有重要意义。

本文将设计一份控制粉尘污染措施实施方案，以保证工作场所的环境质量和员工的健康安全。

一、制定相应规章制度1.明确粉尘污染的控制目标和要求。

2.明确粉尘污染源的种类和影响范围。

3.制定各类粉尘污染的源头管控和处理措施。

二、粉尘源头管控1.在生产过程中，减少物料的粉尘生成，选择低粉尘物料，并通过工艺改造减少粉尘生产。

2.封闭化生产设备，采用全封闭设计、密封装置和粉尘管道等措施，防止粉尘污染从源头扩散。

三、建立合理的通风系统1.根据施工工艺和粉尘污染情况，进行通风系统的设计和布局，保证有效排除粉尘。

2.定期检查和维护通风设备，确保其正常运转和有效过滤粉尘。

四、增加粉尘捕集设施1.在粉尘产生的重要环节安装粉尘捕集设施，例如除尘器和过滤器，将粉尘直接收集和处理。

2.定期维护和清洁粉尘捕集设施，保证其高效运作。

五、加强清洁措施1.设立粉尘特别清洁区域，加大清洁频次和力度，保证生产设备、工作区域和周边环境的清洁。

2.员工出入工作区域时，进行必要的清洁和消毒，将粉尘带入人体的风险降到最低。

六、加强员工健康教育1.开展员工健康教育，让员工充分了解粉尘危害和防护知识。

2.定期进行员工体检，及时发现和处理与粉尘污染有关的职业病问题。

3.建立员工健康档案，对每位员工的健康状况进行记录和监测。

七、监测和评估1.建立粉尘污染源监测系统，对粉尘浓度进行定期监测和评估，及时发现问题。

2.根据监测结果，及时采取调整措施和技术改进，保证粉尘污染控制的有效性。

八、建立应急预案1.制定应急预案，对粉尘污染事故进行应对和处理。

2.进行定期演练和培训，提高员工应急处理能力和意识。

以上是一份控制粉尘污染实施方案的基本内容，通过制定规章制度、加强源头管控、建立通风系统、增加粉尘捕集设施、加强清洁措施、员工健康教育、监测和评估以及建立应急预案，可以有效控制粉尘污染，保护员工健康和工作场所环境的质量。

