富士康科技公司现场改善培训
生产现场管理(富士康教材) ppt课件
材料去向要清楚
不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材 料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生 產計划就不能達成。
1.不良維修造成分流﹔ 2.不良解析、樣品設定分 流﹔ 31..作非業正途常中生遺產失所造需成材的料分盡流量。從倉庫領取； 2. 作成<材料去向一覽表>； 3. 當日不良當日清。
精度校正少不了
精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進 行調整﹐使其保持正常的過程。 校正方法﹕ 1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。 2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標 准校正作業指導書進行校正。 設備必須有校正標識及有效期 異常的追溯及處理
點檢記錄要保留
走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案”對 物則為記錄。 質量記錄﹕提供証據﹐確保可追溯性。
材料擺放有學問
合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效 率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。
常見病
1.材料在線庫存過 多﹔ 2.立體空間利用少﹔ 3.裝載托盤不合理﹔ 4.私人物品沒人管﹔ 5.良與不良分不清。
對策﹕ 1.____________﹔ 2._____________﹔ 3._____________﹔ 4._____________﹔ 5._____________。
學很重要性; 習比學更重要 。
指導部下的基本方法-----OJT
OJT：On Job Training 如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理 想﹐其實就是上司指導不足﹔就是上司的失職。 1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴 趣﹔ 2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔ 3.可能經常性﹑連續性地進行﹔ 4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。
富士康集团生产现场管理优化
富士康集团生产现场管理优化3富士康集团生产现场管理现状及问题分析3.1富士康集团简介富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团，其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。
创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮，为控制交期与质量，自行成立模具厂从事模具技术的研发。
建立机件模块设计与塑料成形的核心技术能力，奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。
鸿海企业集团不断的培养与精进该项核心能力，使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。
拥有全球最具成长潜力的客户群，并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。
富士康科技集团是鸿海在大陆的全资子公司，富士康在1988年投资大陆，是专业生产6C产品及半导体设备的高新科技公司。
现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子公司，美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西，欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。
产品系列包括计算器用精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统，网络构件之高阶路由器，光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。
富士康科技集团在全球主要客户的附近设立研发中心，提供客户产品开发、快速工程样品以及快速的交货的服务，与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟，成为全球最大的PC连接器、电脑机壳、PC准系统的制造商。
富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局：一地设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子制造服务厂商，2012年跃居《财富》全球500强第43位。
富士康提案改善宣导
