焊条材料成分一览表
全部焊条焊丝化学成份及用途表正版
540
17
-40℃
57
用于焊接中碳钢以及部分低合金钢
THJ606
E6016-D1
490
590
15
-30℃
27
焊接中碳钢及相应强度等级的低合金钢的焊接。
THJ606NiCrCu
E5016-G
(TB)
550
600
20
-40℃
60
用于60Kg级耐候钢以及车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接
THJ607
E6015-D1
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THT-308
THS-308
H08Cr21Ni10Si
用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THT-308L
THS-308L
H03Cr21Ni10Si
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
E316-16
THJ557R
E5MoV-15
—
THA207
E316-15
E316-15
THJ606
E6016-D1
E9016-D1
307焊条成分
307焊条成分307焊条是一种常用的电焊材料，其成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。
本文将从307焊条的成分入手，分析其主要组成和作用，以及对焊接的影响。
一、307焊条的成分及含量307焊条主要由以下几种成分组成：1. 焊条芯材：主要成分是铬、镍、钼和铜等合金元素。
其中，铬的含量一般在18%至22%之间，镍的含量一般在9%至13%之间，钼的含量一般在0.5%至2.5%之间，铜的含量一般在0.5%至1.5%之间。
2. 包覆剂：主要成分是矽酸盐、钙、石英、滑石等。
这些成分主要起到保护焊接过程中的熔池和焊缝免受氧气和其他污染物侵蚀的作用。
1. 合金元素的作用：307焊条中的铬、镍、钼和铜等合金元素能够提高焊接金属的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
2. 包覆剂的作用：307焊条中的包覆剂能够在焊接过程中形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物对熔池和焊缝的侵蚀，从而保证焊接接头的质量和性能。
三、307焊条成分对焊接的影响1. 焊接质量：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的耐腐蚀性和耐高温性，从而提高焊接接头的质量。
同时，包覆剂的作用也能够保证焊接接头的质量，防止氧气和其他污染物对焊接接头的侵蚀。
2. 焊接性能：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的力学性能和耐热性能，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
同时，包覆剂的作用也能够改善焊接接头的成形性能和焊接工艺性能。
3. 焊接工艺：307焊条的成分对于焊接工艺起着重要的影响。
合金元素的含量和配比可以影响焊接接头的成形性能和熔化特性，从而影响焊接的工艺参数和操作要求。
307焊条的成分对于焊接质量和性能有着重要的影响。
合理选择307焊条的成分和配比，可以提高焊接接头的质量和性能，满足不同焊接要求。
同时，在实际焊接过程中，还需要根据具体材料和焊接条件进行合理的工艺参数选择和操作控制，以确保焊接接头的质量和性能。
常用焊材化学成分表-夏海云
E5500-B2-V GB/T5117-95 E5515-B2-V GB/T5117-95 E5503-B2-V GB/T5117-95 E6003-B3 E6015-B3
≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2
NO.2 硬度 HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ≤0.2 ≈0.50 ≈0.30 ／ ／ 硬度 Mo Cu ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 Nb HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／
≤0.50 1.2-1.7 ≈2.0 ≤0.60 ≈2.0
常用焊材标准明细表
序 焊材牌号 号 1 2 3 4 5 6 J422 J502 J507 J507FeNi J506 J507Mo 结构钢焊条化学成分 焊材型号 E4303 E5003 E5015 E5018-G E5016 E5015G 焊材型号 E5503-B2 E5515-B2 焊材标准号 C GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 焊材标准号 C GB/T5117-95 ≤0.12 Si ≤0.50 Mn P S Cr Mo V ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.12 Si Mn P S Cr Ni Mo V
焊接焊条药皮的成分组成
焊接焊条药皮的成分组成
压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。
焊条药皮由下列各种成分组成：
1、稳弧剂
可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。
主要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐)、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、还原钛铁矿、淀粉等。
