各种焊条化学成份及力学性能

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各种焊条化学成份及力学性能

各种焊条化学成份及力学性能

各种焊条化学成份及力学性能各种焊条化学成份及力学性能(一)碳钢焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t5117,aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点:以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好,直流反接,可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04,mn+si≤1.0,s≤0.03,p≤0.03。

—j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好,直流反接,专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接,也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04,mn0.20/0.50,si0.20/0.50,al≤0.05,s≤0.015,p≤0.015。

σb≥340mpa,δ5≥22%,akv≥80j(常温)。

j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构,焊接工艺性能优良,尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。

c≤0.07,mn≤0.40,si≤0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥75j(常温)j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。

c≤0.08,mn≤0.50,si0.25,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥70j(0℃)j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊,熔敷效率达160% c≤0.12,mn,0.40,si,0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥60j(常温)j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条,化学成分、力学性能与j421fe16一样,c≤0.12,mn,0.40,si,0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥60j(常温)j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12,mn,0.40,si,0.18,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接,可提高熔敷效率,化学成分、力学性能同j422 c≤0.12,mn0.40,si0.18,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接,熔敷效率达160% c≤0.12,mn0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j422crcu e4303 耐候钢专用焊条,用于12mncrcu等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12,mn0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040,cr0.40,cu0.30 σb≥420mpa,σs≥340mpa,δ5≥17%,akv≥47j(-20℃)j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条,用于09crp、09cupre,09cucrni等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn,0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040,cr≤0.60,cu0.40,ni≤0.5 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥27j(0℃)j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构,c≤0.12,mn0.40,si0.16,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(0℃)j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条,c≤0.20,mn0.40,si0.25,s≤0.03,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa δ5≥22%,akv≥27j(-30℃)j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09mn2等。

焊条的分类

焊条的分类

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条,简称焊条。

焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。

通常焊条引弧端有倒角,药皮被除去一部分,露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。

焊条电弧焊时,焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。

焊芯既是电极,又是填充金属。

按国家标准GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB/17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。

焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能,各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。

铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。

其作用是:1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣,隔绝空气,防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素,使焊缝具备良好的力学性能。

3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧;同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。

4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中,可改善焊缝金属的性能。

二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多,国产焊条约有300多种。

在同一类型焊条中,根据不同特性分成不同的型号。

某一型号的焊条可能有一个或几个品种。

同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。

1、焊条分类焊条的分类方法很多,从不同的角度的分类见表2-2 。

焊条的选用原则焊条的种类繁多,每种焊条均有一定的特性和用途。

选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。

在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外,还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。

低温钢焊条选用及说明

低温钢焊条选用及说明
J506NiFe13
J556Ni、W607H J557Ni、W606Ni J556Ni、W606Ni
C
Mn
Si
0.12 0.60-1.60 0.9
0.12 1.25
0.908 0.40-1.40 0.5
0.1
1.25
0.6
0.1
1.25
0.6
0.1
1.6
0.6
P
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
E5015-N5 W807
低氢钠型,直流反接
500 E5016-N5 W806Ni E5018-N5 W806Fe
低氢钾型,交直流两用。 铁粉低氢钾型,交直流两 用,高效焊接。
E5015-N7 W107
低氢钠型,直流反接
500 E5016-N7 W106Ni E5018-N7 W106Fe
低氢钾型,交直流两用。 铁粉低氢钾型,交直流两 用,高效焊接。
680 ENi6620 Ni327
低氢钠型,直流反接
三、焊条化学成份及力学性能:
见表 2 及表 3。
表 2:焊条熔敷化学成份
焊条型号
对应牌号
E5015-N1 E5016-N1 E5028-N1
E5018-N2
E5515-N3 E5516-N3 E5516-3N3
J507R、W607 J506R J506FeR
E5518-N3 J556NiFe、W606Fe 0.1
1.25
0.6 0.03 0.03 1.1-2.0
E5015-N5 E5016-N5 E5018-N5 E5015-N7 E5016-N7 E5018-N7
ENi6620
W807 W806Ni W806Fe W107 W106Ni W106Fe

全部焊条焊丝化学成份及用途表正版

全部焊条焊丝化学成份及用途表正版
440
540
17
-40℃
57
用于焊接中碳钢以及部分低合金钢
THJ606
E6016-D1
490
590
15
-30℃
27
焊接中碳钢及相应强度等级的低合金钢的焊接。
THJ606NiCrCu
E5016-G
(TB)
550
600
20
-40℃
60
用于60Kg级耐候钢以及车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接
THJ607
E6015-D1
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THT-308
THS-308
H08Cr21Ni10Si
用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THT-308L
THS-308L
H03Cr21Ni10Si
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
E316-16
THJ557R
E5MoV-15

THA207
E316-15
E316-15
THJ606
E6016-D1
E9016-D1

e43型焊条符号

e43型焊条符号

e43型焊条符号摘要:1.焊条型号e43的简介2.e43焊条的化学成分与特点3.e43焊条的适用范围与应用场景4.焊接参数的建议5.注意事项与安全措施正文:焊条型号e43是一种酸性焊条,广泛应用于各种钢材的焊接。

本文将详细介绍e43焊条的化学成分、特点、适用范围、焊接参数及注意事项。

一、e43焊条简介e43焊条是按照我国焊条型号编制规则命名的一种酸性焊条,其直径范围为1.0mm至6.0mm。

该系列焊条具有良好的焊接性能和焊缝质量,被广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁等领域的焊接工程。

二、e43焊条的化学成分与特点1.化学成分:e43焊条的化学成分主要包括金属元素和杂质元素两部分。

金属元素包括铁、碳、硅、锰、磷、硫等,其中碳、硅、锰等合金元素含量适中,有利于提高焊缝的力学性能。

2.特点:e43焊条具有以下特点:(1)焊缝成型美观,飞溅少;(2)焊缝金属具有良好的力学性能和抗裂性能;(3)焊接过程稳定,不易产生气孔和夹渣;(4)适应性强,可用于多种钢材的焊接。

三、e43焊条的适用范围与应用场景e43焊条适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢等钢种的焊接。

具体应用场景包括:1.建筑行业:钢筋焊接、钢结构焊接等;2.机械制造:低碳钢焊接、低合金钢焊接等;3.船舶制造:船体焊接、船舶零部件焊接等;4.桥梁工程:钢结构焊接、钢筋焊接等。