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
富士康科技公司现场改善培训
富士康科技公司现场改善培训1.概述富士康科技公司作为全球知名的电子制造服务商，一直注重生产现场的改善与提升。
为了提高员工的生产技能和管理水平，富士康科技公司开展了现场改善培训活动。
本文将对富士康科技公司现场改善培训的背景、内容、效果等进行详细介绍。
2.背景随着科技的发展和市场的竞争加剧，富士康科技公司面临着越来越大的压力，要求提高生产效率、降低成本，同时保持产品质量。
在这样的背景下，富士康科技公司意识到优化生产现场是提高竞争力的关键。
因此，公司决定开展现场改善培训，帮助员工掌握现代生产管理技术，提高工作效率。
3.培训内容富士康科技公司的现场改善培训内容非常丰富，包括以下几个方面： - 生产流程优化：通过分析生产流程，找出瓶颈环节并进行优化，提高生产效率。
- 5S管理：培养员工良好的工作习惯，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，提高工作效率。
- 标准化操作：建立标准化的操作流程，减少人为差异，提高产品质量。
- 质量控制：介绍质量管理方法和工具，帮助员工掌握质量控制技术，保证产品质量。
- 问题解决能力：培养员工解决问题的能力，提高自我管理和团队协作能力。
4.效果评估经过一段时间的现场改善培训，富士康科技公司取得了明显的效果。
主要表现在以下几个方面： - 生产效率提高：员工熟练掌握了现代生产管理技术，生产效率得到显著提升。
- 产品质量提升：通过质量管理培训，员工对产品质量的要求更高，产品质量得到明显改善。
- 工作环境改善：通过5S管理和标准化操作的培训，工作环境更加整洁有序，工作效率提高。
5.总结总的来说，富士康科技公司的现场改善培训取得了积极的效果，为公司的生产管理水平提升提供了重要支持。
在未来，富士康科技公司将继续加强现场改善培训，不断提升员工的技能和管理水平，保持公司的竞争力和领先地位。
现场改善工具及案例
提高生产效率：减少换模时间，提高生产速度 降低成本：减少换模次数，降低生产成本 提高产品质量：减少换模过程中的误差，提高产品质量 适应性强：适用于各种生产环境和产品类型
汇报人：
培训员工使用工具：定期对员工进行工具使用培训，提高员工使用工 具的能力
收集反馈意见：收集员工对工具使用的反馈意见，不断改进工具以 满足实际需求
明确目标：确定改善的目标和预期效果 选择合适的工具：根据实际情况选择合适的改善工具 培训员工：对员工进行培训，使他们了解改善工具的使用方法和注意事项 持续改进：不断收集反馈，对改善工具进行优化和调整，以实现持续改进
个领域
目视化管理可 以提高员工的 工作积极性和 参与度，增强 企业的凝聚力
和竞争力
目视化管理可 以提高企业的 透明度和公开 度，增强企业 的形象和信誉
作业标准化是现场改善的重要工具之一 作业标准化可以提高生产效率，降低成本 作业标准化可以提高产品质量，减少不良品 作业标准化可以提高员工技能，降低培训成本 作业标准化可以提高企业竞争力，增强企业实力 作业标准化在制造业、服务业等领域都有广泛的应用前景
快速换模的案例 ：某汽车制造厂 通过快速换模， 提高了生产效率 ，降低了生产成 本
企业背景：某制 造企业，生ห้องสมุดไป่ตู้汽 车零部件
问题发现：生产 效率低下，质量 问题频发
改善措施：引入 现场改善工具， 如5S、TPM等
改善效果：生产 效率提高，质量 问题减少，员工 满意度提升
物流公司背景： 大型物流公司， 业务覆盖全国
5S管理将成为企业提高生产效率、 降低成本的重要手段
5S管理将更加注重员工参与和团 队合作
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富士康现场管理分析与改善提案大学本科毕业论文
郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年 4 月 23日毕业论文（设计）成绩评定表`学 生 学生所在系机电工程系专业 姓 王志玉12-3名班级毕业论文（设计） 富士康现场生产管理与改善提案课题名称指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）：成绩：指导教师签名：年月 日系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次）签名：年 月 日目录摘要 (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1公司简介 . (1)1.1.1公司概括 (1)1.1.2我的富士康工作经历 (1)1.2研究的背景及意义 . (1)1.3现场管理的目的和意义 . (2)1.3.1 本文研究的内容和目的 (2)2 现场管理的内容与方法 . (3)2.1工作研究 . (3)2.1.1方法研究的内容 (3)2.1.2流程程序分析 (4)2.25W1H 提问技术 (4)2.2.1ECRS 优化原则 (4)2.2.2布置和经路分析 . (5)2.3动作经济原则 . (6)3 现场管理技巧 (7)3.14M1E (7)3.25S 管理活动 (8)3.3八大浪费 . (10)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (11)4.1表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 (11)4.1 ． 