木工施工粉尘控制详细办法

木工施工粉尘控制详细办法在木工行业，粉尘是一个普遍存在的问题。

机器加工木材时会产生大量木屑和尘埃，这些粉尘会使空气中的颗粒物浓度升高，对工人的健康和安全产生危害。

因此控制粉尘是保障工人健康的重要措施。

下面介绍一些木工施工粉尘控制的详细办法。

办法一：使用粉尘控制设备1.1 抽风设备将木屑和尘埃排出车间是降低空气中的粉尘颗粒的关键。

在车间中布置抽风设备可以吸收大量木屑和尘埃，从而保持空气中的颗粒物浓度在安全范围内。

在选择抽风设备时，建议选用风量足够大，负压稳定，过滤效果好的设备。

根据车间的大小和布局，可以选择不同类型的抽风设备，如侧吸式、顶吸式、底吸式等，以达到最佳效果。

1.2 过滤设备通过抽风系统收集的木屑和尘埃需要进行处理，以免堵塞管道、造成火灾等安全问题。

常见的处理方法是采用过滤设备，把木屑和尘埃过滤掉，只排放净化后的空气。

过滤设备分为机械过滤和电子过滤两种。

机械过滤使用网格过滤，而电子过滤则使用静电吸附技术过滤。

根据车间的需要，请选择合适的过滤设备。

办法二：使用防护设备纯粹靠抽风设备减少粉尘，还是无法完全避免工人吸入粉尘的危险。

这时候，我们可以采用防护设备来保护工人的呼吸系统。

2.1 口罩木工常用的口罩有三种，一次性口罩、带呼吸阀的防尘口罩、过滤式呼吸器。

其中，具有过滤装置的口罩才是真正能够减少吸入粉尘概率的。

同时，还要选择符合工人脸型和舒适度的口罩。

2.2 器材除了口罩，还可以使用眼镜、耳塞等器材来保护工人的呼吸系统。

特别是眼镜，能够有效地防止木屑和尘埃进入眼睛造成伤害。

办法三：加强车间管理3.1 保持车间干净保持车间干净是减少粉尘产生的一项重要措施。

在车间内没有杂物和灰尘，就能减少木屑和尘埃的产生，从而降低了空气中的颗粒物浓度。

更重要的是，在木工加工工序中，不要让木材积灰，否则会降低对木材的工艺处理能力。

3.2 训练工人对木工施工过程中的安全注意事项进行培训，让工人有意识地注意保护呼吸系统，使用防护设备和保持工作环境的整洁。

防治粉尘的预防措施

防治粉尘的预防措施生产性粉尘的危害是完全可以预防的，为了防止粉尘的危害，我国政府颁布了一系列法规和法令。

根据这些政策法令，并总结了预防粉尘危害的八字经验，“革、水、密、风、护、管、教、查”等综合措施。

一、组织措施加强组织领导是做好防尘工作的关键。

建立和健全职业病防治机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，安排专人定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果；做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。

二、技术措施技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的操作和行为，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。

（一）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。

应从生产工艺设计、设备选购等各个环节做起，满足防尘要求。

（二）在生产过程中，控制和减少产生粉尘是防尘工作的一个重要环节。

井下凿岩必须湿式作业，严禁打干眼。

（三）加强通风，保证足够的新鲜风量冲刷作业面，降低生产区域粉尘的浓度，满足规程要求。

三、卫生保健卫生保健措施属于预防中的最后一个环节，也是员工自我防尘的具体体现。

（一）个人防护和个人卫生，防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响视野及操作，要求井下所有从业人员都必须佩带防尘口罩，及时更换滤面。

严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。

（二）做好职业病体检。

员工上岗前、工作期间及离岗前都必须进行健康检查，建立员工职业病监测健康档案。

发现有不宜从事粉尘作业的，应及时调离接尘岗位。

（三）加强身体锻炼，保证有一个体格强壮、身心健康的好身体，增强自己的免疫力。

防治粉尘的预防措施 [篇2]防止粉尘危害仍是当前劳动卫生工作的重要任务。

建国以来，为了防止粉尘危害保护工人健康，我国政府颁布了一系列政策、法令、条例。

1956年国务院颁布了《关于防止厂矿企业中的`矽尘危害的决定》，规定含10％以上游离二氧化硅粉尘最高容许浓度为2mg／m3．1958年卫生部、劳动部等联合公布了《工厂防止矽尘危害技术措施办法》、《矿山防止矽尘危害技术措施暂行办法》。

控制粉尘污染措施实施方案(2篇)

控制粉尘污染措施实施方案粉尘、噪音控制措施一、防止扰民首先注意施工现场的位置，以及了解施工对附近影响的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。

项目经理部需精心____、科学管理，合理工科安排施工流程，将器噪声大的施工按排在(9：00-12：00、15：00-18：00)时间段时行，并将噪声大的设备时行防噪处理。

现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。

现场项目经理要充分认识到环保方面出现的扰民问题，在施工所做使用设备要设置除尘装备，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，严梦从窗口倾倒垃圾。

细散颗料材料的装卸运输要遮盖，现场专用道路要经常洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。

工程指挥部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，不允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。

在施工时间段施工机械噪声控制、施工垃圾的处理品等方面，严格遵守文明施工管理要求确保本工程达到“文明工地标准”。

二、噪音控制在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫、无故敲打、吹哨，声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。

噪声作业严格按国家监管机构规定工作时间进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪声降低到最低限度，以免影响周围正常工作。

项目经理部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。

在施工时间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守文明施工管理要求，确保本工程达到“文明工地标准”。