2、造渣剂
焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。
主要的造渣剂有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。
3、脱氧剂
用于脱除熔化金属中的氧，以提高焊缝性能。
常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。
4、造气剂
产生气体对液态的金属起机械保护作用。
常三的造气剂有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。
5、稀渣剂
改善熔渣的流动性能，包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。
主要稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。
6、合金剂
补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。
常用的合金剂有锰铁、硅铁、钼铁、钒铁，铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。
7、粘结剂
用于粘结药皮涂料，使它能够牢固地涂压在悍芯上。
主要的粘结剂有钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。
常用焊材标准明细
≤0.040 ≤0.030 10.0-16.0
≥40
44 D507Mo EDCr-A2-15 GB/T981-2001 ≤0.20
10.0-16.0 ≤6.0 ≤2.5
≤2.0 ≤0.50 ≥37
45 D512 EDCr-B-03 GB/T981-2001 ≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
常用焊材标准明细表
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
Cr
Ni
Mo
V
1 J422
E4303 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.35 0.3-0.6 ≤0.040 ≤0.035
2 J502
E5003 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.30 0.4-0.9 ≤0.040 ≤0.035
24 A102 E308-16 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
25 A107 E308-15 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
18.0-21.0 10.0-12.0 3.8-5.0 0.5-1.2
0.7-1.2 ≥37
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
钴基合金堆焊焊条化学成分
硬度
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
W
Co HRC(HBS)
电焊条辅料
电焊条辅料标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电焊条辅料一、无机类(一)矿石类1、大理石：大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。
大理石是以大理岩为代表的一类岩石，包括碳酸盐岩和有关的变质岩，相对花岗石来说一般质地较软。
常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等。
大理石粉通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点，其作用主要是造渣和造气，其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等。
主要化学成分指标（%）：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：（1）脱硫；（2）稳弧；（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化；（4）造成短渣、使方向性焊接方便；（5）脱磷（间接）。
对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。
由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁，可显着提高焊接材料的熔敷效率。
主要化学成分指标（%）：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，熔渣变稀。
对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称。
长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，晶体结构属架状结构。
常见焊条焊丝成分表
ER55-B2
珠光体耐
热钢焊丝
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT55-B2V
ER55-G
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT-307
THS-307
H09Cr21Ni9Mn4Mo
不锈钢焊丝
H10Cr17
用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209