1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (11)4.1 ． 2 提出改进方案的建议 (11)4.2表面二厂喷砂车间的流程优化 . (12)4.3郑州富士康表面二厂车间的布置优化. (13)5. 表面二厂车间现场生产改善提案. (14)5.1表面二厂车间现场状况 (14)5.28S 现场生产改善 (14)5.3其他建议 (15)参考文献 . (16)17致谢 ............................................................................摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。
富士康现场管理分析与改善提案
富士康现场管理分析与改善提案郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年4月23日郑州工业安全职业学院毕业论文毕业论文（设计）成绩评定表`目录摘要.................................................................................... . (Ⅱ)1 绪论 01.1 公司简介 01.1.1公司概括 01.1.2我的富士康工作经历 01.2 研究的背景及意义 01.3 现场管理的目的和意义 (1)1.3.1本文研究的内容和目的 (1)2 现场管理的内容与方法 (2)2.1 工作研究 (2)2.1.1方法研究的内容 (2)2.1.2流程程序分析 (3)2.2 5W1H提问技术 (3)2.2.1 ECRS优化原则 (3)2.2.2 布置和经路分析 (5)2.3 动作经济原则 (7)3现场管理技巧 (8)3.1 4M1E (8)3.2 5S管理活动 (9)3.3 八大浪费 (11)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12)4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议124.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (12)4.1．2提出改进方案的建议 (12)4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (14)4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 155.表面二厂车间现场生产改善提案 (16)5.1表面二厂车间现场状况 (16)5.2 8S现场生产改善 (16)5.3其他建议 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。
它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。
配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
富士康生产现场报告分析
调查目的：
中国已经成为世界制造业大国，成为名副其实的世界 制造工厂，富士康公司是劳动密集型产业，在整个产业链 处在低端的位置，所获得的利润较少，这种劳动密集型企 业，对人的技术要求不高，但要求人数众多，一些农村里 的年轻劳动力涌入到企业。富士康公司生产线需要大量的 作业员工，这些年青劳动力工作在流水线上，每人负责一 个简单岗位的组装或是测试工站，经过一道道工序，畅销 全球的电子产品就在这里出货。企业管理中很重要的一个 环节就是现场管理，制造业的现场管理也其独特之处，多 数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高。
小组心得：
在这次实地走访后我们对于生产现场管理的理解不再局 限于课本上死记硬背的具体知识，而是真正的明白了如何 在企业生产管理中使得到切实而充分的应用，为以后我们 在管理方向的学习以及走出学校参与企业的生产管理提供 了扎实的经验。
以上只是我们小组讨论、分析的结论，如有不足，请给 予批评建议。
谢谢观赏！
给客户的品牌和信誉造成不良影响。
（4）富士康公司生产现场员工安全生产，防患风险意识不 够强。公司成都科技园就发生过严重的生产安全事故，生 产 iPad 的车间爆炸，当时就有几个人遭遇不幸，深圳这 边的园区也经常报告发生安全事故，有员工伤残甚至祸及 生命。
生产现场改善：
（1）通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动 组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效 率。对生产线上的作业员采取以人为本的人性化管理，尊 重员工，让员工感觉到自己是企业的主人，工作上才会发 挥主观能动性，让作业员实现自我管理，从而形成一个团 队，构筑和谐产线。
（2）富士康公司生产现场职能部门较多，各部门之间分工 明确。
但是个别车间卫生比较差，晚间车间生产效率不高。
IE培训经典文档