四、焊接参数的建议1.焊接电流:根据焊条直径和板厚调整焊接电流,一般范围为80-150A;2.焊接电压:根据焊接电流和焊条直径调整焊接电压,一般范围为20-25V;3.焊接速度:根据板厚和焊接电流调整焊接速度,保证焊缝质量;4.焊接角度:焊接过程中保持焊条与焊接面的角度在75°-90°之间,以保证焊缝成型美观。

五、注意事项与安全措施1.焊接前,应清理焊缝处的油污、氧化皮和焊渣等;2.焊接过程中,应定期清理焊缝处的焊渣和焊疤,以防止焊缝质量下降;3.操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩,防止弧光和粉尘对人身造成伤害;4.焊接设备应定期检查和维护,确保设备运行安全可靠。

钢结构常用焊条的区别及使用

钢结构常用焊条的区别及使用

钢结构常⽤焊条的区别及使⽤常⽤焊条的命名⽅法来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》,现在作为标准早已废除。

但是由于该⽅法好记,⾏业上⾄今流传到现在。

该命名⽅式来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》。

第⼀个字母按下表命名:代号(拼⾳或汉字)焊条分类拼⾳汉字J 结结构钢焊条R 热钼及铬钼耐热钢焊条G 铬铬不锈钢焊条A 奥铬镍不锈钢焊条D 堆堆焊焊条W 温低温钢焊条Z 铸铸铁焊条Ni 镍镍及镍合⾦焊条T 铜铜及铜合⾦焊条后三位数字的前两位代表抗拉强度(kg/cm2),例如50代表强度⼤于50kg/cm2。

最后⼀位按下表命名:最后⼀位数药⽪类型药⽪主要成分电源电极1 钛型氧化钛≥35% 直流或交流2钛钙型氧化钛≥30%,钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流3 钛铁矿型钛铁矿≥30% 直流或交流4 氧化铁型多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂直流或交流5 纤维素型有机物≥15%、氧化钛30%左右直流或交流6 低氢钾型钾、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流或交流7 低氢钠型钠、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流反接8 ⽯墨型多量⽯墨或交流9 盐基型氯化物和氟化物直流或交流现在该标准已经废⽌,但流传⾄今。

焊条的分类J422和J427的区别酸性和碱性焊牌号J422,型号E4303 属于钛钙型药⽪低碳结构钢焊条。

钛钙型药⽪焊条属于酸性焊条。

牌号J427,型号E4315 属于低氢钠型低碳结构钢焊条。

低氢钠型药⽪焊条属于碱性焊条。

焊条型号是j422-3.2是啥意思焊条型号是j422-3.2是啥意思,直径 3.2向左转|向右转J422焊条好?还是J427焊条好?只能说各有所长,J422焊条是酸性焊条,它的⼯艺性能好,如电弧稳定,飞溅⼩,焊缝成形美观等。

⽽J427是碱性(低氢型)焊条,只能⽤直流电焊机,但它的焊缝综合⼒学性能好,即韧性要⽐酸性焊条好。

因此,⼀般联接⽤J422,⽽重要焊缝则应⽤J427焊接。

焊条J422和J427有什么区别?J422---酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条,焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa,氧化钛钙型药⽪,交直流两⽤,主要⽤于焊接低碳钢和强度等级低合⾦钢如09Mn2等.J427---碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条,焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa,低氢钠型药⽪,直流反接,主要⽤于焊接重要的低碳钢和低合⾦钢如09MnSi等.焊条J427R和J427 的区别J427R代表的是容器钢的焊条,J427为结构钢焊条,主要区别在焊条的药⽪成份不同。

碳钢焊条规范最新版本

碳钢焊条规范最新版本

碳钢焊条规范最新版本篇一:最新焊接国家标准目录-2015篇二:2014年最新规范、规程1(《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2(《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3(《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 5(《焊缝符号表示法》(GB324-2008) 6(《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)7(《碳素结构钢》GB/T 700-2006 8(《低合金高强度钢结构》GB/T 1591-2008 9(《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2010) 10.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-200811.《六角头螺栓C级》 GB/T5780-2000 12.《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-2008 13. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 替代《碳钢焊条》GB/T5117-1995 14. 《热强钢焊条》GB/T 5118-2012 替代《低合金钢焊条》GB5118-1995115. 《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110-200816. 《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 (GB/T985.1-2008)18. 《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T 7949-1999)19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011)20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 (GB/T 8923.2-2008)21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T 8923.3-2009)22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)23. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)24. 《混凝土结构设计规范》(GB50010,2010)25. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007,2011)26. 《地下工程防水技术规范》(GB50108,2008)227. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068,2001)28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)1(《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012年版)》(CECS 102:2002)。

焊条型号和牌号对照表

焊条型号和牌号对照表

焊条型号和牌号对照表表12.4 常用焊条型号和牌号对照表2名词解释:E,表示焊条。

前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值,单位为㎏(应换算成相应的Mpa)。

第3位数字表示焊接位置:0和1表示可以全位置焊接(平、仰、立、横)。

2表示焊条适用于平焊和平角焊。

4表示向下立焊。

第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条,附加“E,表示焊条。

前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值,单位为㎏(应换算成相应的Mpa)。

第3位数字表示焊接位置:0和1表示可以全位置焊接(平、仰、立、横)。

2表示焊条适用于平焊和平角焊。

4表示向下立焊。

第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条,附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

例1:E4315,表示低氢钠型焊条,适用于全位置焊接,电流种类为直流反接,熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。

例2:E4316,表示低氢钾型焊3条,适用于全位置焊接,电流种类为交流或直流反接,熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。

E4328 表示铁粉低氢型焊条,适用于平焊、平角焊,电流种类为交流或直流反接,熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。

4项目介绍D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,可交直流两用,焊接工艺良好。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。

5用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

焊条的分类及组成

焊条的分类及组成

焊条的分类及组成2.2.1 分类电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。

1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类,见表2-1,表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。

2 按熔渣碱度分类在实际生产中,通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条(又称低氢型焊条),即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。

当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条,反之即为碱性焊条。

从焊接工艺性能来比较,酸性焊条电弧柔软,飞溅小,熔渣流动性和覆盖性均好,因此,焊缝外表美观,焊波细密,成形平滑;碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡,电弧不够稳定,熔渣的覆盖性差,焊缝形状凸起,且焊缝外观波纹粗糙,但在向上立焊时,容易操作。

