公路隧道洞身爆破作业安全设计
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中,竖井隧道是一种重要的基础设施工程,其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性,制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案:根据实际情况制定详细的爆破方案,包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训:对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训,确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查:对爆破设备进行全面检查,保证设备完好无损,符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭:在爆破作业前,必须对周边区域进行封闭,确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理:爆破孔应按照设计要求准确布置,保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择:选择适当的爆破物料,确保其爆破效果符合设计要求,
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志:在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志,提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理:爆破作业结束后,对爆破区域进行清理,清除垃圾和
杂物,恢复原貌。
2.安全检查:对爆破作业区域和设备进行安全检查,确保无隐患存在。
3.安全总结:对爆破作业过程进行总结,提炼经验教训,为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范,科学组织施工作业,才能有效降低事故风险,确保施工过程安全平稳进行。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖1、洞室开挖,应遵守下列规定:1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
1.2 作业施工环境和条件相对较差时,施工前应制定全方位旳安全技术措施,并对作业人员进行交底。
1.3 洞口削坡,应按照明挖规定进行。
不得上下同步作业,并做好坡面、马道加固及排水等工作。
1.4 进洞前,应对洞脸岩体进行察看,确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。
1.5 洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向旳长度,可根据实际地形、地质和洞型断面选定,一般不合适不不不大于5m。
1.6 自洞口计起,当洞挖长度不超过15m~20m时,应根据地质条件、断面尺寸,及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得不不不大于10m。
当地质条件不良、所有洞身应进行支护时,洞口段则应进行永久性支护。
1.7 暗挖作业中,在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应立即停工,作业人员撤至安全地点。
1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。
1.9 每次放炮后,应立即进行全方位旳安全检查,并清除危石、浮石,若发现非撬挖所能排除旳险情时,应采用其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时,应有专人监护。
1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时:1)查清原因,制定详细施工方案及安全防备措施,迅速处理。
2)地下水十分活跃旳地段,应先治水后治塌。
3)准备好畅通旳撤离通道,备足施工器材。
4)处理工作开始前,应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。
5)处理坍塌,一般宜先处理两侧边墙,然后再逐渐处理顶拱。
6)施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作,作业旳整个过程应有专人现场监护。
7)随时观测险情变化,及时修改或补充原定措施计划。
8)开挖与衬砌平行作业时旳距离,应按设计规定控制,但一般不应不不不大于30m。
2、不良地质地段开挖,应遵守下列规定:2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并向作业人员进行交底。
隧道钻孔爆破作业方案
目录一 .编制依据和范围 (3)1.1 编制依据 (3)二.编制目的 (3)三.适用范围 (3)四.质量安全目标 (3)4.1.质量目标 (3)4.2.安全生产目标 (3)4.3.环保目标 (3)五.技术标准 (4)六.工程概况 (4)七.工程地质条件 (4)7.1.地形地貌 (4)7.2.地层岩性 (4)7.3.地质构造 (6)7.4.不良地质及特殊岩土 (6)7.5.水文地质 (6)7.6.地震动参数 (9)八.人员职责: (9)九.资源配备 (10)9.1.人员 (10)9.2.材料 (10)9.3.机械设备 (10)十.设计方案选择 (10)十一.施工工艺 (11)11.1.爆破器材的保管、运输、领取 (11)11.2钻孔 (11)十二.爆破参数选择与装药量计算 (13)12.2.爆破器材 (16)12.3.单位炸药消耗量 (16)12.4.炮眼数目 (17)12.5爆破参数 (18)12.6. 周边眼参数的选用应遵守下列原则: (19)12.7各种爆破炮眼布置图 (21)十三.爆破安全 (26)13.1.爆破振动计算: (26)13.2.飞石防护: (26)13.3.高压供风方案 (26)十四.爆破安全技术和防护措施 (26)14.1.确定安全距离 (27)14.2. 严密组织 (27)14.3. 钻孔方法步骤 (27)14.3.1. 准备 (27)14.3.2. 定位 (27)14.3.3. 开口 (27)14.3.4. 拔杆 (28)十五.炸药库布置及火工品管理制度 (30)十六.应急管理 (30)16.1成立隧道事故应急抢险组织机构。