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
方法工程
• 程序分析
– 工艺程序分析 – 流程程序分析
• 操作分析 • 动作分析
工作研究的应用范围已经扩展
• 5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why • ESCRI原则
• 现 场 管 理 优 化
• 成 本 控 制
• 质 量 管 理 与 质 量 保 证
• 生 产 计 划 与 控 制
• 工 程 经 济 分 析
• 设 施 规 划 与 物 流 系 统 设 计
• 工 作 设 计 （ 工 作 研 究 人 机 工 程 ）
工 业 工 程 的 部 分 技 术
+
工作研究（Work Study）
设计
工厂选址 工厂布置 工厂项目总体设计
评价
产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方 案的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工程 职工业绩与职务评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进
设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计
工作方法改进 技术创新的 激励与组织 新产品、新技术 的工程开发
质量管理与质量保证
• 质量工程 – ISO9000体系的计划与实施 – 统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE 等) – 全面顾客满意（TCS）的策略与措施 • 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） • 6西格玛 – 连续改进(Continue Improving)
内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展
精益生产现场改善培训案例
精益生产现场改善培训案例
精益生产现场改善是一种常用的生产管理方法，旨在通过优化生产过程，实现生产效率提升、成本降低、质量提高等目标。
下面，我们来看一个精益生产现场改善培训案例。
某家汽车制造企业在生产过程中经常出现零部件装配不良的情况，导致质量问题和客户投诉。
为了解决这个问题，企业决定进行精益生产现场改善培训，提高员工对生产过程的认识和掌握精益生产的方法。
首先，企业邀请了一位精益生产专家进行现场改善培训。
专家通过现场观察、讲解和演示，向员工们详细介绍了生产过程中的各个环节，分析了出现问题的原因，并提出了改进方案。
经过专家的指导，员工们深入理解了精益生产的理念和方法，了解了如何通过价值流图、5S现场管理、标准化操作、流程改进等手
段来达到生产效率提升、质量提高和成本降低的目标。
在培训结束后，企业组织了一次现场改善活动，以实际操作为基础，通过团队协作、沟通合作来实现生产过程的优化。
经过一番努力，企业成功降低了零部件装配不良的发生率，提高了产品质量和生产效率，满足了客户的需求和期望。
通过这个案例，我们可以看出，精益生产现场改善培训对企业的生产管理和效率提升具有重要的意义和价值。
只有不断的学习和实践，才能让企业在市场竞争中立于不败之地。
- 1 -。
富士康现场改善培训
第二講天下没有最好的方法，只有企求更好的想法——課級主管IE專訓關於『現場管理』的3個基本主題講師: 逄建潤From IE 學院目錄●『現場』大師—今井正明●今井正明的『現場主義』管理●第一個主題: 『現場』環境維持●第二個主題: 消除『現場』Muda ●第三個主題: 『現場』標準化●『現場』大師—今井正明今井正明(Masaaki Imai)，1930年生于日本东京，日本质量管理大师，現場改善大師，美国持续改善研究院院长，日本著名管理專家/顾问…被尊为Kaizen(持续改进方法)之父；强调企業應从『现场』(在日语里这个词称為Gemba)开始對所有层面做持续改進;1962年，今井正明创立了Cambridge Corp．1986年，他在美国奥斯汀创办了Kaizen学院.今井正明一生著述頗豐并始終專注現場管理領域…“我不想讓人們產生這樣一種錯覺,即認為市場行銷、工程技術和研發等等是不重要的，但是我想要表達的意思是許多公司根本不懂得Gemba 的重要性…”“在日本,人們將gemba 看作管理工作最神聖的職責之一…正因為西方企業的管理者一般都不注重管理Gemba,所以我可以毫不誇張地說，Gemba 是阻止他們走向成功的最後一道障礙…”●『現場』大師—今井正明●『現場』大師—今井正明“今天的管理人員時常喜歡嘗試一些復雜的工具和科技方法,去處理一些可以用常識性、低成本的現場(Gemba)方法解決的問題…”“他們必須拋棄用非常復雜、尖端的科技嘗試解決日常問題的習性，而要將一般常識用到實務上,這才是現場管理的主旨！………過份強調知識的教導而忽略了團隊學習其實是來自一般常識、自律、有秩序及經濟上的一些基本價值,管理人員應當努力帶領公司來實踐這些價值…”●今井正明的『現場主義』論點在推行現場管理/改善時,公司內的每一個人,都應致力於下列3項基本原則的實現:1.維持『現場』環境一線環境的維持,是現場管理不可缺少的成份，因為借由環境維持,員工可以自發的學習、實踐到自律，沒有自律的員工,是不可能提供良好的產品和服務…2.消除『現場』Muda任何不產生附加價值的活動都是Muda,在現場的人,不是正在產生附加價值,就是沒有產生附加價值。