表2—1焊条牌号焊条型号序号焊条分类(按用途分类)代号汉字(字母)焊条分类(按化学成分分类)代号国家标准1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结(J)热(R)温(W)碳钢焊条低合金钢焊条EEGB/T5117-95GB/T5118-954 不锈钢焊条:1)铬不锈钢焊条2)铬镍不锈铬(G)奥(A)不锈钢焊条 E GB/T983-95钢焊条5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆(D)铸(Z)镍(Ni)铜(T)铝(L)特(TS)堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条----EDEZENiTCuTAl--GB984-2001GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-2001酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等,氧化性较强,因此在焊接过程中使合金元素烧损较多,同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多,因而熔敷金属塑性、韧性较低。

碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石,并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂,因此药皮具有足够的脱氧能力。

j506焊条成分

j506焊条成分

j506焊条成分
J506焊条是一种低氢钾型碱性焊条,适用于焊接结构钢材,如Q235等。

以下是J506焊条的一些具体信息:
1.化学成分:J506焊条的化学成分包括碳含量约为0.10%,锰含量约为0.40%,
硅含量约为0.22%,硫含量不超过0.015%,磷含量不超过0.020%。

2.力学性能:这种焊条的抗拉强度可以达到500 MPa以上,屈服强度不低于420
MPa,延伸率至少为22%,断裂冲击能至少为47J。

3.适用性:由于其较高的抗拉强度,J506焊条通常用于焊接受力较大或承受动
载荷的钢结构焊接中。

4.药皮成分:焊条药皮的成分包括矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属
粉类(如锰铁、钛铁等)、有机物类(如木粉、淀粉等)以及化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。

此外,在使用J506焊条时,需要注意其药皮容易受潮,因此在焊接前应进行烘干处理,以避免产生气泡等问题。

焊条技术规范

焊条技术规范

焊条技术规范一、介绍焊接作为一种常见的金属连接方法,在各个行业都有广泛的应用。

而焊条作为焊接的核心材料之一,其质量和技术规范的合理运用对焊接质量至关重要。

本文将详细介绍焊条技术规范的重要性以及如何正确选择和使用焊条。

二、焊条的分类1. 按用途分类常用的焊条可分为通用焊条和特种焊条。

通用焊条适用于一般焊接场合,而特种焊条则用于特定的焊接工艺和材料,如不锈钢焊条、铝合金焊条等。

2. 按电弧焊接工艺分类焊条还可按照电弧焊接工艺的不同进行分类。

例如手工电弧焊条、埋弧焊条等。

三、焊条选择的要点正确选择焊条对于焊接质量至关重要。

以下是一些选择焊条的要点:1. 焊接材料根据焊接材料的不同,选择合适的焊条。

每种材料的焊接需要具备不同的硬度、韧性和耐蚀性等特性。

2. 焊接位置焊接位置的不同也会对焊条的选择有一定的要求。

例如,焊接垂直位置时需要选择垂直焊条。

3. 焊接工艺和规范根据不同的焊接工艺和规范,选择焊条能够更好地满足对焊接质量和效率的需求。

四、焊条使用注意事项1. 焊条存放焊条在存放时需要注意防潮、防晒以及防尘。

特殊焊条更需要严格控制湿度和温度。

2. 焊接设备检查在使用焊条前,需要对焊接设备进行检查,确保电源、接地等都符合安全要求。

3. 焊条预热有些特殊材料的焊接需要进行预热处理,确保焊缝的质量和稳定性。

4. 焊条表面处理焊条在使用前需要进行表面处理,去除焊条表面的油脂和杂质,确保焊接质量。

五、焊条质量检验为了确保焊接质量,正规焊条厂家通常会对焊条进行质量检验。

对于焊条质量的检验可以从如下几个方面进行:1. 规格和尺寸检查焊条的规格和尺寸是否符合要求,确保焊接过程的稳定性。

2. 化学成分焊条材料的化学成分需要符合相应的国家标准和规范,以保证焊接焊缝的质量。

3. 力学性能通过力学性能测试,如拉伸试验和冲击试验,来评估焊条的强度和韧性。

六、结论焊条作为焊接过程中的关键材料,选择合适的焊条并按照技术规范正确使用,对于保证焊接质量至关重要。

管线钢焊条选用及说明

管线钢焊条选用及说明

E5510-P1
J505G、J505MoG
①用于屈服强度 σs 不高于 420MPa 的管线钢和管件钢 焊接,如 L320、L390、L415、Q320PF、Q360PF、Q415PF; ②全位置焊、可做向下立焊;③特别适合打底根焊和 热焊;④直流反接。
J555G
①用于 L450、L480、L415、Q450PF、Q415PF、Q485PF 管线钢和管件钢焊接;②全位置焊、可做向下立焊; ③特别适合打底根焊和热焊;④直流反接。
为了读者便于查阅与使用,本文把 GBT 30060-2013《石油天然气输送管件用钢板》标 准中的钢种也纳进来,具体牌号有:
Q245PF、Q290PF、Q320PF、Q360PF、Q390PF、Q415PF、Q450PF、Q485PF、Q555PF。 管线钢焊条没有单独标准, GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》标准中有四个 管线钢专用焊条型号。
≥20
≥17 ≥17 ≥17
冲击功 27J 试验温度℃
-30
-30 -30 -30
四、相关说明
1、更高强度级别的管线钢如 L555/X80、L625/X90、L690/X100、L830/X120、Q555PF; GB/T 5117-2012《入非合金钢及细晶粒钢焊条》中没有对应的焊条,可以根据本文焊条选 用原则,推荐选用相应级别 J607Mo、J707Mo、J807Mo 焊条。 2、管道焊道由打底焊、热焊道、填充焊道和盖面焊道组成,壁厚大的管道推荐采用复合式 下向焊,打底焊、热焊道采用向下立焊,填充焊道和盖面焊采用向上立焊;打底焊、热焊道 采用纤维素焊条,填充焊道和盖面焊采用低氢焊条。 3、打底焊道不能凸出,免得使造成下一道焊缝出现夹渣,必要时可以打磨成微凹状。 4、预热有利于焊缝氢的逸出,同时也降低热影响区硬度,从而减少冷裂纹的产生。级别高 的管线钢应焊前预热,壁厚超过 20mm 管道焊接也应进行预热,预热温度 100-200℃。 5、厚壁管道焊接层间温度也应保持 100-150℃,作用与焊前预热大致一样。 6、焊条应保存干燥的仓库内,现场可保留半天用量的焊条;低氢焊条焊前好烘干(300-350 ℃,30-60min),烘干后放入保温筒(100-150℃),每次少量取用。