...................... 错误!未定义书签。
16.2应急岗位职责 (30)16.3突发事件应急处置 (31)保上隧道横洞爆破作业方案一 .编制依据和范围1.1 编制依据1.1.1隧道施工计算手册、施工规范、质量检验评定标准及环境保护等其他相关文件资料。
隧道开挖爆破施工方案
4。
1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法,Ⅰ~Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖;对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时,各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况,要注意完善施工组织和管理,严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则,减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时,下半断面开挖厚度及用药量要严格控制,减小扰动,防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测,并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段,在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作,同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
其次,隧道开挖一般采用钻爆法施工,应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破,注意以下几点:①放样准确,②打眼准确,③周边眼采用小直径或间隔装药,④全断面施工的微差控制爆破技术,⑤定期和及时检查断面,以便及时反馈、调整;对于软岩应采用预裂爆破,注意以下两个方面:(1)根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数;(2)确定预裂爆破各参数后,要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围,否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求,若孔间距过大,则进行插孔处理;③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求,末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆,同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性,炸药品种及用量计算,炮眼(临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序、起爆网络,凿岩机的台数安排,钻爆参数的选择等,然后再进行爆破设计。
隧道钻爆作业安全技术与风险控制
隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析(一)爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等,如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗,极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。
(二)爆破器材储存(1)爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严,炸药可能因为受潮影响爆破效果,或者因为烟火影响发生爆炸事故,导致人员伤亡。
(2)爆破材料出入库无记录,造成管理混乱,造成爆破器材去向不明,给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患,造成爆炸伤人事故。
(三)爆破器材运输(1)爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带,可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。
(2)运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车,很可能发生爆炸事故,造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。
(3)爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录,爆破材料很容易遗留在洞内,给施工留下极大的安全隐患。
若爆破材料遗失在洞内,在施工过程中易发生爆炸,导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故;或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸,导致爆破精度受到影响,造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌,造成人员和施工机械被埋压事故。
(四)洞身开挖方式选择(1)洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式,围岩强度不够时仍使用全断面开挖法,围岩因承载力不足导致围岩倒塌,造成洞内施工人员和机械被埋压事故。
(2)使用台阶法开挖时,应根据围岩情况确定台阶长度,避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌,造成人员和机械被埋压事故。
(五)钻孔作业(1)钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求,或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。