THS-2209
H03Cr22Ni8Mo3N
用于含Cr22%双相不绣钢的焊接
碳钢焊条
牌号
型号
GB
熔敷金属化学成分（%）（≤）
熔敷金属力学性能（≥）
特点与用途
C
Mn
Si
S
P
其余
Rel/RP0.2
MPa
Rm
MPa
A
%
AKV
J
J421
THJ506NiCrCu
E5016-G
(TB)
0.10
1.25
0.60
0.020
0.025
Cu0.20/0.40
Cr0.30/0.80
Ni0.20/0.50
400
500
22
-40℃
60
用于50Kg级耐候钢的焊接
THJ506NH
E5016-G
0.10
0.50/1.30
0.40
0.020
0.030
Cu0.20/0.35
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
常用焊条牌号对照表
常用焊条牌号对照表
包括如下：
常见焊接焊条牌号一览表
钢材焊条牌号
焊条牌号用途焊接位置应用材料化学成分（%）
ER50-6 低碳钢结构用所有位置Q235、16Mn等C：
0.12~0.18Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER70-6 中碳钢结构用所有位置Q235、16Mn等C：
0.07~0.15Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER80-6 低合金钢结构用所有位置20MnMo、28MnSi、16Mn等 C：0.09~0.14Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER55-6 低碳和其他碳字母代码低碳钢、低合金钢、不锈钢20MnMo、28MnSi、16Mn等 C：0.04~0.09Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER70-4 中碳钢结构用所有位置Q235B、15MnVB等C：
0.08~0.15Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER80-4 低合金钢结构用所有位置15MnVB、35CrMo等C：
0.07~0.14Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER55-4 低碳和其他碳字母代码低碳钢、低合金钢、不锈钢15MnVB、35CrMo等C：0.03~0.09Mn：0.50~0.90Si：≤0.35
ER49-1 低碳钢结构用所有位置Q235A、15MnV等 C：
0.12~0.18Mn：0.60~1.00Si：≤0.35
ER70-2 中碳钢结构用所有位置Q235A、15MnV等 C：0.08~0.15Mn：0.60~1.00Si：≤0.35
ER80-2 低合金钢结构用所有位置15MnV、45Mn2等 C：0.07~0.14Mn：0.60~1.00Si：≤0.35。
不锈钢焊条成分
不锈钢焊条成分引言：不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料，它具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢焊条的成分对其性能具有重要影响，下面将详细介绍不锈钢焊条的成分及其作用。
一、主要成分1. 铬（Cr）：铬是不锈钢焊条的主要合金元素，其含量通常在12%以上。
铬可以形成致密的氧化铬膜，使焊接接头具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 镍（Ni）：镍是不锈钢焊条的重要合金元素之一，其含量通常在8%以上。
镍可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
3. 钼（Mo）：钼是不锈钢焊条中的常见合金元素，其含量通常在2-3%之间。
钼可以提高焊接接头的耐腐蚀性，尤其对于耐酸蚀性能的提升效果显著。
4. 锰（Mn）：锰是不锈钢焊条中的重要合金元素之一，其含量通常在2%以下。
锰可以提高焊接接头的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性能。
5. 碳（C）：碳是不锈钢焊条中的重要元素之一，其含量通常控制在0.08%以下。
碳的含量过高会导致不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能下降，因此需要控制碳含量的范围。
6. 硅（Si）：硅是不锈钢焊条中的常见合金元素之一，其含量通常在1-2%之间。
硅可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
二、其他成分1. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高磷和高硫含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
2. 氮（N）：氮是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氮含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
3. 铜（Cu）：铜是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高铜含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
4. 氧（O）：氧是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氧含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