各种焊丝特性

各种焊丝特性

一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点:纯铝焊丝,铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能,很高的导热与导电性能,以及极好的可加工性能。

对经阳极化处理的材料,需要配色时十分理想,推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份:Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003,AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047性能特点:本品为含硅12%的合金焊丝,适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。

低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份:Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15,AL余量用途:焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043性能特点:本品为含硅5%的合金焊丝,适合焊接铸铝合金典型化学成份:Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ,AL余量用途:船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点:本品为含镁5%的合金焊丝,是一种用途广泛的通用型焊材,适合焊接或表面堆焊5%镁的铸锻铝合金,强度高,可锻性好,有良好的抗腐蚀性。

本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。

典型化学成份:Mg 5、Cr 0.10、(Fe+Si)0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1,AL余量用途:自行车、铝滑板车等运动器材,机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。

铝镁合金焊丝ER5183性能特点:本品为含镁3%的合金焊丝,适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份:Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1,AL余量用途:化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台,陆基或船基燃汽轮机,各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。

焊条参数表

焊条参数表

90-120 130-160 160-200 200-240 240-280
70-90 90-130 160-210 220-270 260-310 70-90 90-120 160-210 220-270 260-310
0.12
J505
E5011

-
≤0.20 0.4-0.6
0.20
J506
E5016
HOBART 9018M
E9018-M H4R 焊接 HY80、HY90、T-1 等高强钢。
HOBART 10018D2
E10018-D2 H4R
焊接 Mn-Mo 型钢,压力容器部件或铸钢件。
HOBART 11018M
E11018-M H4R 焊接 HY80、HY90、HY100 及低合金高强钢。
HOBART 12018M
Fabshield 7027 E70T-7
具有优良的电弧特性及高的熔敷速度,适合于大电流,焊接钢结构。
Fabshield 71K6 E71T8-K6J 焊接 X42-X70 管线及海洋平台等钢结构。
Fabshield X70 E71T8-GJ
焊接 X42-X70 管线及海洋平台等钢结构。
Fabshield 81N1 E71T8-Ni1J 焊接 X42-X70 管线及海洋工程。
酸性焊条药皮中含有大量 SiO2、TiO2 等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐, 熔渣碱度小于 1。钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸 性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物,并含有一定数量 的脱氧剂和合金剂。低氢型焊条都是碱性焊条。
按 GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定,碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉 强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。型号的编制方法和含义是这样 的:

各种焊条型号对照表

各种焊条型号对照表

1、不锈钢焊条简明表熔敷金属主要成分 / 熔敷金属力学性能/ 主要用途熔敷金属化学成分(%)牌号型号GBC Mn Si S P Cr Ni Mo 其余THG202 E410-16 0.12 1.0 0.90 0.030 0.040 11.0/13.5 0.7 0.75Cu0.75THA002 E308L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA022 E316L-16 0.04 0.5/2.50 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA032 E317MoCuL-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030. 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.20THA052 ---- 0.04 2.00 1.00 0.030 0.040 17.0/22.0 22.0/27.0 4.0/5.0 Cu0.20THA062 E309L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA072 --- 0.04 1.0/2.0 0.80 0.03 0.03 27.0/29.0 14.0/16.0 -- --THA102 E308-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA107 E308-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75THA112 --- 0.12 2.50 1.50 0.035 0.04 17.0/22.0 7.0/11.0 -- ---THA117 --- 0.12 2.50 1.50 0.03 0.04 17.0/22.0 7.0/11.0 --- ---THA122 --- 0.08 2.50 1.50 0.03 0.04 22.0/24.0 7.0/11.0 --- --THA132 E347-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 Nb8xC-1.00Cu0.75THA137 E347-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.35 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75Nb8xC-1.00 THA146 - 0.12 4.0/7.0 0.90 0.035 0.04 19.0/22.0 8.0/11.0 --- ---THA202 E316-16 0.08 0.5/2.5 0.09 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 ---THA207 E316-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA E318-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 17.0/20.0 11.0/14.0/ 2.0/3.0 Nb6xC-1.00 THA222 E317 MoCu-16 0.08 0.5/2.5. 0.90 0.03 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu2.0THA232 E318V-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5V0.30/0.70 THA237 E318V-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5V0.30/0.70 THA242 E317-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 3.0/4.0 Cu0.75THA302 E309-16 0.15 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA307 E309-15 0.15 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75THA312 E309Mo-16 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.04 22.0/25.0 12.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75THA402 E310-16 0.08/0.20 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.5 0.75 Cu0.75THA407 E310-15 0.08/0.20 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.5 0.75 Cu0.75THA412 E310Mo-16 0.12 1.0/2.5 0.75 0.03 0.03 25.0/28.0 20.0/22.0 2.0/3.0 Cu0.75THA502 E16-25MoN-16 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 140./18.0 22.0/27.0 5.0/7.0 N ≥ 0.1THA507 E16-2MoN-15 0.12 0.5/2.5 0.90 0.03 0.035 14.0/18.0 22.0/27.0 5.0/7.0 N ≥ 0.1 THA802 --- 0.10 2.5 1.00 0.03 0.035 18.0/21.0 17.0/19.0 3.0/5.0 Cu1.5/2.52、堆焊焊条简明表堆焊金属主要成分/ 堆焊层硬度/ 主要用途牌号型号GB堆焊金属化学成分(%)C Mn Si S P 其他THD107 EDPMn2-15 0.20 3.50 -- -- -- --THD112 EDPCrMo-A1-03 0.25 -- -- -- -- Mo1.50 Cr2.00 THD127 相当于EDPMn4-15 0.20 4.20 -- -- -- --THD132 EDPCrMo-A2-03 0.50 - -- -- -- Mo1.50 Cr3.00 THD146 EDPMn4-16 0.20 4.50 -- -- -- 其它元素总量:2.00 THD167 EDPMn6-15 0.45 6.50 1.00 -- -- --THD172 EDPCrMo-A3-03 0.50 - -- -- -- Mo2.50 Cr2.50 THD207 EDPCrMnSi-15 0.50/1.00 2.50 1.00 0.035 0.035 Cr3.50THD212 EDPCrMo-A4-03 0.30/0.60 - -- -- -- Mo4.00 Cr5.00 THD256 EDMn-A-16 1.10 11.00/16.00 1.30 ---- -- 其他元素总量:5.00 THD266 EDMn-B-16 1.10 11.00/18.00 0.30/1.30 -- -- Mo2.50THD276 EDCrMn-B-16 0.80 11.00/16.00 0.80 -- Cr13.00/17.00THD307 EDD-D-15 0.70/1.00 --- -- 0.035 0.035 V1.00/1.50 Cr3.80/4.50 W17.00/19.50THD322 EDRCrMoWV-A1-03 0.50 --- -- 0.035 0.035Mo2.50V1.00 Cr5.00 W7.00/10.00THD327 EDRCrMoWV-A1-15 0.50 --- -- 0.035 0.035Mo2.50V1.00 Cr5.00 W7.00/10.00THD337 EDRCrW-15 0.25/0.55 --- -- 0.035 0.035Cr2.00/3.50W7.00/10.00 THD397 EDRCrMnMo-15 ≤ 0.60 ≤ 2.50 ≤ 1.00 0.035 0.035 Mo1.00 Cr2.00 THD512 EDCr-B-03 ≤ 0.25 -- 0.035 0.035 Cr10.00/16.00 THD516M EDCrMn-A-16 0.25 0.60/8.00 1.00 -- -- Cr12.00/14.00 ThD516F 相当于EDCrMn-A-16 0.25 8.0/10.0/1.00 1.00 -- Cr12.00/14.00 THD517 EDCr-B-15 0.25 - - - - Cr10.00/16.00THD547Mo EDCr-B-15 0.18 0.60/5.00 3.80/6.50/3.8 0.030 0.040 Cr14.00/21.00Mo3.50/7.00 Ni6.50/12.00THD608 EDZ-A1-08 2.50/4.50 - - - - Mo3.00/5.00 Cr3.00/5.00THD642 EDZCr-B-03 1.50/3.50 1.00 -- -- -- Cr22.00/32.00他元素总量:7.00THD667 EDZCr-C-15 2.50/5.00 8.00 1.00/4.80 -- --Cr25.00/32.00Ni3.00/5.00 3、铸铁焊条简明表牌号型号GB堆焊金属化学成分(%)特点与用途C Mn Si Ni Fe S P 其余THZ116 EZV 0.25 1.50 0.07 --- 余量0.040 0.040 V8/13 用于铸铁件缺陷的补焊,如汽车缸体等,也可焊补高强度铸铁及球墨铸铁件,焊件可不预热THZ208 EZC 2.00/4.00 0.75 2.5/6.5 - 余量0.10 0.15 -- 用于灰口铸铁件缺陷的补焊THZ238 EZCQ 3.20/4.20 0.80 3.20/4.00 -- 余量0.10 0.15球化剂0.04/0.15用于球墨铸铁件的补焊THZ308 EZNi-1 2.00 1.00 2.50 90 8 0.30 -- 1.00 重要灰口铸铁薄壁件和加工面补焊THZ408 EZNiFe-1 2.00 1.80 2.50 45/60 余量0.030 -- 1.00 高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊THZ508 EZNICu-1 1.00 2.50 0.80 60/70 6 0.025 -- Cu24/35 强度要求不高灰口铸铁补焊4、低合金高强度焊条熔敷金属主要成分/ 熔敷金属力学性能/ 主要用途牌号型号GB熔敷金属化学成分(%)C Mn Si S P 其余THJ502WCu E5003-G 0.12 0.30/0.90 0.40 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 W0.20/0.50 THJ50 2NiCu E5003-G 0.12 0.30/0.90 0.35 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 Ni0.20/0.50 ThJ506NiCu E5016-G 0.12 0.30/0.90 0.70 0.030 0.035 Cu0.20/0.50 Ni0.20/0.50 THJ506R E5016-G 0.10 1.00 0.40 0.030 0.035 Ni ≥ 0.50 THJ507R E5015-G 0.10 1.00 0.75 0.035 0.035 N ≥ 0.40THJ507CuP E5015-G 0.12 1.00 0.50 0.035 0.06/ 0.12 Cu0.20/0.50THJ507 MoNb E5015-G 0.12 0.60/1.20 0.65 0.035 0.036 Mo0.30/0.60 Nb0.03/0.15THJ507Mo WNbB E5015-G 0.10 0.85 0.45 0.035 0.035Nb0.01/0.04 B0.005/0.0015Mo0.40/0.60 W0.10/0.20THJ556R E5516-G 0.11 1.00 0.60 0.030 0.035 Ni ≥ 0.40 Ti0.02/0.05 B0.0018/0.0026THJ606 E6016-D1 0.12 1.25/1.75 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ607 E6015-D1 0.12 1.25/1.75 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ707 E7015-D2 0.15 1.65/2.00 0.60 0.035 0.035 Mo0.25/0.45THJ807 E8015-G 0.20 1.20/1.80 0.80 0.035 0.035 Mo0.60/1.00THJ807A E8015-G 0.09 2.00 0.40 0.030 0.030 Mo0.80/1.0THJ907 E9015-G 0.20 1.40/2.60 0.40/0.80 0.035 0.035 Mo0.80/1.20THJ907Cr E9015-G 0.12 1.40/2.00 0.5 0.035 0.035Cr0.70/1.10Mo 0.50/1.00 V0.05/0.15 THJ107 E1005-G 0.20 1.50/2.30 0.40/0.80 0.035 0.035 Mo0.08/1.40THJ107Cr E1005-G 0.15 1.40/2.00 0.50 0.035 0.035Cr1.5/2.2 Mo0.4/0.8 V0.08/0.16V840 E9015-G 0.085 0.09/1.50 0.45 0.030 0.030 Mo0.60 Ni2.80 Cr1.00THJ557R E5515-G 0.11 1.00/1.40 0.60 0.030 0.035 Ni0.40/0.80 5、低温钢焊条耐热钢焊条熔敷金属化学成分熔敷金属力学性能特点与用途牌号型号GB熔敷金属化学成分(% )C Mn Si S P 其余THR107 E50515-A1 0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Mo0.40/0.65THR207 E5515-B1 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 M.o0.40./0.65 Cr0.40/0.65 THR307 E5515-B2 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Mo0.40/0.65 Cr0.80/1.50 THR317 E5515-B2-V 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035Mo0.40/0.65 Cr0.80/1.50V0.10/035THR317B20 E6015-G 0.08/0.15 1.00 0.60 0.035 0.035Mo0.90/1.30 Cr0.90/1.30Ni=0.40 V0.20/0.35THR337 E5515-B2-VNb 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035Mo0.70/1.00 Cr0.80/1.50Nb0.10/0.25 V0.15/0.40 THR347 E5515-B3-VWB 0.05/0.12 1.00 0.60 0.035 0.035Mo0.30/0.80 Cr1.50/2.50W0.20/0.60 B0.001/0.003 THR407 E6015-B53 0.05/0.12 0.90 0.60 0.035 0.035 Cr2.00/2.50 Mo0.90/1.20 THR507 E5MoV-15 0.12 0.50/0.90 0.50 0.035 0.035Cr4.50/6.00 Mo0.40/0.70V0.10/0.35THW707NIi E5515-C1 0.12 1.25 0.60 0.035 0.035 Ni2.00/2.75THW107NIi - 0.08 0.5 0.30 0.020 0.020 Ni4.0/5.5 Mo0.30 Cu0.50 6、特殊用途焊条简明表牌号焊条名称药皮类型焊接电源特点与用途THT202 水下焊条钛钙型直流一般结构的水下焊接THT304 水下割条氧化铁型直流用于水下切割THT404 开槽焊条氧化铁型交直流铸铁焊补前开坡口用704 切割条切割条氧化铁型交直流用于厚钢板切割7、碳钢焊条简明表熔敷金属化学成分力学性能/特点与用途牌号型号GB熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属力学性能C Mn Si S P 其余σs/σ0.2MPaσb MPaδ5 % A KV JJ421 E4313 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.04 - 330 420 17 0℃27 THJ421X E4313 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.040 - 330 420 17 0℃27 THJ422 E4303 0.10 0.32/0.55 0.25 0.035 0.040 - 330 420 22 0℃27 THJ422GM E4303 0.10 0.32/0.55 0.25 0.035 0.040 - 330 420 22 0℃27 THJ423 E4301 0.10 0.32/0.55 0.30 0.035 0.040 - 330 420 22 -20℃27 THJ425X E4310 0.20 30/0.60 0.30 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27 THJ426 E4316 0.10 1.25 0.90 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27 THJ427 E4315 0.10 1.25 0.90 0.035 0.040 - 330 420 22 -30 ℃27Mo0.30THJ50IFe15 E5024 0.12 0.80/1.40 0.90 0.035 0.040400 490 17 0 ℃27V0.08Mo0.30400 490 17 0 ℃27 ThJ50IFe18 E5024 0.10 1.25 0.65 0.035 0.040V0.08THJ502 E5003 0.10 0.50/1.25 0.30 0.035 0.040 - 400 490 20 0 ℃27 THJ505X E5010 0.20 50/1.00 0.30 0.035 0.040 - 400 490 20 -30 ℃27 THJ506 E5016 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 THJ506-1 E5016-1 0.10 0.85/1.40 . 65 0.030 0.030 Ni0.3.0 400 490 22 -46 ℃27 THJ506Fe-1 E5018-1 0.10 1.60 0.75 0.030 0.035 - 400 490 22 -46 ℃27 THJ506D E5016 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 THJ506X E5016 0.12 1.60 0.75 0.035 0.040 400 490 22 -30 ℃27 THJ506Fe E5018 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30 ℃27 ThJ506Fe13 E5028 0.10 1.60 0.90 0.035 0.040 - 400 490 22 -20 ℃27 THJ506Fe16 E5028 0.10 1.60 0.035 0.035 0.040 - 400 490 -20 ℃27 THJ507 E5015 0.10 1.60 0.75 0.035 0.040 - 400 490 22 -30℃27。