(2)钻孔作业面如果通风降尘效果不达标,导致洞内粉尘浓度过高,影响洞内施工人员的健康,甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故,导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。
隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)
隧道施工爆破作业安全技术要点1.洞内爆破必须统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装;洞内每天放炮次数应有明确规定,装药与放炮时间不得过久。
2.爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材,长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时,其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。
3.进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为(1)独头巷道不少于200m;(2)相邻的上下坑道内不少于l00m;(3)相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m。
4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼,不得立即装药.如果遇有照明不足,流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。
5.装炮时,应使用木质炮棍装药,严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,禁止用明火照明。
6.点炮前,无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度,放炮员最后离场,班组长清点人数,发出警告5s后方可引爆。
7.爆破后必须经过15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有关"盲炮"及可疑现象;有无残余炸药和雷管;顶板两帮有无松动石块、危岩,支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后,其他施工人员方可进人工作面。
8.当发现有"盲炮"时,必须由原爆破人员按规定处理,确保安全。
9.采用电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明,起爆主导线应悬空架设,距各种导电体的间距大于lm。
10.采用导火索爆破时,导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点;但导火索不得短于l.2m;一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
公路隧道施工安全措施、应急预案及环保措施
隧道施工必须遵守相应的施工规范,还应遵守相应的施工安全技术规程;我单位组织所有施工班组及管理人员学习设计文件,领略设计意图,并强制学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守国家各项例有关规定,制订安全制度和采取安全措施,并负责检查实施情况,切实做到施工安全。
1 隧道洞口施工进洞前,加强洞口周围和掌子面暂时边仰坡的锚喷网防护,严禁大挖大刷,确保安全进洞。
在接长明洞的洞口,明洞和明洞回填及时施作。
2 隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除,同时设置好隔离栅等安全设施,以保证隧道的施工和营运安全。
3 隧道洞口在施工前应首先施作截、排水沟,并确保排水畅通,以减少积水对洞口的冲蚀,保障洞口施工安全。
洞身施工防坍主要措施1尺和爆破震动速度。
2 拱部易坍段落在开挖前应施作必要的超前支护。
对于围岩破碎且超前支护钻进易塌孔地段,应根据实际情况选用适宜的超前支护形式,严防拱顶坍塌.3 坚持的原则,即喷锚或者钢架支护必须紧跟开挖工作面,应在爆破、通风和找顶后及时对岩面进行初喷砼,尽快封闭围岩,控制围岩的初期变形,然后再及时施作锚杆、挂钢筋网或者架立钢架,最后复喷砼达到设计厚度。
在喷锚作业期间, 应有专人随时观察围岩变化情况,发生险情,即将处理。
1 在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措施,做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施,保护环境卫生,保障施工人员的健康和生产安全。
2 施工过程中,对围岩进行监控量测,根据量测结果及时反馈信息,合理修正支护参数和开挖方法,指导施工和确保施工安全。
3 施工前,认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石,施工机具布置在安全地带。
1 瓦斯隧道施工期间,应建立通风监控、检测的组织系统,测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数.2 施工通风风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于0.5%。
3 施工通风必须有一套同等性能的备用风机,并时常保持良好使用状态;并应有两路独立电源供电,当一路电源住手供电时,另一路应在15min 内接通,保证风机正常运转。
爆破隧道专项方案
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量,根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件,结合施工现场实际情况,特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里,属于中长隧道,地质条件复杂,围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋,岩溶发育,易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术,以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求,本工程采用光面爆破技术,实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计(1)炮孔布置:采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