在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪声污染。

运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。

施工现场粉尘管理措施

施工现场粉尘管理措施在施工现场，粉尘是一个常见的问题。

施工过程中会产生大量粉尘，这对施工人员和周围环境都可能造成危害。

如何有效地管理粉尘成为一项重要的任务。

本文将介绍一些常见的施工现场粉尘管理措施。

1.封闭施工区域在粉尘产生源头加强管理是管控粉尘的首要任务。

在施工现场，可以采用封闭施工区域的措施来减少粉尘扩散的面积。

针对某些重点区域，根据实际情况可采取特殊封闭措施，如在墙面开槽的时候，可采用悬挂保护屏罩等。

2.喷洒水雾喷洒水雾是一种常见的减少粉尘的措施。

当施工机械作业时，可利用喷水雾控制现场的粉尘。

应该根据情况制定水雾喷洒计划和喷洒区域，经常检查喷头是否正常工作，确保水雾能覆盖到需要喷洒的区域。

3.采用降尘剂可采用降尘剂来控制现场的粉尘。

选用适当的降尘剂，通过喷洒的方式降低施工现场的粉尘。

降尘剂应根据现场情况选用，不能对环境造成污染。

4.注意清洁维护在施工现场，经常清理已经产生的粉尘也是一个有效的管理措施。

可在施工现场设置垃圾桶或者集尘器等装置，定期清理施工场地。

5.选择合适的施工设备选用合适的施工设备也是减少粉尘的一种重要措施。

一些施工机械设备本身产生的粉尘量就很大，选择新式的机械设备可以有效减少粉尘的产生。

6.培训施工人员设备管理和操作者的专业技能和经验对粉尘控制效果有着至关重要的作用。

要对施工人员进行相关的工艺和流程教育，以及相应的操作技能培训，做好文明施工工作的意识教育。

提高施工人员的环保意识和责任感，减少环境污染和人员伤害。

7.定期检查随着施工时间的推移和施工机械的使用，粉尘管理措施可能会逐渐减弱。

应定期对施工现场进行检查，确认管理措施是否还能正常发挥作用，必要时也要进行相应的调整和补充。

8.总结粉尘管理措施的合理使用能有效减轻施工现场环境污染和职工健康危害，提高环保意识和责任感。

在实际工作中，要结合具体情况，因地制宜地制定管理方案，同时培养人员的环保意识和责任感，让施工现场管理得更为有效。

粉尘及噪音的控制制度（3篇）

粉尘及噪音的控制制度1.控制目标(1)噪音控制：施工机械设备噪声一般控制在____分贝之间，汽车噪声控制在____分贝以内，职工营区休息时间段噪音控制在____分贝以下。

(2)粉尘控制：均达到国家环保机构规定的空气中粉尘含量。

2.粉尘控制措施(1)对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行；(2)建筑物外脚手架全封闭,防止粉尘外漏；(3)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。

现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境；(4)对于用来运输可能产生粉尘的车辆配备挡板并用防水布遮盖；(5)开挖钻孔作业采用湿式作业，出渣前洒水降尘；(6)水泥、粉煤灰等容易产生飞扬细颗粒物料尽量安排在库内存放，露天存放要压实覆盖；(7)对施工区域内的道路路面进行经常性的检查和维护，配置专人专车每天对路面进行洒水消尘。

3.噪音控制措施(1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；(2)现场布置混凝土拌和站及综合加工场，,尽量选择远离职工生活休息区，减少对职工休息休闲的影响；(3)砼浇筑选用低噪声振捣棒；(4)合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；(5)对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音；(6)对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场鸣低音，场外行驶尽量少鸣笛；(7)对于开挖爆破尽量在孔外少利用导爆索，爆破采用毫秒微差延时网络，多分段降低爆破的单响药量，从而降低爆破声响和振动，爆破时间尽量安排在每天的早晚；(8)合理安排____点到____点有效时间内施工项目,减少夜间扰民；(9)运输材料尽量安排白天,减少夜间运输机械噪音；(10)对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体；(11)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少噪音影响范围；(12)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持；(13)建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。

防止粉尘爆炸技术措施

防止粉尘爆炸技术措施粉尘爆炸是一种非常危险的化学反应，它可以发生在许多工业领域中，例如化工、食品加工、制药等。

粉尘爆炸具有突然性、迅速性和威力巨大的特点，一旦发生粉尘爆炸，会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