焊条的选用原则

焊条的选用原则

焊条的选用原那么焊条的选用须在确保焊接构造平安、可靠使用的前提下,根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接构造特点、受力状态、构造使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考察后,有针对性地选用焊条、必要时还需进展焊接性试验。

1〕考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通构造钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

对于合金构造钢,有时还要求合金成分与母材一样或接近。

在焊接构造刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

2〕考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3〕考虑焊接构造特点及受力条件对构造形状复杂、刚性大的厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

对受条件限制不能翻转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。

4〕考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下,应选用工艺性好的酸性焊条。

在狭小或通风条件差的场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。

对焊接工作量大的构造,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率1〕强度级别不同的碳钢+低合金钢〔或低合金钢+低合金高强钢〕一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度,选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度,同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。

电焊条(焊条构成、规格型号及重量)

电焊条(焊条构成、规格型号及重量)

一、电焊条(焊条构成、规格型号及重量)电焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。

焊条电弧焊时,焊条即作为电极,在焊条熔化以后又作为填充金属直接过渡到熔池,与液态的母材熔合以后形成焊缝金属。

因此,焊条不但影响电弧的稳定性,而且直接影响到焊缝金属的力学性能。

1、电焊条的组成及作用焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用,一是传导焊接电流,产生电弧把电能转化成热能;二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的,这种焊接专用钢丝,用来制作焊条,就是焊芯;如果用于埋弧焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。

①焊芯中各合金元素对焊接的影响碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的强度、硬度明显提高,而塑性降低。

在焊接过程中,碳是一种良好的脱氧剂,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围气体排开,防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池,减少焊缝金属中的氧、氮等的含量。

如果含碳量过高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。

考虑到碳对钢的淬硬性及其裂纹敏感性增加的影响,低碳钢焊芯的含碳量一般低于0.1%。

b.锰(Mn)锰是钢中一种较好的合金剂,随着锰含量的增加,钢的强度和硬度会不断的增加。

在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝金属中氧的含量。

锰与硫发生反应,生成硫化锰浮于熔渣中,减少了焊缝金属的热裂倾向。

因此一般碳素结构钢中的含锰量为0.3-0.55%,焊接一些特殊钢材使用的钢丝,其含锰量可以高达1.7-2.1%。

c.硅(Si)硅是钢中一种较好的合金剂,在钢中加入适量的硅可以提高钢的强度、弹性和抗酸性能。

如果含量过高,则降低钢的塑性和韧性。

在焊接过程中,硅具有比锰还强的脱氧能力,与氧发生反应生成二氧化硅。

但二氧化硅会提高熔渣的粘度,焊缝金属容易产生非金属夹杂物。

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各种焊条化学成份及力学性能(一)碳钢焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t5117,aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点:以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好,直流反接,可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04,mn+si≤1.0,s≤0.03,p≤0.03。