(2)钻孔直径:根据岩石硬度,钻孔直径为Φ76mm。
(3)钻孔深度:根据隧道围岩等级,钻孔深度为4-6m。
(4)装药量:根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级,采用分段装药,周边眼装药量应小于1kg/m,掏槽眼装药量应小于2kg/m。
(5)起爆顺序:先引爆掏槽眼,再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施(1)爆破作业人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书。
(2)爆破作业前,应对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(4)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
2. 爆破振动控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破振动。
(2)爆破振动监测:在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点,实时监测爆破振动。
(3)爆破振动超标时,应及时调整爆破参数,降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破飞石。
(2)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购:严格按照国家相关规定,采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存:将爆破器材存放在专用仓库,确保安全。
3. 爆破器材使用:爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
公路工程隧道爆破专项施工方案
公路工程隧道爆破专项施工方案一、施工概述本项目为公路工程隧道施工爆破专项施工方案,施工内容为隧道主体施工中进行的爆破作业。
本方案将详细介绍爆破作业的施工流程、爆破设计、爆破参数、爆破装置的选择和应急预案。
二、施工流程1.爆破前期准备:施工前进行现场勘察,明确隧道的地形地貌、地质构造等情况。
制定爆破设计方案,并选择合适的爆破装置。
2.安全措施:在爆破前,必须确保区域内没有人员和设备。
设置警示标语并封闭周边道路,确保施工现场安全。
3.布置爆破装置:按照爆破设计方案,在隧道内布置爆破装置。
装置的布置应符合爆破参数要求,并有足够的防护措施。
4.爆破作业:进行引爆操作,并保持通畅的沟通方式,实时控制爆破效果。
5.作业结果评估:对爆破后的隧道进行检查,并评估作业结果。
三、爆破设计1.确定炸药类型:根据隧道的地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如雷管炸药、闭口雷管炸药等。
2.确定爆破参数:根据隧道的尺寸和地质情况,确定合适的爆破参数,包括药量、药性、起爆时间和装置布置等。
3.爆破装置布置:根据爆破参数,合理布置爆破装置,确保爆破效果。
4.考虑安全因素:结合施工现场的实际情况,综合考虑安全因素,制定相应的安全措施和应急预案。
四、爆破参数1.药量:根据隧道的尺寸和工程要求,确定合适的药量。
药量过大可能对隧道结构造成损坏,药量过小则影响爆破效果。
2.药性:根据地质情况和工程要求,选择合适的炸药种类和药性。
3.起爆时间:根据隧道的长度和起爆条件,确定合适的起爆时间,保证爆破的同步性和高效性。
4.布置装置:根据爆破设计方案,合理布置装置,并设置相应的防护措施。
五、爆破装置选择1.炸药:根据隧道地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如乳化炸药、硝化甘油炸药等。
2.发火装置:选择可靠的发火装置,并保证其在爆破作业中正常工作。
3.导爆索:根据隧道尺寸和布置情况,选择合适的导爆索,并注意设置防护措施。
六、应急预案1.紧急通讯:确保施工现场与指挥部之间有畅通的通讯方式,以应对突发情况。
隧道爆破施工设计方案
隧道爆破施工设计方案 The manuscript was revised on the evening of 2021国道G206线改建工程(K2247+680~K2250+560)隧道爆破设计方案编制:复核:审批:国道G206线改建工程(丰顺段)项目经理部二0一八年四月1工程概况工程简介国道G206线某标段,起点桩号K2247+680,终点桩号为K2250+560,路线长。
工程内容包括:路基、隧道、路面、圆管涵、盖板涵、边坡防护与排水等工程项目。
隧道穿过丘陵地貌区,地面标高240~444m,为长公路隧道。
隧道起迄里程为K2248+309~K2249+758,长度为1449m,底宽12m、高;兴宁端、丰顺端洞口均采用端墙式;韩山隧道地面最大高程约,最大埋深,隧道进口端位于直线段上,出口端位于R-600的圆曲线上;隧道纵坡为%与%的人字坡。
围岩概况2设计依据及说明设计依据(1)现场踏勘调查所获得的当地资源、交通状况、民族风俗及施工环境等调查资料;(2)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)(3)《爆破安全规程》(GB6722-2014)(4)《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)(5) 梅州市公安部门对爆炸物品管理的有关规定;(6)《国道G206线兴宁松陂至丰顺北斗石桥头段改建工程丰顺第六标段(K2247+680~K2250+560)实施性施工组织设计》;设计方案说明(1) 本设计说明书仅对IV、Ⅲ级围岩隧道掘进爆破的爆破参数包括爆破施工安全技术进行设计,其它,如隧道总体施工方案、隧道支护(包括超前支护)、衬砌、施工供电供水、施工防排水、通风降尘、超前地质预报、施工测量、环境保护以及应急救援和安全生产管理部分等必须严格按照《国道G206线兴宁松陂至丰顺北斗石桥头段改建工程丰顺第六标段(K2247+680~K2250+560)实施性施工组织设计》中相关规定执行。