三、成分作用1. 提高耐腐蚀性：铬、镍、钼等合金元素可以形成致密的氧化物膜，提高焊接接头的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下具有较长的使用寿命。
2. 改善强度和塑性：镍、锰、硅等合金元素可以提高焊接接头的强度和塑性，使其具有较好的机械性能。
常见焊条焊丝成分表
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以与1Cr5Mo、1Cr13等不能进展预热与后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以与焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THR507
E5MoV-15
—
THQ-50CG4
EN440 G38 3CG4Si1
氩弧焊焊丝
牌号
型号
GB
类别
主 要 用 途
THT49-1
ER49-1
碳钢焊丝
用于船舶、石化、核等高压管的对接与角焊
THT-10MnSi
ER50-G
用于薄板与打底焊接结构
THT50-6
〔TIG-J50〕
ER50-6
用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THT-347
THS-347
H08Cr20Ni10Nb
用于304、321、347型不锈钢以与耐热钢的焊接
THT-410
THS-410
H12Cr13
用于410、420型不锈钢以与耐蚀耐磨外表的堆焊
THT-420
THS-420
H31Cr13
用于Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊
THT-430
THS-430
THT55-B2
ER55-B2
珠光体耐
热钢焊丝
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT55-B2V
ER55-G
常用焊材化学成分表 夏海云
10.0-16.0
≥45
46
D517
EDCr-B-15
GB/T9812001
≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
47
D547
EDCrNi-A-15
GB/T9812001
≤0.18 4.8-6.4 0.6-2.0 ≤0.040 ≤0.030 15.0-18.0 7.0-9.0
(270-320)
49
D802
EDCoCr-A-03
GB/T9842001
0.7-1.4 ≤2.0
≤2.0
50
D812
EDCoCr-B-03
GB/T9842001
1.0-1.7 ≤2.0
≤2.0
51
D822
EDCoCr-C-03
GB/T9842001
1.75-3.0 ≤2.0
≤2.0
52
D842
EDCoCr-D-03
6 J507Mo E5015G GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.60 ≤0.90 ≤0.040 ≤0.035
0.4-0.6 ≤0.20
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
钼和铬耐热钢焊条化学成分
P
S
Cr
Mo
V
7 R302 E5503-B2 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.50 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65
常用焊材标准明细表
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
电焊条辅料
电焊条辅料一、无机类一矿石类1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本;电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等;主要化学成分指标%：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：1脱硫；2稳弧；3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化；4造成短渣、使方向性焊接方便；5脱磷间接;对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加;2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率;主要化学成分指标%：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：1还原性好,含Fe约35%左右;2电弧稳定,熔池平静;3增加熔敷效率;4使金属的细雾状过渡,电弧柔和;5焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用压涂较困难;2过量使用焊板温度高,熔渣变稀;对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好;3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称;长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其主要成份为 SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石;钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等;主要化学成分指标%：SiO2 