因此，防止粉尘爆炸技术措施非常重要，下面我们将从几个方面介绍这方面的措施。

一、粉尘的控制粉尘的控制是防止粉尘爆炸的重要手段。

在实际工作中，应采取以下措施控制粉尘：1.减少粉尘的产生，降低粉尘的浓度，例如可以通过改进工艺过程减少物料的撒落。

2.封闭设备或场所，防止粉尘外溢，例如在物料的处理、输送、贮存等环节都应该采用封闭式设备。

3.降低粉尘的爆炸性能，可通过添加防爆剂、降低氧气浓度或增加惰性气体浓度等方法。

二、设备的防爆措施设备的防爆措施是防止粉尘爆炸的另一个重要手段。

在设计和使用设备时要注意以下几点：1.选用防爆型设备，在材料、设计和制造等方面采取防爆措施，确保设备的安全性。

2.设置爆炸隔离器，当设备出现爆炸现象时，可以将爆炸区域和非爆炸区域隔离开来，最大程度地减小爆炸对人员和设备的危害。

3.设置爆炸释放装置，当设备内部出现高压和高温时，可以通过释放装置将燃烧产生的高温和高压等物质迅速地排出，避免爆炸危害。

三、作业操作安全作业操作安全是防止粉尘爆炸的又一重要手段。

在工作中，应注意以下几点：1.加强人员培训，提高人员对粉尘爆炸危害的认识，掌握正确的操作方法。

2.严格执行作业规程，例如禁止吸烟、禁止使用明火等。

3.作业现场应该保持清洁有序，及时清理积尘。

四、事故应急措施事故应急措施是指在发生粉尘爆炸事故时，应该及时采取措施避免危害人身财产安全。

在应急措施中，应注意以下几点：1.在爆炸发生后，应立即组织救援人员前往现场处理。

2.按照预案进行处置，必要时向上级领导或有关部门寻求支持。

3.封锁现场和周围区域，保持现场的安全和稳定。

总之，防止粉尘爆炸是一项非常重要的工作，它涉及到企业和人员的安全，应该引起足够的重视。

非煤矿山综合防尘措施

非煤矿山综合防尘措施
一、粉尘危害
粉尘是非煤矿山生产过程中的主要污染物之一，长期吸入粉尘会导致矽肺病等多种职业病，严重影响工人的身体健康和生命安全。

二、防尘措施
1、源头控制：通过改进生产工艺和设备，减少粉尘的产生。

例如，采用湿式凿岩、喷雾降尘等技术，从源头上减少粉尘的产生。

2、过程控制：在生产过程中，采取有效措施减少粉尘的扩散和飞扬。

如设置封闭式的运输系统，减少粉尘在运输过程中的泄露；加强通风换气，稀释空气中的粉尘浓度等。

3、末端治理：对于已经产生的粉尘，采取收集和处理措施，防止其排放到环境中。

如设置除尘器、喷雾除尘等设施，对粉尘进行收集和处理。

4、加强宣传教育：提高工人对粉尘危害的认识和防护意识，增强他们的自我保护能力，在粉尘环境中工作时，应佩戴适合的防护设备，如防尘口量防护眼镜、耳塞等。

这些设备能够有效隔离粉尘，防止粉尘进入呼吸道、眼睛和耳朵，保护人员健康。

5、完善防尘设施：加大投入力度，完善防尘设施，确保设施的正常运行和维护。

6、加强监管力度：建立健全防尘管理制度，加强对防尘措施执行情况的监管和检查，确保各项措施得到有效落实。

7、推广先进技术：积极引进和推广先进的防尘技术和设备，提
高防尘效果和技术水平，通过改进采掘机械结构及其运行参数来减少粉尘产生。

粉尘作业安全管理制度

粉尘作业安全管理制度一、制度目的本制度的目的是规范企业粉尘作业的安全管理，确保员工生命财产安全，保障生产设备和产品质量。

二、适用范围本制度适用于企业生产中产生粉尘的各个环节，包括但不限于：粉尘生产、运输、储存、使用等过程。

三、责任部门1. 生产部门负责组织实施粉尘的安全管理工作，制定操作规程，确保生产过程中的粉尘控制措施得到有效执行。

2. 安全环保部门负责监督检查各部门粉尘管理工作的落实情况，提出整改意见并跟踪整改。

3. 人力资源部门负责对员工进行粉尘作业的安全培训，确保员工掌握相关知识和操作技能。

四、具体措施1. 粉尘控制（1）采取有效的防尘措施，如安装除尘装置、通风设备等，降低粉尘浓度。

（2）定期对设备设施进行清洁维护，防止粉尘积累。

（3）对粉尘易爆区域采取防爆措施，确保作业安全。

2. 个人防护（1）员工在粉尘作业场所必须戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

（2）定期进行健康监测，及时发现员工粉尘对健康的影响。

3. 应急措施（1）建立完善的应急预案，明确各部门职责，确保在发生事故时能迅速有效应对。

（2）定期开展应急演练，提高员工的应急处理能力。

五、监督检查1. 安全环保部门定期对各部门的粉尘作业情况进行检查，并及时发现问题提出整改意见。

2. 生产部门要配合检查工作，积极整改存在的问题，确保粉尘作业的安全。