(2)本设计方案中的爆破参数和爆破工艺是初步设计,应根据试爆情况进行必要调整。
的公路隧道爆破施工方案
的公路隧道爆破施工方案一、工程概况项目地点:XX地区建设单位:XX公司施工单位:XX公司隧道总长度:XXX米隧道类型:XX型施工起止日期:XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工准备1.人员准备施工单位将组织技术力量,包括爆破专家、监理工程师、地质工程师等,负责隧道爆破施工的设计、指导和监督。
同时,还需要合理安排施工队伍和操作人员,确保施工作业的安全高效进行。
2.设备准备施工单位将准备爆破设备和器材,包括爆破装药、导爆管、起爆器、雷管等。
同时,还需配置相关的安全设备,包括呼吸器、防护服、安全帽、护目镜等,保障施工人员的人身安全。
3.材料准备施工单位将准备施工所需的材料,包括爆破用的炸药、填充物、抗震衬砌材料等。
确保施工所需材料的供应充足,以便按计划进行施工。
三、施工方案1.前期准备(1)确定爆破设计参数根据隧道的地质情况和设计要求,结合实际情况,确定隧道的爆破设计参数。
包括设计的爆破参数、装药类型、装药量等。
(2)现场勘测与测绘施工单位将进行现场勘测与测绘,对隧道的实际情况进行详细了解和记录。
包括地质条件、地下水情况、隧道截面形状和尺寸等。
(3)爆破施工图纸设计根据勘测与测绘结果,进行爆破施工图纸的设计。
包括装药方案、引爆序列、空隙率控制、危险源阻断措施等。
2.施工过程(1)洞口准备根据爆破施工图纸,施工人员将进行洞口准备工作。
包括清理洞口周围的杂物、喷洒抑尘剂、搭设防护网等。
(2)装药布管施工人员将根据设计要求,在洞口处进行装药布管。
保证装药的均匀分布和正确布置,同时保证布管质量,确保装药的可靠性。
(3)引爆程序设定根据爆破施工图纸上的引爆程序,施工人员将进行引爆程序的设定。
包括起爆位置选择、引线连接、起爆器设置等。
(4)安全措施施工过程中,施工人员将严格遵守相关的安全规定和操作规程。
包括佩戴必要的安全防护装备、严禁吸烟、明火等,确保施工作业的安全进行。
四、质量控制1.爆破质量控制施工单位将通过装药质量控制、引爆程序设定、现场监控等手段,确保爆破质量符合设计要求。
隧道爆破设计
隧道爆破设计(1)爆破设计的原则尽量提高炸药能量利用率,以减少炸药用量。
采用光面爆破,要求炮眼痕迹残留率硬岩±90%;中硬岩±80%;软岩三60%。
减少对围岩的破坏,控制好开挖轮廓。
合理设计起爆顺序,提高光爆效果。
在保证安全的前提下,尽可能提高掘进速度、缩短工期。
掏槽及底板眼按抛掷爆破设计,采用楔形掏槽法,及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动,保持围岩稳定。
其它炮眼采用浅孔微振动控制爆破,在保证爆破效果的前提下,尽量减少炮眼的炸药用量。
采用微差爆破,减少对围岩的扰动及降低振动强度,采取光面爆破。
(2)爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前,先用工程模拟法初选爆破参数,再在洞外做单段爆破漏斗试验及三眼爆破成缝试验,通过现场的试验确定有关爆破参数。
结合隧道工程地质情况及类似工程施工经验进行爆破设计。
光面爆破参数见表3-1。
3)爆破器材的选定炸药选用2号岩石硝铵炸药,其规格为©25X200、©32X200两种。
有水地段选用乳化油炸药。
采用©32直径药卷,周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药,其余眼采用集中装药,炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆,火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数,以取得良好的光爆效果。
(4)钻爆作业施工工艺钻爆作业工艺框图见图3-1o图3-1光面钻爆作业施工工艺框图(5)钻爆施工①开挖准备风、水、电就绪,施工人员、机具准备就位。
②测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施,每排炮后进行设计规格线测放,并根据爆破设计参数点布孔位。
周边轮廓线的放样允许误差应控制在土2cm以内。
断面测量滞后开挖面10〜15m,按5m间距进行,每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复核,确保测量控制工序质量。
③钻孔作业全断面法施工时,使用凿岩台车钻孔。
上下台阶法施工时,上台阶采用风钻人工钻孔,下台阶采用凿岩台车钻孔。
公路工程爆破施工方案
公路工程爆破施工方案一、施工概况公路工程爆破施工是指利用爆破器材、工具和爆破药剂等爆破工具进行交通道路建设施工。
二、施工内容1. 爆破设计根据公路工程设计方案,确定需要进行爆破的具体位置和范围,进行爆破设计,包括爆破参数、爆破药剂使用量、爆破器材配置等。
2. 爆破准备选派合格的工程技术人员,进行现场勘察和测量工作,确保爆破施工范围和参数的准确性;制定详细的爆破施工方案,并组织施工人员进行必要的培训,保证施工安全。
3. 爆破器材设备的准备准备所需的爆破器材设备,包括爆破药剂、导爆索、雷管、起爆器等。
保证器材设备的质量合格,做好安全防护措施,并进行设备的调试。
4. 爆破施工根据爆破设计和现场实际情况进行爆破施工,按照爆破参数和时间表进行爆破设备的安装和调试;设置安全警戒线,保证施工安全;并根据现场情况进行随时的调整和改进。
5. 爆破效果评估进行爆破效果的评估,评定爆破施工的效果和安全性,并进行相应的修改和完善工作。
三、施工环境1. 地形地貌施工地形地貌较为复杂,需要加强安全防护,确保施工人员和设备的安全。
2. 气候环境施工地气候环境不稳定,需做好天气预警,做好安全措施,确保爆破施工安全进行。
3. 自然环境施工地区自然环境多为山地、丘陵地带,需要加强对地质构造、地下水、松软地层等情况的调查研究,以确保爆破施工的安全。
四、爆破施工方案1. 安全措施(1)确定爆破范围和安全距离;(2)设置安全警戒线,并配备专人负责警戒;(3)落实安全生产责任,做好安全教育和培训;(4)设立爆破施工现场安全指导员,按规定配备急救设备。