63-75；Al2O312-21；K2O+Na2O≥12；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量;对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;4、金红石：金红石是就是较纯的二氧化钛,一般含二氧化钛在95％以上,是提炼钛的重要矿物原料,但在地壳中储量较少;它具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、小比重等优异性能,被广泛用于军工航空、航天、航海、机械、化工、海水淡化等方面;金红石本身是高档电焊条必须的原料之一,主要作用为造渣、稳弧,调节熔渣的物理性能,改善焊缝成形;主要化学成分指标%：TiO2 87~96；FeO≤；SiO2≤；S≤；P≤；ZnO≤在电焊条药皮中的作用：1氧化性弱;2热脱渣性好;3电弧稳定,熔池平静;4使金属以细雾状过渡;5方向性焊接好;6焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用焊缝易裂;2过量使用会使机械性能严重下降;对焊接工艺性能的影响：金红石的颗粒度对飞溅有影响,粗粉的飞溅率低于细粉;5、白泥：白泥是一种混合物,是高岭土类粘土的俗称,由粘土矿物和非粘土矿物组成主要是石英,常呈白、淡灰或淡黄色,是一种重要的非金属矿产,无毒无味,具有特殊的纤维状晶体形态,是复合肥理想的成球粘结剂,能保持颗粒强度好,不结块;它还是各种饲料、矿物添加剂,微量元素载体、颗粒饲料结剂,也是塑料、橡胶和纸板充填剂、铸造型砂粘结剂,能使涂料具有更好的粘度、均匀性;白泥是常用电焊条辅料之一,主要作用是造渣,增强涂料的粘性、塑性,改善压涂性能,易增氢,当Al2O3过高时焊条易开裂,增大熔渣粘度;主要化学成分指标%：SiO2 62-70；Al2O317-23；S≤；P≤；Fe2O3≤在焊条药皮中的作用：白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣,也有一事实上的稳弧作用,由于白泥中含有一定数量的结晶水,可以主要用在酸性条药皮中,加入量在3%-15%之间,对于要求含量氢量较低的碱性焊条则不适用;使用过多,会使渣粘度提高,使焊缝含氢量增加;对焊接工艺性能的影响：在断弧长度,熔化系数和焊条效率性能上,SiO2含量高的要优于含量低的;对焊条药皮开裂的影响：在焊条生产中,特别是酸性焊条,烘干后药皮往往出现微裂纹,成为酸性焊条生产中的一个老大难问题;含砂量率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度,提高了透气性,这样在低温烘干时利于潮气的排出,否则潮气不易排出就会造成药皮开裂,当然白泥的含砂率过多也不行,最佳范围为18%-22%;含砂率与SiO2含量有关,一般情况下,白泥中SiO2含量最高,则含砂率高;6、钛铁矿：钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物,系混合物,熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定;钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色;条痕为钢灰色或黑色;含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕;金属-半金属光泽;不透明,无解理;钛铁矿中的TiO2一般在50%以上;我国的钛铁矿资源极为丰富,由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛型焊条;作为电焊条辅料主要化学成分：TiO2≤45；FeO 35~40；Fe2O3≤10；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能; 用作电焊条原料在焊接过程中所起的作用：1促使熔滴以雾状过渡；2促使焊缝成型细而光滑；3有助于提高焊速,使焊缝易脱渣,对方向性焊接和飞溅不利;,白色或微黄色,无定型粉末;具有无毒性、最佳的不7、钛白粉：钛白粉学名二氧化钛TiO2透明性、最佳白度和光亮度,钛白米分有两种主要结晶形态：锐钛型Anatase,简称A型,即钛白米分；金红石型Rutile,简称R型,即金红石;钛白米分是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等工业;用于低氢焊条、交直流两用焊条以及不锈钢焊条的制造;主要化学成分指标%：≥98；S≤；P≤TiO2在焊条药皮中的作用：增强药皮的塑性、粘性,使焊条易于压涂生产,对降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅,使用性能优越,焊缝细密;对焊接工艺性能的影响：钛白米分中金红石型结构含量大的焊条尾部温升稍偏低,锐钛矿型含量大的尾部温升偏高;用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂,机械性能差,特别是冷弯时折断8、莹石：萤石Fluorite,又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙CaF_2 ,含杂质较多,Ca 常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等;自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,硬度比小刀低;萤石为等轴晶系;单晶主要为立方体,少数为菱形十二面体、八面体;立方体晶面上常出现与棱平行的网格状条纹,集合体为粒状、晶簇状、条带状、块状等;1化学成分：%2、粉状萤石：通过60目者100%,通过140目者≤50%3、产品中不应含有不相干的混合物与其他杂物;9、云母：云母属于铝硅酸盐矿物,具有连续层状硅氧四面体构造;分为三个亚类：白云母、黑云母和锂云母;白云母包括白云母及其亚种绢云母和较少见的钠云母；黑云母包括金云母、黑云母、铁黑云母和锰黑云母；锂云母是富含氧化锂的各种云母的细小鳞片;工业上尤其是电气工业中常用的是白云母和金云母;白云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右,广泛应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛;作为电焊条辅料主要化学份指标%：SiO2 