六、奖惩制度1. 对于粉尘作业中存在的安全隐患、违规操作等行为，实行严格的处罚制度，以示警示。

2. 对于在安全管理工作中表现突出的员工，给予奖励和提升。

以上就是本企业制定的粉尘作业安全管理制度，希望广大员工严格执行，确保生产过程中的安全稳定，共同维护企业和员工的利益。

矿井防治粉尘管理

矿井防治粉尘管理粉尘是矿井生产中普遍存在的一种有害物质，对人体健康和生产安全造成严重威胁。

为了有效防治粉尘，保障矿工的身体健康和安全，矿井管理部门必须加强粉尘的管理工作。

本文将从以下几个方面介绍矿井防治粉尘的管理措施。

1. 定期进行粉尘检测粉尘检测是矿井防治粉尘的基础工作，只有了解粉尘的浓度和成分，才能采取相应的防治措施。

矿井管理部门应当定期对矿井内的粉尘进行检测，包括空气中的粉尘含量和颗粒物尺寸分布等参数。

通过检测结果，及时发现粉尘超标的区域，采取相应的管理措施。

2. 控制粉尘产生源矿井内主要的粉尘产生源包括矿石破碎、运输、装料和提升等过程。

矿井管理部门应当采取有效的措施，控制和减少粉尘的产生。

比如，在矿石破碎过程中，可以使用封闭式破碎设备，减少粉尘的扩散。

在运输和装料过程中，可以使用湿法和负压吸尘等技术手段，减少粉尘的飞扬。

3. 加强通风管理通风是矿井防治粉尘的重要手段。

矿井管理部门应当加强对矿井通风系统的管理，确保通风系统正常运行，并进行定期的检查和维护。

在通风系统设计中，应当合理布置通风孔和通风设备，保障矿井内的空气流通，减少粉尘的积聚。

此外，矿井管理部门还应当配备足够数量的排风机和风速计，保证矿井内的风速符合要求。

4. 使用防尘设备矿井管理部门应当提供适当的防尘设备，确保矿工在作业过程中的安全和健康。

比如，在进行破碎作业时，矿工应当佩戴口罩和防尘眼镜，有效阻挡粉尘进入呼吸道和眼睛。

在装料作业时，可以使用防尘卸料器，减少粉尘的飞扬。

对于一些高风险区域，如煤矿井下应急避灾通道，应当安装防尘门，阻隔矿井外的粉尘进入。

5. 健全管理制度矿井管理部门应当健全相应的管理制度，明确防治粉尘的责任和要求，并对矿工进行培训和教育。

在矿井内，应当设置明确的标识和警示，告知矿工关于粉尘防治的相关知识和注意事项。

此外，矿井管理部门还应当建立健全的监督检查制度，对矿井粉尘管理情况进行定期检查和评估，及时发现问题并予以解决。

粉尘防护的管理制度

粉尘防护的管理制度一、总则为了保护员工的健康，保障工作环境的安全，预防粉尘对人体的危害，本单位特制定本制度。

全体职工必须遵守本制度，严格执行，确保工作场所的清洁和安全。

二、管理责任1. 本单位设立粉尘防护管理委员会，负责粉尘防护工作的协调和监督。

2. 负责人员要加强对粉尘防护工作的管理，制定并落实相关制度，确保每项工作的落实。

3. 严格执行工作人员的健康检查制度，定期检查员工的健康状况，发现问题及时处理。

4. 加强员工的粉尘防护教育，提高员工的安全意识和防护意识。

三、粉尘防护措施1. 采取有效措施降低粉尘的产生，减少粉尘对环境的污染。

2. 制定粉尘防护标准，确保工作环境符合相关标准要求。

3. 提供必要的防护设施和器材，并对员工进行相关培训。

4. 做好工作场所的清洁卫生工作，定期清理粉尘和垃圾。

5. 确保工作人员正确使用防护设备和器材，避免粉尘对身体造成危害。

四、粉尘防护操作流程1. 在进行粉尘作业之前，需要对作业人员进行培训，告知粉尘的危害和防护措施。

2. 作业时间限定在合理范围内，避免长时间暴露在粉尘环境中。

3. 使用防护设备和器材，确保呼吸道和皮肤的防护。

4. 定期对工作场所和设备进行检查，发现问题及时处理。

5. 作业结束后，做好相关的清洁和消毒工作。

五、紧急处理措施1. 如发生粉尘事故，应立即撤离事故现场，保护好自己的生命安全。

2. 加强现场警示和隔离措施，避免事故扩大。

3. 及时报警并请求救援，确保事故得到及时有效的处理。

六、尾声粉尘防护是一项重要的工作，关系到员工的健康和工作环境的安全。

本单位将坚持执行相关制度，不断加强员工的防护意识，确保工作环境的清洁和安全。

希望全体员工能够共同遵守本制度，共同努力，保障工作场所的安全和健康。

粉尘危害控制措施

除尘几类。

正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等;②粉尘发生量、处理量;③净化要求程度及回收利用方向;④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件;⑤本地区的自然条件。