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧一、培训内容的设计1.了解工人的实际需求：在设计培训内容时，需要先了解工人们在生产及质量方面存在的问题和难题，从而确定培训的重点和方向。
2.模拟实际工作场景：在培训中尽量还原实际的工作现场，让工人们能够在真实的环境中进行学习和实践。
这样能够更好地掌握培训内容，并将其应用到实际工作中。
3.提供具体实用的操作技巧：培训内容应该具体到操作层面，提供实用的技巧和方法。
例如，在生产过程中提高效率和效果的操作技巧，以及如何检验产品质量等方面的方法。
4.鼓励互动和交流：在培训中，鼓励工人们互相交流和分享经验。
这样可以促进工人之间的合作和学习，提高培训效果。
二、培训方法的选择1.实地观摩：可以安排工人们参观其他成功的企业和工厂，对比学习其先进的生产和质量管理经验。
通过亲眼目睹，能够更好地理解和学习这些经验。
2.案例分析：通过讲解和分析一些成功的生产和质量管理案例，让工人们从实践中学习解决问题的思路和方法。
3.角色扮演：组织工人们进行角色扮演，模拟实际的工作场景和问题，让他们扮演不同的角色，在实践中学习如何改善和优化生产过程和质量控制。
4.小组合作学习：将工人们分成小组，让他们一起研究和解决实际问题。
通过小组之间的讨论和合作，能够促进工人们的学习和思考。
三、培训的实施与反馈1.分步推进：将培训内容分为几个阶段，逐步推进。
每个阶段都要有相应的实践环节和检验，确保工人们对培训内容的掌握和运用。
2.反馈调整：及时收集工人们对培训内容的反馈和意见，根据实际情况进行调整和改进。
并在培训结束后，收集工人们实际应用的情况和效果，以便更好地评估培训成果。
总之，通过以上的方法和技巧，可以更好地帮助工厂工人改善生产和提高质量。
同时，也需要通过不断的学习和实践，培养工人们的技能和意识，使他们成为优秀的生产和质量管理者。
富士康培训资料
富士康培训资料连续一个月的“迎千禧·品质月”活动差不多终止。
回忆一个月的推动历程,能够说,这是全员参与共同改善的一个月,这是部门协作相互融合的一个月,这是渴求新知团队学习的一个月。
新生冲件自10月30日“迎千禧·品质月”誓师动员会以后,即按照品质月的总体规划积极稳妥地展开工作。
下面我就新生冲件的总体活动作总结:第一,积极宣导,营造声势充分利用宣传手段对全员进行品质意识的灌输和教育。
本月我们共制作各种品质宣导标语22幅:1.创5S奇迹,争品质第一;2.一丝一毫关乎品质,一举一动系于安全;3.给客户最优的品质,给自己最佳的环境;4.开机不忘自检,关机不忘保养;5.全员参与力量大,品质生产靠大伙儿;6.品质确实是企业的生命;7.品质确实是客户中意;8.小问题,老地点,常是品质的致命伤;9.人的品质确实是产品的品质;10.不同意不良品,不制造不良品,不流出不良品;11.没有好品质就意味着改日可不能有订单;12.产量诚可贵,品质价更高;13.品质是价值与威严的起点;14.品质是第一要务;15.品质的好坏在于每个人的工作态度;16.品质是一种心态、一种适应、一种结果;17.达成零缺点,责在你我;18.不把品质交给人为因素、不把品质交给前站的制程、不把品质交给不合格的人、不把品质交给不遵守规格的人;19.品质确实是客户情愿用两倍的价格来跟你买,而且还专门快乐;20.不使用过期无效之文件;21.不使用未按规定检定的检治具;22.品质稽核是规范品质行为的关键步骤。
品质宣传条幅2幅:学无止境善无止境,永不满足入佳境;积土成山积水成河,连续改善达目标。
制作品质宣传看板4期:第一期:现场治理与品质专栏;第二期:QCC活动宣导专栏;第三期:QC七大手法专栏;第四期:解决问题九大步骤第二,挖掘问题,积极改善为了利用品质月的机会使现场问题得到大的改观,我们生产部门把现场急需解决的问题点汇总出来,并进行层别。
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D 表示搬运
表示同一地方或同一 人进行的操作和检验
绘制要点一：连线
表示操作
表示检验
D 表示等待
表示暂存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二——编号
序号A 表示操作 序号E
表示搬运
序号B 表示检验
D 序号C
表示等待
序号D 表示暂存
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
绘制要点三：统计
现场改善的方法
•程序记录方式 •程序分析技巧 •实施改善原则
（一）程序记录方式
•程序记录中的符号 •程序符号间的连线 •程序记录编号原则 •程序记录后的统计 •程序记录术语及作 用
AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长→定宽→封 边→钻孔→开槽→全检
AA客户BB产品侧板木艺流 程
流程
裁板
定宽
现行方法统计
16
3
2
D3
3 5 32
完备的流程信息还应包括
• 各道工序的作业时间。 • 每次搬运的距离。 • 必要的作业人员信息。 • 必要的工装设备信息。 即：我们通常所说的4M1E五个方面。
横杆
腿架
