富士康科技公司现场改善培训

操作时双手的移动分析 — —双手操作图
（二）程序分析技巧
•提问技术 •因果分析图 •头脑风暴法
提问技术三阶段
对目象的
原方因法
对手策段
提问第一阶段 了解现状
提问第二阶段 分析原因
提问第三阶段 寻求对策
提问技术第一阶段——了解 对象
• 完成了什么？(What) • 何处做？(Where) • 何时做？(When) • 由谁做？(Who) • 如何做？(How)
因果分析图
人
设备
材料
方法
环境
结果
头脑风暴法
3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮
因果分析图实施步骤
选择问题
头脑 风暴
绘制 鱼骨图
确立 原因类型
分配 原因
分析 根本原因
现实 验证
因果分析图案例
电源供应
灯泡
插座没电 没缴电费 电路烧断了
电源断了
暴风雨 发电机故障
灯泡松了
灯泡烧坏了
灯泡不合适
灯泡旧了
没有灯泡
定长
封边
机器 裁板机 六头剪 六头剪 封边机
操作人数 4
2
2
2
标准工时
流程
钻孔
开槽
检修
机器 垂直钻 刨花机 人工
操作人数 1
1
1
标准工时
示例
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 加工部件
规格 套用量
A1 冲流水孔 B1 束口 C1 电阻焊
横杆
φ19*1.0*408 1
前腿管
φ22*1.2*804.7 2
程序分析的种类
• 工艺程序分析 • 流程程序分析 • 布置与线路分析 • 闲余能量分析 • 双手作业分析
程序分析的图表
整个制造工艺程序分析 — —工艺程序图
程序分析布流置程与程线序路分分析析————物人线型型图的的、流流线程程路程程图序序图图
闲余能量分析
—
—联合程序分析联人合机作程业序程图序图
现行方法统计
16
3
2
D3
3 5 32
完备的流程信息还应包括
• 各道工序的作业时间。 • 每次搬运的距离。 • 必要的作业人员信息。 • 必要的工装设备信息。 即：我们通常所说的4M1E五个方面。
横杆
腿架
2 冲流水孔(3.6秒) 1 束口(9.6秒)
较为完备的流程 3 电阻焊(14.4秒)
4 拉焊(21.6秒)
一般制造企业现场管理或现场改善中的 “现场”都是指后者。
“改善”的内涵
“改善”，意指持续不断地改进
改善与管理
诸多小步伐改进的逐次累积
过程与结果
过程为导向
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位 用数据说话
下一流程就是顾客
“改善”持续运作的工具 实践“质量第一”的理念
搜集现状资料，作为改善的出发点。
绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送
现场改善的金科玉律
当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
现场改善的三项活动
在现场，标准化指的是将工程
师所规定技术上和工程上的条件，转
消
换成作业员天天所需要的作业标准。
现场改善的方法
•程序记录方式 •程序分析技巧 •实施改善原则
（一）程序记录方式
•程序记录中的符号 •程序符号间的连线 •程序记录编号原则 •程序记录后的统计 •程序记录术语及作 用
AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长→定宽→封 边→钻孔→开槽→全检
AA客户BB产品侧板木艺流 程
流程
裁板
定宽
横杆横杆
腿腿架架Fra Baidu bibliotek
程序分析的记录符号 2 2冲流冲流水水孔孔
1 1 束束口口
3 3 电电阻阻焊焊
4 4 拉拉焊焊
5 5 去去飞飞溅溅
D
1 1 全全检检及及校校平平
6 6 冲冲3孔3孔
7 7 冲冲靠靠背背孔孔
8 8 打打凹凹
9 9 去去毛毛刺刺
1 1 回回半半成成品品仓仓暂暂存存
表示操作
表示检验
表示等待
富士康科技公司 基础IE培训
内容之二 现场改善
• “现场”的概念 • “改善”的内涵 • 现场改善的五项原则 • 现场改善的三项活动 • 现场改善主要手法
什么是“现场”
“实地”—实际发生行动的场地
广义而言，“现场”指的是开发、生产及 销售三项主要活动的场所。
狭义而言，“现场”指的是制造产品或提 供服务的地方。
除
浪
费
维持厂房良好环境的5S
以下是你希望的吗？
➢五天工作制 ➢更多的福利 ➢更高的工资 ➢更好的环境 ➢……
消除差距的办法
目标
改善
现状
改善的关键点
➢ 改善成果需要鲜明的前后对比。 ➢ 改善的前提是现状准确明晰。 ➢ 改善的方法源于现状分析。 ➢ 改善过程必须有序且不遗漏。 ➢ 改善最好不投入或很少投入。
5 去飞溅(7.2秒)
1 全检及校平(7.2秒)
6 冲3孔(7.2秒)
7 冲靠背孔(7.2秒) 8 打凹(7.2秒) 9 去毛刺(14.4秒)
节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人
1 回半成品仓暂存
柯达作业流程书
程序分析的几个术语
➢控制点 ➢瓶颈点 ➢节拍时间
程序分析的作用
➢明白控制点 ➢明确服务点 ➢找出瓶颈点
提问技术第二阶段——分析 原因
为什么(Why)： • 要做这，是否有必要？(What) • 要在此处做？(Where) • 要在此时做？(When) • 要此人做？(Who) • 要这样做？(How)
提问技术第三阶段——寻求 对策
• 有无其他更好的成就？(What) • 有无其他更合适的地方？(Where) • 有无其他更合适的时间？(When) • 有无其他更合适的人？(Who) • 有无其他更合适的方法？(How)
表示暂存
D 表示搬运
表示同一地方或同一 人进行的操作和检验
绘制要点一：连线
表示操作
表示检验
D 表示等待
表示暂存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二——编号
序号A 表示操作 序号E
表示搬运
序号B 表示检验
D 序号C
表示等待
序号D 表示暂存
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
绘制要点三：统计
前腿组合件
1
C2 拉焊
C3 去飞溅
C4 全检及校平
C5 冲三孔
C6 冲靠背孔
C7 打凹
C8 去毛刺
上述流程记录的不足点
没有清楚地表达出部件间的组合关系。 没有直观地表达出流程的作业类别。 没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。 无法迅速地找出流程的关键控制点。
灯泡坏了
被人偷了
开关关了
电灯不亮
没插入电源
清洁工作太粗心
电线断了
保险丝不合适
狗咬的 被人破坏了
开关坏了 开关没了 没连上
腐蚀了
最可能的
电线/电缆
电灯开关
根本原因
分析技巧汇总
❖提问技术找原因 ❖因果图表归重点 ❖头脑风暴寻对策