在此基础上再考虑对除尘器的技术性能进行选择。

(二)矿山防尘矿山防尘不同于工厂防尘，露天矿与井下开采作业也不相同。

1.井下防尘井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的。

我国已积累了丰富的井下防尘经验，即以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施：(1)湿式凿岩是关键性措施，严格禁止无防护设备的干式凿岩。

(2)放炮后喷雾降尘，放炮后立即向掌子面喷雾10min。

(3)运矿过程湿式作业，装矿前向矿(岩)石洒水，卸矿点安设喷雾装置。

(4)加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主通风机连续运转，并保证作业面有足够的通风量。

独头作业面和全面通风达不到的作业面，要安设局部通风设备。

此外，还有一些辅助性防尘措施，人风巷道、回风巷道设水幕、净化风源和已被粉尘污染的空气;冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘。

在采取防尘技术措施的同时，仍不可忽视井下接尘工人必须配用防尘口罩。

2.露天矿防尘露天矿的防尘措施主要有：(1)控制主要发尘源。

①钻孔作业是露天矿主要尘源，可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。

②矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭、通风除尘的办法。

由于流程较短，仅有破碎设备，多无分级设备，机械化程度较高，可以采用远距离控制，进一步减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。

含有肋%以上游离二氧化硅的生产性粉尘，最高容许浓度宜不超过0.3mg/m3。

其他粉尘其游离二氧化硅的含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘，如煤尘最高容许浓度为10mg/m3。

垃圾处理工施工粉尘控制详细办法

垃圾处理工施工粉尘控制详细办法垃圾处理行业是一个具有特殊性的行业，由于垃圾处理场地大多数是露天场地，并且垃圾本身会产生大量的粉尘，因此，垃圾处理工施工中的粉尘控制是一个必须要解决的问题。

本文将介绍垃圾处理工施工粉尘控制的详细办法。

1. 设计方案在垃圾处理工施工前需要制定设计方案，明确采用哪些措施进行粉尘控制，其中主要包括以下几项：1.1 封闭措施在垃圾处理工施工过程中，采用封闭措施将垃圾的操作区封闭，减少垃圾处理操作带来的粉尘污染。

可以采用以下封闭措施：•搭建挡风围栏。

将操作区围栏封闭，阻挡风雨、减少扬尘，挡风围栏的高度不应低于1.8米，围栏应严密。

•封闭操作井。

在操作井周围搭建围栏，防止粉尘污染。

围栏的高度不应低于1.3米。

•安装封闭式垃圾处理设备，如口袋过滤器等。

1.2 湿法措施采用湿法处理方法，以水雾方式将垃圾处理带来的粉尘控制在可接受的范围内。

常见湿法措施有：•喷雾。

采用水雾喷淋的方式，将垃圾处理产生的粉尘控制在可接受的范围内。

喷雾方式最好不要直接冲击垃圾，应采用向上喷雾的方式。

•湿式清洗。

每天可以对垃圾处理设备进行湿式清洗。

1.3 道路措施在垃圾运输过程中，为防止垃圾进行路面碾碎产生更多粉尘，可以采用以下道路措施：•保养道路。

道路保养不良会增加路面碾压和颠簸运动，进一步产生空气扬尘。

因此应保养工业道路，对道路平整程度加强监管。

•洒水。

道路洒水可减少道路表面的扬尘，降低粉尘污染。

在运输垃圾前需要洒水，以减少路面扬尘，在垃圾运输过程中也需要不断洒水。

2. 工艺流程垃圾处理的工艺流程对粉尘控制也有很大的影响。

在工艺流程中采取以下措施，可以有效地控制粉尘污染。

2.1 粉碎工艺粉碎工艺是垃圾处理过程中粉尘产生的主要源头。

在粉碎过程中采用以下措施可以有效降低粉尘污染：•润滑处理。

在粉碎机正常工作中，适当添加润滑油，可降低粉尘排放速度。

2.2 压实工艺在垃圾压实过程，产生了大量的振动和碾压，这会促使垃圾表面粉尘的析放，因此在压实工艺中应采用以下措施：•保持环境通风。