—j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。

具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。

抗裂性能良好,直流反接,专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接,也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。

c≤0.04,mn0.20/0.50,si0.20/0.50,al≤0.05,s≤0.015,p≤0.015。

σb≥340mpa,δ5≥22%,akv≥80j(常温)。

j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构,焊接工艺性能优良,尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。

c≤0.07,mn≤0.40,si≤0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥75j(常温)j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。

c≤0.08,mn≤0.50,si0.25,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥70j(0℃)j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊,熔敷效率达160% c≤0.12,mn,0.40,si,0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥60j(常温)j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条,化学成分、力学性能与j421fe16一样,c≤0.12,mn,0.40,si,0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥17%,akv≥60j(常温)j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12,mn,0.40,si,0.18,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接,可提高熔敷效率,化学成分、力学性能同j422 c≤0.12,mn0.40,si0.18,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接,熔敷效率达160% c≤0.12,mn0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j422crcu e4303 耐候钢专用焊条,用于12mncrcu等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12,mn0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040,cr0.40,cu0.30 σb≥420mpa,σs≥340mpa,δ5≥17%,a kv≥47j(-20℃)j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条,用于09crp、09cupre,09cucrni等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn,0.40,si0.20,s≤0.035,p≤0.040,cr≤0.60,cu0.40,ni≤0.5 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥27j(0℃)j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构,c≤0.12,mn0.40,si0.16,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(0℃)j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条,c≤0.20,mn0.40,si0.25,s≤0.03,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa δ5≥22%,akv≥27j(-30℃)j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09mn2等。