2. 爆破参数设计(1)根据施工地块的具体情况,制定爆破参数设计,包括爆破药剂的使用量、爆破器材的配置和爆破药剂的种类等;(2)根据爆破参数设计组织爆破器材设备的准备和调试。
3. 爆破技术要求(1)爆破设备的选择要符合国家有关爆破标准;(2)爆破器材设备要在设备安全检查及周期性检测的基础上进行使用,确保设备完好;(3)爆破器材设备搭配要合理,保证爆破效果。
隧洞爆破安全技术方案
隧洞爆破安全技术方案首先,施工单位应提前进行详细的隧洞结构和周围环境的调查与研究,充分了解地质情况和隧洞结构,因地制宜地选择爆破方案。
在施工前,必须严格制定爆破作业方案和相应的施工组织设计,明确爆破参数、爆破孔位布置、爆破时间等关键信息。
其次,爆破作业前,应对爆破区域进行交通管制和人员疏散,确保周围区域的安全。
同时,要根据爆破区域的特点,采取防护措施,包括设置合理的封闭措施、挡土墙和挡石网等,防止爆炸冲击波对周边建筑、交通设施和人员造成伤害。
再者,必须对爆破物进行合理的布置和控制,保证爆破效果和施工安全。
在爆破孔位布置上,应充分考虑爆破震动对地表和地下结构的影响,合理布置孔位,确保爆破效果和安全性。
同时,对爆破药品进行贮存和使用管理,严格控制爆破物的装药量和爆炸等级,避免超荷或者短路引起的爆炸事故。
最后,在爆破作业中,应建立完善的监测和应急预案,确保一旦发生意外或者异常情况,能够及时采取有效的措施处理。
在爆破操作过程中,应实时监测地质变化、爆破震动和爆炸气体等情况,确保施工安全。
同时,在作业现场配备专业的救援人员和装备,以应对各种突发情况,最大程度地减小事故的影响。
综上所述,隧洞爆破作业是一项复杂而危险的施工工程,必须在施工前做好充分的准备工作,并严格遵循安全技术方案和操作规程,以确保施工过程中的人员和环境的安全。
只有在确保施工安全的前提下,才能顺利完成隧洞的开挖工作。
隧洞爆破作业是一项危险性较大的工程,施工单位和相关工作人员必须高度重视安全技术方案,严格遵循操作规程,确保工程施工过程中的安全和效率。
以下将就隧洞爆破的安全技术方案进行具体阐述。
首先,施工前的准备工作非常重要。
在进行隧洞爆破作业之前,施工单位应充分了解施工地质情况、地下水情况、隧洞结构、及周边环境情况。
这些信息对确定爆破参数、选择爆破技术方案以及安全措施的制定都有着重要的指导作用。
同时,针对不同的隧洞情况,制定详细的施工方案,明确施工的安全措施、工程质量要求和施工进度等内容,确保施工过程中规范操作。
隧洞爆破施工专项方案
XXX隧洞钻爆施工专项方案一、编制依据:1、XXX隧洞工程施工图设计2、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 365—2007)3、《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL 377—2007)4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL 176—2007)5、《爆破安全规程实施手册》(人民交通出版社)二、编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。
3、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则.4、强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全.5、优化资源配置,实行动态管理.6、文明施工,保护环境。
三、工程概况XX隧洞共0.5座。
(主洞长度XX米,支洞长度XX米)四、地质概况输水隧洞位于哈达岭所处的低山丘陵区,地表多为次生林覆盖,表层岩性为0~2。
50m坡残积的角砾,其下为侏罗系泥砂岩。
隧洞沿线均为侏罗系泥砂岩.地下水为基岩裂隙水,赋存于基岩裂隙中,水量分布不均一。
(1)岩体的风化特征岩体按风化程度可划分为全风化、强风化、弱风化,以弱风化岩体为主。
全风化岩体岩石的组织结构已完全破坏,分解呈土砂状。
强风化岩体岩石的组织结构大部分已破坏,小部分岩石已分解成土砂状,大部分岩石呈不连续的骨架或心石,除石英外,长石、云母等矿物已风化蚀变,锤击声哑,节理裂隙面呈褐色。
厚度为0。
30m~8.00m,强风化下限高程293.55m~296。
89m。
弱风化岩体钻探取芯呈碎块状和短柱状,局部可见长柱状,厚度大于23。
2m。
(2)地质构造隧洞出口走向110°的节理较发育,但岩石节理裂隙对隧洞成洞影响不大。
(3)岩体的渗透性隧洞洞身及出口处均为砂岩,出口岩体为弱透水性.(4)岩体的稳定性隧洞全部处在弱透水弱风化砂岩岩体内,初步围岩分类为Ⅲ类岩石,围岩整体稳定,质地坚硬,强度高,局部可能产生掉块。
施工中可不支护或局部锚杆或喷薄层砼。
其间可能有断层破碎带发育,可按Ⅳ类~Ⅴ类围岩处理,需在施工期间观察划定。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案在施工前进行测量放线,确保开挖位置和断面符合设计要求。
2)开挖方法:根据不同围岩等级采用相应的开挖方法,保证施工安全。
3)爆破施工:采用凿岩台车钻眼,人工装药并连接起爆器实施光面爆破,遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤量测的原则。
4)超欠挖控制:严格控制开挖断面,控制超欠挖,保证衬砌结构的稳定和强度,同时节约成本。
5)支护方法:采用系统锚杆和网喷混凝土联合支护,确保施工质量和安全。
三、洞身衬砌:隧道衬砌采用钢筋混凝土预制块,衬砌厚度为0.35m,采用机械化吊装,按照设计要求进行拼装。
衬砌施工中,严格按照施工工艺和质量要求进行施工,保证衬砌质量和施工安全。
同时,对衬砌的缝隙进行填充,保证隧道的密闭性。
四、其他工程:1)排水系统:隧道采用纵向排水和横向排水相结合的方式进行排水,确保隧道内部干燥。
2)通风系统:隧道采用机械通风和自然通风相结合的方式进行通风,保证隧道内空气流通,确保行车安全。
3)照明系统:隧道内设置LED照明灯,保证夜间行车安全。
4)消防系统:隧道内设置消防设施,确保行车安全。
在进行开挖前,需要进行测量并绘制中线和水平线,水平线应在轨平高度上绘制。
然后,绘制开挖断面轮廓线,并根据钻爆设计准确标出炮眼位置,炮位误差不应超过5cm。
最好使用激光导向和幻灯布眼,以减少测量放线的时间,并提高炮眼位置的精度。
2)台车就位使用轨行式的凿眼台车或轨行式的多功能作业台架,其轨道应按照隧道中线准确铺设。