43-50；Al2O3 17-24；K2O 7-11；S≤；P≤作为电焊条原料在电焊条药皮中的作用：造渣,增氢,增加弹塑性、透气性、抗裂性,避免药皮开裂,改善压涂性能,稳定电弧,细化熔滴; 对焊接工艺性能的影响：1在不锈钢焊条中,可以降低气也敏感性、改善焊接脱渣性能; 2多过粗的云母可使药皮疏松,焊条易破头及擦伤,同时使药皮过粗,使表面质量差;10、海泡石：海泡石粘土为富镁复合硅酸盐粘土矿物,其晶体结构具有沿a轴方向延伸、b 轴方向交错排列,沿c轴方向形成一系列孔道的特殊的2:1型层链状结构,其特殊结构决定了海泡石具有良好的吸附性、流变性、悬浮性;在电焊条药皮配方中,作为替代性电焊条辅料,与钛白粉比较,它能大幅度提高药皮涂料的粘塑性,改善压涂性能,对压制成型十分有利;海泡石的化学成分主要为Si和Mg,颜色多变,有白色、浅黄、浅灰、黑绿,条呈白色,不透明,触感光滑且粘舌;在350度的高温下,其结构不发生变化,耐高温性能达1500-1700度能吸收大于自身重量150％的水;海泡石粘土用于电焊条原料最早在1983年,1987年含有海泡石粘土的低碳钢电焊条涂料和E4303新型电焊条研制成功,传统配方中钛白粉和金红石被海泡石粘土的综合配方取代并大幅度减少了还原钛铁矿用量,使药皮原材料成本大大降低,产品质量和生产效率显着提高,目前海泡石粘土巳被国内绝大多数电焊条厂家使用;据有关资料统计,海泡石用途多达130多种,成为当今世界用途最广的矿物原料之一;电焊条辅料用海泡石粘土主要化学成份及质量指标：MgO 13-24；SiO2≥55；Al2O3≤5；S≤；P≤ ；水份≤8在物理性能上可取代钛白粉和金红石;使用方便,性能优良,价格便宜;11、石英石英砂、石英粉：从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120目以上小于120目的产品称石英砂;超过120目的产品称为石英粉;石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,相对密度为,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃;石英粉不分等级,只分规格;主要成分是SiO2,常含有少量杂质成分如Al2O3、CaO、MgO等,为半透明或不透明的晶体,一般呈乳白色,质地坚硬;硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土;石英是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷以及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业;应用于电焊条药皮中,可降低渣的碱度,向焊缝中过渡硅,提高电弧电压,细压熔滴,提高焊条的熔化系数;作为电焊条辅料的主要化学成分指标%：SiO2≥97；Fe2O3≤；S≤；P≤作为电焊条原料在焊条药皮中的作用：1石英是焊条药皮中主要的造渣剂,并可改善渣的覆盖性；2改善酸性焊条的压涂性能,调整熔渣的流动性；3改善焊缝成形,特别是可能改善焊条药皮开裂的现象; 用作电焊条原材料对焊接工艺性能的影响：石英作为一种重要的电焊条生产原料,含量大时,使熔渣黏度升高,表面张力增大,导致焊条工艺性能的恶化,还会使焊芯熔化过快；含量过小,不能稳定形成低熔点硅酸盐共晶组织,不利于改善焊条压涂性、提高外观质量;12、白云石：矿物岩石名称：白云石;碳酸盐矿物;成分为CaMgCO32;常有铁、锰等类质同象代替镁;当铁或锰原子数超过镁时,称为铁白云石或锰白云石;三方晶系,晶体呈菱面体,晶面常弯曲成马鞍状,聚片双晶常见;集合体通常呈粒状;纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色;玻璃光泽;菱面体解理完全;莫氏硬度～4;比重～;遇冷稀盐酸时缓慢起泡;是组成白云岩的主要矿物;海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出;在湖相沉积物中,白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生;热液中可直接结晶形成白云石,也可由含镁的热水溶液交代石灰岩或白云质灰岩而形成;白云石是碳酸盐矿物,分别有铁白云石和锰白云石;它的晶体结构像方解石,常呈菱面体;遇冷稀盐酸时会慢慢出泡;有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光;白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分;白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域;主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料;各种品质的白云石系列产品：白云石矿石,白云石砂6-10目,10-20目,20-40目,40-80目,80-120目,白云石粉10目通过,白云石超细粉140目,325目,600目,1000目,1600目;化学成分： CaMgCO 3 2 ；可含有 Fe 、 Mn 、 Pb 、 Zn 等元素;结晶状态：晶质体或晶质集合体;二铁合金1、中碳锰铁：中碳锰铁：锰铁是锰和铁组成的铁合金,主要分为高碳锰铁含碳为7%、中碳锰铁含碳~%、低碳锰铁含碳%、金属锰、镜铁、硅锰合金;主要化学成分：Mn 