可交直流两用c≤0.12,mn1.25,si≤0.90,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09mn2等,仅限用直流施焊c≤0.12,mn≤1.25,si≤0.90,s≤0.035,p≤0.040 σb≥420mpa,σs≥330mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃) j502 e5003 钛钙型药皮的碳钢焊条,可交直流两用,主要用于16mn等低合金钢结构的焊接c≤0.12,mn0.70,si0.25,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥20%,akv≥27j(0℃)j50216 e5023 焊接16mn等相应强度的低合金钢结构c≤0.12,mn0.80,si0.25,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa δ5≥22%,akv≥27j(0℃)j505 e5011 用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接c≤0.12,mn0.50,si0.18,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa δ5≥22%,akv≥27j(-30℃)j506 e5016 用于中碳和低合金重要结构的焊接,可交直流两用c≤0.12,mn1.2,si0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j506fe e5018 熔敷效率≥130%,用于中碳和低合金重要结构的焊接c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j506fe16 e5028 熔敷效率≥160%,用于中碳和低合金重要结构的焊接c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j506x e5016 用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j506d e5016 用于中碳和低合金钢的底层焊接,单面焊双面成型c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.03,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j507 e5015 用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.35,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j507fe e5018 用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接,熔敷效率达130% c≤0.12,mn≤1.3,si≤0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-30℃)j507fe16 e5028 用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接,熔敷效率达160% c≤0.12,mn1.3,si0.40,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,akv≥47j(-20℃)j507ni e5015-g 适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接c≤0.12,mn1.2,si0.40,s≤0.035,p≤0.040,ni≤0.6 σb≥490mpa,σs≥410mpa δ5≥22%,akv≥47j(-45℃)j507h e5015 用于重要的低合金结构焊接,抗裂、低温韧性优于j507 c≤0.12,mn1.2,si0.4,s≤0.035,p≤0.040 σb≥490mpa,σs≥410mpa,δ5≥22%,a kv≥47j(-30℃)(二)低合金高强钢焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t5118、aws.a5.5 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能j607 e6015-d1 用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接,如15mnvn等c≤0.12,mn,1.4,si,0.40,s≤0.035,p≤0.040,mo0.3,σb≥590mpa,σs≥530mpa,δ5≥15%,akv≥27j(-30℃)j607rh e6015-g 焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构,如cf60(62) c≤0.10,mn1.4,si0.40,s≤0.025,p≤0.025,ni0.8,mo0.30 σb≥610mpa,σs≥490mpa,δ5≥17%,akv≥47j(-40℃)j707 e7015-d2 焊接相应强度的高强钢c≤0.15,mn1.7,si0.50,s≤0.035,p≤0.035,mo0.4 σb≥690mpa,σs≥590mpa,δ5≥15%,akv≥27j(-30℃)j857crni e8515-g 用于抗拉强度相当于830mpa左右的低合金钢的焊接c≤0.15,mn1.70,si0.5,s≤0.030,p≤0.030,cr0.9,ni1.5,mo0.4,v0.05 σb≥830mpa,σs≥740mpa,δ5≥12%,akv≥27j(-50℃)(三)钼和铬钼耐热钢焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t5118、aws.a5.5 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能r102 e5003-a1 用于工作温度510℃以下,含mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接c≤0.12,mn0.5,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,mo0.5 σb≥490mpa,σs≥390mpa,δ5≥22%,akv≥60j(常温)r107 e5015-a1 用于工作温度510℃以下,含mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接c≤0.12,mn0.5,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,mo,0.5 σb≥490mpa,σs≥390mpa,δ5≥22%,akv≥60j(常温)r202 e5503-b1 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢(如12crmo)焊接c≤0.12,mn0.7,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,cr0.5,mo0.5 σb≥540mpa,σs≥440mpa,δ5≥16% r207 e5515-b1 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢(如12crmo)焊接c≤0.12,mn0.70,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,cr0.5,mo0.5 σb≥540mpa,σs≥440mpa,δ5≥16% r302 e5503-b2 用于工作温度520℃以下含cr1%-mo0.5%的珠光体耐热钢(如15crmo等)焊接c≤0.12,mn0.8,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,cr1.2,mo0.5 σb≥540mpa,σs≥440mpa,δ5≥16% r307 e5515-b2,用于工作温度520℃以下含cr1%-mo0.5%的珠光体耐热钢(如15crmo等)焊接c≤0.12,mn0.8,si0.3,s≤0.035,p≤0.035,mo0.5 σb≥540mpa,σs≥440mpa,δ5≥16%r407 e6015-b3 用于工作温度550℃以下含cr2.5%-mo1%的珠光体耐热钢(如cr2.5mo等)焊接c≤0.12,mn0.8,si0.4,s≤0.035,p≤0.035,cr2.3,mo1.0 σb≥590mpa,σs≥490mpa,δ5≥15%,akv≥47j(常温)r507 e5mov-15 用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含cr5%-mo珠光体耐热钢(如cr5mo 等)焊接c≤0.12,mn0.8,si0.4,s≤0.035,p≤0.035,cr5,mo0.5,v0.25σb≥520mpa,δ5≥14% r807 e11movni-15 用于工作温度565℃以下耐热钢(如1cr11mov等)焊接c≤0.12,mn0.8,si0.4,s≤0.030,p≤0.035,cr10,mo0.7,v0.30,ni0.8 σb≥730mpa,δ5≥15%(四)不锈钢焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t983、aws.a5.4 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)g202 e410-16 用于0cr13、1cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊c≤0.12,mn,1.0,si≤0.9,cr13,ni0.5g207 e410-15 用于0cr13、1cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊‚可全位置焊接c≤0.12,mn1.0,si≤0.9,cr13,ni,0.5a002 e308l-16,用于超低碳cr19ni10不锈钢结构焊接,如00cr19ni10、0cr19ni11ti等c≤0.04,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni9,mo≤0.75a022 e316l-16,用于超低碳00cr18ni12mo2不锈钢结构焊接,如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构c≤0.04,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni11,mo2.5a062 e309l-16 用于超低碳00cr23ni13不锈钢及异种钢的焊接c≤0.04,mn1.2,si≤0.9,cr23,ni13,mo≤0.75,a102 e308-16,用于工作温度低于300℃的低碳cr19ni9、0cr19ni11ti的不锈钢结构焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni,9,a107 e308-15 用于工作温度低于300℃的低碳cr19ni9、0cr19ni11ti的不锈钢结构焊接,可全位置焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni9a112 用于一般耐磨蚀性不高的0cr19ni9型不锈钢焊接c≤0.12,mn1.2,si1.2,cr18,ni,8,a132 e347-16 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0cr19ni11ti不锈钢的焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni9,nb0.7,a137 e347-15 用于重要耐腐蚀含钛稳定的0cr19ni11ti不锈钢的焊接,可全位置焊接c≤0.08,mn1.2,cr19,ni9,nb0.7,(五)堆焊焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t5117,aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)a201 e316-16 用于纯氧化性酸介质的0cr18ni12mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni11,mo2.5a202 e316-16 用于纯氧化性酸介质的0cr18ni12mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr19,ni11,mo2.5a212 e318-16,用于重要的0cr18ni12mo、00cr17ni14m02等不锈钢的焊接c≤0.08,mn1.2,si≤0.9,cr18,ni11,nb0.7a232 e318-16 用于一般耐热耐腐蚀的0cr19ni10及0cr18ni12mo不锈钢结构的焊接c≤0.08,mn1.2,si0.9,cr18,ni12,mo2a302 e309-16 用于0cr24ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接c≤0.15,mn1.2,si≤0.9,cr24,ni13a307 e309-15,用于0cr24ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接,可全位置焊接c≤0.15,mn1.2,si0.9,cr24,ni13a312 e309mo-16 用于0cr24ni13mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接c≤0.12,mn1.2,si0.9,cr24,ni13,mo2.5a402 e310-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢(0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等)、异种钢的焊接c0.12,mn1.2,si≤0.75,cr27,ni21,mo0.5a407 e310mo-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢(0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等)、异种钢的焊接,可全位置焊接c0.12,mn1.2,si≤0.75,cr27,ni21,mo0.5a412 e310mo-16 用于在高温条件下工作的0cr26ni21耐热不锈钢及铬钢(0cr5mo、cr9mo、cr13、cr28等)、异种钢的焊接,抗裂、耐蚀、耐热方面优于a402、a407 c0.12,mn1.2,si≤0.75,cr27,ni21,mo2.5(五)堆焊焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb/t984、主要用途及特点堆焊层硬度hrc 熔敷金属化学成分(%)[c,mn,si,cr,mo]d102 edpmn2-03 常温低硬度堆焊,常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊,≥22,≤0.20,≤3.50,-,-,-d112 edpcrmo-a1-03 常温低硬度堆焊,特别适用于矿山、农机的修补堆焊≥22 ≤0.25,-,-,≤2.0,≤1.50d132 edpcrmo-a2-03 常温中硬度堆焊,特别适用于矿山、农机的修补堆焊≥30 ≤0.5,-,-,≤3.0,≤1.50d172 edpcrmo-a3-03 常温中硬度堆焊,用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等≥40 ≤0.50,-,-,≤2.50,≤2.50d177sl - 用于渗铝钢磨损件的堆焊,如电站渗铝锅炉省煤气管等≥40 ≤0.50,-,-,≤2.50,≤2.50d212 edpcrmo-a4-03 常温高硬度堆焊,用于各种受磨损的机件表面堆焊≥50 0.3-0.6,-,-,≤5.0,≤4.0d237 edpcrmov-a1-15 常温高硬度堆焊,用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等≥50 0.3-0.6,-,v0.5-1.0,8.0-10.0,≤3.0d256 edmn-a-16 高锰钢堆焊,用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊hb≥170 ≤1.1,11.0-16.0,,≤1.30,-,-d266 edmn-b-16 高锰钢堆焊,用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊,焊缝中添加钼,提高了抗裂和耐磨性hb≥170 ≤1.1,11-18,0.3-1.3,-,≤2.5d276 edcrmn-13-16 耐气蚀高铬锰钢堆焊≥20 ≤0.8,11-16,≤0.8,13-17,-d277 edcrmn-b-15 耐气蚀高铬锰钢堆焊≥20 ≤0.8,11-16,≤0.8,13-17,-d322 edrcrmowv-a1-03 冷冲模及切削刀具的堆焊≥55 ≤0.5,w7-10,v≤1.0,≤5.0,≤2.5d337 edrcrw-15 热锻模堆焊,修复如3cr2w8等≥48 0.5,w8,-,3,-d397 edrcrmnmo-03 热锻模堆焊,修复如5crmnmo等≥40 ≤0.6,≤2.5,-,≤2.0,≤1.0 d502 edcr-a1-03 用于轴及中温高压阀门堆焊≥40,≤0.5,-,-,10-16,-d507 edcr-a1-15 用于轴及中温高压阀门堆焊≥40,≤0.5,-,-,10-16,- (六)铸铁焊条格式如下:焊条牌号标准型号gb10044、aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%)z208 ezc 用于灰口铸铁件缺陷的补焊c3,mn≤0.75,si2.8 z308 ezni-1 用于铸铁薄件及加工面的补焊c≤2.0,mn≤1.0,si≤2.5,ni≥90,fe≤8z408 eznife-1 用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊c≤2.0,mn≤1.8,si≤2.5,ni45-60 z508 eznicu-1 用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊c≤1.0,mn≤2.5,si≤0.8,ni60-70,cu24-35(七)特细焊条焊条规格在直径≤2.0mm的焊条,主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm 碳钢和低合金钢焊条,如j421、j422、j426、j427、j506、j507主要用于碳钢和低合金钢薄板焊接。

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