无轨台车到达工作面后,应使台车推进梁与隧道掘进方向相平行,以保证台车所钻的炮眼满足要求。
3)钻凿炮眼和锚杆眼必须严格按照炮眼的位置、方向和深度钻眼,特别是掏槽眼和周边眼的成孔质量。
4)装药连线先将炮眼吹洗干净,然后根据钻爆设计正确地装药连线,保证装药量、起爆顺序正确无误。
5)退出凿眼全部设备到安全地段,起爆。
6)通风、排烟。
7)根据开挖围岩状况,对开挖后的围岩进行找顶和危石处理,并进行3~5cm混凝土初喷封闭。
隧道爆破施工安全技术规定模版
隧道爆破施工安全技术规定模版隧道爆破施工是一项危险性较大的工程作业,为确保施工安全,必须遵守一系列技术规定。
下面将介绍隧道爆破施工安全技术规定的模版,主要包括施工前准备、爆破参数设计、爆破具体操作等方面。
一、施工前准备1. 确定施工单位负责人,负责统筹协调施工工作,并具备足够的施工经验和相关技术资质。
2. 进行现场勘察,确保对隧道工程的地质情况、巷道状况等作全面、准确的评估。
同时,要对隧道的强度、稳定性、水文地质情况等进行评估,以确定合理的爆破方案。
3. 制定详细的施工方案,并依据施工方案编制爆破设计文件,确保施工过程合理、安全。
4. 设计必要的安全措施,包括疏散通道的设置、应急救援方案的制定等,以应对突发事件。
二、爆破参数设计1. 根据隧道的尺寸、地质情况和设计要求,合理设计爆破参数。
爆破参数包括爆炸物的种类、用量、点火装置的选择等。
要确保爆破参数设计符合相关标准和规范,并与设计单位、监理单位进行充分沟通。
2. 根据地质勘察和实际施工情况,调整爆破参数设计,确保施工过程中的安全性和高效性。
三、爆破具体操作1. 严格执行施工方案和爆破设计文件,遵循相关标准和规范进行施工作业。
2. 在进行爆破作业前,必须做好各项准备工作,包括安全警示标志的设置、工作区域的划定等。
3. 在布设爆破装置前,进行爆破区域的分线作业,确保爆破能量的有效利用,并减少对周围环境的影响。
4. 严格执行爆破作业的操作规程,包括设备的正确使用、点火装置的操作等。
同时要确保所有操作人员都具备相关证书和相关技术培训证明,保证施工作业的安全性。
5. 在爆破作业结束后,及时进行现场清理和处理,确保爆破碎石等残留物的安全处理,防止二次灾害发生。
四、安全风险控制1. 在施工作业中,要定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。
同时要建立健全的安全管理制度,确保施工作业的规范进行。
2. 严格执行施工现场安全制度,每天进行安全会议,及时汇报施工现场的安全情况,并对危险源进行及时控制和预防。
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公路隧道洞身爆破作业安全设计公路隧道洞身爆破作业安全设计齐建锋刖言依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条件》和《公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)沢《公路隧道施工技术规程(JTJ042-94)》,对某隧道洞身掘进,爆破作业安全进行施工组织设计。
施工作业严格按照施组设计要求操作,将安全隐患消灭在萌芽状态,确保施工无安全事故发生。
1、工程概况:为双向两车道,建筑限界标准为11・45m,净高5・0m。
隧址穿越地质特征为:洞口上方及仰坡为强风化含角砾凝灰岩,强~中等风化,主要呈碎石状压碎状镶嵌结构;洞口下放为中等风化含角砾凝灰岩,裂缝发育~较发育呈大块状砌体结构;洞身穿越微风化含角砾凝灰岩,埋深20-112米,岩石坚硬,裂缝较发育,岩体完整性较好,呈大块状砌体结构一块碎状镶嵌结构。
2、隧道钻破设计2.1钻破设计因素2.1.1地质条件,隧道穿越主要为微风化含角砾凝灰岩,饱和单轴抗压极限强度Rb > 60Mpa,属硬质岩2.1.2开挖断面:78m22.1.3开挖方法:全断面光滑爆破2.1.4掘进循环进尺:3米2.1.5钻眼机具:YT28风动凿岩机18台2.1.6爆破材料:毫秒导爆管微差爆破,选2号岩石乳化炸药,周边眼采用塑料导爆索空气间隔爆破.2.2炮眼布置按照全断面光面爆破设计和理论要求,依据围岩类别、节理发育情况,布置炮眼。
2.2.1周边眼和辅助眼的确定周边眼间距E的确定,依据炮眼直径© 38及围岩类别和断面大小,取E/V=0.8计算最小抵抗线V值,V=0.625,为了取得良好的爆破效果,确保开挖面平滑,取V值为0.6m。
一般辅助眼抵抗线V约为炮眼间距的60~80%,则辅助眼间距取80cm。
见图1。
图1 周边眼间距与最小抵抗线为了满足机械钻眼需要和减少超久挖,周边眼设计位置考虑0.03~0.04的处插斜率,本设计控制在5 cm左右222掏槽眼根据多年的施工经验,硬岩隧道爆破施工中,为了改善爆破效果,加快掘进速度,减少炮眼布置数量,在传统的楔形掏槽技术基础上,采用大面积深孔楔形掏槽技术,可提高炮眼利用率,达到优良标准的光爆效果。
采用三级楔形掏槽技术,炮眼布置及具体参数见图2和表1。
2.2.3•光面爆破装药结构型式根据现场条件和施工习惯,周边眼采用塑料导爆管空气间隔装药,如图3所示。
2.3爆破参数验算2.3.1炮眼直径确定根据选用的炸药规格直径32和凿岩机设备的性能,确定炮眼直径为38cm。
2.3.2炮眼深度计算按v类围岩的掘进进度和出碴能力,计划每循环进尺2.8米,计算钻眼深度为L=l/ n =2.8/0.9=3.1(m)式中:L ----- 炮眼深度,m;l --- 每掘进循环的计划进尺,m;故,掏槽眼及底眼深度为3.2m;2.3.3炮眼数量计算及复核N=(qs)/(a r)= (1.4X 78) /(0.7X 0.78)=200(个) 式中:N——炮眼数量;图3 周边眼装药结构示意图n -----炮眼利用系数,取0.9;装药参数i图2 炮眼布置图(单位:I )q------单位炸药消耗量《隧规》确定硬岩隧道全断面开挖,眼深3~3.5 米的深眼爆破时,单位体积岩石的炸药消耗量取0.9~2.0kg/m3;经过初爆和几次试爆,本工程取1.4kg/m3;s----开挖断面积;a ----装药系数,即装药长度与炮眼全长的比值;r----每米药卷的质量,kg/m;经计算本工程按常规需要布置200个炮眼,在不降低单位岩石的炸药消耗量的基础上,采用大面积深孔楔形掏槽技术,可减少炮眼布置数量,实际施工布置181个炮眼,能够满足光面爆破要求。