75-82；C≤；Si≤；S≤；P≤在焊接过程中的作用1脱氧；2脱硫；3放热并加快焊接反应速度；4补充焊缝中的锰量;用量过多的现象：1使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条；2焊接过程中产生飞溅,特别是高碳锰铁;在焊缝中的作用：提高强度和硬度,在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差,焊件接头脆硬,在钢加热时会使晶粒粗大;在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1,因为这样可使热裂缝敏感性较少;2、硅铁：硅铁：即硅与铁的合金,按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级;物理状态：硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米;硅的偏析不大于4%;大粒度：50-350mm,中粒度：20-200mm,小粒度：10~100mm,最小粒度：10-50mm,其中小粒度占90%以上;硅铁冶炼：硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原料,用电炉冶炼制成的;炼制硅铁时,是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来;冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂;硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等;3、钛铁：定义：用做炼钢脱氧剂、处理剂和合金元素添加剂的钛含量在%~%范围内的铁钛合金;在铁钢中加入各种金属和非金属元素,能创造出各种不同性能,钛比重低,仅为克/毫升,熔点又高,为1690℃,又易氧化,在钢液面上被氧化烧掉很多,损失太大,又不易控制含量,并且单体金属制取工艺复杂,生产成本高,价格昂贵等等,因此不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中;为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金,就叫做“铁合金”,钛元素和铁的合金熔点和钢接近,比重和钢差不多,又不易氧化,其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单,生产成本比纯的单体金属和非金属低的多,价格低,特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用;因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料;目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种,其中钛铁属于用量最大的二元铁合金之一;4、金属锰：金属：概念：是一种以锰单质为主,其他各种成分均作为杂质加以严格限制的纯锰金属;&sp;用途：锰主要用于生产高温合金、、和低碳高强度钢的添加剂、脱氧剂和脱硫剂；其中绝大部分用于生产铝锰合金、不锈钢和不锈钢焊条等;：金属锰按其锰及杂质含量的不同分为六个牌号金属锰的火法生产金属锰的火法生产包括还原法热法和还原法铝热法１、铝还原法利用铝作还原剂,利用还原释放的化学热进行冶炼的一种生产金属锰方法;由于铝还原法不能除去杂质,需要高纯度的ＭＮＯ２甚至做原料可得到纯度８８５－９２％的低牌号金属锰;成本高,反应激烈,设备及工工艺简单,杂质多,很少采用铝还原法生产金属锰;２、电硅法电硅法生产得到广泛应用; 特点生产成本低,然而与电解法相比对品位要求高,获得金属锰纯度不高, 含锰为９４－９８％;国外电硅法使用高品位４８％－５０％,高硅ＳＩ／ＭＮ＝３０：６４生产金属锰;我国缺乏优质锰矿：第一步用冶炼成低低；第二步用富锰渣冶炼成高硅硅锰合金；第三步用富锰渣做原料,高硅硅锰合金作还原剂,石灰做熔剂炼成金属锰;优点：能大量地除去铁,磷,硅,碳,硫等杂质; 允许使用品位差的锰矿, 产锰量可达９３－９７％;5、金属铬：铬是银白色的金属,难熔熔点1800℃,比重为,和铁差不多;铬是最硬的金属通常的铬都很脆,因为其中含有氢或微量的氧化物;极纯的铬却并不脆,富有展性;铬的化学性质很稳定,在常温下,放在空气中或浸在水里,不会生锈;手表的外壳常是银闪闪的,人们说它是镀了“克罗米”,共实,“克罗米”就是铬,是从路的拉丁文名称Chromium 音译而来的;一些眼镜的金属架子、表带、汽车车灯、自行车车把与钢圈、铁栏杆、照相机架子等,也都常镀一层铬,不仅美观,而且防锈;所镀的铬层越薄,越是会紧贴在金属的表面,不易脱掉;在一些炮筒、枪管内壁,所镀的铬层仅有毫米厚,但是,发射了千百发炮弹、子弹以后,铬层依然还在;如果往钢上镀路,那么,最好先镀上一层镍,然后再镀上铬,这样可以更加耐用一些;铬的最重要的用途是制造合金;不锈钢便含有12％以上的铬也有的是含13％的铬和8％的镍;不锈钢具有很好的韧性和机械强度,受热不起鳞皮,尤其可贵的是“不锈”——耐腐蚀;例如,硝酸是具有很强腐蚀性的酸,人们曾把两块重量都为20克的不锈钢和普通碳素钢,放在稀硝酸中煮沸一昼夜,结果普通钢被强烈的腐蚀,只剩下克重,而不锈钢却重克;在常温下,不锈钢对空气、海水、水蒸气、盐水、有机酸、食品介质等,都具有很好的耐腐蚀性;在化工厂里,人们常用不锈钢制造各种管道、反应设备;像合成氨工厂,便需要二十多种具有不同性能的不锈钢;一只手表中,不锈钢差不多占总重量的60％以上,因为表壳、机器很多都是用不锈钢做的;所谓“全钢手表”,便是指它的表壳与表后盖全都是用不锈钢制的,而“半钢手表”,则是指它的表后盖是用不锈钢做的,表壳是用黄铜或其他金属做的;一些医疗器械,如手术刀、注射器的针头、剪刀等,大都是用不锈钢做的,清洁、美观而经久耐用;用不锈钢制成的轮船、汽艇,根本不用涂漆;6镍粉：性状：呈灰色不规则状,在潮湿空气中易氧化;用途：用于制取非铁基合金,制取耐高温、抗氧化,,亦可用作的; 