2 冲流水孔(3.6秒) 1 束口(9.6秒)
较为完备的流程 3 电阻焊(14.4秒)
4 拉焊(21.6秒)
定长
封边
机器 裁板机 六头剪 六头剪 封边机
操作人数 4
2
2
2
标准工时
流程
钻孔
开槽
检修
机器 垂直钻 刨花机 人工
操作人数 1
1
1
标准工时
示例
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 加工部件
规格 套用量
A1 冲流水孔 B1 束口 C1 电阻焊
横杆
φ19*1.0*408 1
前腿管
φ22*1.2*804.7 2
横杆横杆
腿腿架架
程序分析的记录符号 2 2冲流冲流水水孔孔
1 1 束束口口
3 3 电电阻阻焊焊
4 4 拉拉焊焊
5 5 去去飞飞溅溅
D
1 1 全全检检及及校校平平
6 6 冲冲孔3孔
7 7 冲冲靠靠背背孔孔
8 8 打打凹凹
9 9 去去毛毛刺刺
1 1 回回半半成成品品仓仓暂暂存存
表示操作
表示检验
表示等待
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
电线断了
保险丝不合适
狗咬的 被人破坏了
开关坏了 开关没了 没连上
腐蚀了
最可能的
电线/电缆
电灯开关
根本原因
分析技巧汇总
❖提问技术找原因 ❖因果图表归重点 ❖头脑风暴寻对策
前腿组合件
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
提问技术第二阶段——分析 原因
为什么(Why)： • 要做这，是否有必要？(What) • 要在此处做？(Where) • 要在此时做？(When) • 要此人做？(Who) • 要这样做？(How)
提问技术第三阶段——寻求 对策
• 有无其他更好的成就？(What) • 有无其他更合适的地方？(Where) • 有无其他更合适的时间？(When) • 有无其他更合适的人？(Who) • 有无其他更合适的方法？(How)
因果分析图
人
设备
材料
方法
环境
结果
头脑风暴法
3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮
因果分析图实施步骤
选择问题
头脑 风暴
绘制 鱼骨图
确立 原因类型
分配 原因
分析 根本原因
现实 验证
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
暴风雨 发电机故障
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
灯泡旧了
没有灯泡
程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
程序分析的图表
整个制造工艺程序分析 — —工艺程序图
程序分析布流置程与程线序路分分析析————物人线型型图的的、流流线程程路程程图序序图图
闲余能量分析
—
—联合程序分析联人合机作程业序程图序图
操作时双手的移动分析 — —双手操作图
（二）程序分析技巧
•提问技术 •因果分析图 •头脑风暴法
提问技术三阶段
对目象的
原方因法
对手策段
提问第一阶段 了解现状
提问第二阶段 分析原因
提问第三阶段 寻求对策
提问技术第一阶段——了解 对象
• 完成了什么？(What) • 何处做？(Where) • 何时做？(When) • 由谁做？(Who) • 如何做？(How)
除
浪
费
维持厂房良好环境的5S
以下是你希望的吗？
➢五天工作制 ➢更多的福利 ➢更高的工资 ➢更好的环境 ➢……
消除差距的办法
目标
改善
现状
改善的关键点
➢ 改善成果需要鲜明的前后对比。 ➢ 改善的前提是现状准确明晰。 ➢ 改善的方法源于现状分析。 ➢ 改善过程必须有序且不遗漏。 ➢ 改善最好不投入或很少投入。
绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转
消
换成作业员天天所需要的作业标准。
富士康科技公司 基础IE培训
内容之二 现场改善
• “现场”的概念 • “改善”的内涵 • 现场改善的五项原则 • 现场改善的三项活动 • 现场改善主要手法
什么是“现场”
“实地”—实际发生行动的场地
广义而言，“现场”指的是开发、生产及 销售三项主要活动的场所。
狭义而言，“现场”指的是制造产品或提 供服务的地方。
5 去飞溅(7.2秒)
1 全检及校平(7.2秒)
6 冲3孔(7.2秒)
7 冲靠背孔(7.2秒) 8 打凹(7.2秒) 9 去毛刺(14.4秒)
节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人
1 回半成品仓暂存
柯达作业流程书
程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
一般制造企业现场管理或现场改善中的 “现场”都是指后者。
“改善”的内涵
“改善”，意指持续不断地改进
改善与管理
诸多小步伐改进的逐次累积
过程与结果
过程为导向
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位 用数据说话
下一流程就是顾客
“改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念
搜集现状资料，作为改善的出发点。