2.3.4装药量的计算及分配Q=qw=1.4 x 2.8X 78=306kg式中:Q----- 一个爆破循环的总用药量;W----一个循环进尺爆破的岩石总体积;按装药系数确定计算分配装药量,采用 a =0・7,各种炮眼的装药系数为:掏槽眼为0・9,辅助眼为0.6,崩落眼为0.7底眼为0.9,周边眼为0.4。
具体装药量见表1。
3爆破安全技术设计3.1爆破安全距离爆破安全距离是指起爆装药时人员或其他保护对象与爆炸源之间必须保持的最小距离。
确定爆破安全距离的目的是为了限制爆破有害效应对周围环境的影响,确保人员和建(构)筑物及其他保护对象的安全。
3.1.1爆破地震安全距离爆破地震波的作用有可能引起地面或地下建筑物、构筑物的破裂、倒塌,或导致路堑边;滑坡、隧道冒顶片帮等灾害的发生。
目前国内外多采用爆破地震波垂直振动速度作为衡量爆破地震的破坏强度判别标准。
安全振动速度是被保护物受到爆破振动作用而不产生任何破坏(抹灰掉落、开裂等)的质点垂直振动速度峰值。
通常,安全振动速度应以被保护物的临界破坏速度除以一定的安全系数来求算。
《爆破安全规程》对主要类型的建(构)筑物地面质点的安全振动速度作出了相应规定。
交通隧洞为15cm/so爆破地震安全距离按下式计算:R=(K/ u )1/a Q m式中R——爆破地震安全距离,m;Q――炸药量,kg,齐发爆破取总炸药量,延期爆破取药量最大一段的炸药量;u ---- 安全振动速度,cm/s;m――药量指数,集中药包取1/3;K、a――与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,K取200, a 取1.7;根据爆破参数计算确定的毫秒延期段中最大药量计算,R=20米。
3.1.2爆破冲击波安全距离《爆破安全规程》规定:露田裸露爆破时,一次爆破的炸药量不得大于20kg,并应按下式确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离:R k=25(Q)1/3式中Rk——空气冲击波对掩体内人员的安全距离,m;Q——一次爆破的炸药量,kg。
秒延期爆破时Q按各延期段中最大药量计算,毫秒延期爆破时,Q按一次爆破的总炸药量计算经计算R k=110米,但空气冲击波沿隧道传播时,比沿地面半无限空间的传播衰减要慢,故要求的安全距离也更大,为了预防空气冲击波的破坏作用,可采取以下措施:a.避免使用裸露药包爆破;b.保证堵塞长度和堵塞质量,避免出现冲炮;c.在隧道中进行大规模爆破时,可用砂袋、木材等堆砌成阻波墙或阻波堤,以削弱空气冲击波的强度;d.隧道爆破作业,施工人员撤出隧道外。
3.1.3、爆破飞石安全距离爆破飞石系指爆破时被爆物体中脱离主爆堆而飞散较远的个别碎块。
爆破飞石的飞行方向和飞行距离难以准确计算,会给爆区附近的人员、建筑物及设备造成严重威胁,特别是露天大爆破和二次破碎爆破造成的飞石事故更多,因此应加以严格控制和防范。
爆破飞石产生的原因主要有以下几个方面:a.爆破产生的多余爆生气体能量作用于个别碎石上,使其获得较大的动能而飞散;b被爆介质不均匀,如有软弱面、混凝土浇筑结合面、石砌体砂浆结合面或地质构造面时,会在这些软弱部位产生飞石;c.爆破作用指数或炸药的单位耗药量取得过大,最小抵抗线由于设计或施工的误差导致其实际值变小或方向改变等,也会产生飞石。
d.堵塞长度小于最小抵抗线,或堵塞质量不好,堵塞物沿堵塞通道飞出,形成飞石,爆破产生个别飞石的距离与爆破参数、堵塞质量、地形、地质构造、气象(风向和风速)等因素有关。
爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于表200m。
32爆破作业安全保证措施⑴洞内爆破作业做到统一指挥信号,信号使用事先取得书面批准的爆炸警告信号。
人员撤离到安全距离外,不受有害气体冲击。
其安全距离为距爆破工作面不少于200m所有动力及照明电路断开或改移到距爆破点不小于150 m的地点。
⑵隧道施工放炮,由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警戒。
放炮后10分钟才准许人员进入工作面,经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。
⑶每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定,装药离放炮时间不应过久。
爆破前爆破人员严格检查爆破网络,确保一次起爆。
⑷遇到下列情况严禁装药爆破:照明不足;工作面岩石破碎尚未支护;发现可能有高压水涌出地段。
⑸爆破后必须经过通风排烟,且其相距时间不少于15分钟,并经过以下各项检查和妥善处理后,其它工作人员才准进入工作面。
有无瞎炮及可疑现象,有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。
⑹装炮时严禁火种,严禁明火点炮,严禁装药与打眼同时进行。
⑺两端工作面接近贯通时,加强两端的联系与统一指挥。
当两端工作面距离余留八倍循环进尺时,停止一端作业,并将人员机具撤走,在安全距离处设立警告标志⑻配备可靠的仪器,组织量测人员和资料分析人员,监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况,调整爆破作业,使震速不超过允许值,并防止开挖失稳。
3.3盲炮的预防和处理331盲炮的预防a.爆破器材要妥善保管,严格检验,禁止使用技术性能不符合要求的爆破器材。
b .不同燃速的导火索应分批使用。
c.提高爆破设计质量。
设计内容包括炮孔布置、起爆方式、延期时间、网路敷设、起爆电流、网路检测等。
d .改善爆破操作技术,保证施工质量。
火雷管起爆要保证导火索与雷管紧密连接,雷管与药包不能脱离。
e.在有水的工作面爆破时,采取可靠的防水措施,避免爆破器材受潮。
选用防水炸药。
3.3.2 .爆破盲炮处理a.严禁从盲炮中拉出电雷管脚线或导爆管。
b.采取措施消除由于爆破条件变化而出现的不安全因素,在所有人员撤至安全区域后,方可按常规起爆要求进行第二次起爆。
爆破网路未受破坏且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后联线起爆。
c.在距盲炮孔口子不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆爆破参数由爆破工作领导人确定。
作者简介:2001年毕业于石家庄铁道学院,土木工程专业,先后经历秦岭特长隧道、西安-南京线桃花铺1#隧道、西汉高速公路第一期、第二期试验段隧道施工、宁夏沙坡头北干渠下段隧洞扩建改造工程等。