以为主要成分的,包括镍粉和片状镍粉,前者是用经过蒸馏并提纯的NiCO4蒸气分解,通过控制温度,用稀释并有气体和存在下形成适宜外形的粒子,再用气体冲洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量为%；后者是用高纯羰基镍粉,在适宜和液体介质存在下,用在中形成适宜厚度的片状;主要用于和作导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉,作各种高光泽装饰漆和塑料,代替在水性体系作防腐蚀漆等,细颗粒球形镍粉可用于;7、金属钼：银白色金属,硬而坚韧,是难熔金属元素之一,在元素周期表中为VI B 族元素,原子序数42,原子量,密度克/厘米3,熔点2610℃,沸点5560℃;化合价+2、+4和+6,稳定价为+6;第一电离能电子伏特;在常温下不受空气的侵蚀;跟盐酸或氢氟酸不起反应;2、在常温下钼在空气或水中都是稳定的,但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化,当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO 3 ;在很高的温度下钼于氢也不相互反应,但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物;在1100 ～ 1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的,不会被氧化分解;8、铜粉：化学成份%颗粒度：通过200目者100%色别：褐红色9：铝粉：化学成份%颗粒度：50目~~120目不准有微粉色别：灰白色10、金属钨：是,也是重要的战略物资;我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,占世界总储量的65％,产量及出口量均居世界第一;湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％;湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％,钨是稀有高熔点,属于元素周期系中第六周期第二长周期的 VIB族;钨是一种银白色金属,外形似;钨的熔点高,蒸气压很低,蒸发速度也较小;11、铬铁：用做合金元素添加剂的铬含量在%~ %范围内的铁铬合金;可分为高碳、中碳、低碳和微碳铬铁;铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等;常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等;铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入;冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展;由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法见炉外精炼等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁主要是装料级铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁;12、钼铁：钼和铁组成的铁合金,一般含钼50～60%,用作炼钢的合金添加剂; 钼铁1是钼与铁的合金;它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂;钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性;在高速钢中,钼可代替一部分钨;钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金;钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性;13钒铁：钒含量在%~%范围内的铁钒合金;钒铁是钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂;常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种;钒铁的作用钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂;钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性;自六十年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年已占钒消耗量的85%;钒在钢铁方面的消耗比例为碳素钢占20%,高强度低合金钢占25%,合金钢占20%,工具钢占15%;含钒高强度低合金钢HSLA以其强度大而广泛用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨、压力容器、车厢架等生产建设中;目前各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要,收集较多;14、铌铁：铌含量在%~%范围内的铁铌合金;1.铌是一种可塑性金属,灰色,具有体心立方结构,其密度为：cm;铌与铁形成化合物Fe3Nb2,它溶于大量的铁中;铌铁的融化温度接近1600度;。
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